热电厂78锅炉150米高烟囱检测施工方案

1、攀枝花新钢钒股份有限公司热电厂热电站7#、8#锅炉150米高烟囱检测与维修方案 一、概述热电站7#、8#锅炉150米高烟囱投入使用已达23年。目前烟囱内外壁的风化、附属设施的腐蚀情况和安全状况不明。为查明烟囱的运行状况，清除安全隐患，确保安全可靠运行，并为使用单位加强烟囱的运行管理提供科学依据。受新钢钒股份有限公司的委托，四川冶金压力容器检验研究所对该烟囱在不停产的状态下进行检测与维修,特制定本方案。二、烟囱的基本情况依据烟囱平面布置图（图号：1±2562-5）图中所注标高+0.000相当于绝对标高1144.00米，烟囱外的地面标高为1164.7米。烟囱实际高度150米，顶部外径为3

2、.96米、内径为3.5米，底部+21米处内径12.12米，外径为13.12米。在顶部+145米和中部+75米处设有照明、信号灯及检修平台，平台与地面有爬梯相通，烟囱采用三层式结构，筒身外壁采用钢筋砼结构。筒身130米以下用400号硅酸盐水泥配制C25号砼。筒身130米以上用400号耐硅酸的硅酸盐水泥配制C20号砼。外界环境温度为40，烟气中含水量有SO2、CO等有毒气体，同时还含有大量的煤煤烟粉尘。烟囱顶部和中部有照明、信号灯及检修平台，平台与地面设爬梯相通，烟囱的爬梯和平台现无法确定其安全状况，须进行安全认定，进行修整加固。顶部避雷器通过爬梯与大地连接、信号灯现已年久失修，为确保其真实可靠，

3、需要检查，测试，以确保性能完好。三、检测鉴定项目及辅助工程内容一、热电站锅炉1座150米高度烟囱检测鉴定项目：1、烟囱筒身内外部全面检测。2、烟囱井口检查。3、烟囱垂直度检测。4、烟囱基础沉降检测。5、烟囱筒体碳化深度检测。6、烟囱筒体回弹检测。7、烟囱外壁测温。8、烟囱爬梯、平台安全状况检查。9、烟囱检测安全状况评价。二、烟囱检测辅助工程内容 1、烟囱检测平台及安全栏杆等设施制作、安装及拆除 2、烟囱检测钢吊篮等设施制作、安装及拆除 3、烟囱检测零星构件制作、安装及拆除 4、烟囱筒身内外部砼检测缺陷修复处理约 5、烟囱井口检查及修复处理，筒首部分刷橙、黄相间，沿圆周方向成8等份。 6、烟囱检

4、测设备安装及拆除 7、附属爬梯、照明平台安全检查及加固修复、进行涂刷过氧乙烯漆等防腐等处理总重量 8、烟囱检测及处理后上半部份筒身高度118米至150米之间分4段，每段8米涂刷航标色环（红、白相间）。 9、脚手架搭拆 10、烟囱检测防护围墙瓦铁墙面砌筑及拆除 11、烟囱检测用50吨吊车台班15个。 12、烟囱检测用8吨卷扬机台班15个。 13、烟囱检测急救药品及车辆共15天。四、检测鉴定依据1、甲乙双方认可的合同；2、GB1490工业厂房可靠性鉴定标准YBJ21989钢铁工业建构筑物可靠性鉴定规程GBJ7885烟囱工程施工及验收规范3、本次检测结果及烟囱实际工况五、对需处理缺陷提出处理意见，并

5、对井口、避雷装置、爬梯、平台等附属设施作装修和加固处理。六、根据检验检测数据和缺陷处理等具体情况，分析并出具可靠性鉴定报告。七、检测实施方案见附件。附件1检测实施方案一、专用设备要求 1、升降机械设备要求： 1）卷扬机应设有防止冒顶的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。 2）卷扬机应设有远程控制系统。 3）卷扬机的安装必须严格按操作规程安装。 2、手扳葫芦设备要求： 手扳葫芦应具有安全装置，以确保手扳葫芦安全性能；安装和使用必须严格按操作规程。（二）影响检测的因素1）超高空作业：+150米。 2）不停产：烟囱位于生产区，时时产生大量的有色、有味，气体中含有大量粉尘和烟气中含有 SO

