软基处理施工

1、中铁四局集团第四工程有限公司软基处理施工作业指导书编 制：审 核：批 准：中铁四局四公司工程技术部2007年4月14日目 录1、目的.22、适用范围.23、职责.24、地基处理施工技术细则.24.1一般规定.24.2浅层处理.24.3袋装砂井.44.4塑料排水板.64.5粉体喷射搅拌法.74.6深层搅拌桩.94.7高压喷射注浆114.8强夯法 .124.9沙石桩法 .131、 目的通过对各种软基处理施工工艺程序进行全过程的控制，确保软基处理施工质量符合和满足设计、规范、验收标准的要求。2、 适用范围适用于我公司各项目经理部道路工程施工的各种软基处理的施工工序控制。3、 职责3.1 经理部工程部

2、针对本工程的设计特点要求，进一步细化作业指导书，明确各工序工艺流程和控制要素，项目总工批准，主管工程师负责现场交底，并检查落实。3.2 现场施工负责人对本工序作业中的人员，设备配置以及程序控制负责。3.3 质检和试验部门根据设计、规范、验标的要求，执行工序检验和试验。3.4 机电设备部门对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维修细则，确保机械设备正常运转。3.5 施工现场应成立以项目负责人为组长，相关管理人员为成员的文明施工和环境保护的管理组织。4、 地基处理施工技术细则4.1一般规定 在软弱土地区，当地基土的承载力不能满足设计要求或沉降值超过规定值时，必须进行地基处理，使其达到要求为止。

3、开工前搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计资料，结合工程情况，了解本地区地基处理经验和施工条件及类似工程地基处理经验和使用情况等。设置永久性平面和高程控制基点，在施工范围内全面恢复中线，测定边界范围，开挖地界外侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂草。组织施工人员学习和掌握所承担工程的地基处理、加固原理、施工程序、技术要求、质量标准及检验方法等，做到施工人员心中有数。在掌握原有的地质资料基础上，应作必要的补充勘探，进一步查明和核对地质资料。勘探以静力触探和十字板剪切试验为主，配合必需的钻探孔。钻孔拟连续取样，采用适宜于软土地层的薄壁取土器，土样送试验室作土壤物理力学性质试验。4.2浅层处

4、理当软土层较浅或厚度小于3m，宜采用浅层处理方法。主要有换填法、抛石挤淤法、砂垫层法、土工合成材料垫层法。换填法采用换填法处理时，应符合下列要求：1 先将软土挖除干净，并将底部整平。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。2 换填所用的填料及压实要求应根据所处路堤部位，分层碾压达到相应的压实标准。抛石挤淤法应符合下列要求：1 片石必须采用不易风化石料，片石直径不得小于0.3m。2 片石抛投时，应从地基中部各两侧逐步进行。3 片石抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，采用重型振动机械碾压，或采用100150t-m的夯普夯击能23遍。根据片石所处的路堤部位，

5、达到相应要求的地基系数。砂垫层法：当路堤高度大于设计临界高度不多时，如软弱土层及其硬壳均较薄，可采用砂垫层，砂垫层施工应符合下列要求。1 砂垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压或土路拱，有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中，经检验合格后方可垫砂层。2 砂垫层应采用级配良好的中、粗砾砂，其含量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。3 砂垫层应采用分层压实法施工，可适当加水，分层厚度、压实遍数应通过试确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。4 砂垫层密实度的质量标准应达到相对密度不小于0.67，并应符合设计要求。5 在砂垫层填筑或填筑完后必须将路堤两侧的干砌

6、片石护坡完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。6 为了确保砂垫层的质量，必须按表进行实测检查：表 砂垫层的质量检查项目表 项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处3反滤层设置符合设计每200m检查4处4.2.5 土工合成材料垫层法，应根据地基情况、路堤高度及稳定、沉降等要求确定加固措施，如选择土工合成材料的种类、力学性质、层数等。在这时主要对地基起加筋补强的作用，而且往往与砂垫层联合使用。1在土工合成材料铺设前，先要查对所选用的材料规格及性能是否符合设计规定.。2 土工织物

7、在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3m。土工格栅可不搭接，采用密贴排放。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。3 铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不应小于0.5m，两层之间往往以砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。4 铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物，铺设时应绷紧、拉挺，不得褶皱和损坏。铺好后应及时用砂覆盖。5土工织物铺好后，应按设计要求铺回折段砂，用刮板整平，逐幅回折2m，并用砂压住。6 土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，不宜直接压实，待上覆填土后

