包装材料检验标准课件

1、包装材料检验标准包装材料检验标准培培 训训 内内 容容一、目的一、目的二、缺陷分类和定义二、缺陷分类和定义三、抽样依据三、抽样依据四、检验注意事项四、检验注意事项五、检验环境要求五、检验环境要求六、术语和定义六、术语和定义七、判定的标准七、判定的标准八、缺陷判定标准八、缺陷判定标准九、检验记录九、检验记录 一、目的一、目的 本作业指导书规定了包装材料检验的抽样方案、检验项目、方法、及判定。 二、缺陷分类和定义二、缺陷分类和定义 A类：指材料问题能对产品的使用和维护人员造成人身或财产危害的缺陷。 B类：指材料问题能导致产品失效或严重降低产品主要功能，为用户不可接受的缺陷。 C类：指材料问题对产品

2、次要功能有缺陷或有明显的外观不良，为用户不可接受的缺陷。 三、抽样依据三、抽样依据1.依据：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999（逐批检查计数抽样程序及抽样表）标准，取一般检验水平； AQL值 ： A类缺陷为：0.65 B类缺陷为：1.0 C类缺陷为：1.52.依据:EDE(产品规格书)、样件； 四、检验注意事项四、检验注意事项1. 检验人员必须为检验培训合格，持证人员；2. 检验员在测试前保证仪器经校验合格并在有效期内，点检合格才能进行测试使用；3. 检验员在测试前应将检验作业指导书取出并按要求进行测试；4. 检验标准如与EDE发生抵触时，以EDE、样件为标准。 五、

3、检验环境要求五、检验环境要求1、光线度:近似40W日光灯的照度为标准。2、正常大气条件环境温度：253相对湿度：4575RH 六、术语和定义六、术语和定义1、普通定义、普通定义 明显：指检验人员视力为1.01.5，在正常照明条件下，检验人员距待检产品0.50.7米（约一人手臂长度）以上可以看出。 不明显：指检验人员视力为1.01.5，在正常照明条件下，检验人员距待检产品0.5米时可以看出，距待检产品0.7米以上时无法看出。 第三方：除了对产品质量有了解的设计者或知情者。六、术语和定义六、术语和定义2、名称定义、名称定义 切长：指垂直于瓦楞方向的长度。切长： L= （长 + 宽） 2+ 接头 +

4、 回丝 瓦高：指顺着瓦楞方向的长度。瓦高： H= 1/2 宽 + 插口 + 高 + 宽 + 回丝 耐破强度：指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 戳穿强度：指用一定形状的角锥穿过纸板所作的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，以焦耳（J）表示。 边压强度：在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力。六、术语和定义六、术语和定义 粘合强度：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。 抗压强度：指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受

5、的最高压力值。 瓦楞纸板：由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成的纸板。 纸箱的制造尺寸：为制箱时的下料尺寸，制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。六、术语和定义六、术语和定义3、材质定义、材质定义 纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有 K纸:250g/ ；A纸:175g/；B纸:125g/； 7纸:200g/；8纸:260g/；C纸:127g/；芯纸:基本纸100g/；加强芯纸: 加强芯纸115g/。 纸箱的组成：常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸

6、、瓦楞纸、芯纸、面纸。里纸、面纸有茶板纸、牛皮纸。芯纸用瓦楞纸，瓦楞纸箱国家标准是GB654386“瓦楞纸箱”。六、术语和定义六、术语和定义4、测试执行标准定义、测试执行标准定义 序号内容标准编号1样品预处理GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 19932外观GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 19933尺寸GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 19934摇盖耐折GB/T 6543 1998 SN/T 0262 - 19935厚度GB/T 6547 - 19986耐破强度GB/T 6545 - 19987戳穿强度GB/T 2679.7-2005

