现场5S课题培训

1、精选优质文档-倾情为你奉上现场5S课题培训一、何为5S 和5S的意思  5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。  5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯。整理：将工作场所任何东

2、西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：&

3、#160;、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位、制订废弃物处理方、每日自我检查。整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法明确数量、划线定位、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识

4、，放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品，放置方法易取不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上。整顿的"3定"原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范。清洁：将上面的3S实施的做法制

5、度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果；注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视素养:通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼

6、貌运动等）.二、5S与其他管理活动的关系     1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获

7、得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。5S推行手册:人都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，

8、推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化-行事化-习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。三、5S对企业的效用    对于企业来说，5S是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是备强劲的竞争力，企业的核心竞争是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低，所以5S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，

9、把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以企业并不是为了5S而5S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对于管理人员说，5S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎人、机、料、方法、环境的管理，现场的管理，现场每天都在变化异常每天都发生，做好5S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低员工作心情舒畅，所以，5S是管理的根本，5S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，5S做不好的管理员，其他工作也做不好。 对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。在这种

10、现场,员工吊得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,也失去下订单的勇气。所以5S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解5S对企业,对管理人员、对员工的深刻意义,那么推行的结果可想而知,所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好5S,日日做,时时做。 记得在广东联昌集团任职期间，应邀去公司董事长的一位友人工厂做现场诊断。该企业的负责人告诉我：“公司因为经常要接待许多国内外的客人，所以每周都免不了几次停产突击做现场秀，虽然知道这样做不好，但是也没有办法，因为现场就是市场，如果现场不能给客人信心，那么客人自然不会放心把定单交给你”。 从另外一个

11、角度来说，如果现场脏、乱、差，员工工作散漫，产品品质问题层出不穷，安全事故此起彼伏，连自己看了都烦心和失去信心，怎敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工有安全感？又如何让员工为之自豪呢？这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢？ 现场就是市场，5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是目前我们公司现场管理的首要任务。 但是，对于 5S的认识不同，所产生的结果也不同，认为5S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场，把5S当做是在扫除的企业，不能认真对待每件小事的员工

12、，最终失去竞争力；把5S当做是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，成为行业中的佼佼者。 所谓“物以类聚，人以群分”，你要留住什么样的人才，就得给他合适的工作环境，反过来说，你有什么样的环境，你就能培养什么样的人才，这就是“人造环境，环境育人”的道理，没有一个好的工作环境，企业无法造就人才，更无法留住人才。 “人造环境，环境育人”精辟地说明了5S管理的真谛，企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。   四、5S推行的目的 以及实施意义  （一）目的：做一件事情，有时非常顺利

13、，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其

14、它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查

15、，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成

16、就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。（二）实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。