浅谈炼油化工项目工法编制

1、 中油吉林化建工程有限公司中油吉林化建工程有限公司李明东李明东浅谈炼油化工项目工法编制浅谈炼油化工项目工法编制浅谈炼油化工项目工法编制浅谈炼油化工项目工法编制各位领导、同仁：大家好！先自我介绍一下，我叫李明东，来自中油吉林化建工程有限公司，近些年一直在项目一线从事施工技术管理工作。参加此次会议的都是咱们中石油本行业内的领导和精英，非常感谢协会及公司领导给我这样一个机会能够和大家一起进行一次学习和交流。我参加过中海壳牌惠州80万吨/年乙烯装置裂解炉的安装工程施工，在工程结束后总结编写了裂解炉安装施工工法并被协会评为省部级工法。2008年， 与中油六建合著的13万吨裂解炉模块化安装工法被评为国家级

2、工法。下面我结合自己编写工法的经历和经验，浅谈一下炼油化工项目工法编制。浅谈炼油化工项目工法编制浅谈炼油化工项目工法编制n一、石化装置的分类和特点n二、列举部分国家级工法n三、工法编写的准备工作n四、结合裂解炉施工工法谈工法编写n五、编写和申报过程中的注意事项一、石化装置的分类和特点n以石油、石油炼制后的产品、油田气或天然气作为原料，采用不同的工艺流程，生产燃料型和润滑型油品、化工原料、化工中间体和其它化工产品的工业，统称为石油化学工业。石油化学工业包括炼油、石油化工、化纤和化肥四大行业。相应的石化装置也可按此进行分类。1、石化装置的分类一、石化装置的分类和特点l石油化工装置具有连续性、工艺过

3、程的复杂性等特点，装置布置高度密集，管道纵横交错。在错综复杂尽管石油化工装置中，塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。2、石化装置的特点一、石化装置的分类和特点u蒸发与蒸馏装置，如炼油厂中的常减压装置；u深冷装置，如乙烯装置中的极冷区设施；u聚合反应装置，如低密度聚乙烯装置；u催化重整装置，炼油厂中的重整装置；u热裂化装置，如炼油厂中的催化裂化装置3、列举一些典型的石化装置二、列举部分国家级工法序号工法级别时间单位1应用悬空双面埋弧自动焊工艺焊接大型容器工法国家级2009年吉林化建2微小防护区安全射线检测工法国家级2008年吉林化建亚新3电子工程用抛光不锈钢管线施工工法国家级2

4、009年吉林化建4大型压力容器燃气法整体热处理施工工法国家级2009年吉林化建亚新5大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法国家级2009年陕西化建吉林化建613万吨裂解炉模块化安装工法国家级2008年中油六建吉林化建7X70级大口径弯管制作工法国家级2011年吉林化建中化二建二、列举部分国家级工法工法编号工法名称完成单位GJYJGF122-2010吊车固定尾排吊转法吊装大型设备施工工法中国石化集团宁波工程有限公司GJYJGF130-2010管道自动焊焊接工法中国石化集团第四建设公司GJYJGF121-2010鲁奇气化炉安装工法1.中化二建集团有限公司2.中国化学工程第十一建设有限公司YJGF1

5、05-2008大型中厚板塔器现场组焊应用TOFD技术检测工法中国石化集团宁波工程有限公司YJGF108-2008大型LNG低温储罐安装施工工法1.中国石油天然气第六建设公司2.中国石化集团第四建设公司YJGF326-2006液压顶升吊装系统大型设备施工工法中国石油天然气第六建设公司二、列举部分国家级工法n看了上面列举的部分国家级工法，可以找出一些炼看了上面列举的部分国家级工法，可以找出一些炼油化工项目工法的规律：油化工项目工法的规律：大型装置类国家级工法少，题目大，重点不突出；大型装置类国家级工法少，题目大，重点不突出；选择大型装置中的重点、难点立题；选择大型装置中的重点、难点立题；选择工程施

6、工工程中的重点、难点立题；选择工程施工工程中的重点、难点立题；选择工程施工方法中的创新立题。选择工程施工方法中的创新立题。三、工法编写的准备工作n1、题目选择n2、过程资料收集n3、工程结束后的申优工作、关键技术鉴定和科技委托查新n4、经济效益对比及证明四、结合裂解炉施工工法谈工法编写n下面我结合自己编写工法的经历和经验，浅谈一下炼油化工项目工法编制。一、前言一、前言 乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工业乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工业的龙头，其生产规模、产量和技术是衡量一个国家石油化工工的龙头，其生产规模、产量和技术是衡量一个国家石油化工工业发展水平的重要标志

