减速箱体HT200机械加工工艺及夹具设计说明书

1、减速箱体HT200机械加工工艺及夹具设计说明书减速箱体机械加工工艺及夹具设计学生姓名：mxl_c学生学号：院（系）：年级专业：_指导教师：二00八年六月箱体零件是一种典型零件，具加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采纳铸造成形。在加工过程中，采纳先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了排除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的阻碍，整个工艺过程分为粗、精两个时期。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时刻的运算。依照箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词箱体，工艺，夹具ABSTRACT

2、Thisboxmachineelementistypical,themanufacturingprocessandtoolingdesignofitistypical.Thestructureofthisboxmachineelementiscomplicated,themachineelementsblankadoptcastingshape.Intheprocessofmanufacture,inordertoensureth-elocationdatumaccurateandunity,Iadoptthemanufacturinglinefromfacetohole.Inordertoc

3、learawaytheinfluenceformachiningaccurateofinternalstress,cuttingforce,clampingforce,heatincuttingfromcoarsemanufacturing,thewholemanufacturingpro-cessismadeofcoarseandaccuratemanufacturing.Partswereprocessedthroughthea-nalysisofthecompletemachiningprocessdesignandthemanufacturingprocessesformobileti

4、mecalculations.Accordingtotheboxcomponentsandthefunctionandstructu-re,theuseoftheknowledgepositioningclampcompletedthefixturedesign.KeywordsBoxmachine,Processing,Jig摘要.错误！未定义书签。ABSTRACT错误！未定义书签。1 绪论错误！未定义书签。1.1 课题背景.错.误!未定义书签。1.2 制订工艺规程的意义与作用及其差不多要求错误!未定义书签。1.3 夹具的设计错误!未定义书签。2 零件的分析错误！未定义书签。2.1 箱体零件

5、的功用和结构特点2.2 箱体零件图样分析.错误!未定义书签。2.3 箱体零件工艺分析.错误!未定义书签。2.4 箱体零件的要紧技术要求错误!未定义书签。2.5 要紧设计内容错误!未定义书签。3 工艺规程设计错误！未定义书签。3.1 箱体的材料及毛坯.错误!未定义书签。3.2 减速箱箱体加工的要紧问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施错误！未定义书签。3.3 减速箱体加工定位基准的选择错误!未定义书签。3.4 制定箱体的工艺路线.错误!未定义书签。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。3.6 确定切削用量及差不多工时（机动时刻）错误!未定义书签。3.7 时刻定额运算及

6、生产安排错误!未定义书签。4 夹具设计错误！未定义书签。4.1 链床夹具设计错误!未定义书签。4.1.1 工件加工工艺分析错误!未定义书签。4.1.2 定位方案及定位元件设计错误!未定义书签。4.1.3 夹紧方案及夹紧元件设计错误!未定义书签。4.1.4 链杆的直彳5与长度错误!未定义书签。4.1.5 夹具体的设计错误!未定义书签。4.1.6 链套的设计错误!未定义书签。4.1.7 切削力及夹紧力运算错误!未定义书签。4.1.8 夹具精度分析运算错误!未定义书签。4.1.9 链孔夹具的装配说明错误!未定义书签。4.2 钻床夹具设计错误!未定义书签。4.2.1 工件结构特点分析错误!未定义书签。

7、4.2.2 工件定位方案和定位元件的设计错误!未定义书签。4.2.3 夹紧方案和夹紧元件的设计错误!未定义书签。4.2.4 夹具体的设计错误!未定义书签。4.2.5 钻模板的设计错误!未定义书签。4.2.6 钻套的选择与设计错误!未定义书签。4.2.7 切削力及夹紧运算错误!未定义书签。4.2.8 夹具精度分析运算错误!未定义书签。4.2.9 钻床夹具的装配说明错误!未定义书签。结论.错误！未定义书签。参考文献错误！未定义书签。致谢.错误！未定义书签。1绪论1.1 课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。本课题来自于实际的生产中，是一

