锅炉典型性试验(杨斌)

1、锅炉典型性试验杨斌杨斌20162016年年5 5月月1 、锅炉水压试验、锅炉水压试验2 、锅炉安全门校验、锅炉安全门校验3 、阀门挡板试验、阀门挡板试验4 、锅炉主保护试验、锅炉主保护试验5 、辅机试验、辅机试验锅炉典型性试验有：锅炉典型性试验有：1、水压试验的目的及分类水压试验的目的是为了检查锅炉承压部件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处的强度及严密性，是否有渗漏。分为工作压力水压试验和超压水压试验。1 1 、锅炉水压试验、锅炉水压试验2、水压试验压力规定名称设计压力工作压力水压试验超压水压试验锅炉本体(包括过热器)27.6MPa25.4MPa1.25倍锅炉工作压力再热器5.27MPa4.584

2、 MPa1.50倍再热器设计压力工作水压试验和超水压试验的试验条件：1在下列情况下应进行工作压力水压试验(1)承压部件检修后；(2)检修或更换部分阀门、锅炉管子、联箱等；(3)运行一段时间后，需要内部检查查漏时；(4)锅炉大小修后或局部受热面检修后；(5)新投产锅炉运行一年后。2在下列情况下应进行超压水压试验(1)新装和迁移的锅炉投运时；(2)停用一年以上的锅炉恢复运行时；(3)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，分离器进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1.5倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(

3、6)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。水压试验范围及试验的要求和条件：水压试验范围及试验的要求和条件：范围：锅炉本体主蒸汽系统自给水操作台至过热汽出口堵阀前；再热器系统自冷段再热器进口管道打压堵阀到热段再热器出口管道打压堵阀。1、水压试验用水必须用合格的除盐水。氯离子含量小于0.2mg/L，联胺或丙酮肟含量200mg/L300mg/L，pH值为1010.5（用氨水调节）；2、水压试验水温一般以3570为宜；3、控制分离器壁温不大于50；4、水压试验的顺序，应先做再热蒸汽系统，后做锅炉主蒸汽系统；5、锅炉各阀门的水压试验，应先做二次门，后做一次门；6、水压试验前必须进行安全检查；7、所有外

4、来的材料及工具均已清除；8、锅炉内部工作结束，炉内无人，升压时受热面附近无人；9、压力表均已校准，压力传送管均正确连接，压力表前阀门处于打开位置；10、超水压试验时所有安全阀必须装上堵头隔离；11、所有阀门应调节自如，且正确安装就位；12、锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力再进行检查，检查期间压力应维持不变；13、水压试验时，环境温度不低于5，环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验前的准备和检查水压试验前的准备和检查1锅炉受热面检修工作结束，管道连接正常，各部阀门

5、装复。膨胀指示器校正完毕，指示至零位，主汽、再热器热段管道吊架已封闭；2过热器和再热器就地应安装精密压力表，分离器、再热器进、出口就地压力表，CRT上过热器、再热器进、出口压力已经过校验并投入；3检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，汽轮机主汽门后疏水门、高排逆止门前疏水门、中压主汽门前、后疏水门、缸本体各疏水阀应打开；4锅炉所有安全阀应采取防起座措施。水压试验操作方法水压试验操作方法水压试验按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行省煤器、水冷壁、过热器的水压试验。1启动凝结水泵向除氧器上水。2投入除氧器加热，将除氧器水温加到3570。3启动一台给水泵，以100t/h流量向锅炉注水

6、。4当分离器见水位后，将水量增加到300t/h，开启大小溢流阀对省煤器、水冷壁冲洗，待水质合格后（从贮水箱出口管道取样检验），关闭大小溢流阀电动门、调节门。5将给水流量降到100t/h，关闭水冷壁、省煤器空气门。6解除分离器水位开启大小溢流阀条件，关闭大小溢流阀电动门、调节门，向过热器系统注水，各级过热器空气门见水后，开启中隔墙及包墙过热器疏水门对过热器系统进行水冲洗，待水质合格后（从大气扩容器取样检验），依次关闭过热器空气门。7打开再热器减温水调门及截止门，缓慢向再热器系统注水，各级再热器空气门见水后，开启低温再热器疏水门对再热器系统进行水冲洗，待水质合格后（从大气扩容器取样检验），依次关闭