8、再行压实。第一层填料压实应从两边开始循序向中间进行，只有当土工合成材料上的填料和垫层厚度大于0.6m后才能采用重型压实机械。7 当深部软基采用袋装砂井或塑料排水板，上部采用砂垫层土工织物时，应先施工袋装砂井或塑料排水板，然后在上面铺设砂垫层及土工织物。8 土工合成材料铺设检验项目如表表 土工合成材料铺设检查项目表项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1上承层平整度拱度符合设计施工要求每200m检查4处2土工合成材料搭接宽度(mm)300抽查2%3搭接缝错开距离(mm)500抽查2%4.3袋装砂井袋装砂井设计直径一般为7cm，间距1.01.5m，加固最大深度20 m，砂袋为编织土工合成材料制作

9、而成要求，具有一定的抗拉强度、韧性和渗水性，能保持砂井排水的连续与畅通。袋装砂井的施工准备：1 机具设备：目前国内常用的袋装砂井机有履带式双管砂井机、门架式袋装砂井机、井架式袋装砂井机，配套设备有成孔套管、灌砂袋架及活动桩帽等。2 材料选定：按设计要求选定材料，一般情况砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等长链聚合物编织，常用为聚丙烯编织。其技术指标要求如下：质量95g/m2，条带拉伸强度750N/5cm、条带拉伸率25%、渗透系数5×10-3cm/s，有效孔径O950.050.2mm。所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3%，有效直径d100.10.35mm，不均匀系数为35，灌砂率均达到9

10、5%以上，保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。袋装砂井施工程序如图4.3.3所示，施工要点为：1 清理场地，包括开挖排水及时排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除，一般清基深为20cm，若20cm还清除不了则应继续挖，直至全部清除。2 填筑土拱坡，在设计要求的路幅内，用土回填至原地面高出20cm左右以后，以4%的横坡填成路拱形，并碾压密实形成。清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录灌制砂袋灌制砂袋图 装砂井施工程序3 填筑砂垫层，在路拱成横坡上均匀等厚地铺

11、设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。4 机具定位，根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板柱正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。5 套管直径的选用应根据砂井直径而定，不可太小，也不宜太大，在套管上划出控制标高的刻划线。一般采用活瓣式桩尖固定在套管下端部。6 套管打入前将活瓣桩尖与套管口封闭，用振动法或静压法将套管压入设计深度。要确保定位正确、套管垂直、深度符合设计要求。7 下砂袋时必须将整个砂袋吊起，从端部放入套管口徐徐下放，要防止砂袋扭结，断裂和砂袋破损。8 拔管时应先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管

12、下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋随套管上吊，可将套管下放至原位，在套管内加放少量水，帮助打开桩尖活瓣。当带出长度大于0.5m时应重新补打。9 套管拔出后，砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止。袋装砂井质量控制及检验1 加强对材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋的物理力学性质和缝制尺寸要按5%抽样检查，不合格的坚决不用。2 打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活，封闭是否良好。3 检查灌制的砂袋是否饱满，灌砂量是否符合理论计算值，外观有无裂缝、缩颈或鼓胀现象。4 施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专

13、人观测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。5 检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。6 套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。7 袋装砂井质量控制及检验应符合表。8 竣工验收的应交资料：现场施工原始记录，施工日志、放桩和抄平记录、竣工平面图和断面图、隐蔽工程验收记录表、分项工程质量检验评定表、砂料土工试验报告、袋料试验报告、工程竣工总结。表袋装砂井质量控制及检验要求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位(纵横向)±150mm1/10按中心线长度丈量2井深+300mm-100mm100/10

14、0以套管上划线为准,查记录3井的垂直度1.5%1/10用经纬仪观测桩锤导向架4砂袋灌砂量±5%100/100查砂袋的体积和外观5砂袋埋入砂垫层的长度+100mm -01/10自排水坡面起,用尺量小值4.4塑料排水板 塑料排水板的施工程序为：装靴定位插设上拔切断移位。 按设计要求选用塑料排水板或应符合表4.4.2的要求。表 塑料排水板技术指标芯板芯板材料高压聚乙烯滤膜滤膜材料涤纶、丙纶无纺织物断面型式槽型、铆钫型单位面积重>85g/m2每米重量100130g/m条带拉伸150N/5cm(干)80N/5cm(湿)厚度4.56.0mm宽度100mm渗透系数>5×10-