8、个典型箱体的加工工艺设计。要求对部分加工工序进行夹具设计。本课题的题目是：减速箱体机加工工艺及夹具设计。在毕业设计中要求我们要运用所学的知识，勤动脑，培养独立的摸索能力，要有创新的精神。1.2 制订工艺规程的意义与作用及其差不多要求机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直截了当生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度。因此机械制造加工工艺要紧是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。关于加工工艺的编制要紧是对其加工工序的确定。对机械加工工艺规程的差不多要求能够总结为质量、生产率和经济性三个

9、方面。这三者尽管有时候有矛盾，然而要把它们和谐处理好，就成为一个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。1.3 夹具的设计制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺时期中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率及夹具的使用的可靠性，都对产品加工质量及生产效率有着决定性的阻碍。机床夹具一样都由定位装置、夹紧装置及其它元件组装在一个基础元件（夹具体）上而形成的。由于各类机床的加工工艺特点、夹具和机床的连接方式等不尽相同，因此每一类机床夹具在总体结构和所需元等方面都有自己的特点，但设计的步骤和方法则差不多

10、相同。2零件的分析2.1 箱体零件的功用和结构特点箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体的加工质量直截了当阻碍机器的工作精度、使用性能和寿命。箱体的种类专门多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：1.外形差不多上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种。2.结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。3.箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。4.箱体上的

11、加工面，要紧是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。2.2 箱体零件图样分析箱体零件图样如下图2.1所示：185H8孔轴心线与52H8孔轴心线对基准平面A的平行度公差为0.05mm底面对前面及右面垂直度公差均为0.05mm.。50H8孔轴心线对前面的垂直度公差为0.05mm50H8两孔轴心线平行度公差为0.05mm180H8孔与52H8孔两垂直孔的孔距1640.045mm。50H8孔与52H8孔两垂直孔的孔距920.031mm。50H8两孑L的孑L距1050.031mm0360图2.1箱体零件图2.3 箱体零件工艺分析此零件为减速箱箱体，具重要加工表面和次要

12、表面如图3.1中1个185H8、2个50H8、2个82、GD及如图3.1表面A、B。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：零件成形的内在联系：本箱体的材料为HT200因此采纳铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上能够看出此箱体的要紧的加工面有：如图3.1中1个185H8、2个50H8、2个82、C、D及如图3.1表面ABo零件加工质量的内在联系在加工时期划分中，粗、精加工时期顺序分开，其目的在于对要紧表面能及时发觉毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。幸免后续工序加工的白费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削

13、力、切削热和切削功率也不同。对加工中的要紧表面和次要表面为保证要紧表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的阻碍，也应划分加工时期和工序。此箱体的三大部分应先加工结合面，通过装配，然后加工重要的孔。如图3.1先粗加工减速箱盖的表面B,在以此表面为粗基准来加工减速箱盖的表面A。在减速箱座中，先加工185H8并以此为基准来加工减速箱座的表面DC及其它孔。零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到：机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采纳工序集中依旧工序分散原则；各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采纳了高生产率

14、的工艺方法等。综上所述要紧保证以下精度：在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚平均，并及时发觉铸件的缺陷减少废品。180H8与52H8孔两垂直孔的孔距1640.045mm,可采纳装心轴的方法检测。50H8孔与52H8孔两垂直孔的孔距920.031mm,可采纳装心轴的方法检测。50H8两孔的孔距1050.031mm。可采纳装心轴的方法检测。185H8孔轴心线与52H8孔轴心线的平行度0.05mm,可采纳一次装夹来保证。C面与A、D面的垂直度0.05mm可由专用夹具或装夹中机床的精度保证。50H8孔轴线与A面的垂直度0.05mm可由专用夹具或装夹中机床的精度保证。50H8两孔轴线的平行度可采纳采

15、纳一次装夹来保证。2.4 箱体零件的要紧技术要求箱体类零件的精度要求较高，从零件图可归纳以下五项精度要求。孔径精度孔径的尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔配合不良。装轴承的孔不圆，也使轴承外环变形而引起主轴的径向跳动。要紧孔的尺寸精度约为IT8级，可由镇保证。孔和平面的位置精度一样都要规定要紧孔和主轴箱安装基面的平行度要求，他们决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。这项精度是在总装过程中通过刮研达到的。为减少刮研工作量，一样都要规定主轴轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平两个方向上只承诺主轴前端向上和向前偏。要紧平面的精度装配基面的平面度误差阻碍主轴箱与床身连接时的接触刚度。若在加工过程中作

