桥梁施工组织设

1、三、施工方案及方法A、预应力空心板的制作1）K2+571跨线桥（1-20m）附近没有预制场地，所以预制场地设在桥跨中。2）K2+571跨线桥（1-20m）空心板桥预制K2+571跨线桥（1-20m）空心板预制成型、达到设计强度后，采用轨道移梁的施工方法进行安装。预制场设置:由于桥梁附近无预制场地,我工区把预制场设置在桥跨中高架预制。外模采用定型钢模，空心内模用角钢按设计图纸做成骨架，每骨架间距为0.5m，骨架间用角钢及钢筋连接,顶面与侧面用1厚的竹胶板与角钢用螺帽连接而成，底模用10厚的枕木加钉钢板，周边用角钢固定。模板设计梁体预制边模按专项设计，厂家制造加工成型，经检验合格后投入使用，根据已

2、完工工程实践，边模采用8mm厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观.空心板混凝土的浇筑混凝土在拌合站按配合比拌制后，由混凝土泵送车运往现场浇筑，用插入式振动泵捣实，浇筑成型后进行人工抹面，并加强养护。（注意：在振捣过程中振动不可碰及波纹管及预埋件），因混凝土运输车与预制板存在高差，混凝土无法直接倾倒，所以应在预制板上设置跑道，跑道用钢管架搭设，用竹胶板铺面，混凝土用翻斗车倾倒。为保证混凝土表面平整、光洁：模板应顺直、无缺损，有足够的钢度，采用钢模板施工，立模支设稳定，接头严密平顺，立模的位置和高度要准确；严格按照操作规程浇筑

3、混凝土，如不符合要求，应立即整改至合格为止。经监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用整体式浇筑，底板及底角处设附着式振动器，保证混凝土均匀密实，振捣过程中不得碰伤波纹管。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用粗湿麻袋覆盖，并经常洒水。保持潮湿状态至少7天。张 拉当预制板混凝土强度达到设计强度的80%时进行张拉，所有钢绞线均采用两端张拉，按张拉控制应力和伸长值实施双控，即以张拉控制应力为主，伸长值为辅。误差应在±6%之内。预应力钢束整束张拉，张拉时同一断面断丝率不得大于1%，在任何情况下，不允许钢绞线整根拉断。张拉程序为0至初应力（控制在10左右）至com（持荷2m

4、in、锚固），施工工艺技术及质量检查标准按公路桥涵施工技术规范及设计有关规定办理。预应力筋张拉施工流程：波纹管定位 穿钢绞线（j15.24）、安装锚 具 浇筑混凝土（养护强度达到80后） 安装千斤顶、工具锚 预张拉 继续向张拉供油直至达到设计张拉应力 持荷2分钟 回油锚固 卸下工具锚、千斤顶 压浆并切去多余钢绞线 封锚。压浆待张拉完成后进行压浆（我工区采用真空压浆）。真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥从孔道的另一端灌入，直到冲满整条孔道，并加以 0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实

5、度。具体施工工艺如下：真空灌浆施工设备连接图：张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量30mm），进行封锚。使用封锚材料将锚板与垫板之间的缝隙、外露钢绞线全部密封住，保证管道密封不漏气。2、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。3、确定抽真空端及灌浆端安装引出管、球阀和接头、并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度过达到-0.060.1Mpa保持稳定.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始灌浆.灌浆过程中,真空泵保持连续工作.待抽真空端的透明塑料管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前

6、端的阀门,稍后打开排气阀3,当水泥浆从排气阀3顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有的阀并将真空泵按程序停机.10、浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右持压12分钟。11、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。 12、拆卸外接管路、附件等。13、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。14、安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后1小时内拆除并进行清理。 封 锚 当预制板张拉、灌浆完毕后绑扎封端钢筋,钢筋验收合格后,浇筑封端混凝土。养 生混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用湿粗麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7天。并在每片板的两端各标出板的竖向中线。3）

7、、支座安装：安装支座前，应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。移梁：、准备工作a、移梁施工现场严格实行统一指挥，在移梁过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。b、对移梁人员实行明确分工，定岗定人。c、移梁时各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。、放线和控制位置：在墩台面上放出每孔板的纵向中心线、支座十字中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线，在板端位置横线上定出各片板底部边缘点。4）、湿接缝（铰缝）混凝土浇注：一孔板安装完毕后，将两片板连接处的混凝土凿毛，清洗干净，焊接湿接缝（铰缝）钢筋，安装模板进行混凝土浇筑。B、桥面铺装及其附属工程：1、桥面