7、。我国自业发展水平的重要标志。我国自6060年代建设乙烯装置以来，先年代建设乙烯装置以来，先后建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、吉林、茂名等后建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、吉林、茂名等2020多套装置。多套装置。裂解炉是将原料高温裂解产生裂解气的装置，是乙烯装置的核裂解炉是将原料高温裂解产生裂解气的装置，是乙烯装置的核心。随着乙烯工艺技术的进步和市场需求的增加，裂解炉装置心。随着乙烯工艺技术的进步和市场需求的增加，裂解炉装置的规模、单台炉年生产能力和装置高度也越来越大，并考虑到的规模、单台炉年生产能力和装置高度也越来越大，并考虑到装置占地和环保，向密集型发展。与以往建设投产的裂解炉相装置占地和环保

8、，向密集型发展。与以往建设投产的裂解炉相比，装置布局、设备部件有很大改变。因此，传统的施工方法比，装置布局、设备部件有很大改变。因此，传统的施工方法已不能完全满足近年来新建、扩建乙烯装置中裂解炉的安装。已不能完全满足近年来新建、扩建乙烯装置中裂解炉的安装。本工法是根据历年裂解炉施工经验，总结出的裂解炉模块化安本工法是根据历年裂解炉施工经验，总结出的裂解炉模块化安装施工工法。装施工工法。 一、前言一、前言 2 2006006年年7 7月，我公司月，我公司“在中海壳牌惠州在中海壳牌惠州8080万吨万吨/ /年乙烯装置工程中，同年乙烯装置工程中，同时施工时施工8 8台（台（9292万吨万吨/ /年）

9、年）裂解炉裂解炉”被中国施工企业被中国施工企业管理协会评为管理协会评为20052005年施工年施工企业新纪录。企业新纪录。 二、工法特点二、工法特点吊装大型化吊装大型化安装模块化安装模块化缩短工期，降低组装费用缩短工期，降低组装费用 利于提高组装质量利于提高组装质量 施工占地面积小，适用于新建密集型施工占地面积小，适用于新建密集型装置和改扩建装置装置和改扩建装置三、适用范围三、适用范围 该工法适用于石油化工行业工程建设中该工法适用于石油化工行业工程建设中大型新建乙烯装置多台管式裂解炉的施工。大型新建乙烯装置多台管式裂解炉的施工。对于改扩建工程中的单台、多台裂解炉安装对于改扩建工程中的单台、多台

10、裂解炉安装也可参照本工法进行施工。也可参照本工法进行施工。 四、工艺原理四、工艺原理 （一）裂解炉简况（一）裂解炉简况裂解炉主要由钢结构框架、辐射室、对流室及其他附属设备组裂解炉主要由钢结构框架、辐射室、对流室及其他附属设备组成。裂解炉对流室从上到下依次由锅炉给水预热段、原料预热段、成。裂解炉对流室从上到下依次由锅炉给水预热段、原料预热段、稀释蒸汽过热段、上混合进料段、超高压蒸汽过热段（上段）、超稀释蒸汽过热段、上混合进料段、超高压蒸汽过热段（上段）、超高压蒸汽过热段（下段）、混合进料段（翅片管）、混合进料段高压蒸汽过热段（下段）、混合进料段（翅片管）、混合进料段（光管）、混合进料段（遮蔽管）

11、组成，原料烃在对流段预热，并（光管）、混合进料段（遮蔽管）组成，原料烃在对流段预热，并与水蒸汽混合、汽化并过热到初始裂解温度（横跨温度），然后通与水蒸汽混合、汽化并过热到初始裂解温度（横跨温度），然后通过横跨管分股进入辐射室底部的过横跨管分股进入辐射室底部的8 8个集合管中混合后，进入辐射段个集合管中混合后，进入辐射段进行裂解。每台裂解炉有进行裂解。每台裂解炉有224224根辐射炉管，分两排八组（每排根辐射炉管，分两排八组（每排112112根、根、每组每组2828根）对称布置于辐射室炉膛中央，分别与炉膛底部的八个下根）对称布置于辐射室炉膛中央，分别与炉膛底部的八个下联箱相联接。辐射管出口经文氏