7、8边压强度GB/T 6546 - 19989粘合强度GB/T 6548 - 199810抗压强度GB/T 6543 - 199811含水率GB/T 462 - 200312防潮性能GJB 1109A - 200013分层定量ISO 3039: 1975六、术语和定义六、术语和定义5、其他定义、其他定义 结构性不良：主要指包装箱在折合成箱后出现的过大或者过小现象，不能够起到保护产品的作用。 材质不良：指包装箱制成品的耐破强度、边压强度和抗压力等力学测试不能满足客户的需要，也不能起到保护产品的作用。 装配性不良：指纸卡与彩盒、彩盒与外箱、外箱与卡板、外箱与集装箱或者两个或两个以上的外箱等装配或组合

8、在一起，不能达到保护机顶盒产品或者设计的要求而引起的不良。 其他设计和工艺潜在缺陷：在空间和出货装柜数上存在的潜在缺陷，在保护作用和环境作用下存在的潜在弱点等。六、术语和定义六、术语和定义6、实验条件定义、实验条件定义 指包装纸卡、彩盒或者外箱经过正常加工的后，其在常温常湿下进行的标准化实验。公司IQC以依据此条件下来判断其物料是否合格。 六、术语和定义六、术语和定义实验对象实验项目实验内容判定标准实验仪器瓦楞纸耐破强度将试样放在仪器夹盘中间，以不少于690Kpa的加持力夹紧试样。开动测试仪，以（17015）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读去压力表上指示的数值预处理按GB10739

9、-89；其它以实际样板而定微电脑纸板破裂强度实验仪戳穿强度将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值。对测试的结果，求出算术平均值，保留三位有效数字，结果参照GB/T 65451998而定戳穿强度测定仪边压强度将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最

10、大压力。对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式R=F103L计算出边压强度。压缩强度试验仪粘合强度将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式A=F/S计算出粘合强度。结果依照国家标准GB6544-6548-1998六、术语和定义六、术语和定义实验对象实验项目实验内容判定标准实验仪器瓦楞纸箱抗压强度将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测

11、值。当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格。若其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。抗压试验机跌落试验按照标准对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落被测样箱均严重破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。跌落试验机振动试验按照标准把模拟装箱的瓦楞纸在振动机上进行实验被测样箱均无严重破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。振动试验机冲击试验将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。被测样箱均无严重破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样

12、箱不合格，该项试验判不合格。冲击试验机六角鼓回转试验将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况被测样箱均无严重破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。六角鼓回转实验机六、术语和定义六、术语和定义7、可靠性实验详细说明、可靠性实验详细说明 耐破强度要求耐破强度要求:1、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盘同心（误差不超过0.25mm）且平行。2、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低。3、测试时取十个试样，正反面各测五次。4、试样须比夹环面积大。六、术语和定义六、术语和定义 跌落试验的基本规则：跌落试验的基本规则： 1、被试

13、样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物； 2、按常规对样品箱进行包封； 3、面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2； 4、棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2； 5、角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于5或此夹角的10； 6、提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与预定高度之差不得超过2。六、术语和定义六、术语和定义跌落要求表：跌落要求表：24365样品重量（GKG）面跌落棱角跌落跌落次数跌落高度跌落面表示跌落高度跌落楞位置跌落角位置G10800 mm600 mm样品正面下任意相邻的三条楞样品正面下已跌相邻的三条楞纸夹角各跌落一次10G

14、25600 mm450 mm25G50450 mm350 mm50G75350 mm300 mm75G100300 mm250 mm注：跌落面为3-2-5-4-6的次序向下跌落（2为正面，3为底面，4、5、6为侧面，顶面不跌）六、术语和定义六、术语和定义 8、允收原则、允收原则 可接受的缺陷不能影响装配后零部件损坏，否则，将被拒收。 所有的面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。 印刷产品的允收原则包括：印刷件表面的丝印、标签的印刷等。六、术语和定义六、术语和定义8、检验原则、检验原则 所有包装设计必须满足客户和设计的要求,在没有征得客户或者工程师的同意,以封样样板为准，如发现有