7、再热器空气门。8主蒸汽管道堵阀前标准压力表，已经接好。9再热蒸汽管道堵阀前标准压力表，已经接好。再热器系统水压试验：再热器系统水压试验：(1)缓慢增加升压泵转速，以0.298MPa/min的速度升压，当再热器压力升至0.445MPa时，保持压力进行检查。(2)以0.298MPa/min的速度升压至4.584MPa（以再热蒸汽管道堵阀前压力表为准），停止升压，维持此压力不变，对与再热器系统相关的设备和再热器受热面、管道支吊架系统及膨胀情况进行全面检查。(3)以0.15MPa/min的速度升压至7.905MPa（以再热蒸汽管道堵阀前压力表为准），停止升压，维持压力不变，保持20分钟。以0.15MP

8、a/min的速度降压力为4.584 MPa，由锅炉维护人员对受热面及相关阀门、管道附件进行全面检查，无漏泄现象，受热面焊口及管道无水珠及润湿现象，锅炉本体无异常响声为合格。(4)检查完毕后再热器系统放水泄压。首先开启再热器减温水管路放水阀，然后控制再热器减温水调阀的开度，以不大于0.2MPa/min降压梯度，将压力降至2.0 MPa，然后开启一个再热器疏水阀进行泄压，当压力降至0.2MPa时，开启再热器排空门，直至压力为0。过热器系统水压试验：过热器系统水压试验：(1)关闭高压旁路门，解除高压旁路门速开保护。(2)当再热器压力泄至零时，开始给过热器升压。(3)以0.298MPa/min的速度升

9、压，当过热器压力升至2.54MPa时，保持压力进行检查。维持升压梯度，以0.298MPa/min的速度升压至10MPa，稳压进行全面检查，无异常后继续升压至20MPa，稳压检查，无异常后以0.2MPa/min的速度升压至25.4MPa（以主蒸汽管道堵阀前压力表为准），停止升压，维持此压力不变保持20分钟，对与过热器系统相关的设备和过热器受热面、管道支吊架系统及膨胀情况进行全面检查。(4)以0.15MPa/min的速度升压至31.75MPa（以主蒸汽管道堵阀前压力表为准），停止升压，维持此压力不变，保持20分钟。以0.15MPa/min的速度降至工作压力25.4MPa，由锅炉维护人员对受热面及相

10、关阀门、附件进行全面检查，无漏泄现象，受热面焊口及管道无水珠及润湿现象，锅炉本体无异常响声为合格。(5)当过热器系统检查结束后，过热器系统泄压。首先停止升压泵，关闭升压泵出口门，就地手动缓慢开启过热器减温水管路放水阀，以不大于0.298MPa/min降压梯度，将压力降至2.0 MPa，开启一个过热器疏水阀进行泄压，当压力降至0.2MPa时，开启过热器排空门，直至压力为0时，过热器系统全面放水锅炉水压试验的注意事项锅炉水压试验的注意事项1锅炉超压水压试验必须经过总工批准后进行；2要有专人负责升压，严防超压。压力要以主蒸汽管道堵阀前就地压力表指示为准，控制室内专人监视CRT压力。上下经常联系，当上

11、下压力指示差别大时，应由热工人员校核确定；3压力升降要均匀平稳，严格控制升压速度，防止超过规定压力。调节进水量应缓慢均匀，以防发生水冲击；4升压过程中不得冲洗压力表管和取样管；5当一次系统进行水压试验时，应监视二次系统压力，防止阀门泄漏，造成二次系统超压，并加强汽轮机缸温监视；6水压试验前，应对排空门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启；7为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压，试验时应做好隔离工作，并开启有关疏水门，试验升压期间应注意对这些系统进行检查；8在水压试验过程中，当达到超压压力时，不许人员到外面检查，待压力降至额定压力以下时方可进行检查。水压试验合格标准水压试

12、验合格标准1高压系统水压试验关闭上水门并停止上水泵后，5分钟内的压力下降值不得超过0.5MPa，再热器系统5分钟内压力不得超过0.25MPa；2承压部件金属壁和焊缝没有水珠和泄漏湿润痕迹；3检查承压元件无任何残余变形。2 、锅炉安全门校验、锅炉安全门校验安全门校验原则1锅炉大修后或安全门检修后，必须对安全门进行热态校验，以保证其动作的准确性、可靠性；2校验安全门时，不同系统先校验压力低的安全门，后检验压力高的安全门；同一系统安全门必须按照先高后低要求进行校验；3校验安全门时，必须由锅炉压力容器监督工程师负责现场监督和统一指挥。由检修维护人员负责校验，运行人员操作；4校验安全门时，必须在就地安全