6、2、CO 等有害气体，使施工现场有毒有害且能见度低。 3）高温作业：顶部出口烟气温度150左右。 4）烟囱下部施工空间小，影响安全监护及施工联络。 5）检测装置和环型吊篮装置不易安装定位。 6）为了尽可能减少施工过程中对烟囱造成损伤，作业时需特别小心，避免对烟囱造成冲击、撞击。 7）为了确保安全，万无一失，需采取特殊的安全保障设施。 8）物体吊装难度大（从地面吊上顶部平台）。 9）烟气流速小、检测装置不易定位，水蒸汽在检测装置上的防高温光学镜片表面易产生雾状，影响检测精度。 10）烟气浓度高、能见度低，检测装置上的光控装置要求高，影响整个检测精度。 （三）烟囱检测方案检测按以下步骤及方案进行。

7、 1、爬梯、平台检测及加固方案 1）爬梯、平台检测及加固安全措施见附件3。 2）检测方法：每次两人作安全互保对子，上平台时需采用双扣安全带，向上爬一步用安全带扣一步，仔细检查爬梯钢筋有无锈蚀、脱焊等情况；随身携带一检验锤，敲击爬梯预埋钢筋处混凝土层和附近部位，观察有无剥落和空响。爬上平台后，检查平台的焊接接头腐蚀程度，有无裂纹，检查平台钢件的腐蚀程度和形变。若发现缺陷须对缺陷进行处理，必要时应进行加固并参照有关标准确定该平台的额定载荷。2、搭建工作平台 1）安全措施见(附件3)。 2）由于检测装置总负荷达3吨（其负荷组成见附件），已超过烟囱原平台负载能力，故在标高147米处搭建组装检测平台，新

8、增的检测平台对烟囱稳定的影响要满足新增平台在风振力作用下产生的力矩小于烟囱底部顺风向设计风荷载（具体计算见附件5）。搭建过程中原则上不得损伤烟囱本体，平台按钢结构焊接规范施工，并检查合格后进行静载试验和动载试验，达到要求后方可投入使用。其具体施工方案(见附件1)。3、烟囱外壁检测方案 利用工作平台安装环形吊篮组(环形吊篮组的安装见附件2),再利用环形吊篮组进行以下检测工作: 1）安全措施见(附件3)。 2）外壁缺陷检测:用摄像机并辅以望远镜对外壁进行扫查,对发现的缺陷摄录成图片,并进行数据处理。将烟囱外壁筒身划分四个区域,检测表面龟裂、脱壳等现象,并将所检测到的缺陷及分布情况作详细记录。 3）

9、外壁碳化深度检测:按标高每10 米定点（每周均布4点）钻孔,根据孔内砼体变色测其炭化深度。 4）外壁测温:采用测温仪在标高每10米定点(每圆周取8点均布)进行测温，充分掌握烟囱筒身外壁的温度状态，为烟囱内壁检查提供参考依据。并在外壁温度异常处作出标记。 4、内壁检测方案 为使摄象机在烟囱内正常工作,达到检测要求须制作一套专用检测装置,装置须满足的要求及设计方案见附件4。 1）内壁检测安全措施（见附件3）。 2）检查烟囱顶部夹层砼体的密封状况,摄象机吊于悬臂上,对烟囱顶部进行摄录观察,有无开裂、风化和龟裂等缺陷。 3）烟囱内壁检查在不停产状态下进行，故采用高像素摄像装置吊入烟囱内，结合外壁测温情