12、管后，通过裤衩管使两根辐射管出联箱相联接。辐射管出口经文氏管后，通过裤衩管使两根辐射管出口合二为一，将裂解气迅速送入位于裂解炉管上方的急冷换热器冷口合二为一，将裂解气迅速送入位于裂解炉管上方的急冷换热器冷却。却。 四、工艺原理四、工艺原理 （一）裂解炉简况（一）裂解炉简况锅炉给水稀释蒸汽 烟气 原料预热BFW 省煤器原料+稀释蒸汽-I稀释蒸汽超高压蒸汽-I 超高压蒸汽-II原料+稀释蒸汽-II原料 汽包SLE急冷器裂解气裂解气 饱和蒸汽超高压蒸气超高压蒸气 辐射段辐射段 对流段对流段燃料 空气 裂解炉的工艺流程图裂解炉的工艺流程图四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（二）施工工艺n由中间向

13、两边，分头并进施工 n结构、设备随安装随进入；安装时先大后小，先整体后局部，成框（或成片）吊装 ，组成箱体n加大模块化安装深度n合理选用吊车和确定塔吊中心位置 n大型设备吊装n炉管焊接 四、工艺原理 （二）施工工艺n1.1.由中间向两边，分头并进施工由中间向两边，分头并进施工 裂解炉前仅裂解炉前仅2020米宽的区域可供施工占地使用，且还要留米宽的区域可供施工占地使用，且还要留出车辆通行道路，所以施工可供用地狭窄，也不可能允许三出车辆通行道路，所以施工可供用地狭窄，也不可能允许三个施工队伍同时进行裂解炉安装工作。考虑到施工进度，则个施工队伍同时进行裂解炉安装工作。考虑到施工进度，则必须有两个队伍

14、同时进行裂解炉施工。从中间两台炉子开始必须有两个队伍同时进行裂解炉施工。从中间两台炉子开始向两边施工，开始阶段仅是结构和设备安装，其它工作尚无向两边施工，开始阶段仅是结构和设备安装，其它工作尚无法开展，所以现场并不拥挤。随着施工进行，安装重点逐渐法开展，所以现场并不拥挤。随着施工进行，安装重点逐渐向两边转移，这样也有利于平台结构、工艺配管和筑炉工作向两边转移，这样也有利于平台结构、工艺配管和筑炉工作的展开，避免了现场的混乱无章。的展开，避免了现场的混乱无章。四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（二）施工工艺n2.2.结构、设备随安装随进入；安装时先大后小，先整体后结构、设备随安装随进入；安

15、装时先大后小，先整体后 局部，成片吊装，组成箱体。局部，成片吊装，组成箱体。 待安装的结构部件和设备必须根据安装计划提前进入待安装的结构部件和设备必须根据安装计划提前进入现场，严禁施工现场出现设备部件堆滞现象。尤其是大型现场，严禁施工现场出现设备部件堆滞现象。尤其是大型设备，进入现场前要与施工进度计划和吊车使用计划协调设备，进入现场前要与施工进度计划和吊车使用计划协调好，减少由于二次搬运而产生的机械费用。钢结构安装时好，减少由于二次搬运而产生的机械费用。钢结构安装时要将结构在地面组对成大片后进行吊装，减少高空作业和要将结构在地面组对成大片后进行吊装，减少高空作业和机械费用。先将结构组成箱体，结

16、构稳定后再安装水平和机械费用。先将结构组成箱体，结构稳定后再安装水平和垂直斜支撑等小的部件。垂直斜支撑等小的部件。 四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（二）施工工艺n3. 3. 对流段模块化安装对流段模块化安装 对流段是裂解炉中利用烟气余热对物料和蒸汽等进行对流段是裂解炉中利用烟气余热对物料和蒸汽等进行加热的部分，用于提高炉子的热效率，位于辐射段之上，加热的部分，用于提高炉子的热效率，位于辐射段之上，裂解炉的中心线上。对流段模块在厂区外单独进行预制，裂解炉的中心线上。对流段模块在厂区外单独进行预制，运送到现场后利用大型吊车进行整体吊装。由于裂解炉施运送到现场后利用大型吊车进行整体吊装。由

17、于裂解炉施工中不可避免使用大型吊车，故该方法可行性强，既可提工中不可避免使用大型吊车，故该方法可行性强，既可提高施工质量，也有利于保证施工进度。高施工质量，也有利于保证施工进度。四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（二）施工工艺n4. 4. 合理选用吊车和确定塔吊中心位置。合理选用吊车和确定塔吊中心位置。 通过对结构部件和设备重量、施工现场布局、可用资源、经通过对结构部件和设备重量、施工现场布局、可用资源、经济效益等各方面的综合平衡，决定主要由两台塔吊（济效益等各方面的综合平衡，决定主要由两台塔吊（400tm400tm）和）和一台可移动的履带吊车（一台可移动的履带吊车（Manitowoc

