瓶颈管理培训(精益生产系列六）

1、陈拥2009年10月|一、定义一、定义-3|二二、瓶颈管理的瓶颈管理的9条原则条原则-5|三三、瓶颈管理实施瓶颈管理实施及及控制步骤控制步骤-14|四四、瓶颈管理的思维流程瓶颈管理的思维流程-19|五、五大步骤与五、五大步骤与TP关系的实际案例关系的实际案例-21|、“瓶颈管理”定义， “瓶颈管理”也就是“约束理论”，是Theory of constraint的中文译名，简称为TOC。 |瓶颈管理是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束” （Constraint），通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化

2、，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。|简单地说指企业或者事业发展的关键所在,也就是要塞的地方.就象一个瓶子.下面广大而上面却很小,就是很难突破的地方,一旦突破即将有很大的发展.或者学术上也有这个难题.就是难以突破的关键所在. |大家可能都听说过木桶原理，用长短不一的木板箍成一个木桶，该木桶的承水量由最短的那根木板决定。因为不论其它木板有多长，只要水面高过最短的木板，水就会自动溢出来。这就是瓶颈的一个体现。把生活中的这种常识使用哲学的语言进行抽象提炼，就得到瓶颈管理的三个基本要素：a) 一个系统的当前表现受制于它现有的瓶颈。b) 只有当瓶颈消除时系统的表现才能真正改善。C)当老的瓶颈消除

3、后，系统表现跃升到一个新的层次，但随即会碰到另一个瓶颈。二、瓶颈管理的9条原则1.不要平衡生产能力而要平衡物流不要平衡生产能力而要平衡物流q平衡生产能力可以提高其利用率但可能导致部平衡生产能力可以提高其利用率但可能导致部分在制品的积压。分在制品的积压。q平衡物流则使各个工序与瓶颈资源同步以使生平衡物流则使各个工序与瓶颈资源同步以使生产周期最短，在制品最少。产周期最短，在制品最少。二、瓶颈管理的9条原则2.非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜在力所非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜在力所决定，而是由系统中的其他约束来决定决定，而是由系统中的其他约束来决定q瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资瓶颈资

4、源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率而且会使库源的充分利用不仅不能提高产销率而且会使库存和运作费用增加。存和运作费用增加。二、瓶颈管理的9条原则3.资源的利用和活力是两个概念资源的利用和活力是两个概念q利用利用(Utilization)指资源应该利用的程度指资源应该利用的程度q活力活力(Activation)指资源能够被利用的最大程度指资源能够被利用的最大程度q所需要做的工作（利用）与无论需要与否都最大程度地所需要做的工作（利用）与无论需要与否都最大程度地去做（活力）之间明显不同去做（活力）之间明显不同q对系统中非瓶颈的安排应基于系统的瓶颈对系统中非瓶颈的安排应基于

5、系统的瓶颈q应允许在非瓶颈资源上有适当的闲置时间应允许在非瓶颈资源上有适当的闲置时间二、瓶颈管理的9条原则4.瓶颈损失瓶颈损失1小时等于整个系统损失小时等于整个系统损失1小时小时q瓶颈资源必须保持瓶颈资源必须保持100的利用率以最大化产出的利用率以最大化产出q增大瓶颈资源物流的方法增大瓶颈资源物流的方法v减少调整准备时间和频率，瓶颈资源上的批量应尽可能大减少调整准备时间和频率，瓶颈资源上的批量应尽可能大v实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失v在瓶颈资源前设置质量检查环节，保证投入瓶颈资源的工作在瓶颈资源前设置质量检查环节，保证

6、投入瓶颈资源的工作100为合格品为合格品v设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响二、瓶颈管理的9条原则5.非瓶颈上节约非瓶颈上节约1小时无益于系统产销率的增小时无益于系统产销率的增加加6.瓶颈决定了系统的产销率和库存瓶颈决定了系统的产销率和库存q企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制q理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和稳定，过多的库存是浪费稳定，过多的库存是浪费二、瓶颈管理的9条原则5.瓶颈决定了系统的产销率和库存瓶颈决定了系统的产销率和库存

7、q企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制q理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和稳定，过多的库存是浪费稳定，过多的库存是浪费二、瓶颈管理的9条原则7.转运批量在大多数情况下不等于加工批量转运批量在大多数情况下不等于加工批量q转运批量：工序间运送一批零件的数量转运批量：工序间运送一批零件的数量q加工批量：经过一次调整后所加工的同种零件数量加工批量：经过一次调整后所加工的同种零件数量q确定加工批量要考虑的因素确定加工批量要考虑的因素v资源的合理利用（减少设备的调整次数）资源的合理利用（减少设备的调整次数）v合理的在制品