13、门的再热汽管道上装设不低于0.5级的就地机械指示压力表（压力表校验合格）；5安全门校验应在机组启动前单独进行，以防汽机出现超温超压现象；若带负荷进行校验，必须经总工批准，并有完善的技术措施。安全门校验前的准备安全门校验前的准备1现场参加安全门校验的人员到位，工器具、通讯联络器材准备完好；2试验前确认机组具备锅炉点火启动条件；3锅炉点火后，在不同压力段，对照就地压力表和OT画面指示值相符；4以下阀门应严密关闭：(1)汽轮机高压主汽门；(2)汽轮机中压主汽门；(3)高压缸排汽逆止门；(4)汽机轴封辅汽供汽门；(5)汽机轴封冷再供汽门；(6)主汽供空气预热器吹灰系统阀门(7)锅炉本体吹灰系统供汽门(

14、8)低压旁路阀安全门校验安全门校验1锅炉按正常程序启动，注意炉膛出口烟温保持低于540；2锅炉点火、升压，保持高压旁路有一定开度，当再热器压力达到0.10.2MPa时，关闭所有空气门、全部疏水门保持微开；3逐渐提高燃烧率，关小高压旁路，维持主蒸汽压力6.0MPa；4逐渐开大高压旁路，以0.1MPa/min的速度升至再热器安全门动作压力的80%，保持压力稳定，手动开起安全门进行吹扫约5s钟，继续升压至安全门动作压力的85%，保持稳定，将不校验的安全门加装卡具；5继续以0.1MPa/min的速度升压至目标压力使安全门起座，起座后关小高旁使其回座；记录起/回座压力；6若起/回座压力需要调整或拆除卡具

15、时，需将压力降至3.5MPa；7再热器安全门逐一校验完毕后，关闭高旁，用低压旁路将再热器压力降至0.2MPa，开启再热器空气门。1炉膛出口烟气温度538；2保证旁路的最小开度，防止再热器干烧；3安全门校验时升压速度应缓慢稳定；4安全门起座时，贮水箱水位的升高是瞬时的，要适当控制给水量以防水位过低；5安全门校验时，压力控制用增减燃烧强度来实现，也可用旁路控制汽压，按升温升压曲线进行；6锅炉升温升压过程中，应严密监视受热面管壁温度，防止管壁超温；安全门校验注意事项安全门校验注意事项7安全门校验时，应记录好安全门起座、回座压力值，若不合格，降压后，由维护人员处理；8校验过程中，若出现事故，立即停止校

16、验；9校验过程中，安全门不回座，应采取降低汽压或人工强制方法，使其回座，否则应停炉处理；10安全门校验合格后，在运行过程中，不得任意提高安全门起座压力。3、阀门挡板试验、阀门挡板试验电动门试验1试验时间机组大小修后的启动前及电动门检修后。2试验条件(1)确认所要试验电动门的检修工作已结束，对运行系统无影响；(2)联系热控维护人员到场，准备好阀门传动单；(3)确认阀门已送电，信号及指示齐全正确，机械位置指示明确。3试验方法(1)手动将电动门控制在一个合适开度，距离开向和关向都留有一定行程；(2)在DCS画面上点出相应电动门操作块、试验开关方向正确（不正确时由热控人员倒换接线）试验停止按钮正常，试

17、验阀门行程开关接点及远方/就地切换正确；(3)将电动门全关，由热控人员定好关向到位终端接点，校对就地与DCS画面指示一致；(4)将电动门全开，由热控人员定好开向到位终端接点，校对就地与DCS画面指示一致；(5)将电动门全开、全关一次，并记录时间，确认开向及关向均有合适的预留开度，检查阀门开度指示、灯光正确，开关灵活无卡涩，电机在开关到位后自动跳闸。试验要求及注意事项试验要求及注意事项(1)试验时要防止开关失控损坏电机及阀门；(2)在行程开关未整定前，不能用电机力矩保护或电机过载声音来确定阀门全开、全关位置，必须手动进行调整；(3)阀门预留行程规定：全关后手动开出0.52圈，高压阀门取小值，低压

18、阀门取大值，开向一般开至全行程的90，最大开度为全行程的95；(4)阀门开关试验时，一般不能同时按住开、关按钮，以免损坏电机；(5)如果有力矩限位的阀门，试验后不可手动；(6)有远/近行程开关的阀门，应进行远/近行程开关一次，电动门动作正常，有就地手动操作装置的，也应试验正常；(7)有联锁的电动门，校验完毕后方可进行联锁试验。调整门试验调整门试验试验条件(1)确认试验阀门检修工作结束，工作票终结，对运行系统无影响；(2)联系热工维护人员到场，准备好阀门传动单；(3)确认阀门电源或气源送上，信号、指示齐全，机械位置指示明确；若试验风机调节叶片，应投入相应的液压油系统，确认油压正常，控制电源已投入