15、较大问题时,由工程师等沟通后才能定夺； 所有包装设计要做到成本最低,效果最好，装柜出货最优，否则必须沟通处理； 包装设计时必须充分考虑包装材料对机器保护的安全性，不能因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。 所有的包装都必须经过纸制品的各类实验。如振动、跌落、冲击等实验，如客户有特殊要求，需遵循客户的要求处理。七、判定的标准七、判定的标准1、SKD包装通用外观标准包装通用外观标准 内、外包装箱不应有破损、变形、赃污、受潮和水侵。 包装箱上的标识物料名称、数量、规格、环保标记、箱号等必须正确、清晰和完整。 在同一个包装箱内不得混有不同型号的物料。 包装箱内不得有对物料造成损伤的异物。 包

16、装不符合我司要求或者对防护效果有影响的包装不予接收。七、判定的标准七、判定的标准2、外观通用标准、外观通用标准 印刷颜色和盒的形状结构应符合工程师或者客户提供之样板。 产品角皱明显或者大于8毫米直径的起皱现象不能接收。产品的纸质不符合工程师要求或者不满足测试要求的不能接收。 产品内存在有昆虫或者血迹等赃物不能接收。 产品受潮不能严重，否则拒收。 表面清洁，在5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布擦掉的脏污的包装盒可以接受。 有重影、套影、墨杆、色差等在视距为45050毫米看,不明显，可接收。 有套印、走位和露白等在视距45050毫米看不明显，重点文字和图案清晰可辨，可接收。七、判定的标准七、判定的标准

17、 正面或者机器图片上不能允许有墨屎/墨皮，其他部位在100平方毫米范围内0.5毫米的直径的点不能超过2个。 印刷字体出现字崩，影响可读性，不可接收。 油墨/表纸正面或者机器图片不能存在水干/水大现象，其他部位在450平方毫米范围内不能超过1个，且其重点文字和图案清晰可辨。否则不可接收。 正面胶水印/脏印点大小直径不大于2毫米，在100毫米范围内不超过2点。其他面胶水印/脏印点大小直径不大于3.5毫米，在100毫米范围内不超过3点。 正面胶布脏/凹胶布不明显，其他面存在直径不大于5毫米的脏点，且在100毫米范围内不超过1个点。七、判定的标准七、判定的标准 机器图片或者正面上不允许有粉化/粘花的现

18、象，其它面可以存在不多于3个直径不大于0.7平方毫米的缺陷，否则，不可接收。 爆色长度不大于2毫米，且在允许范围内不明显，否则，不可接收。表面掉色部分直径大于2毫米一处以上，不可接收。 在正面，除机器图片外可以允许有一处长1厘米、宽0.5厘米的磨光，其它面类似的磨光不多于3处。 正面不允许有破坏性划痕，其它面只能允许有小于长1厘米、宽2毫米的划痕1条，否则，不可接收。 外箱或者彩盒若背面、侧面与正面图案和图文相同，所有要求等同正面处理。 折线居中，不得有破裂、短线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。纸制品的尺寸公差参考纸制品通用公差规范，否则拒收。 七、判定的标准七、判定的标准3、外箱检验标

19、准、外箱检验标准 外箱的颜色、文字符合工程师或者客户签样尺寸。 图案文字套印准确，误差不大于1.0毫米，水平偏斜不大于5毫米，文字清晰，字体一致，箱面整洁无重影，不允许有错别字,色彩符合工程师或者客户的要求。 墨量分布均匀，光亮、平滑，不起泡，不露底，不粘连，不脱色，无拖花等现象。 综合尺寸1200毫米的纸箱，顶面两对角线之差不得大于5毫米；综合尺寸1200毫米的纸箱，顶面两对角线之差不得大于7毫米。七、判定的标准七、判定的标准 单钉距不大于55毫米，双钉距不大于75毫米，间距均匀；首尾钉至压痕线边的距离双坑不大于30毫米，单坑不大于20毫米。 钉距应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，上下偏移不超过

