石膏排出泵检修工艺规程

1、石膏排出泵检修工艺规程第一节设备规范石膏排出泵：2台（1运1备）石膏排出泵电动机型式3/2C-AH型号Y200L1 -2扬程45m功率30KW流量79 m3电压380V转速2400r/min转速2940r/min石膏排出泵技术参数表表7设备性能和技术参数单位数量-泵型号3/2C-AH数量台4型式卧式离心泵-外壳材质灰铁-叶轮材质A49-轴材质45#钢-防磨损材质A49效率%52-轴功率kW19.6吸入滤网有/无无吸入侧压力bar排出侧压力（扬程）m45-体积流量m/h64-介质含固量%-介质温度C-密封系统机械密封-密封材质WC-WC-运行保证寿命h10000转速r/min2400效率%52-

2、允许汽蚀余量m4-最小连续流量m/h20-最大扬程m47传动方式CRZ-润滑型式脂润滑-冷却水m/h1泵本体重/电机重/设备总重kg200/180/780噪声dBA小于85石膏排出泵配套电机参数表单位数量电机型号Y200L1 -2电机电压380电机数量4制造丿商河北电机厂结构型式一相异步鼠龙式额定电压kV0.38额定绝缘电压kV0.38额定输出kW30额定电流A42.2锁定转子电流A295.4额定转速转/分2940绝缘额定冲击电压（峰值）kV/绝缘等级F满负荷效率%89满负荷功率因数cos0.89保护等级IPIP54冷却型式风冷第二节检修1.轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120

3、C,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、 外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件 互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚 子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴 向间隙值应符合下表：托架型式ABCDEF、G轴向间0.1 -0.0.4-0.隙mm52586对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调 整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上 相对布置。轴承润滑脂建议用锂基润滑脂 #2

4、或#3.装配时加润滑脂量可 参照下表：单位克托架形BCDEFGR.RSS.STT.TU驱动端轴承305100200500115200500115000泵端轴承30510020050011540010023000002.填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填 料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。 安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。3. 副叶轮轴封组件的安装畐H叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采 用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户 根据使用条件不同可进行

5、选择，组装时注意各密封圈的位置 必须安装正确。4. 泵头部分组装 在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护 板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵 体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装 入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于 装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各 密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位 置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302 ，后护板和后护套定位螺母 *303 及护套吊梁 *304 装配工具。5. 对于大功率的 R、S、ST、T、TU、U 轴承组件的泵带有拆 卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆 卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然 后才能松开叶轮。第三节日常维护与保养 要使泵安全运行，必