18、999Manitowoc 999型型 275t275t）来完成裂解炉）来完成裂解炉的安装。大型设备吊装使用的安装。大型设备吊装使用DEMAG CC2800DEMAG CC2800型型 600t 600t 履带吊车。履带吊车。 两台塔吊属无轨固定式，吊重能力为两台塔吊属无轨固定式，吊重能力为400tm400tm，吊臂长，吊臂长50m50m，最，最大吊重大吊重50t50t，最小吊重，最小吊重8t8t。两台塔吊均设置在炉子北侧的。两台塔吊均设置在炉子北侧的A10A10管廊管廊之北，距管廊之北，距管廊5.6m5.6m处。两台塔吊相距处。两台塔吊相距57m57m分别位于分别位于F-1120F-1120和

19、和F-1130F-1130、F-1160F-1160和和F-1170F-1170之间，除两个楼梯间外可以覆盖整个裂解炉区域，之间，除两个楼梯间外可以覆盖整个裂解炉区域，便于裂解炉的安装使用。两台塔吊安装高度分别为便于裂解炉的安装使用。两台塔吊安装高度分别为65m65m和和77m77m，吊，吊臂高差臂高差12m12m。为保证塔吊能够及时用于裂解炉施工，在确定所用塔。为保证塔吊能够及时用于裂解炉施工，在确定所用塔吊及其位置后，塔吊基础施工在土建进行裂解炉和管廊基础施工吊及其位置后，塔吊基础施工在土建进行裂解炉和管廊基础施工时候就一起进行。时候就一起进行。 四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（

20、二）施工工艺5.6mA-10管廊高: 77mK50/50 型400t-m塔吊50m裂解炉57m车辆通行道路33m20m吊车移动区域275t 履带吊车MANITOWOC 999型4100高: 65mPNTN50m四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（二）施工工艺序号序号设备名称设备名称重量重量( (T) )外形尺寸（外形尺寸（m）就位标高就位标高（m）吊车选用吊车选用备注备注1对流段模块No.111518.3L 3.4W 4.3H20.00DEMAG CC2800加超配2对流段模块No.27918.3L 3.4W 2.4H23.97DEMAG CC28003对流段模块No.314818.3L

21、 3.4W 4.0H26.50DEMAG CC2800加超配4对流段模块No.45218.3L 3.4W 3.3H29.79DEMAG CC28005对流段模块No.510318.3L 3.4W 3.9H32.79DEMAG CC2800加超配6炉管6.515.8H4.2W17.85Manitowoc 9997SLE36.523H4.1W23.00DEMAG CC2800Manitowoc 9998汽包93.42.7D16.0L47.00DEMAG CC2800加超配大型设备吊装一览表大型设备吊装一览表 四、工艺原理四、工艺原理 （二）施工工艺（二）施工工艺n6. 6. 炉管焊接炉管焊接 炉管

22、和炉管和SLESLE连接处的焊接是炉本体配管的重点和难连接处的焊接是炉本体配管的重点和难点。炉管出口管和点。炉管出口管和SLESLE入口管材质分别为入口管材质分别为25Cr-35Ni25Cr-35Ni和和20Cr-32Ni20Cr-32Ni，焊接时使用，焊接时使用TIG-35CTIG-35C焊丝，采用充氩保护全焊丝，采用充氩保护全氩弧焊接。由于炉管进行气压试验，不能使用水溶质进氩弧焊接。由于炉管进行气压试验，不能使用水溶质进行充氩，所以需准备专用管堵，并做好防止其滞留于管行充氩，所以需准备专用管堵，并做好防止其滞留于管内的措施。内的措施。 采用堆焊焊接方法进行异种钢焊接。经过专业焊工采用堆焊焊

23、接方法进行异种钢焊接。经过专业焊工的反复试验、焊接专家的反复论证，我们掌握了一整套的反复试验、焊接专家的反复论证，我们掌握了一整套适用于固定焊口堆焊焊接方法的操作方法，并制定了适适用于固定焊口堆焊焊接方法的操作方法，并制定了适用于堆焊焊接过程有效的无损检测程序。八台炉堆焊焊用于堆焊焊接过程有效的无损检测程序。八台炉堆焊焊口一次焊接合格率口一次焊接合格率100%100%，各项无损检测合格率，各项无损检测合格率100%100%。 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（一）施工程序（一）施工程序n裂解炉安装施工程序主要裂解炉安装施工程序主要可分为五个主要阶段：可分为五个主要阶段：辐射