15、3cm/s抗拉强度>1.3KN伸长率<10%有效孔径O95<0.08mm纵向通水率>30cm3/s施工程序和要点1 打设前按设计做好土拱坡及砂垫层、提供合格的操作场地。2 应严格按图指示的位置、深度及间距设置。排水板的顶部应伸入砂垫层至少30cm，使其与砂垫层沟通，保证排水畅通。3 塑料排水板在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。4 打设过程中，当塑料排水板长度不够时，不允许使用搭接延续的塑料排水板，以确保排水性能。5 打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实。6 进场堆放现场的塑料排水板应予遮盖，防止长时间暴露阳光中而老化

16、。塑料排泄水板施工质量控制及检验1 滤膜和芯板的强度，排水能力应符合设计要求。滤膜紧裹芯板不松皱。2 按设计图规定位置、深度、板厚和间距进行施工。3 采用的安装方法不得扭曲滤膜和芯板。4 塑料排水板施工质量检验标准及方法如表。表塑料排水板施工质量检验标准及方法项目检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1板距（cm）±5抽查板数2%2板长（m）不少于设计查施工记录(现场)3竖直度（%）1.5查施工记录(现场)5 竣工验收应交资料同袋装砂井法4.5粉体喷射搅拌法施工准备1 在设计中提供的各种技术资料的基础上补充工程地质勘探，进一步了解地基土性质埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样，作

17、室内配方试验，使现场情况符合设计要求。2 机械设备，根据加固深度选择合适的钻机型号。进场的钻机必须具有一定的手续和性能良好。3 喷粉所用加固料应符合设计要求的种类及规格，并具有质量合格证。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。4 施工场地的准备工作，包括机械进出场的道路桥梁，施工用电，地下障碍物排除，有无高压线等。粉喷桩的施工流程如图4.5.2所示，作业程序为：1 开工，包括施工测量、排水、清基及地面平整等。2 钻孔对位，调平桩机机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪空压机送气并继续钻进。3 钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。

18、4 打开送料阀门，喷送加固粉料。5 确认加固粉料已到达桩底后提升搅拌钻头，喷送粉料不停。6 提升到设计标高，停止喷粉。7 打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头均匀密实。8 搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌（复搅）。9 当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。调 平启动自动记录喷粉、搅拌、提升成 桩停灰面复搅设计桩长送 风移 位设计加固深度钻 进钻孔对位开 工10 移动钻机到下一个桩位。停止喷粉关闭自动记录仪图 粉喷桩的施工流程图粉喷桩的操作要点1 施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对现场的成桩经验及各种操

19、作技术参数，包括电脑自动记录仪使用情况，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等，并参照有关规定确定各项施工参数，试桩不宜少于2根。2 应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。3 必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。4 定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。5 在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重迭长度不得小于1m。6 钻头至设计深度，应有一定的

20、保留时间，以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。7 为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应慢速提升。 粉喷桩施工质量控制1 粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程。2 施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。3 粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求或符合表的要求。表 粉喷桩施工质量控制要求序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵横方向）100mm用经纬仪检查（或钢尺丈量）2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不少于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗强度不少于设计规定

21、桩头或桩身取样4.5.5 粉喷桩施工后质量检验在保证取芯率和取芯质量的前提下，垂直钻探取芯。室内无侧限抗压强度应符合设计要求，检查频率为2。4.6 深层搅拌桩 深层搅拌桩施工准备1 场地准备工作，如测量、排水、清基、道路以及补充勘探工作均同粉喷桩方法。2 必须进行室内试验，了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土最合适的水泥品种，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。3 固化剂的选用，可选用水泥也可用其它有效的固化剂，其掺入量为被加固土重的7%15%。如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：12

22、(水泥：黄砂)，外掺剂可根据需要选用具有早强，缓凝、节省水泥等性能的材料，应注意避免污染环境。4 材料的准备，固化剂的进料保管，以及其它掺入剂的备料，质量检验同粉喷法。5 现场试验，根据室内配方试验求得的最佳方案，必须在现场进行成桩的工艺性试验，确定今后施工的各项技术参数和实际成桩的效果。 深层搅拌桩施工程序1 桩机就位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中。2 喷浆钻进搅拌下沉，开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。3 提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。4 重复喷射钻进搅拌，重复钻进搅拌下沉，按上述2操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重

23、复2的操作。5 重复搅拌提升，按上述3操作。6 成桩完毕，移位。 深层搅拌桩施工操作要点1 在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同样，在复搅拌过程中是否喷浆，也应根据地基土的力学指标和设计要求操作。2 浆液配制，最好采用32.5#的普通硅酸盐水泥，若采用低标号的水泥或其它固化剂必须进行室内配方试验，取得水泥土体的强度，水稳性确能满足设计需要才能使用。严格控制水灰比，一般为0.450.5。在制作水泥浆液时，可适当掺入外加剂，如石膏，一般加水泥量的1%2%。三乙醇胺是一种早强剂，木质素碳酸钙主要起减水作用，一般的掺入量为水泥用量的0