8、库存（减少资金积压和在制品费用）合理的在制品库存（减少资金积压和在制品费用）q确定转运批量要考虑的因素确定转运批量要考虑的因素v提高生产过程的连续性、平行性提高生产过程的连续性、平行性v减少工序间的等待时间和减少运输工作量与运输费用减少工序间的等待时间和减少运输工作量与运输费用q为使产销率最大，瓶颈资源上的加工批量要大为使产销率最大，瓶颈资源上的加工批量要大q在制品库存不应增加，所以非瓶颈资源上的加工批量要小在制品库存不应增加，所以非瓶颈资源上的加工批量要小二、瓶颈管理的9条原则8.批量大小应是可变的而不应是固定的批量大小应是可变的而不应是固定的q转运批量是从在制品的角度考虑的，而加工批转运批

9、量是从在制品的角度考虑的，而加工批量是从资源类型的角度考虑的量是从资源类型的角度考虑的q同一种工件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时同一种工件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时可以采用不同的加工批量；在不同的工序间传可以采用不同的加工批量；在不同的工序间传送时可以采用不同的运输批量送时可以采用不同的运输批量二、瓶颈管理的9条原则编排作业计划时应考虑系统的资源瓶颈编排作业计划时应考虑系统的资源瓶颈三、瓶颈管理实施及控制步骤瓶颈管理瓶颈管理5步骤步骤1.找出系统中存在的瓶颈找出系统中存在的瓶颈原料、能力、市场、政策原料、能力、市场、政策三、瓶颈管理实施及控制步骤2、寻找突破这些瓶颈的方法、寻找突破这些瓶颈

10、的方法设置时间缓冲设置时间缓冲设置在制品缓冲设置在制品缓冲在瓶颈资源前设置质检环节在瓶颈资源前设置质检环节引进技术或设备引进技术或设备三、瓶颈管理实施及控制步骤3、使企业中的所有其他活动服从于第二布中、使企业中的所有其他活动服从于第二布中提出的各种措施提出的各种措施4、具体实施第二步中提出的措施使第一步中、具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈5、谨防人的惰性成为系统的瓶颈、谨防人的惰性成为系统的瓶颈四、瓶颈管理的思维流程Think Process （TP）严格按照因果逻辑回答以下三个问题：改进什么？ What to change?改成

11、什么样子？ What to change to?如何使改进得以实现？How to cause the change?四、瓶颈管理的思维流程1、 改进什么？当前现实树(避免打补丁现象,叠补丁效应是指改善工作没有触及根因，反而因为改善而产生了大量的衍生工作，导致组织臃肿、效率低下、管理成本上升等不良现象。 在我们身边存在着很多这样的现象：为了解决某一问题，而建立了某项制度、流程或开展某项工作，然而在实施此制度、流程或工作时，由于没能解决原问题，或新制度和工作本身的不完善而产生了新的问题，之后为了继续改善原问题或解决新问题，而滋生出了另一套的制度或流程，如此不断重复，制度和流程也越来越多，工作越来越

12、复杂，最后反而忽视了真正要解决的问题（根因）。 就如同某件物品本来有个小洞，为了弥补小洞打了块补丁，过了段时间之后，发现补丁有些破损，便又在补丁旁边加了新的补丁，依此类推，补丁越打越多、越打越厚，最后是补丁挨着补丁、补丁压着补丁；而事实的真相被深深掩盖。其实清除掉这些补丁之后，才会发现原来的“漏洞”只需要一块合适的小补丁而已。 )四、瓶颈管理的思维流程2 改成什么样子？未来现实树消雾法负效应枝条四、瓶颈管理的思维流程3 如何使改进得以实现？必备树转变树五大步骤与TP的关系1、找出系统中存在的瓶颈原料、能力、市场、政策2、寻找突破这些瓶颈的方法设置时间缓冲设置在制品缓冲引进技术或设备3、使企业中

13、的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施4、具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈5、谨防人的惰性成为系统的瓶颈TP的技术工具的技术工具q当前现实树Current Reality Treeq未来现实树Future Reality Treeq必备树Prerequisite Treeq转变树Transition Treeq消雾法 Evaporating Cloudq负效应枝条Negative Branches五大步骤与TP的关系实际案例生产线LED成型机为例1、找出系统中存在的瓶颈 TP原料、能力、市场、政策 当前现实树当时生产效率低下,采用手工加工每小时生产200-300PCS,不良率2-3%五大步骤与TP关系的实际案例2、寻找突破这些瓶颈的方法 TP设置时间缓冲(前置时间加长)设置在制品缓冲(准备库存)引进技术或设备(期望有气动夹具或自动加工机）q未来现实树五大步骤与TP关系的实际案例3、使企业中的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施4、具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈5、谨防人的惰性成为系统的瓶颈必备树转变树Transition Tree消雾法 Evaporating Cloud负效应枝条Negative产能由每小时200-300PCS提升到500-600