24、段炉管安装对流段模块吊装集烟箱、烟道安装SLE吊/安装炉本体工艺配管安装附属设备、电气仪表安装系统吹扫、试压化学清洗烘 炉汽包安装风机安装烟囱安装炉体附件安装辐射室筑炉上部钢结构安装集烟箱、烟道、烟囱内部衬里施工交 工辐射段钢结构安装基础验收结构、设备验收第一阶段：辐射段钢结构和第一阶段：辐射段钢结构和 辐射炉辐射炉管安装；管安装；第二阶段：对流段模块和上部钢结构第二阶段：对流段模块和上部钢结构安装；安装；第三阶段：第三阶段：SLESLE、汽包等设备安装；、汽包等设备安装；第四阶段：辐射室内筑炉施工；第四阶段：辐射室内筑炉施工；第五阶段：炉本体工艺配管施工。第五阶段：炉本体工艺配管施工。五、工

25、艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法无收缩水泥基础垫铁：(1)(1)当土建交接基础时，应已在基础上清楚地标好中心线、标高线等。在开当土建交接基础时，应已在基础上清楚地标好中心线、标高线等。在开始安装工作前应根据验收规范和最新的图纸进行基础验收。在检查基础前应在始安装工作前应根据验收规范和最新的图纸进行基础验收。在检查基础前应在基础周围搭好脚手架以便于检查、铲毛和垫铁工作的进行。基础周围搭好脚手架以便于检查、铲毛和垫铁工作的进行。当地脚螺栓间距超差并无法修理时，在设计允许的情况下可放行通过。安当地脚螺栓间距超差并无法修理时，在设计允许的情况下可放行通

26、过。安装时，可先修改柱底板的螺栓孔，然后再进行安装。装时，可先修改柱底板的螺栓孔，然后再进行安装。 (2)(2)在基础铲毛并清理干净后，在基础铲毛并清理干净后，开始垫铁安装工作。垫铁安装采开始垫铁安装工作。垫铁安装采用座浆法。用座浆法。n1 基础验收基础验收五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n2 辐射段钢结构安装辐射段钢结构安装 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n3 3 辐射炉管组对辐射炉管组对 U型卡/?12圆钢制作(外包塑料软管）U型卡?12圆钢制作槽钢12槽钢12橡胶板M10螺母

27、炉管Y型管支架卡具炉管组对简图卡具详图五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n3 辐射段炉管安装辐射段炉管安装 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法炉 号 ： F - 1 1 0 0 1 1 7 0设 备 名 称 ： 对 流 段 模 块 W E I G H T : 3 0 T 1 5 0 T主 吊 车 ： D E M A G C C 2 8 0 0主 杆 : 6 0 M副 杆 ： 3 6 M配 重 ： 1 8 0 T + 6 0 T Z B超 级 配 重 ： 0 1 5 0 T 工 作 半 径

28、 : 2 2 M吊 重 能 力 : 9 3 T 1 7 8 Tn4 对流段模块组装对流段模块组装 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n4 对流段模块安装对流段模块安装（1 1）将如图所示的临时支撑安装在过渡段底板上支撑起过渡段侧墙板，以）将如图所示的临时支撑安装在过渡段底板上支撑起过渡段侧墙板，以防止结构未稳前因对流段过重而使辐射段顶部向下塌陷。防止结构未稳前因对流段过重而使辐射段顶部向下塌陷。（2 2）模块运达现场后，如图）模块运达现场后，如图5-4 5-4 所示于地面时在离模块顶部所示于地面时在离模块顶部1.2m1.2m处搭设脚处搭设脚

29、手架，以便于下一块模块安装时紧固螺栓和进行密封焊接。手架，以便于下一块模块安装时紧固螺栓和进行密封焊接。 n 安装前准备工作：安装前准备工作：五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n5急冷换热器安装 在安装完对流段模块，钢结构安装到在安装完对流段模块，钢结构安装到47m47m并形成整体框架后，可以开始安装并形成整体框架后，可以开始安装SLESLE。SLESLE单台炉数量为单台炉数量为8 8组，各有组，各有4 4组位于对流段组位于对流段两侧，每组长两侧，每组长26m26m，宽，宽4.1m4.1m，重，重37t37t，安装就，安装就位标高为位标高为