24、.2%。3 机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。4 桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，应立即通知桩机操作者。为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，折卸管道清洗。5 施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等。 深层搅拌桩质量管理及检验1 使用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数，固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。

25、2 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直试验偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。3 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。4 深层搅拌桩的质量检验同粉喷桩方法。下列情况下应进行钻探取芯、单桩载荷试验；对桩身强度有怀疑的桩应取芯制成试块，测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩，应进行单桩载荷试验，检验其承载力。5 施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩

26、等措施。4.7 高压喷射注浆 高压喷射注浆的施工准备1 按地基处理一般规程进行。2 施工机械设备：主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、空压机、泥浆搅拌机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。3室内配方与现场喷射试验：为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。 高压喷射注浆的施工流程如图4.7.2所示，施工操作要点为：拔管试喷泥浆的排泄处理插管器械清洗喷射结束高压喷射注浆调整钻架角度钻机就位打管钻孔图 高压喷射注浆的施工流程1 机械就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高

27、压设备及管路系统规格符合设计要求。防止风、水管的堵塞。密封圈良好。2 喷射注浆时要注意设备开动顺序，以本重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高规定值。风、水畅通后，系旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆管，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前锋已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。3 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆管时，开机顺序也要遵守第2条规定。4 喷射注浆达到设计深度后即可停风、停水

28、，继续用注浆泵注浆 ，待水泥的孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。5 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层线土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。6 重复喷射有增加固结直径的效果，增大的数值主要随土质密度而定。由于增径大小难以控制，因此不能把它作为增径的主要措施。通常在发现浆液喷射不足影响固结质量时或工程要求较大的直径时才进行重复喷射。7 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时作水灰比为0.6的水泥浆补灌。8 在冒浆过程

29、中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因,采取相应措施. 高压喷射注浆的质量控制与检验1 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水, 应符合泥凝土拌合用水标准。2 钻机安放平稳，钻杆保持垂直。其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。3在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等到异常情况时，应及时停止提升和注浆以防断桩。4对固结体质量检验，主要有下列内容：固结体的整体性和均匀性；固结体的有效直径；固结体的垂直度；固结体的强度特性包括

30、轴向压力、水平推力；固结体抗冻性和抗渗性；固结体的溶蚀和耐久性。5检验方法有开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程至少应检验2个点。不合格者应进行补喷，质量检验应在喷射注浆结束4周后进行。4.8强夯法施工准备1 施工场地（1）在强夯施工之前，先对施工场地进行必要的补充勘探，勘探以标准贯入试验为主，配合必要的钻探孔，以便对强夯加固效果进行检验。（2）平整场地：预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定地面高程，然后用推土面平整。2机械设备（1）夯锤：夯锤的重量与欲加固的土层的深度、土的性质夯锤落距有关，夯锤底面拟采用圆形，面积应

31、符合设计要求。（2）起重设备：从目前我国大多数施工企业施工机械的现状出发，选择合适吨位（考虑脱钩后反弹）的履带式起重机及其它形式的起重机械设备。（3）脱钩装置：动滑轮组脱钩装置。3 强夯工艺试验施工前,根据设计初步确定的强夯参数,在现场有代表性的场地上进行试夯,并通过有关测试,与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果.以便最后确定工程采用的各项强夯参数.施工流程1 在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。3 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4 重复上述步骤3，按试夯确

32、定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。5 换夯点，重复上述步骤2至4，直到完成 第一遍全部夯点的夯击。6 用推土机将夯坑推平，或用砂及砾石将夯坑填平，并测量场地高程。经规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。施工操作要点1 在满夯时搭接面积不小于四分之一，并适当增加满夯的夯击次数，经提高表层土的夯实效果。2 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合要求。3 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。4 施工中所采用的各项参数和施工步骤应符合要求，在施工过程中应对各项参数和施工情况进行详细记录。质量控制及检验1 施工质