16、为定位基准时，还会阻碍轴孔的加工精度。因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等级为5级。表面粗糙度重要孔和要紧表面的表面粗糙度会阻碍连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求一样用Ra值来评判。要紧孔为Ra3.2Nm其它各纵向孔为Ra6.3仙m装配基准面和定位基准面为Ra6.3mm其它平面为Ra12.5mm毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量平均，箱体铸造后应安排退火或时效处理工序。2.5 要紧设计内容本课题的差不多内容是减速箱体的加工工艺过程与夹具设计，要研究的要紧内容有：分析零件图在设计开始时，我们应认真分析零件图，了解其箱

17、体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节都应认真分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，专门是要注意箱体零件的各孔系自身的精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。我们采纳AutoCAD软件绘制零件图，一方面增加对零件的了解认识，另一方面增加我们对CADB件的熟悉。工艺分析箱体零件的工艺分析是整个设计的重点内容，在设计过程中，我们必须依照批量等严格地选择毛坯、拟定工艺路线（注意：基准选择、定位、夹紧等问题）、确定加工余量、运算工艺

18、尺寸、运算工时定额和每一步的工时以及分析定位误差，为了与实际加工相吻合，我们还必须对加工设备、切削用量、加工方法等进行选择和设计，那个时期内容较多，涉及的范畴也较广。为了设计的参数合理，我们必须广泛的查阅相关的书籍，达到设计的合理性和有用性。设计两套专用夹具在设计夹具的过程中，要紧要考虑的问题有：基准选择：在选择基准的时候，要注意区分粗基准与精基准以及要了解基准的选择原则，同时要明白基准的选择既要满足选择原则，同时还要方便定位和夹紧，以免引起不必要的加工误差，在基准选择完之后就要考虑用什么元件进行定位。限制的自由度：在装夹的过程中，要注意自由度的限制，必须做到准确的定位，不能显现欠定位或过定位

19、。夹紧机构：设计夹紧机构时必须运算分析夹紧力和切削力，不能显现夹紧力过小而使工件在切削的过程中显现松动而阻碍精度，也不能显现因夹紧力过大而使工件变形阻碍工件质量。同时，还要依照零件生产批量和生产率的考虑来选择夹紧方式（手动、气动或液压夹紧）。夹具的用途：为了工件定位准确和夹紧的快速，提高效率和降低工人的劳动强度，提高箱体零件加工精度和安装找正方便，我们要采纳专用的铳床夹具和链床夹具。同时，因为铳床夹具有T形槽、链床夹具有链模等专门结构，因此还要考虑夹具与机床的匹配，即机床的工作台尺寸和结构能否满足夹具的安装。在夹具设计过程中，我们统一采纳以底面为要紧定位面来进行加工，因为我们未专门学习过夹具的

20、设计和运算，因此工件量大大地增加了，只有通过在实习过程中对夹具的感性认识和夹具设计参考书以及夹具图册来进行设计和运算，因此夹具的设计是整个设计的重点，也是一个难点。夹具的设计必须要保证夹具的准确定位和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题。3工艺规程设计3.1箱体的材料及毛坯箱体材料一样选用HT20gHT400的各种牌号的灰铸铁，最常用的为HT20Q这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较高的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的箱体，为

21、了缩短生产周期和降低成本，可采纳钢材焊接结构。止匕外，精度要求较高的坐标键床主轴箱可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采纳铸钢件。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关，有关数据可查有关资料及数据具体情形决定。如R级精度灰铸铁件，在大批大量生产时，平面的总加工余量为610mm孔的半彳余量为712mm单件小批量生产时，平面为712mm孔半径余量为814mm成批生产时小于30mmi勺孔和单件小批生产小于50mmi勺孔不铸出。毛坯的种类常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一样要综合考虑以下几个因素：a依据零件的材料及机械性能要求确