8、铺装桥面铺装厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置均应符合设计要求。必须在横向联结钢板焊接工作完成后才可进行桥面铺装工作，以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹。浇筑桥面混凝土前，应使预制桥面板表面粗糙，将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各编号钢筋，（含补强钢筋）并绑扎牢固，经自检合格后，报请监理检验。经监理工程师检验合格后进行混凝土的浇筑。浇筑砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣，平板振动器配合，人工抹平、压光、用压纹机布纹。2、桥头搭板施工、桥头搭板施工前先检测台背填料及压实情况，符合标准后进行本工序施工。、搭板结构应符合设计；标高、宽

9、度等应与已完成路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。、浇筑方式：采用就地浇筑。3、桥面伸缩缝伸缩缝构造附件在桥面铺装时预埋，预埋时位置应准确无误。伸缩缝材料选购须有出厂合格证和技术资料。桥面铺装达到设计强度后开始安装，安装完毕的伸缩缝应紧密牢固、无空洞、松动现象，并保证平整度达到设计要求。 4、护墙及护栏座施工、根据路中心实地放样。护栏座随路线曲修,绑扎钢筋时预埋桥面排水管件(PVC管),严格控制各部位钢筋与预埋筋的绑扎,对护栏立柱预留孔钢管，进行实地挂线摆放准确，使护栏座线型一至，无歪曲弯扭现象。上述各工序施工中，应特别注意各细部结构相互关系，以确保按设计要求高质量的完成各

10、项设施。C、技术保证措施：、组织经验丰富的施工队伍在项目经理及总工程师的指导下，认真熟悉图纸，层层技术交底，并作好记录；、预制板混凝土浇筑前先进行支架内计算、预压、张拉应力及预应筋伸长值计算，各项指标经监理工程师检查合格后，方可进行预制板混凝土浇筑，轨道辅设保证其稳定性。、严格控制混凝土的配合比，预制板施工首先先进行支架搭设和模板的制作，同时严格执行施工规范的规定，以确保工程质量。混凝土浇筑，应经常校核模板尺寸及预埋件位置，在浇筑过程中做到全程控制：工序有时间记录，试验有数据记录；、在预应力钢绞线的张拉过程中，从材料、施工方法各种控制指标的收集、试验数据，事故原因分析等作好记录，同时严格按规范

11、规定的张拉程序操作。D、桥梁外观质量保证：、护拦及防撞护拦：模板安装应牢固，振捣时不会变形，浇筑前应复测模板平面位置，保证护拦的线型顺畅，振捣采用附着式振动器，以保证撤除模板后砼的外观质量。、材料：所有桥梁用砼采用同一厂家生产，同一规格的水泥、外加剂、砂、石材料也采用同一料场开采，采用反击式破碎机加工和振动筛筛分，使砼的外观质量，砼配置严格按照配合比施工，配筋较密结构采用附着式振动器振捣，以减少砼表面的蜂窝麻面。禁止用废机油作为脱模剂，以免污染砼外观颜色，采用无颜色脱模剂涂刷模板，模板拆除后由专人进行清理、上油。模板制作，按技术交底保证结构物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够

12、的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌注砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便多次使用，结合严密，不得漏浆。空心板预制边模按专项设计，厂家制造加工成型，经检验合格方可投入使用，边模采用8厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式钢拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观。四、雨季施工质量保证措施：、编制实施性的雨季施工组织设计，作好合理的规化与安排； 、搜集气象资料，听取每天的天气预报，随时作好防雨措施；、在预制场地搭设雨棚，以便应付天气变化对施工带来不便；、主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增加必要的防雨措施。五、安全保证措施：、高空作业要

13、佩带安全带、戴安全帽、挂安全网；、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，立杆间距、杆件的连接、剪刀撑安设要按规定执行。在大风大雨后，必须检查，如发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。、千斤顶使用前，必须放在结实、可靠的基础上，防止重物滑动。每台千斤顶起重能力不得小于荷载的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。预应力筋张拉，操作人员不得正对张拉端，高压油管、灌浆管的连接要牢固、严密，操作人员要配戴防护眼镜，防止油浆伤人。 、移梁施工现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。、移梁时对移梁人员实行明确分工，定岗定人，各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。六