10、况和烟囱结构在一定标高内进行定面百分之百的摄像检测。经图像处理，对内壁缺陷做出缺陷的类别、几何尺寸和定位结论。 4）内壁摄录检查程序:启动卷扬机,缓慢将检测装置放入烟囱内,将烟囱内壁分为12等份,从上至下进行检测。检测深度视外壁测温情况分析确定,测温无异常时只对标高40米以上为内壁进行全面检测。检测装置的升降,由卷扬机控制,从上至下往返进行。每检测完一幅,将装置旋转300角,进行第二幅检测,以次类推,直至整个圆周检测完毕。5、烟囱井口检查及修复1）烟囱井口实况对井口砼层、砖体进行检查，并将检查结果作详细记录。2）依照井口设计要求拆除松动、跨塌部份砖体进行恢复。3）依照井口设计要求拆除空壳、破损

11、、严重裂缝部位的砼层进行恢复。4）恢复按（图号：1±2562-5）设计要求进行实施。 6、避雷针接地、信号指示灯检查 安全措施见（附件？）。 1）避雷针接地钢筋、镀锌扁钢规格尺寸、方位布置等是否符合原设计要求及有无腐蚀和损坏。配合专业单位的测试工作。 2）信号指示灯检查，检查线路及顶部装置有无损坏。 3）将所检查到的避雷装置、信号装置的缺陷、腐蚀程度和变形实况作详细记录，对部分结构（构件）检修及加固处理。 7、烟囱筒身外壁砼缺陷修复处理方案 安全措施见（附件？） 1）依据烟囱外壁检测缺陷及分布情况和记录，利用工作平台和已安装好的环行吊篮组对烟囱外壁缺陷分类修复处理。 2）针对缺陷处进

12、行维修处理。 A、裂缝利用特种材料进行镶填、维修，且对裂缝凿槽、清理等相关工作。 B、破损对破损面进行特殊沙浆修补。 C、空壳对空壳部位凿除脱层，并进行特殊沙浆修补。 D、风化腐蚀面利用特殊灰浆进行维修。 E、混凝土面露筋对钢筋进行除锈，清理后进行维修。 8、烟囱筒身刷航标色环 安全措施见（附件？） 1）利用工作平台和已安装好的环形吊篮组进行对烟囱筒身部分刷橙、黄相间，沿圆周方向成8等份的漆环。 2）利用工作平台和已安装好的环形吊篮组对进行对烟囱筒身高度118米至150米之间分成4段，每段8米涂刷红、白相间的航标色环。 3）由于烟囱中部标高+75米处设有平台，在进行对烟囱筒身涂刷时需对环形吊篮

13、组进行二次转向组装。施工中应在标高+75米处设钢绳导向滑轮组，确保施工吊篮安全、可靠。 9、新建平台拆除方案 1）新建平台拆除的安全措施（见附件3）。 2）新建平台拆除流程： 拆除栏杆拆除平台拆除钢圈。 3）在烟囱标高+70米及+147米处平台搭建安全防护网，严防高空坠物。 4）原烟囱标高+145米平台搭建临时吊杆，确保安全向地面吊物。 5）拆除切割时必须考虑能方便捆绑，先捆绑吊好再切割，确保安全向地面吊下。 6）切割时，拆除人员必须在站在安全位置，拆除人员必须细心准确作业，加强互保，确保人员安全。 7）不方便捆绑的小物体装入箩筐内向地面吊下。 7、爬梯、平台的防腐处理方案 安全措施见（附件3

14、）。 1）根据爬梯、平台情况，把老朽腐烂的钢蚀残杂物清理干净。 2）用防锈漆刷底面二遍，银粉漆刷面二遍，确保表面光滑、无气泡。 3）为满足要求，可加入辅助剂：加入增韧剂以改进抗冲击韧性和提高抗剥离强度；加入填料以提高硬度及强度；加入稀释剂降低粘度，便于干燥；加入抗氧化剂延长使用寿命。10、垂直度检测 采用经纬仪地面实测法,对烟囱垂直度进行测试,根据检测结果出具检验报告。 11、出具综合性评估报告对以上检测结果进行分析评级,出具检测报告,并对缺陷提出处理意见。（四）通讯联络地面指挥与烟囱上操作人员之间用对讲机联络,双方对讲机必须处于常开状态随时可以联络。（五）安全措施此项工作危险性大,安全是关键