22、定毛坯。关于本箱体材料选为铸铁，采纳铸造毛坯。b依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，关于结构比较复杂的零件采纳铸件比锻件合理；c依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采纳设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。d确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采纳新工艺、新技术、新材料的可能性。本箱体年生产纲领为2万件，属于大批量生产，材料为HT200用铸造成型。毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或减去加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定毛坯的形状时，为了方便加工，有时

23、还要考虑下列问题：a为了装夹稳固、加工方便，本零件的链削加工能够考虑用专用夹紧。b为了提高机械加工的生产率，本零件可采纳流水线和专用机床进行生产。在确定毛坯时，要考虑经济性。尽管毛坯的形状尺寸与零件接近，能够减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但如此可能导致毛坯制造困难，需要采纳昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题且要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。由于本箱体是大量生产，因此应该以考虑提高生产效率为先，其次是对节约成本的考虑。关于零件上的小孔由于铸造困难，不宜铸造出，因此在铸造时只对

24、尺寸较大的孔进行铸造。毛坯的热处理体会证明，HT200铸造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于机架，连杆，箱体等。毛坯的热处理的要紧目的是排除因铸造引起的内应力。毛坯铸造时，不承诺有沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等阻碍机械性能的缺陷。专门是要紧加工面要求更高。毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。3.2 减速箱箱体加工的要紧问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施箱体类零件的要紧加工部分是平面和孔系。一样来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此关于箱体来说：加工过程中的要紧问题是保证孔的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。孔和平面的加工顺序箱体类零

25、件的加工应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因为面的面积较大，用面定位能够确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次先加工表面能够切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔的加工精度制造条件，便于对刀具的调整，也有利于爱护刀具。孔系加工方案的选择箱体孔系的加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。3.3 减速箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：保证各要紧孔的加工余量平均；

26、保证端面的加工余量平均。精基准的选择从保证箱风光与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证箱体在整个加工过程中差不多上都能用统一基准定位。综上在本零件图中先以其B面为粗基准来加工表面A,然后再以表面A为精基准来加工其上面的孔。再以AB面定位加工185H8孔。以A面和185H8孔定位加工其它表面和孔。其粗、精基准如图3.1所示。B.图3.1箱体零件图一粗、精基准3.4 制定箱体的工艺路线关于大量生产的零件，一样是第一加工出统一的定位基准。粗、精基准的选择前面已做介绍。后续工序安排应当遵循先粗后精、粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原则亦应先精加工平面

27、再加工孔系。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小，能够安排在粗、精加工时期中分散进行。工序号1234567891011121314151617181920212223依照以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下2种方案:万案一：工序名称铸造清砂热处理（人工时效处理）涂红色防锈底漆戈U线（戈U185H8、52H8、50H8孑L轴心线，A、B平面加工线）粗铳箱体表面AAB粗铳箱体表面D粗铳箱体表面CBDC粗镇185H8粗镇50H8孑I、82H8孑L粗链52H8孔185H8精镇50H8孔、82H8孔精链52H8孔划线（划两处8M64M66M6一处6M124M8配作孔加工线）钻一处6M126M64M8孔，

28、两处8M6孔工步：钻6-M12深12底孔钻4-M8-7H底孔6M6深12底孔钻两处8M6孔攻丝工步：攻丝（6-M12深12）24252627282930万案一工序号12345678910111213攻丝（4-M8-7H）攻丝（6-M6深12）攻丝钻一处6M6,两处4M6（C向）工步：钻6-M6底孔钻4-M6底孔攻丝工步：攻丝（6-M6）攻丝（4-M6）钻（修毛刺）煤油渗漏实验按图样检查工件各部尺寸及精度清洗、终检以及入库工序名称铸造清砂热处理（人工时效处理）涂红色防锈底漆戈U线（戈U185H8、52H8、50H8孑L轴心线，A、B平面加工线）粗、精铳箱体表面A工步：粗铳精铳B粗铳箱体表面DC粗