14、、确保工程工期的措施全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中保持我公司的良好信誉。抓好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作，一旦开工条件具备，立即组织动工。加强内外协调工作，与业主、设计监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织更符合现场情况和我公司自身的工作特点。实行项目经理负责制，将工期目标作为一个重要的考核指标。抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。认真执行施工组织设计所确定的施

15、工方案，施工方法和工期要求对重点工程和受季节影响较大的工程（桥梁、土石方等）要做出妥善安排。做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工期。保证劳动力的相对稳定，劳动力人数避免涨路幅度过大，特别安排好农忙和雨季的施工。投入满足要求的施工机具，测量、实验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和良好率。七、材料的质量要求及堆放措施材料进场：由项目经理部统一购买、统一检验（后附相关材料试验报告及质量保证书），且监理工程师抽检合格。材料的质量要求： 用于永久工程的材料（含半成品、成品），都是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师

16、的批准。在材料的订购或自采加工之前，要取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。任何作业绝不使用未经监理工程师批准的材料，一旦发现不论该作业正在进行或已完成，均自费拆除并重建。 材料的搬运：各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。集料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。、材料的贮存 a、材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。 b、材料采用分类堆放的贮存方式。 c、片石、砂、碎石采用露天、整齐、分类堆放。 d、钢筋、水泥采用库房堆放，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木、或其它

17、支撑上，保证其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破坏。水泥应按时间为序分开堆放，先到先用，不出行陈积现象，并做到防潮、防湿。 总之，各种材料应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。八、质量保证体系及措施 1.质量管理组织机构:工区成立全面质量管理领导小组由工区总工程师任组长,由质检负责人、实验人员组成.材料的取样与试验频率应符合规范要求，且所有取样应在监理工程师在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。2.质量保证体系及措施认真执行GB/T19002ISO9002质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T1900292质量

18、体系和质量保证模式。本企业的质量方针与目标：认真执行GB/T19002国家标准和有关行业标准。我公司的方针是：设施科学管理，树立精品意识，奉献满意服务，创建优质工程。质量目标：单位工程验收合格率100%，优良率85%以上，工程合同履约率100%,争创精品工程.建立针对本项目的质量保证体系,采用有效手段,制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定的处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优良工程。、 工程测量：采用全站仪进行放样测量，采用DS2级水准仪进行全区段加密水准点测设。各类测量精度均满足规则要求。九、环境保护、文明施工工程技术

19、管理人员和技术工人一律戴证上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。施工过程中，材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工地与当地环境一致，整齐、美观，美化

20、环境。本合同段靠近原有公路干线，因此，在任何时候都必须按照规定设置安全标志，安排安全保卫部人员现场指挥交通工作绝对保证原有工路的交通畅通。杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥沙浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺石屑或用砼表面处理 ，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。搞好周围环境卫生、饮食卫生，医备人员经常检查督促，以保障职工、

21、民工的身体健康，使施工人员有充足的精力完成施工任务。十、施工工艺流程图及施工横道图三、K1+007.490桥的施工工艺A：预应力砼空心板桥K1+007.490小桥（1-10m）为老桥加固的预应力砼空心板，具体施工技术方案叙述如下：1）K1+007.490小桥（1-10m）的预制场地K1+007.490小桥的预制场地定在桥头老路路面上，（原桥上部构造要拆除）所以，在施工期间，原贵黄公路只能半幅通车，以便施工。2）K1+007.490小桥（1-10m）空心板桥预制K1+007.490小桥（1-10m）空心板统一由预制场预制，采用贝雷梁架桥机架设的施工方法。模板设计梁体预制边模按专项设计，厂制加工成

22、型，经检验合格方可投入使用，根据已完工程实践，边摸采用8mm厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观。预制空心板台座制梁台座地基采用20号砼，梁体底模横梁采用10号槽钢底模采用10mm厚钢板镶在砼中，以加强地基的刚性，防止底模变形。所有施工按工序分工组织生产，做到施工专业化，以保证工程质量，加快施工进度。下面是该桥后张法预应力砼空心板的预制施工方法。钢筋的制作钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋运输存放，应避