15、,安全组织措施应严密。安全措施详见附件？。 附件2新建平台施工方案烟囱原平台难以达到承重2吨以上的承载力要求，所以考虑在原平台上方建造一个能承重达3.5吨的新工作平台。1、承重平台在烟囱上生根方式 首先，在旧平台之上，井口之下适当位置安装两道120×60槽钢制作的钢圈，两钢圈间距为1.0米，与烟囱外表面紧密结合，并将两钢圈焊接在一起，使两钢圈成为一个附着在烟囱外表面上的整体构件。 2、承重平台制作方式 沿上钢圈圆周每隔0.5米焊一根0.8米长的100×50槽钢，伞状水平散均布，形成平台底架。底架与下钢圈用L75×75×10角钢焊成牛腿支撑，平台外圈用L7

16、5×75×10角钢焊制。平台台面用20钢筋伞状均布焊接，每根间距为80mm。再在平台上加焊两根100×50槽钢，槽钢间距0.4米，并在此之上焊接400×400×20钢板一块，形成吊装装置立柱底座。 3、平台栏杆制作 栏杆立柱用32×4钢管焊制，高1.2M、间距1M，栏杆上圈用32钢管制作。平台与栏杆上圈之间每隔0.4M用32×3带钢焊成互裙带。 4、结构图见附图 5负荷组成计算见附件附件3、吊篮设计、制作方案为使检测烟囱外壁 人员能在烟囱全外壁作业，须先在烟囱外壁制作扇形吊篮5个，利用新建平台制作安装一套专用组合环形吊篮,施

17、工人员在吊篮组内作业，达到检修工程要求。（见图）吊篮作成0.8米宽、3米弧长，根据烟囱外表的曲率制作成扇形钢笼，并在承重平台与地面之间拉两个异向钢缆导向，手扳葫芦钢缆固定在烟囱标高+147米承重平台槽钢上，施工人员在吊篮上操作手扳葫芦使其上下移动。 1、吊篮外形尺寸 弧长：3000，宽：800，高：1200，半径：R3000。 附图1 吊篮外形尺寸图 2、吊篮重量 每个吊篮约370公斤，吊篮总重小于2.5吨。 3、手扳葫芦钢绳选择方案 选择7.7钢绳，钢丝0.5，钢丝总断面积22.37mm2，钢丝绳破断拉力总和不小于3130kgf。 4、吊篮制作选材方案 吊篮骨架采用50×50角钢；

18、吊篮立柱采用38钢管；吊篮围栏采用40×3带钢；吊篮底采用20普通圆钢，上铺1mm钢板。吊篮相关图烟囱与吊篮组相关图关于新平台载荷组成说明新平台的载荷由以下公式进行计算 F =（G1G2）×VG3×f =（350×2300）×2400×1.5 = 3600Kg 式中 F :新平台的总载荷 G1 :检测装置静态重量 G2 :立柱悬臂及附件静态重量 G3 :人员(按5人计算)总重量 V :动力系数 f :安全系数附件4烟囱检测、修复安全措施一、总则（一）安全施工组织高空作业人员10名，结为5对互保对子；专职安全员1名，负责安全检查、安全监