29、镇185H8粗镇82H8、50H8孔粗链52H8孔B14151617181920212223242526272829精铳箱体表面D精铳箱体表面C精链185H8精镇50H8、82H8孔精链52H8孔划线（划两处8M64M66M6一处6M124M8配作孔加工线）钻一处6M126M64M8孔，两处8M6孔工步：钻6-M12深12底孔钻4-M8-7H底孔6M6深12底孔并攻丝攻丝（6-M12深12）攻丝（4-M8-7H）攻丝（6M6深12）钻两处8M6孔底孔攻丝（8M6深12）钻一处6M6,两处4M6（C向）工步：钻6-M6底孔钻4-M6底孔并攻丝攻丝（6-M6）攻丝（4-M6）钻（修毛刺）煤油渗漏实

30、验按图样检查工件各部尺寸及精度清洗、终检以及入库两种方案的比较与分析：由以上两种方案的分析与比较可得：方案一的工序比较集中。由于在本设计中采纳铸造毛坯，大批量生产，工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，有利于采纳高生产率机床，节约装夹工件的时刻，减少工件的半动次数。因此采纳工序集中的方案二。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定依照生产纲领和零件结构选择毛坯：零件毛坯材料选择为HT200硬度HB187-225,抗拉强度320b/MPa,生产类型为大量生产，采纳铸造毛坯。表面的加工余量：表面A:粗铳表面A:参照文献3表6-28,其余量值规定为3.0mm精铳表面A:参照文献3表6

31、-30,其余量值规定为1.0mm铸造毛坯的差不多尺寸为4993212507mm参照文献4表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用IT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为0.63mm=零件差不多尺寸为：499mm毛坯的名义尺寸为：4993212507mm毛坯最小尺寸为：507-0.63506.37mm毛坯最大尺寸为：5070.63507.63mm铳削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：4990.63mm表面B:粗铳表面B:参照文献3表6-28,其余量值规定为3.0mm精铳表面B:参照文献3表6-30,其余量值规定为1.0mm铸造毛坯的差不多尺寸为4993212507mm参照文献4表2.3-11,铸件尺

32、寸公差等级选用IT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为0.63mm=零件差不多尺寸为：499mm毛坯的名义尺寸为：4993212507mm毛坯最小尺寸为：507-0.63506.37mm毛坯最大尺寸为：5070.63507.63mm铳削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：4990.63mm表面C:粗铳表面C:参照文献3表6-28,其余量值规定为2.0mm精铳表面C:参照文献3表6-30,其余量值规定为1.0mm铸造毛坯的差不多尺寸为2152212221mm参照文献4表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用IT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为0.46mm=零件差不多尺寸为：215mm毛坯的名义

33、尺寸为：2152212221mm毛坯最小尺寸为：221-0.46220.54mm毛坯最大尺寸为：2210.46221.46mm铳削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：2150.46mm表面D:粗铳表面D:参照文献3表6-28,其余量值规定为2.0mm精铳表面D:参照文献3表6-30,其余量值规定为1.0mm铸造毛坯的差不多尺寸为2352212241mm参照文献4表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用IT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为0.46mm。零件差不多尺寸为：235mm毛坯的名义尺寸为：2352212241mm毛坯最小尺寸为：241-0.46240.54mm毛坯最大尺寸为：2410.46

34、241.46mm铳削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：2350.46mm镇孔的加工余量：185H8的力口工余量：粗链表面：参照文献3表6-22,其余量值规定为0.3mm精链表面：参照文献3表6-22,其余量值规定为0.1mm铸造件的机械加工余量参照文献4表2.35,其单边余量规定为：1.5mm铸件尺寸公差等级选用IT8,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为2.5mm零件差不多尺寸为：185mm毛坯的名义尺寸为：1851.520.320.12188.8mm毛坯最小尺寸为：188.8-1.25187.55mm毛坯最大尺寸为：188.81.25190.05mm精链后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：18500.