23、免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。为防止电焊时局部变形，拼装时在需要焊接的位置先用锲形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲掉。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设

24、计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交换点均应绑扎牢钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢。箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。空心板混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计要求并经监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用水平分层、斜向分段浇筑，保证砼均匀密实，浇筑的过程

25、当中应设专人检查模板、钢筋及预埋件的稳固情况。浇筑砼时应注意避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计及规范要求。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用湿粗麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7天。张 拉当预制板混凝土强度达到设计强度的80%时进行张拉，所有钢绞线均采用两端张拉，按张拉控制应力和伸长值实施双控，以张拉控制应力为主，伸长值为辅,误差应在±6%之内。预应力束整束张拉，张拉时同一断面断丝率不大于1%，在任何情况下，不允许钢绞线整根拉断，张拉程序为0至初应力至min（锚固），施工工艺技术及质量检查标准按公路桥涵施工技术规范及设计有关规定办

26、理。下为后张法施工工艺简介：压浆待张拉完成后进行压浆（我工区采用真空压浆）。真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥从孔道的另一端灌入，直到冲满整条孔道，并加以 0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。具体施工工艺如下：真空灌浆施工设备连接图：1、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量30mm），进行封锚。使用封锚材料将锚板与垫板之间的缝隙、外露钢绞线全部密封住，保证管道密封不漏气。2、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。3、确定抽真空端及灌浆端、安装引出管、球阀和接头、

27、并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度过达到-0.060.1Mpa保持稳定.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始灌浆.灌浆过程中,真空泵保持连续工作.待抽真空端的透明塑料管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀3,当水泥浆从排气阀3顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有的阀并将真空泵按程序停机.10、浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右持压力12分钟。11、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。 12、拆卸外接管路、附件等。13、完成当日灌浆后，必须将所有沾

28、有水泥浆的设备清洗干净。14、安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后1小时内拆除并进行清理。封 锚 当预制板张拉、灌浆完毕后绑扎封端钢筋,钢筋验收合格后,浇筑封端混凝土。养 生混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护时采用湿粗麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7天。3）空心板的安装空心板安装时按梁的编号进行吊装。具体施工工艺如下：、准备工作成立架梁小组，由丰富施工经验的人员担任总指挥。所有参加架梁人员先进行技术培训。对所有的吊装设备进行登记、清点、检查其是否完好。为了保证架设安装工作的安全，一些大型的架设安装设备和临时构造物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载进行验算，符合要求后方可投

29、入使用。、放线和控制位置在墩台面上放出每孔板的纵向中心线、支座十字中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线，在板端位置横线上定出各片板底部边缘点。在每片板的两端各标出板的竖向中线。、支座安装安装支座前，应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。、预制板安装安装预制板时采用2台25T吊车进行协作吊装，吊装前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。安装时必须仔细，使板就位准确且与支座密贴，就位不准时或支座与板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板。、湿接缝（铰缝）混凝土浇注：一孔板安装完毕后，将两片板连接处的混凝土凿毛，

30、清洗干净，焊接横隔板及湿接缝（铰缝）钢筋，安装模板进行混凝土浇注。B、运梁及架梁的安全保障措施：、架梁施工现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。、架梁时对架梁人员实行明确分工，定岗定人。、架梁钢丝绳的安全系数不小于8，各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。C、桥面铺装及其附属工程：1、桥面铺装桥面铺装厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置均应符合设计要求。必须在横向联结钢板焊接工作完成后才可进行桥面铺装工作，以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹。浇筑桥面混凝土前，应使预制桥面板表面粗糙，将面层的杂物冲洗干净，按设计要

31、求正确定位各编号钢筋，（含补强钢筋）并绑扎牢固，经自检合格后，报请监理检验。方可进行混凝土的浇筑。浇筑砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣，平板振动器配合，人工抹平、压光、用压纹机布纹。2、桥头搭板施工桥头搭板施工前应检测台背填料及压实情况，符合标准后方准本工序施工。搭板结构应符合设计；标高、宽度等应与已完成路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。浇筑方式：采用就地浇筑。3、护墙及护栏座施工、根据路中心实地放样。护栏座随路线弯曲,绑扎钢筋时应预埋桥面排水管件(PVC管),严格控制各部位钢筋与预埋筋的绑扎,对护栏立柱预留孔钢管，应实地挂线摆放准确，使护栏座线型一至，无歪