30、EL+123000EL+123000。SLESLE由由Manitowoc 999 Manitowoc 999 型型275t275t履带吊车摆放到指定吊装点。起吊时履带吊车摆放到指定吊装点。起吊时采用双吊车抬吊，主吊车为采用双吊车抬吊，主吊车为DEMAG CC2800 DEMAG CC2800 600t600t履带吊车，溜尾吊车为履带吊车，溜尾吊车为MANITOWOC 999MANITOWOC 999型型275t275t履带吊车。起吊时主吊车幅度为履带吊车。起吊时主吊车幅度为20m20m，溜尾吊车幅度为溜尾吊车幅度为10m10m。600t600t履带吊车就位幅履带吊车就位幅度为度为20m20m到

31、到34m34m之间。之间。炉 号 ： F - 1 1 1 0 1 1 7 0设 备 名 称 ： W E I G H T : 3 7 T主 吊 车 ： D E M A G C C 2 8 0 0主 杆 : 6 0 M副 杆 ： 3 6 M配 重 ： 1 8 0 T + 6 0 T Z B工 作 半 径 : 2 0 M 3 4 M吊 重 能 力 : 5 1 T五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n5 SLE安装安装E L + 1 2 3 0 0 0E L + 1 0 8 3 0 0E L + 1 0 2 7 0 0E L + 1 2 0 0 0

32、0E L + 1 2 8 0 0 0S L E 支 撑 梁 （ 只 安 装 对 流 段 模 块 侧 ）43 21S L E5导 链 3 根 （ 每 组 ）3导 链 3 根 （ 每 组 ）E L + 1 3 9 5 0 0E L + 1 3 6 3 7 0E L + 1 3 2 7 9 01.1.将靠近对流段模块两侧的将靠近对流段模块两侧的EL+123000EL+123000的支撑梁，的支撑梁，EL+128000EL+128000、EL+132790EL+132790、EL+136370EL+136370的通长槽钢的通长槽钢梁安装完毕并紧固好螺栓，将另一侧的梁横放在梁安装完毕并紧固好螺栓，将另一

33、侧的梁横放在所在标高的牛腿上，并用铁丝临时固定好。因为所在标高的牛腿上，并用铁丝临时固定好。因为SLESLE下部蒸汽入口集箱的外形尺寸原因，不能将下部蒸汽入口集箱的外形尺寸原因，不能将这部分预留梁提前安装好，必须在这部分预留梁提前安装好，必须在SLESLE安装就位安装就位后才可以将预留梁安装到图纸位置。后才可以将预留梁安装到图纸位置。 2.2.在在SLESLE就位后，为了临时固定就位后，为了临时固定SLESLE防止其向外侧倾防止其向外侧倾斜，如图斜，如图5-65-6所示在所示在28m28m、36m36m平台之上对流段的平台之上对流段的侧板立柱上焊接临时固定侧板立柱上焊接临时固定SLESLE用的

34、临时吊耳，并用的临时吊耳，并准备好所需的导链。准备好所需的导链。n 安装前准备工作：安装前准备工作：五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n5 SLE安装安装将将SLE-ASLE-A吊起，在各层的施工人员的监护下缓慢回钩到安装位置。设置好导链，吊起，在各层的施工人员的监护下缓慢回钩到安装位置。设置好导链，并慢慢使并慢慢使SLESLE靠近对流段模块侧，安装地脚螺栓，使导链受力，但注意不要过度靠近对流段模块侧，安装地脚螺栓，使导链受力，但注意不要过度而使而使SLESLE局部变形。回钩，摘除吊装索具，准备下次吊装。设置导链时要在局部变形。回钩，摘除吊

35、装索具，准备下次吊装。设置导链时要在SLESLE的的直管间夹相应厚度的木楔以及胶皮或布条，防止直管间夹相应厚度的木楔以及胶皮或布条，防止SLESLE局部变形或擦伤。局部变形或擦伤。模块西侧模块西侧SLESLE的安装顺序：的安装顺序：ABDCABDC；模块东侧；模块东侧SLESLE的安装顺序：的安装顺序：EFHGEFHG。安装时必须将每侧的第三组放在最后安装，因为该组安装时必须将每侧的第三组放在最后安装，因为该组SLESLE的裂解气集箱是靠对流的裂解气集箱是靠对流段模块侧的，便于吊装索具的摘除，否则在安装最后一片时将无法在段模块侧的，便于吊装索具的摘除，否则在安装最后一片时将无法在SLESLE就