35、072mm250H8的加工余量：粗链表面：参照文献3表6-22,其余量值规定为0.3mm精链表面：参照文献3表6-22,其余量值规定为0.1mm铸造件的机械加工余量参照文献4表2.35,其单边余量规定为：1.5mm铸件尺寸公差等级选用IT9,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为2.0mm零件差不多尺寸为：50mm毛坯的名义尺寸为：501.520.320.1253.8mm毛坯最小尺寸为：53.8-1.052.8mm毛坯最大尺寸为：53.81.054.8mm精链后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：5000.039mm52H8的加工余量：粗链表面：参照文献3表6-22,其余量值规定为0.3mm精链表面：参照

36、文献3表6-22,其余量值规定为0.1mm铸造件的机械加工余量参照文献4表2.35,其单边余量规定为：1.5mm铸件尺寸公差等级选用IT9,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为2.0mm零件差不多尺寸为：52mm毛坯的名义尺寸为：521.520.320.1255.8mm毛坯最小尺寸为：55.8-1.054.8mm毛坯最大尺寸为：55.81.056.8mm精链后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：52。°.046mm钻孔的加工余量：6-M12-7H加工余量：毛坯为实心。参照文献3表6-51,现确定螺孔加工余量为：钻孑L:10.2mm,攻丝：M127H4-M87H加工余量：毛坯为实心。参照文献3表

37、6-51,现确定螺孔加工余量为：钻孑L:6.7mm,攻丝：M87H4-M6深12加工余量：毛坯为实心。参照文献3表6-51,现确定螺孔加工余量为：钻孔：5mm,攻丝：M6深126-M6深12、8-M6深12加工余量与4-M6深12加工余量相同。3.6确定切削用量及差不多工时（机动时刻）粗铳表面A:所选刀具如表3.1表3.1机床XE755机床型号工作台面积（长X宽）mm纵向行程横向行程主轴转速r/min工作台进给量XE755500X20001400mm500mm251250141250mm/min刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀）dw400mm齿数Z14铳削深度ap:ap3mm每齿进给量af:参照文

38、献4表2.4-73,取af0.2mm/Z铳削速度V:参照文献4表2.4-81,取V1.86m/s机床主轴转速n:n1000V/d0式(3.1)1000V10001.8860nd03.1440089.8r/min取n100r/min实际铳削速度V:d0n3.1440010010001000602.09m/s进给量Vf:VfafZn0.214100/604.67mm/s工作台每分进给量fm:fmVf4.67mm/s280mm/mina:参照文献4表2.4-81,a240mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l499mm刀具切入长度l1：l10.5(D'D2a2(13)42mm刀具切出长度&qu

39、ot;取l22mm走刀次数为1ll1l2fm式(3.2)tj1l1il2fm4994222801.94min精铳表面A:此次的机床与刀具与前面相同。铳削深度ap:ap1.0mm每齿进给量af:参照文献4表2.4-73,取af2.0mm/r铳削速度V:参照文献4表2.4-81,取V2.38m/s依照式（3.1）机床主轴转速n：n侬V10002.3860114r/min,取d03.14400n120r/min实际铳削速度V:V.3.144001202.5m/s1000100060进给量Vf：Vfafn0.2120/604mm/s工作台每分进给量fm:fmVf4mm/s240mm/mina:参照文献

40、4表2.4-81,a240mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l499mm刀具切入长度li：li0.5(DV,D2a2(1-3)42mm刀具切出长度"取L2mm依照式(3.2)机动时刻匕：立ll1l2fm走刀次数为14994222.27min240粗铳表面B:此次的机床与刀具与前面相同。由于B面A面粗糙度、长度相同故其切削用量及差不多工时与粗铳表面A相同粗铳表面D:此次的机床与刀具与前面相同。铳削深度ap:ap3.0mm每齿进给量af:参照文献4表2.4-73,取af2.0mm/r铳削速度V:参照文献4表2.4-81,取V1.64m/s依照式(3.1)机床主轴转速n:n1000Vd01

41、0001.64603.1440078.3r/min,就取n80r/min=1.33m/s实际铳削速度V:Vd°n10003.14400801000601.67m/s进给量Vf:Vfafn280/602.67mm/s工作台每分进给量fm:fmVf2.67mm/s160mm/mina:参照文献4表2.4-81,a240mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l235mm刀具切入长度1i：l10.5(DJd2a2(1-3)28mm刀具切出长度"取122mm走刀次数为1依照式(3.2)机动时刻tj1：&1l1l22352821.66minjjfm160粗铳箱体表面C此次的机床与刀