33、量控制及检验的方法在夯点和夯点周围通过标准贯入试验，检验强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度。通过现场钻探取样，进行室内土工试验，了解强夯加固各土层的物理力学指标。2 施工质量控制及检验的标准(1) 按每加固2000m2面积或小于2000 m2的工点布置3个检测点：2个标准贯入试验点，1个静力触探点，所有检验数据应符合设计要求。(2) 以设计要求的承载力标准值为检验指标，检验现场用标准贯入试验（或重型动力触探试验）的击数换算出的承载力标准值是否符合要求。4.9砂石桩法砂桩施工工序1 砂桩成桩方法：振动成桩时采用重复压拔管法，冲击成桩时采用双管法。2 砂桩所用砂应用渗水率较高的中粗砂，

34、大于0.5mm的砂含量宜占总重量的50%以上，含泥量不能大于3%。3 砂桩施工流程及工序如图-1所示拔管桩管下压拔管加料桩管沉入机具定位机具定位反复进行直至地面图-1 砂桩施工流程图4 实际灌砂量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根，桩体在施工中必须确保连续、密实。5 砂桩施工前必须进行成桩试验，至少2根。以掌握对该场地的施工经验及施工参数。采用复压拔管法施工时，桩管拔起高度h，桩管压下高度h1，桩管压下搬起石头砸自己的脚密时如图-2所示；采用双管法冲击成桩时，拔起外管高度，内外管同时打下次数，以及砂桩用砂的含水量，必须保证砂桩形成后，大于中密状态。

35、（N63.510）h1 h图-2复压拔管法示意图6 砂桩符合 设计要求后，铺设砂垫层，厚0.5m，应采用洁净中粗砂，细粒含量不应大于5%并不含有植物杂质。砂垫层的施工工序：铺砂一洒水一压实一检测，压实厚度宜为1520，压实质量应达到相对密度不小于0.67，并符合设计要求。至砂垫层厚度0.3m将顶面摊平后，铺设土工格栅，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅要拉平拉直，幅与幅之间要以对齐对好，其上再铺0.2厚砂垫层。碎石桩施工程序1 碎石桩成桩方法：振动成桩时采用重复压拔管法，冲击成桩时采用双管法。2 碎石桩所用碎石应由末风化的干净砾石或破碎而成，粒径宜为2050，含泥量不能大于10%。3 碎石

36、桩施工流程及工序同砂桩如图-1所示。4实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。5 石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；采用重复压拔管法施工时，桩管拔起高度h、管压下高度h1、桩管压下振密时同砂桩，如图-2所示；采用双管法冲击成桩时，拔起外管高度，内外管同时打下的次数，以及碎石桩用碎石的含水量，必须保证碎石桩形成后，大于中密状态。（N63.510）6 碎石桩施工符合设计要求后，铺设碎石垫层、厚0.3m，将顶面摊平后，铺设一层土工格栅，长孔方向和线路横断面方向盘一致，土工格栅要

37、拉平拉直，幅与幅之间要对齐对好，其上再铺0.2m厚碎石垫层，再用25吨振动压路机碾压至设计要求密实度。砂石桩的施工质量控制1 振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填砂及碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤均匀和桩身的连续性。2 冲击法挤密应根据冲击的能量，控制分段的填砂及碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层的均匀性；采用单管法施工时，以提高速度控制桩身的连续性。3 砂石桩的施工顺序应由外围或两侧向中间进行，砂石桩间距较大时逐排，间距进行。 砂石桩的质量检验1 砂石桩施工结束后，应间隔一定时间方右进行质量检验，对

38、饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为12周，对其它土可在施工结束后35天进行。2 砂石桩处理地基可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间的挤密质量，以不小于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心，对于重要或大型工程，宜进行载荷试验，或采用其它有效手段综合评定地基的处理效果。复合地基载荷试验时，试验桩的数量不应少于3根，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合地基的承载烽标准值。3 检验数量应不少于桩孔总数的2%，检测结果如有占检测总数的10%的桩末达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。4 砂石桩允许偏差及桩深桩径要求如表表砂石

39、桩施工质量要求检查项目质量标准 和允许偏差检查方法桩身垂直L/100(L为桩长)现场外观检查观侧桩架和桩管垂直度D/2(D为桩径)要侧X、Y轴二个方向最大值桩位满足每米灌砂石量检查施工记录曲线或钻孔检查灌砂石量N63.510钻孔检查桩深挤密法100检查施工记录曲线或钻孔检查锤击法300桩径挤密法-20尺量检查锤击法+100,-50附录1.5水泥搅拌桩机械水泥系深层搅拌机类型GZB-600DJB-14D深层搅拌机搅拌轴量(根)1(129)1搅拌叶片外径()600500搅拌轴转数(r/min)5060电机功率(KN)2×301×22起吊设备提升能力(KW)15050提升高度(m)141