锅炉机组使用前检查与试验

1、锅炉机组使用前检查与试验(一) 、启动前的检查及试验1、锅炉本体的检查1)燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。2) 看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。3) 水冷壁、过热器、 省煤器等承压部件经试压各部正常无渗水、漏水情况。4) 各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5) 各控制门、风门、挡板开关

2、灵活，指示位置与实际相符。6) 各膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。2、汽水系统的检查1)给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。2) 减温器前、后截止门开启，调节门关闭。3) 集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4) 疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5) 放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。6) 给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7) 汽包水位计的汽门、

3、水门开启、放水门关闭。8) 过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。9) 汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10)省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11) 各安全门的冲量门开启。12) 检查除尘器处于良好备用状态。3、给煤设备的检查1) 给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2) 给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态，监测装置指示准确(分别空载运行15 20 分钟) 。3) 煤仓内有足够的存煤量。4、启动燃烧器的检查1) 检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。2) 检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。3) 检查油泵及各管路阀门正

4、常, 运行锅炉的油枪阀门关闭并加有盲板。5、各转机的检查1) 引风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。2) 风机轴承冷却水畅通、充足。3) 保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。4) 轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。5) 电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。6、转动机械的试验1) 各转动机械检修完毕后，请示值班长要求送电。2) 电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。3) 启动风机的顺序是：引风机、一次风机、二次风机，此时可检

5、查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。4) 试运时间新安装和大修后为68 小时，轴承温度不超过80，风机轴承振动： 引风机不超过0.13mm， 一、 二次风机不超过0.10mm， 串轴不超过24mm。7、操作室及微机检查1) 操作室照明充足，光线柔和。2) 微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。3) 盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4) 声光报警器好用，响声宏亮。8、联锁试验1) 投入总联锁开关，将高压电源切除。2) 启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。3) 用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机

6、及引风机以检查事故按钮的灵活性。4) 用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5) 若试验动作不正常，通知电器、热工人员处理。6) 全部试验合格后，投入联锁开关，请示值班长，做好设备的启动准备。7) 联系热工及电器将仪表及电动阀门电源送电, 并试验其灵活性。( 二 ) 水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验(压力为正常的工作压力) ，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。1、锅炉上水：确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。1) 锅炉所需要的水应该是化学除盐水。2) 上水温度一般控制在2070之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40。3) 上水速度应用小旁

7、路门缓慢、上水时间夏季不少于1 小时， 冬季不少于2 小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。4) 上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。5) 在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口和螺栓的紧固密封面，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至1/2 水位，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。2、水压试验1) 当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。2） 上满水后报告值班长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。3） 锁死过热器安全门。4）开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa,当压力升至 0.573Mpa 时，停止升压，

8、检查进水门的严密性。5）当压力升至工作压力时（3.43Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力 下降值。6）停止升压5分钟后压力下降不超过 0.10.3Mpa,承压部件无漏水及湿 润现象，无残余变形即为合格。7）水压试验后，降压速度不宜太快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制在0.53Mpa/min 内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。8）降压后将安全阀恢复正常。3、超水压试验锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。1） 新装、迁装的锅炉。2）超水压试验压力为汽包工作压力的1.25 倍。3） 超水压试验时应解除水位计和安全门。4） 在工作压力之前的升压过程

9、同正常工作压力水压试验方法步骤相同。5） 从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa 为限，当压力达到汽包压力的1.25 倍时，立即停止升压，保持5 分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。6） 经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查， 受压部件无明显的残余变形即为合格。4、水压试验注意事项1） 整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及 发现问题做好记录。2） 试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。3） 若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将

10、压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。4） 水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。5） 水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。6） 水压试验时，由车间主任主持，设备科长、技术科长、安全科长及调度 主任参加，当班运行人员操作，检修人员检查。7） 四 ） 漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：8） 关闭各处人孔门、检查孔。2、 用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50 100pa 左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3、用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口50pa 左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。4、用正压法试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性时，关闭送风机出入口挡板，及上、 下一次风挡板，点火燃烧器各挡板，启动引风机、一次风机，逐渐加大转数至运行时状态，保持炉室压力为0，记录一次风机电流（或出口风