42、具与前面相同铳削深度ap:ap3.0mm每齿进给量af:参照文献4表2.4-73,取af2.0mm/r铳削速度V:参照文献4表2.4-81,取V1.64m/s依照式（3.1）机床主轴转速n：n010001.646078.3r/min,就d03.14400取n80r/min实际铳削速度V:V-d0nl3.14400801.67m/s1000602.67mm/s2.67mm/s160mm/min240mm1000进给量Vf:Vfafn280/60工作台每分进给量fm:fmVfa:参照文献4表2.4-81,a被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l215mm刀具切入长度l1：l10.5（DJd2a2（13）

43、28mm刀具切出长度l2：取l22mm走刀次数为1依照式（3.2）机动时刻tj1：0ll1l22152821.53minjfm160精铳箱体表面B此次的机床与刀具与前面相同。由于B面A面粗糙度、长度相同故其切削用量及差不多工时与精铳表面A相同精铳表面D:此次的机床与刀具与前面相同。铳削深度ap:ap1.0mm每齿进给量af:参照文献4表2.4-73,取a,0.10mm/Z铳削速度V:参照文献4表2.4-81,取V2.2m/s依照式（3.1）机床主轴转速n：n迪10002.260105r/min,取d03.14400n100r/mind°n3.14400100实际铳削速度V:V-2.0

44、9m/s1000100060进给量Vf:VfafZn0.1014100/602.33mm/s工作台每分进给量fm：fmVf2.33mm/s140mm/mina:参照文献4表2.4-81,a240mm被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l235mm刀具切入长度li：110.5(DJd2a2(1-3)25mm刀具切出长度12：取122mm走刀次数为1依照式(3.2)机动时刻匕1:tj11li12fm2352821.89min140精铳表面C:此次的机床与刀具与前面相同。铳削深度ap:ap1.0mm每齿进给量af:参照文献4表2.4-73,取af0.10mm/Z铳削速度V:参照文献4表2.4-81,取V2

45、.0m/s依照式(3.1)机床主轴转速n：n剪叱10002.06096r/min,取d03.14400n100r/min实际铳削速度V:Vd°n10003.144001001000602.09m/s进给量VfVfafZn0.1014100/602.33mm/s工作台每分进给量fm：fmVf2.33mm/s140mm/mina:参照文献4表2.4-81,a240mm被切削层长度1:由毛坯尺寸可知：当1215mm时：刀具切入长度11：110.5(D，D2a2(1-3)28mm刀具切出长度12：取122mm走刀次数为1依照式(3.2)机动时刻tj1:%111122152821.75minj

46、jfm140链孔的切削用量与差不多工时：参照文献4表3.1-40选择卧式键床T68,其最大的加工孔径：240mm工作台最大移动距离纵向为1140mm横向为850mm主轴转速级数为18级。主轴转速范畴为20至1000(r/min)。从表2.4-66选择刀具选择硬质合金链刀参照文献4得镇孔工时运算公式为:L.11112-/QQti=ii工I(3.3)fnfnapk11 (23)式(3.4)tgkr12 3-5粗镇185H8:查文献4表2.4-66:切削深度ap=2.0mm进名&量f=0.32mm/r。查文献4表3.1-41转速n=80r/min,切削速度V-dn1856437.18m/mi

47、n,因此：10001000n80r/minf0.3mm/r11 %(23)20(23)4tgkrtg4512 4依照式(3.3)得：ti159446.52min800.32精链185H8:查文献4表2.4-66:切削深度ap=0.1mm进名&量f=0.16mm/r。查文献4表3.1-41转速n=200r/min,切削速度V-dn-185200116.2m/min,因此10001000n200r/minf0.15mm/rap0.111 (23)(23)2.5tgkrtg4512 3依照式(3.3)得：ti1592.535.14min2000.16粗镇82:查表2.4-66:切削深度ap=