19、督工作；现场指挥1名，协调各方工作，指挥安全作业。（二）高空作业人员素质要求1、无恐高症、无心脏病，并持有近期体检证。2、身体健壮，具有熟练高空作业技能。3、心态良好，具有较强应变能力。（三）高空作业人员行为准则1、工作前必须休息良好，保持旺盛精力。2、严禁饮酒上岗。3、穿好劳动保护用品，戴好安全帽。4、作业前必须系好安全带，并将安全扣扣于稳妥处。5、井口附近工作时必须穿戴耐高温防护服、手套及防毒面具。6、遵守甲方一切厂规。服从现场统一指挥。7、零星小件装入带拉链的包内。扳手等工具必须栓绳，严防空中坠物。8、随时对吊篮、吊环、钢绳、滑轮等进行检查。发现卡环、脱环、脱焊或其它异常声响要及时报告，

20、排除隐患后方可继续作业。9、安全员在每天开工前必须对吊环、吊篮、滑轮、钢绳、卷扬机等进行一次系统检查确认。10、互保对子必须互相提示、监督，保证以上条款互为落实。（四）设施、器材、联络及其它1、平台上放置足够灭火器，一般不少于6瓶。2、平台及地面各放置急救包一个，氧气袋一个。3、吊篮工作时必须系安全保险绳2根。（钢丝绳、麻绳各一根）4、地面配备救护及抢险用车一台。5、烟囱四周10米内为安全警戒区，设施安全警示带及安全通道。必须时，在甲方指导下，实施道路封堵。6、地面与高空联络器具为对讲机，一旦进入作业，双方对讲机保持常开，并保持电池有足够电能。7、平台下部搭设安全防护网，以防高空坠物。 8、现

21、场指挥配备望远镜一台，随时观察作业情况并纠正作业中的问题。9、每天必须与气象台保持联系。雷雨及4级以上风力天气停止作业。10、平台上物品摆放要均称，使之受力均衡。二、爬梯、平台检测、修复安全措施1、每两人为一组安全互保，配带双保险绳安全带，第一组人在向上检测的时候，两根保险绳交替向上移动，两根保险绳确保有一根与已检测爬梯联系。2、检测人员在检测过程中，一旦发现爬梯结构件有异常或焊点开裂，立即与地面指挥人员联系，做好标记，修复后方可继续作业。3、检测人员配带专用检测手锤，手锤必须用保险绳与安全带连接，以防失手坠落。4、爬梯检测完毕后进入原平台检测。5、经检测确定旧平台钢结构件没有严重锈蚀、焊缝无

22、开裂确认能承受两人重量时，方能登上平台实施进一步检测。三、搭建工作平台安全措施1、待爬梯、平台检测、加固后实施搭建工作，利用原操作平台在标高147米处搭建抱箍。2、操作平台搭建中对烟囱处壁每隔2米置放橡胶皮，确保不损伤烟囱本体。3、物体吊装时，卷扬机操作与顶部对讲机密切保持联络，并设专人监护。4、顶部操作人员距井口需保持一定的距离，防止烟气烫伤。5、烟囱顶部操作人员和原操作平台需佩戴2根安全绳和速降安定带。6、原操作平台需搭建安全网和安全防护钢丝绳。7、顶部操作人员需设置专人专职监护，操作时间以每2小时换班考核。四、内壁检测安全措施措施1、施工人员必须与井口内壁保持一定距离，以防高温烟气对人体

23、造成烫伤或中毒。2、施工人员在安装、拆除内壁检测装置拆除时，必须组成安全互保对子。3、施工人员每二小时交替作业，确保人员体力。五、烟囱井口检查及修复安全措施1、施工人员必须与井口内壁保持一定距离，以防高温烟气对人体造成烫伤或中毒。2、井口拆除、砌筑、现浇严禁物体向内外坠落。3、设专人专职对顶部和地面施工进行全面监护。六、外壁检测、缺陷修复及刷航标色环安全措施1、作业前必须先检查设施、装置是否良好。2、施工人员在工作吊篮内必须系好安全带，并挂好保险绳，严格按三环式安全措施执行。3、施工人员严禁超越吊篮作业。4、施工人员必须按吊篮操作规程执行。5、必须搭建安全防护网，严防高空坠物。6、施工过程中专