32、曲弯扭现象。上述各工序施工中，应特别注意各细部结构相互关系，以确保按设计要求高质量的完成各项设施。D、桥梁外观质量保证：、台身：模板采用大面积钢模，按缝间加固后在内 壁用石灰膏刮平缝隙，施工时防止漏浆产生蜂窝。、护拦及防撞拦：模板安装应牢固，振捣时不会变形，浇筑前应复测模板平面位置，保证护拦的线型顺畅，振捣采用附着式振动器，保证撤除模板后砼的外观质量。、材料：所有桥梁用砼采用同一厂家，同一规格水泥、外加剂、砂、石材料也采用同一料场开采，采用反击式破碎机加工和振动筛筛分，使砼的外观质量，砼配置严格按照配合比施工，配筋较密结构采用附着式振动器振捣，减少砼表面的蜂窝麻面。禁止用废机油作为脱模剂，以免

33、污染砼外观颜色，采用无颜色脱模剂涂刷模板，模板拆除后由专人进行清理、上油。模板制作，按技术交底保证结构物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌注砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆。空心板预制边模按专项设计，厂制加工成型，经检验合格方可投入使用，边模采用8厚钢板制作成大块组合式钢模，两侧使用角钢支架，并用穿销式钢拉杆连接固定，使其具有足够的刚性，确保空心板线型美观。E、确保工程工期的措施全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中保持我公司的良好信誉。

34、抓好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作，一旦开工条件具备，立即组织动工。加强内外协调工作，与业主、设计监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织更符合现场情况和我公司自身的工作特点。实行项目经理负责制，将工期目标作为一个重要的考核指标。抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。认真执行施工组织设计所确定的施工方案，施工方法和工期要求对重点工程和受季节影响较大的工程（桥梁、土石方等）要做出妥善安排。做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工

35、期。保证劳动力的相对稳定，劳动力人数避免涨路幅度过大，特别安排好农忙和雨季的施工。投入满足要求的施工机具，测量、实验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和良好率。 F、材料的质量要求及堆放措施材料进场：由项目经理部统一购买、统一检验。材料的质量要求： 用于永久工程的材料（含半成品、成品），都是符合规范 规定的合格材料，并经监理工程师的批准。在材料的订购或自采加工之前，要取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。 用于永久工程的材料，均按规定进行抽检、试验，经检验不和格的材料严禁进入施工现场。

36、 任何作业绝不使用未经监理工程师批准的材料，一旦发现不论该作业正在进行或已完成，均自费拆除并重建。材料的搬运：各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。集料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。、材料的贮存 a、材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。 b、材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料应有遮盖。 c、片石、砂、碎石采用露天、整齐、分类堆放。 d、钢筋、水泥采用库房堆放，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木、或其它支撑上，保证其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破坏。水泥应按时间为序分开堆放，先到先用，不出行陈积现象，并做到防潮、防湿。 总之

37、，各种材料应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。 G、水源 1. K1+007.490小桥：工地修建一个10m3蓄水池，由洒水车运至。H、质量保证体系及措施 1.质量管理组织机构:工区成立全面质量管理领导小组由工区总工程师任组长,由质检负责人、实验人员组成.材料的取样与试验频率应符合规范要求，且所有取样应在监理工程师在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。2.质量保证体系及措施认真执行GB/T19002ISO9002质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T1900292质量体系和质量保证模式。本企业的质量方针与目标：认真

38、执行GB/T19002国家标准和有关行业标准。我公司的方针是：设施科学管理，树立精品意识，奉献满意服务，创建优质工程。质量目标：单位工程验收合格率100%，优良率85%以上，工程合同履约率100%,争创精品工程.建立针对本项目的质量保证体系,采用有效手段,制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定的处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优良工程。、 工程测量：采用全站仪进行放样测量，采用DS2级水准仪进行全区段加密水准点测设。各类测量精度均满足规则要求。I、环境保护、文明施工工程技术管理人员和技术工人一律戴证上岗，职务、职责明确，