36、位后就位后顺利地将索具摘除。顺利地将索具摘除。所有的所有的SLESLE吊装结束后，将预留的支撑梁和槽钢梁安装并找正，松开临时固定用吊装结束后，将预留的支撑梁和槽钢梁安装并找正，松开临时固定用的导链，安装好所有的地脚螺栓。的导链，安装好所有的地脚螺栓。在支撑梁和槽钢梁安装并找正后，开始在支撑梁和槽钢梁安装并找正后，开始SLESLE的找正工作。当确定的找正工作。当确定SLESLE的安装基准时，的安装基准时，为了满足管道的要求我们要考虑到辐射段炉管出口位置和汽包的安装位置，使为了满足管道的要求我们要考虑到辐射段炉管出口位置和汽包的安装位置，使SLESLE的中心线在辐射室中心上。的中心线在辐射室中心上

37、。在在EL+132790EL+132790和和EL+139500EL+139500两个标高上，要安装两个标高上，要安装SLESLE的导向板，安装时以的导向板，安装时以SLESLE的垂直的垂直中心为准，板间距离为中心为准，板间距离为10mm10mm，使，使SLESLE可以自由向上膨胀。可以自由向上膨胀。 n 对流段模块安装顺序和方法对流段模块安装顺序和方法五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n6 汽包安装汽包安装炉 号 ： F - 1 1 1 0 1 1 7 0设 备 名 称 ： 汽 包 W E I G H T : 9 3 . 4 T主 吊 车

38、 ： D E M A G C C 2 8 0 0主 杆 : 6 0 M副 杆 ： 3 6 M配 重 ： 1 8 0 T + 6 0 T Z B超 级 配 重 ： 1 0 0 T 工 作 半 径 : 2 4 M 3 0 M吊 重 能 力 : 1 1 5 T在上部结构框架安装完毕并整体找正在上部结构框架安装完毕并整体找正合格后，可以开始汽包安装。汽包是裂解合格后，可以开始汽包安装。汽包是裂解炉过热蒸气发生装置的主要部分，每台重炉过热蒸气发生装置的主要部分，每台重93.4t93.4t，安装标高为，安装标高为EL+147000EL+147000。使用。使用DEMAG CC2800 600tDEMAG

39、CC2800 600t履带吊车进行吊装。履带吊车进行吊装。起吊幅度为起吊幅度为24m24m，就位幅度为，就位幅度为30m30m。五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n7 烟囱安装烟囱安装烟囱是在车间预制好的，在衬里工作结束并强度足够后，才可以进行安烟囱是在车间预制好的，在衬里工作结束并强度足够后，才可以进行安装工作。烟囱起吊时采用双吊车抬吊，主吊车为装工作。烟囱起吊时采用双吊车抬吊，主吊车为MANITOWOC 999MANITOWOC 999型型275t275t履带履带吊车，溜尾吊车使用吊车，溜尾吊车使用50t50t汽车吊。起吊时主吊车主杆长

40、汽车吊。起吊时主吊车主杆长79.2m79.2m，幅度为，幅度为13m13m，溜尾吊车主杆长溜尾吊车主杆长18.2m18.2m，幅度为，幅度为8m8m。烟囱安装就位后，调整其垂直度，然后。烟囱安装就位后，调整其垂直度，然后拧紧烟囱和支撑梁之间的螺栓。拧紧烟囱和支撑梁之间的螺栓。五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n8 附件安装附件安装1. 1. 在安装附件前，根据既定程序和图纸检查，做好记录。附件包括：人孔门、在安装附件前，根据既定程序和图纸检查，做好记录。附件包括：人孔门、观火孔、烧嘴等。观火孔、烧嘴等。2. 2. 在安装人孔门、观火孔之前，

41、检查和确认：在安装人孔门、观火孔之前，检查和确认：l无缺少部分。无缺少部分。l筑炉工作开始前，螺栓已焊接在墙板上。筑炉工作开始前，螺栓已焊接在墙板上。l筑炉工作已完成，强度足够并符合要求。筑炉工作已完成，强度足够并符合要求。l结构和安装部件之间的垫片无损坏。结构和安装部件之间的垫片无损坏。l检查安装孔，变形要小于检查安装孔，变形要小于6mm6mm。五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n8 附件安装附件安装3. 安装烧嘴前，先检查好数量，一次风门应转动灵活，并注明安装位置。由于安装烧嘴前，先检查好数量，一次风门应转动灵活，并注明安装位置。由于烧