24、职安全员必须注视周围的环境变化，并及时通知施工人员采取预防措施。七、工作平台拆除安全措施1、拆除时烟囱底部不得有人员作业。2、拆除时无关人员不得进入拆除作业现场。3、专职安全员必须随时用望远镜观察高空作业及地面情况，发现问题及时纠正。八、吊装安全措施 1、烟囱底部直径25米内严禁人员进入。 2、小件物体必须装在带拉链的包内。 3、物体吊装时，卷扬机操作与顶部之间必须用对讲机密切保持联络，并在指挥人员的统一指挥下操作。九、道路防护措施 1、因烟囱内测为道路，有车辆、行人通过，在道路的两端距烟囱25米处用DN50钢管、安全网搭设40米路障实行全封闭作业。2、在烟囱检测区域外所有进入施工区域外所有进

25、入施工区域的交叉路口和通道设置封闭的路口、通道及时与厂方联系，并确保路口、通道的畅通。十、环保及保卫措施1、每天在下班前清除掉由于施工所产生的垃圾及废弃物。2、在施工中，要特别注意保护好厂区内的绿化设施，保证所有的绿化带都不受到损害。3、遵守厂内相关规范、规定，保证良好的施工秩序和施工环境。4、进入厂区施工前办理相应的施工手续，厂区内保卫手续。5、厂区内所有人员严禁抽烟。附件4 检测装置设计、制作、安装方案一、为使摄像机在烟囱内正常工作，达到检测要求须制作一套专用检测装置，装置应满足以下要求：1、设计一套摄像机隔热保护装置，保证摄像机在常温下工作，其保护装置在气流冲击下不晃动，能定位。 2、保

26、护装置能沿烟囱中心线等距离上下移动，并在圆周内等角度转向定位。 3、凡进入烟囱内部的物体应耐高温。4、进入烟囱内部检测用的照明配线采用耐高温矿物质电缆BTTVZ 0.6-1KV 3*10mm2 ，用耐高温防雾灯。二、检测装置设计安装方案 检测装置由摄像机流线型保护体、旋臂、立柱、卷扬机、滑轮组等组成。结构形式见（附图?）1、检测装置简介及其工作原理：在新建平台上固定一立柱，立柱上装一支臂，支臂可绕立柱旋转 ，以方便在高温、有毒的环境中把摄像机送入烟道中。支臂上装一滑轮装置，摄像机置于一锥形体机构内，将此锥形体通过一轮钢丝绳穿过滑轮吊于支臂上，钢丝绳由新建平台上的卷扬机控制，在新建平台上用卷扬机

27、操纵锥形体的上升和下降；通过控制锥形体尾部的导向板，实现探头的圆周转向。考虑安装、载重及风速问题，该锥形体设计保证在烟道内稳定运行的情况下应重量最小。2、烟囱内检测装置的组成：吊入烟囱部分设计成一锥型实体钢件，用以减小高速气流产生的阻力；为了使其能在烟囱内保持平稳，在其尾部加装空气导流叶片。在其头部安装摄像机隔热盒，盒内充装隔热泥，盒外采用水冷却方式，盒的前部安装两块耐高温的光学玻璃，用来保护摄像机。该仪器制成后进行平衡校正、隔热和密封试验。另外，为了使检测装置在高速气流内平稳移动，吊入烟囱内的装置用四根直径为9.3的钢丝绳悬挂，其单根直径9.3钢丝绳的最大拉力达4510千克，而检测装置重量不足500千克，以确保钢绳因在高温下的承重力下降，不会拉断钢绳。3、吊装装置的组成：吊装装置采用轻型200*100工字钢，工字钢上安装有可自由旋转360度装置；采用7212、3212轴承一对，7212为单列轴向止推轴承。工字钢通过7218、218两个轴承与直径为 108的89钢管底部焊在一块400*400*20钢板焊在承重平台上，两块钢板用4个M16螺丝连接。小车下部装置旋转用链条加钢丝传动，其上有一角度