20、3毫米，不得有翘钉、断钉及钉不透现象。粘接应牢固，不缺胶，不多出胶。箱接头位置钉合搭接舌宽不小30毫米，粘合搭接舌宽不小于30毫米。 箱表面不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。开胶面积每平方米不大于20平方厘米，不许出现坑纹现象。摇盖开合270度，往复三次后，里、外纸无裂缝。成箱后，箱角漏洞直径不大于2平方厘米，不允许有明显的包角。 外箱上不能上反纸和超过10平方厘米的纸斑。七、判定的标准七、判定的标准 外箱不能出现倒浪，烂坑，短坑、脱坑和露坑的现象。 刀口光洁，无明显毛刺，截切刀口里面纸裂损距边不超过4毫米 ，长边不超过8毫米，切口深度：平切口距杠线不超过4毫米。 外箱在每单面纸板上起泡

21、面积总和不允许超过10平方厘米。边沿不粘接部分不能超过深度的10毫米。 在外箱的每单张瓦楞纸板上，不得有大于15度的曲翘变形。跑边较小不超过纸厚的5毫米，缩水（不足度）不得有明显的凹痕且不成超过正面的10毫米。七、判定的标准七、判定的标准4、彩盒坑盒特殊检验标准、彩盒坑盒特殊检验标准 表面严重凸凹不平，拒收。 表面褶皱、破损、污渍面积不小于1平方厘米，拒收。 油墨污渍不小于2平方厘米，字体、图案少油、漏底、走位不小于2平方厘米，拒收。 坑盒的开胶程度不大于3毫米，否则拒收。 坑盒的色位/色带偏差不大于0.6毫米，否则拒收。 坑盒的啤走位偏差不大于1毫米，否则拒收。 坑盒瀑线长度不大于2毫米，

22、否则拒收。七、判定的标准七、判定的标准5、尺寸测量检测标准、尺寸测量检测标准 尺寸测量的原则 由供应商按照我司图纸测量相关数据，并丝印于外箱舌头上，在交签样样品之时，由工程师确认并封样。 在订单交货之时，供应商提供交货的产品实测数据报告，由IQC按照表格抽样复测检验。由其直接上级领导来判断，如果符合实际要求，判定确认OK，并上传其验货报告，存档供全体员工共享。 在订单交货之时，供应商提供交货的产品实测数据报告，由IQC按照表格抽样复测检验。由其直接上级领导来判断，如果不符合实际要求，依照实际生产情况处理。 七、判定的标准七、判定的标准 尺寸测量的标准 尺寸测量以工程师刀模图纸或者EDE报告为蓝

23、本。 尺寸测量要求以AQL值为基准。 产品实验的标准 产品的实验要求参照4.6。 数字公司能够做实验的由自己公司提供报告，否则由供应商提供其测试报告。 特殊检测 针对特殊订单、特殊客户须双方或者三方来约定检测。 七、判定的标准七、判定的标准 尺寸测量检测标准 尺寸测量的原则（供应商自己做承认书） 由供应商按照我司图纸测量相关数据，并记录在相关的表格内，在交签样样品之时，由工程师确认并封样；在订单交货之时，供应商提供交货的产品实测数据报告，由IQC按照表格抽样复测检验。由其直接上级领导来判断，如果符合实际要求，判定确认OK，并上传其验货报告，存档供全体员工共享；在订单交货之时，供应商提供交货的产

24、品实测数据报告，由IQC按照表格抽样复测检验。由其直接上级领导来判断，如果不符合实际要求，依照实际生产情况处理。 尺寸测量的标准 尺寸测量以工程师开模图纸为蓝本；尺寸测量要求以AQL值为基准。 特殊检测：由于模具本身的原因，且后序加工都无法改善的缺陷则以工程师的封样件为标准检测；针对特殊订单、特殊客户须双方或者三方来约定检测 八、缺陷判定标准八、缺陷判定标准检验项目缺陷内容描述缺陷判定备注ABC一、外包装检验1、外包装箱及内包装袋不应有破损、变形、脏污、受潮、水浸等。2、箱头标识物料名称、数量、规格、厂商名称及重量，正确清晰完整。3、包装不符合我司要求或者对防护效果有影响。4、对SKD(CKD)的包装没有按照我司要求包装。5、不得混有不同型号物料。二、外观检验1、印刷位置内容: