脱硝技术在燃煤电厂的应用魏学静.

1、 魏学静魏学静SCRSCR法烟气脱硝法烟气脱硝技术技术在在燃煤电厂的应用燃煤电厂的应用第一部分：第一部分： 概述概述第二部分第二部分： SCRSCR脱硝工艺设计及脱硝工艺设计及原理原理第三部分：第三部分： SCRSCR脱硝技术的运行脱硝技术的运行调整调整第四第四部分：部分： SCRSCR脱硝技术的典型脱硝技术的典型故障故障处理处理 SCRSCR法烟气脱硝技术法烟气脱硝技术第一部分：第一部分： 概述概述 烟气烟气SCRSCR脱硝工艺脱硝工艺1、NOx的来源通常以通常以NOxNOx表示表示NONO（90%90%）和）和NONO2 2 （10%10%）天然源：闪电、火灾、大气中天然源：闪电、火灾、大

2、气中NHNH3 3、N N2 2O O的氧化的氧化人为源：燃煤电厂、硝酸厂、汽车排放等人为源：燃煤电厂、硝酸厂、汽车排放等2、NOxNOx的危害性（酸雨的定义）的危害性（酸雨的定义）降水降水pH5.6pH3.8%4%4.2%4.5%4.8%2号炉氧量号炉氧量4.0-4.44.0-4.44.7-5.74.7-5.75.2-6.22 、喷喷氨量的氨量的控制控制 b、降低燃烧中心 适当降低燃烧中心能降低锅炉出口烟气中NOx含量。例如锅炉主汽流量850t/h时，如果投六层粉，锅炉出口NOx控制在650 mg/Nm左右，而如果运行五层粉，锅炉出口NOx能控制在590-520 mg/Nm之间。2 、喷喷氨

3、量的氨量的控制控制 c、制粉系统运行的影响 合理的调配锅炉制粉系统的运行方式对于喷氨量的控制是很有效的。 另外还可以通过调整制粉系统的通风量来控制三次风量，达到控制锅炉出口NOx含量。2 、喷喷氨量的氨量的控制控制 d、降低一次风压 一次风压能满足送粉要求即可，降低一次风压可保证锅炉主燃烧区煤粉的浓度，提高主燃烧区产生的NOx被还原的比例。2 、喷喷氨量的氨量的控制控制 e、控制煤粉细度 合理的煤粉细度能保证煤粉在主燃烧区的燃烧，防止未燃烧完全的煤粉进入还原区及燃尽区燃烧，造成锅炉出口NOx含量增大。3、氨逃逸的控制、氨逃逸的控制 氨逃逸是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度，一般用mg/m（标态，

4、干基、6% O2）。在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口烟气中的氨的浓度不大于2.28 mg/m（标准状态，干基，过量空气系数为1.4）。如果氨逃逸过大，有可能是氨气注入不均匀，或者是喷氨量过大，如果排除测点及催化剂活性降低的影响，氨逃逸超过2.28 mg/m，要立即停止喷氨，查清楚原因后再投入。4、吹灰、吹灰 SCR吹灰系统采用半伸缩耙式蒸汽吹器和声波吹灰器。正常运行中应保持声波吹灰器连续运行，并允许两台反应器同时吹扫。声波吹灰器所用杂用压缩空气压力0.5-0.6MPa，耙式吹灰器只有在SCR出入口差压大于规定差压400pa时进行吹灰，并且吹灰时应充分疏水，蒸汽吹灰器所用蒸汽：1.2MPa，3

5、50。蒸汽吹灰时，应防止疏水不净造成飞灰受潮沉积。锅炉整体的吹灰顺序也应遵守以下顺序规定：水冷壁水平烟道后烟井反应器空预器烟气烟气SCRSCR脱硝工艺脱硝工艺第四部分第四部分：SCRSCR脱硝技术的典型故障脱硝技术的典型故障处理处理1、锅炉锅炉尾部受热面泄漏尾部受热面泄漏2013 年12月21日18:14，裕华2号炉（ SCR没有旁路，催化剂为蜂窝式）发生水冷壁爆管，泄漏量530t/h。18:45机组解列。从泄漏至停止补水历时3小时，2013年12月24日 6:53水冷壁消缺后未对催化剂做人工清灰即开机，SCR运行正常。这说明水对催化剂有影响，但是处理得当，影响并非致命。但承压部件泄漏后需要注

6、意的一点是稀释风机如果不影响检修消缺工作应一直保持运行。发现泄漏时，应连续对催化剂吹灰，较彻底清除尾部受热面积灰，停炉后适当延长送引风机运行时间，开机时防止燃油污染催化剂，适当延长点火升温过程，适当推迟 投粉时间，点火过程中，加强对催化剂吹灰。 水对催化剂的影响：催化剂机械强度有所下降，但在高温下烘烤强度降低不明显，飞灰的钙形成碳酸钙，减少催化剂比表面积。2、喷氨调整门前手动门结晶喷氨调整门前手动门结晶2014年4月25日15时，2A氨/空气混合气调门卡涩，联系热工、锅炉检修处理。检修怀疑A侧管道堵塞，采取敲打管道的方法进行处理，2A反应器氨气供应压力时高时低，处理过程中脱硫出口NOx多次超标

7、。15时49分，2A反应器氨气供应压力开始下降，由128KPa下降至16KPa。此次事件原因为氨区至SCR供氨母管在锅炉喷氨平台处分为A、B侧两只管道，A侧离母管偏远，同时管道变径，造成A侧喷氨速关阀前手动门处易造成氨结晶。运行人员应加强对喷氨压力、锅炉负荷及喷氨调节门的对应关系的监视，发现异常及时分析处理。并且可以考虑对于容易结晶处的管道加装伴热装置。3、 喷氨压力不稳定喷氨压力不稳定裕华1、2号炉SCR运行期间曾多次发生喷氨压力不稳定事件，直接导致喷氨调节门自动切除或者烟囱出口氮氧化物排放超标。为了避免此类事故发生，运行人员应及时调整锅炉燃烧，避免锅炉出口处NOx大幅度波动影响喷氨压力的稳

8、定，同时保持氨气供应设备运行稳定，调节特性能满足锅炉运行要求。4、CEMS测点指示不准测点指示不准裕华1、2号炉SCR运行过程中CEMS测点曾多次出现跳变，变死点，指示不准等现象。例如2014年8月25日，08:15运行人员监盘发现CEMS出口B侧出口氧量变死点瞬时值超标，但A/B侧出口NOx均未超标，将喷氨自动切除，手动增加喷氨量，经判断为B侧出口氧量变死点，在此期间，B侧出口NOx始终未超标，运行人员手动调整喷氨量。联系热工开票处理。热工处理期间，造成2号炉CEMS出口NOx在08:35-09:20超标，期间最高值分别为198.76mg/m，使得8点小时平均值超标（105.3mg/m）。这就要求运行人员加强监视，在环保参数超标或有异常时，应先调整后查找原因，力保环保参数正常，并且加强对异常的判断能力。同时电厂应加强对CEMS的维护，根据实际情况形成定期维护检查制度，以保证设备运行正常。5、SCR加装备用层，达到锅炉加装备用层，达到锅炉环保参数的超低排放环保参数的超低排放为了响应国家要求，达到锅炉环保参数的超低排放，裕华公司分别于2014年11月和2014年9月对1、2号炉加装了备用层催化剂。9月2日，集团公司重大科技攻关项目河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组“超低排放”技术改造项目顺利投产。这是集团公司投运的首台“超低排放”燃煤机组。检测结果显示，该机组主要污染物排