48、1.8mm进名&量f=0.25mm/r。查表3.1-41转速n=50r/min,切削速度Vdn825012.87m/min,因此：10001000n50r/minf0.25mm/r11 臣(2-3)8(2-3)5tgkrtg4512 3.51253.5tj1.64min500.25由因此两个孔因此是21.643.28精镇82:查表2.4-66:切削深度ap=0.1mm进名合量f=0.15mm/r。查表3.1-41转速n=250r/min,切削速度Vdn8225064.37m/min,因此：10001000n250r/minf0.15mm/r11 色(2-3)-01(2-3)3tgkrt

49、g4512 31233tj0.48min2500.15由因此两个孔因此是20.480.96粗镇52H8:查文献4表2.4-66:切削深度ap=1.8mm进名&量f=0.25mm/r。查文献4表3.1-41转速n=80r/min,切削速度Vdn528013.06m/min,因此：10001000n80r/minf0.25mm/rap1.81i(2-3)-(2-3)5tgkrtg45精链52H8:123.5工30053.5tj800.2515.43min查文献4表2.4-66:切削深度ap=0.1mm进给量f=0.15mm/r。查文献4表3.1-41转速n=250r/min=4,切削速度V

50、dn100052250100040.82m/min,因止匕:n250r/minf0.15mm/r1i(23)-01(23)3tgkrtg45l2tj38.16min300332500.15粗镇50H8:查文献4表2.4-66:切削深度ap=1.8mm进名&量f=0.25mm/r。查文献4表3.1-41转速n=50r/min,切削速度Vdn1000525010007.85m/min,因止匕:n50r/minf0.25mm/raap-1.811 (23)(23)5tgkrtg4512 3.5工15953.5tj8.375min800.25由因此两个孔因此是28.37516.75精链50H8

51、:查文献4表2.4-66:切削深度ap=0.1mm进名&量f=0.15mm/r。查文献4表3.1-41转速n=250r/min切削速度V502501000100039.25m/min,因止匕:n250r/minf0.15mm/r115；（23）K（23）3l2tj34.47min159332500.15由因此两个孔因此是24.478.94钻孔的切削用量与差不多工时：参照文献4表3.1-30选择摇臂钻床Z3025如下表3.2表3.2Z3025机床型号最大钻孔直径主轴最大行程主轴转速范畴主轴进给量范畴Z302525mm250mm50-2500r/min0.05-1.6min/r钻6-M12

52、-7H的底孔:刀具：参照文献4表4.3-7直柄麻花钻（GB1436-85第一系列其麻花钻参数如表3.3表3.3直柄麻花钻d10.211331187切削深度ap:ap5.1mm进给量f:参照文献4表2.4-39,取f0.3mm/r切削速度V:参照文献4表2.4-68,V=0.43m/s1000V10000.4360依照式（3.1）机床王轴转速n：n806r/min,取d03.1410.2n800r/min实际切削速度V:V-d3.1480010.20.43m/s1000100060被切削层长度l:l22mm依照式（3.5）刀具切入长度11：D10.211一ctgkr(12)ctg6025mm式(

53、3.5)22刀具切出长度I2：121走刀次数为1依照式(3.6)机动时刻tj2:tj21225110.12min式(3.6)fn0.3800攻丝6-M12-7H螺纹孔：机床：组合攻丝机参照文献4表4.6-4选择刀具：细柄机用和手用丝锥（GB3464-83其参数如表3.4。表3.4细柄机用和手用丝锥d12L89l29进给量f:由于其螺距p1.75mm,因此进给量f1.75mm/r切削速度V:参照文献4表2.4-105,取V0.148m/s1000V10000.14860依照式(3.1)机床主轴转速n:n235r/min,取d03.1412n250r/mind0n3.1412250实际切削速度V:V-0.16m/s1000100060被切削层长度l:l22mm依照式（3.5）刀具切入长度1i:l1（13）f21.753.5mm依照式（3.5）刀具切出长度%:l2（2-3）f2.51.755mm走刀次数为1依照式（3.6）机动时刻tj:tjl1il2fn223.552501.750.07mintj2。钻4-M8-7H的底孔:刀具：参照文献4表4.3-7直柄麻花钻（GB1436-85第一系列其麻花钻参数如表3.5表3.5