42、嘴是安装在已预制安装好的炉底板上的，故调整余量不大。所以在安装前烧嘴是安装在已预制安装好的炉底板上的，故调整余量不大。所以在安装前要检查调整好炉底板的水平度，便于烧嘴安装。烧嘴安装检查合格后，用塑要检查调整好炉底板的水平度，便于烧嘴安装。烧嘴安装检查合格后，用塑料布把烧嘴包好，防止杂物进入管子和油嘴中。每台炉炉底在辐射炉管两侧料布把烧嘴包好，防止杂物进入管子和油嘴中。每台炉炉底在辐射炉管两侧各有一排烧嘴，共四排各有一排烧嘴，共四排3636个。个。五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 炉本体工艺配管安装炉本体工艺配管安装裂解炉本体工艺配管主

43、要包括上升管、下降管、横跨管和跨接管四裂解炉本体工艺配管主要包括上升管、下降管、横跨管和跨接管四个部分。上升、下降管是连接汽包和个部分。上升、下降管是连接汽包和SLESLE的管线。横跨管是指从对流段模的管线。横跨管是指从对流段模块到炉管原料集箱入口的管线，每台炉共有块到炉管原料集箱入口的管线，每台炉共有8 8套。跨接管是将对流段模块套。跨接管是将对流段模块中的管束相连通的管线。另外还包括炉管出口与中的管束相连通的管线。另外还包括炉管出口与SLESLE入口相连接焊缝的焊入口相连接焊缝的焊接。接。五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 炉本体工

44、艺配管安装炉本体工艺配管安装辐射段炉管与辐射段炉管与SLESLE对接焊口为同位置重复水平焊接，采用专用海绵充氩堵，可对接焊口为同位置重复水平焊接，采用专用海绵充氩堵，可同时完成一组辐射炉管同时完成一组辐射炉管1515道焊口的焊接。焊接工艺参数见下表：道焊口的焊接。焊接工艺参数见下表：层数焊接方法焊接材料焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）焊材规格（mm）极性电流（A）1GTAWTIG-35C2.4直流负极65-908-125-62-以上GTAWTIG-35C2.4直流负极85-1058-125-7注：施焊过程中控制层间温度100。采用摆动焊接。易产生的焊接缺陷为接头内部凹陷，焊接接头处凹

45、陷气孔。 五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 炉本体工艺配管安装炉本体工艺配管安装炉本体管合金钢炉本体管合金钢P22P22材质与炉外接工艺管不锈钢材质对口焊接时，焊接方法采材质与炉外接工艺管不锈钢材质对口焊接时，焊接方法采用不同于惯用的对接焊后整体热处理的方法，采用的是合金钢一侧采用堆焊，热处用不同于惯用的对接焊后整体热处理的方法，采用的是合金钢一侧采用堆焊，热处理后与不锈钢进行焊接的焊接方法。焊接工艺参数见下表：理后与不锈钢进行焊接的焊接方法。焊接工艺参数见下表：层数焊接方法焊接材料焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）焊材规格（

46、mm）极性电流（A）1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-12020-2810注：焊前预热：200-350，焊后热处理：704-729堆焊层：堆焊层：五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n9 炉本体工艺配管安装炉本体工艺配管安装层数焊接 方法焊接材料焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）焊材规格（mm）极性电流（A）1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-10520-2810对接焊口：对

47、接焊口：五、工艺流程及主要施工方法五、工艺流程及主要施工方法（二）主要施工方法（二）主要施工方法n10平衡配重的安装和调整平衡配重的安装和调整 n1 1 转油线焊接完成后，才能安装平衡配重；转油线焊接完成后，才能安装平衡配重；n2 2 每组配重的两导向槽钢必须平行，其上下间距差不每组配重的两导向槽钢必须平行，其上下间距差不得大于得大于10mm10mm，以保证导向轴能沿槽钢上的长椭圆孔自由，以保证导向轴能沿槽钢上的长椭圆孔自由滑动；滑动；n3 3 须确保导向轴水平；烘炉过程中，当配重臂杆调整须确保导向轴水平；烘炉过程中，当配重臂杆调整至水平时，再将大小轴相焊；至水平时，再将大小轴相焊；n4 4 必须确保配重臂杆的初始安装角度为必须确保配重臂杆的初始安装角度为3030；n5 5 配重块先按设计进行配置，烘炉过程中，适当增减配重块先按设计进行配置，烘炉过程中，适当增减配重块，以配重臂杆调整至水平为宜。配重块，以配重臂杆调整至水平为宜。六、材料与设备六、材料与设备n主要施工机具主要施工机具序号机具名称规格单位数量备注1塔吊K50/50型400tm台22履带吊车DEMAG CC2800型 600t台1大件吊装3履带吊车Manitowoc 999型 275t台14履带吊车KOBELCO CK2500型 250t台1短期5履带吊车Sumitomo SC1500型 150t台