39、确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。路基工程开工前清理场地，然后挖临时排水沟与红线外隔离，挖方和填方区都严禁堆放过夜，以免污染红线外土地，干旱季节施工要洒水防尘。一般构造物施工时，材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。弃土场要采取防护措施，防止水土流失，污染农田。红线内地上地下管线要主动与有关部门联系，积极配合拆迁，加强保护。工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能

40、。增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工地与当地环境一致，整齐、美观，美化环境。本合同段靠近原有公路干线，因此，在任何时候都必须按照规定设置安全标志，安排安全保卫部人员现场指挥交通工作绝对保证原有工路的交通畅通。杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥沙浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。控制噪音和灭尘，所

41、有的工点用地，平整后铺石屑或用砼表面处理 ，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。搞好周围环境卫生、饮食卫生，医备人员经常检查督促，以保障职工、民工的身体健康，使施工人员有充足的精力完成施工任务。施工中若挖出古董文物，按招标文件合同条款及国家有关法律规定进行保护、上交。K、雨季施工措施 在K1+007.490小桥的预制场搭设搭设简易雨棚，保证钢筋的制作、安装及混凝土的浇筑均在干燥的状态下进行。 四、各项工程施工工艺流程图1、质量检查程序框图 D、桥面铺装及附属工程：1、桥面铺装首先将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各编号钢筋（含补强筋），

42、并绑扎牢固，经自检合格后，报监理工程师检验。灌注混凝土时注意控制桥面标高和平顺。铺装混凝土用振动泵振捣，平板振动器配合，人工抹平，压光，用压纹机布纹。面伸缩缝伸缩缝构件在桥面铺装时预埋，位置应准确无误。伸缩缝材料选购须有出厂合格证和技术资料，桥面铺装达到设计强度后开始安装，安装完毕的伸缩缝应紧密牢固、无空洞、松动现象，并保证平整度达到设计要求。3、桥头搭板施工桥头搭板施工前应检测台背填料及压实情况，符合标准后方准本工序施工。、搭板结构应符合设计：标高、宽度等应与已完成路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。、浇筑方式：采用就地浇筑。3、护墙及护栏座施工、根据路线的走向，每5米在

43、护墙及护栏座中心实地放样。护栏座随路线弯曲,绑扎钢筋时应预埋桥面排水管件(PVC管),严格控制各部位钢筋与预埋筋的绑扎,对护栏立柱预留孔钢管，应实地挂线摆放准确，使护栏座线型一至，无歪曲弯扭现象。上述各工序施工中，应特别注意各细部结构相互关系，以确保按设计要求高质量的完成各项设施。H、确保工程进度的措施全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中保持我公司的良好信誉。加强内外协调工作，与业主、设计监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织更符合现

44、场情况和我公司自身的工作特点。抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。认真执行施工组织设计所确定的施工方案，施工方法和工期要求对重点工程和受季节影响较大的工程（桥梁、土石方等）要做出妥善安排。做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工期。保证劳动力的相对稳定，劳动力人数避免涨幅度过大，特别安排好农忙和雨季的施工。投入满足要求的施工机具，测量、实验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和良好率。 I、材料的质量要求及堆放措施材料进场：由项目经理部统一购买、统一检验（后附相关

45、材料试验报告及质量保证书），且监理工程师抽检合格。材料的质量要求： 用于永久工程的材料（含半成品、成品），都是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师的批准。在材料的订购或自采加工之前，要取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。 用于永久工程的材料，均按规定进行抽检、试验，经检验不和格的材料严禁进入施工现场。 任何作业绝不使用未经监理工程师批准的材料，一旦发现不论该作业正在进行或已完成，均自费拆除并重建。材料的搬运：各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。集料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。、材料的贮存 a、材料堆存以前，应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。 b、材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料应有遮盖。 c、片石、砂、碎石采用露天、整齐、分类堆放。钢筋、水泥采用库房 堆放，钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木、或其它支撑上，保 证其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破坏。当有锈蚀时， 应进行除锈，其方法是：用钢刷刷，水泥应按时间为序分开堆放，先到先用，不出行陈积现象，并做到防潮、防湿。 总之，各种材料应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。K、质量保证体系及措施 1、质量管理组织机构:工区成立全面质量管理领导小组由工区总工程师任