19、。试验方法(1)就地试验：将远方/就地切换开关打至“就地”位，转动手轮将调门全行程开关一次，校验行程指示正确，并联系控制室确认阀门开关指示与就地一致；(2)遥控试验：将远方/就地切换开关打至“远方”位，在DCS画面上点出相应的操作块，连续进行全行程开关一次，校验DCS画面显示开度与就地行程指示相符，并确认阀门动作灵活无卡涩；(3)气动调整门断气试验：在断气前应确认该阀对运行系统不产生任何影响，将调整门气源关闭，检查气开式阀门在断气后应自动关闭，气关式阀门在断气后应自动打开，带闭锁装置阀门保持阀门状态（试验完毕恢复闭锁）。挡板试验挡板试验1试验时间设备检修后及系统投运前。2试验要求及条件(1)设

20、备检修工作终结，工作票收回，试验挡板对运行系统无影响；(2)联系热控人员当场，准备好阀门传动单；(3)确认所要试验挡板电源、气源已送上，相关表计投入，信号正确。3试验方法(1)在DCS画面上点出相应的操作块，进行间断和连续全行程开关一次，确认挡板动作方向正确；(2)校对挡板实际位置与行程指示、DCS画面指示一致；(3)确认气动或电动装置动作灵活无卡涩，气动装置无漏气现象。4锅炉主保护试验锅炉主保护试验1试验时间(1)锅炉大小修后及冷态启动前；(2)热工控制系统发生变更后。2试验要求及条件(1)试验前应确认被试验项目的有关条件已具备；(2)通知与试验有关的热控、电气人员参加，准备好传动单，做好有

21、关岗位的联系工作；(3)联锁试验应按设计逻辑，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续；(4)试验安排在锅炉辅机联锁、保护试验合格后，锅炉启动前进行；(5)试验前6kV设备送电至试验位，380V设备送电到工作位；(6)试验不合格不允许锅炉启动，由热工人员处理。3、试验步骤(1)热工模拟水冷壁入口流量正常信号；(2)将一台引风机、送风机、一次风机、磨煤机送电至试验位；(3)启动空预器，启动引、送风机，模拟建立吹扫风量；(4)检查燃油系统，关闭炉前燃油系统电磁阀前手动门，隔离各油枪燃油；(5)吹扫完成后复归MFT；(6)建立炉前燃油循环；(7)汽机模拟相应信号后挂闸；(8)热工模拟火检等信号后，开燃

22、油电磁阀，启动一次风机、磨煤机、给煤机，开启减温水电动门、调门。联系热工人员模拟锅炉已点火，逐项模拟MFT动作条件；检查MFT动作后，联锁正常。5、辅机试验、辅机试验辅机启停及事故按钮试验1试验时间(1)机组大小修后。(2)辅机的电气、机务及控制回路检修后。2试运环境条件与要求(1)场地平整，通道畅通；(2)试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；(3)消防系统处于可靠备用状态；(4)排水系统及设施能正常使用；(5)现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；(6)在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂

23、房封闭和防冻措施，室内温度能保持5以上；(7)电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。3单体设备试运应具备条件(1)检修工作结束，工作票回收，转动设备按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；(2)转动设备电动机接线良好，测量绝缘应合格；(3)有可靠的操作和动力电源；(4)转动设备程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；(5)与试运设备有关的热工、电气仪表安装校验完毕,可投入使用；(6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；(7)转动设备润滑油站完整正常，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运

24、合格，并建立正常的油循环及冷却水循环；各轴承轴承冷却水投入，流量正常；注入规定的润滑油，轴承油位正常；(8)转动设备事故按钮传动完毕。4试验步骤(1)有试验位的辅机应首先进行试验位的远方/就地切换、启停、就地捅跳试验；(2)电动机检修后，应单独试验，检查联轴器脱开，试验完成后，方可联上对轮进行带辅机试验；(3)带转机试验前，确认主控及就地有专人监视；确认辅机联锁子环在解除位；(4)在DCS画面上点出相应辅机启停操作块，启动辅机，启动后检查转向正确，轴承温度、振动正常。否则立即停止辅机，进行检查检修；(5)然后进行规定时间的试运，合格后，按下事故按钮，辅机跳闸正常，试运结束；(6)有就地控制箱且能操作的辅机应进行就地启停试验辅机联锁保护试验辅机联锁保护试验1试验要求及条件(1)辅机各项试验必须经单元长同意，试验时，运行人员、维护人员必须到场，发现问题，及时处理，直至试验合格；(2)机组大小修后，辅机电气及控制回路检修之后，必须进行辅机保护试验；(3)辅机保护试验安排在辅机启停及事故按钮试验合格之后进行；(4)试验时，6kV、10kV设备只送工作电源至试验位，380V设备送动力及操作电源。机组正常