石化装置停工大检修典型的检修改造事故汇编

1、石化装置停工大检修典型的检修改造事故汇编I、人身事故（一）、高处坠落事故1、炼油厂第一作业部“ 5.5 ”摔伤事故2005年5月5日，炼油厂第一作业部烷基化装置进行开 工前设备气密检查，9： 40分，车间职工章某踩在距地面不 到1.5米的管线上，检查换热器 E-3005浮头漏点，检查完 下来时，由于风力较大，使得身体失去重心，摔落在地上， 造成轻伤。事故原因分析：烷基化装置操作工章某安全意识不强， 作业前没有认真检查作业周围环境，以及施工现场设备设施 情况。下来时由于风力较强，使得身体失去重心，摔落在地 上，造成轻伤。2. 炼油厂第八作业部“11.30 ”摔伤事故2005年11月30日21:

2、40分，装车四台 9道、10道对 好槽车后，开始装槽车。23： 30分，四台九道装至第七个槽 车时，因当晚风力较大，操作人员重心不稳，在踩踏槽车表 面时脚底出现打滑，造成操作工张某顺槽车表面滑落摔至地 面。送往医院检查，诊断为左侧肋骨骨折。事故原因分析：操作人员安全意识不强，没有充分认识到梯子和槽车罐体间的距离存在滑落摔伤的风险。（二）、中毒事故1. 动力厂一供水“10.13 ”急性中毒事故1980年10月13日20: 40分，动力厂一供水颐和园取水 站，在启动2#水泵时，引起电压瞬间波动，使运行中的加 氯机压力水突然中断，氯气大量泄漏，短时间，室内充满氯 气。加氯岗位一名职工接到值班长通知后

3、，未采取任何防护 措施和佩戴防毒面具，迅速跑进氯气库去关氯气瓶阀门，被 强烈的氯气呛出，为了恢复加氯机的运行，再次冲入加氯库 被呛得身体疲软，无法支持。被当班通知紧急送往医院，经 诊断为氯气中毒，住院治疗。事故原因：(1)值班长在下达操作命令时，忽视危险操作项目的安 全注意事项的提醒。(2 )操作人员自我保护意识淡薄。2. 动力事业部“ 10.6 ”天然气中毒事故2002年10月6日23时5分，动力事业部一电站运行人 员在进行天然气系统检查时发现有异味，但未发现漏点，返 回向班长进行了汇报，班长立即意识到天然气系统的静密封 点泄漏，决定再次进行寻找，在逐点检查过程中，由于在泄 漏现场工作的时间

4、较长，吸入了过量天然气和炼油厂尾气的 混合气，23点20分晕倒在返回操作室的途中，经送人民医 院抢救确诊为天然气中毒。事故原因：自我保护意识差、忽视了天然气的物化性质，对自身可能造成危害，在未佩戴空气呼吸器，采取可靠措施前便进入现场。（三）触电事故1. 动力厂“ 4.7 ”违章操作触电事故1983年4月7日20时30分，动力厂一电站电气运行人员在进行厂用6KV系统64电抗器送电操作中，因 646断路 器接触电阻不合格，采用备用进线660断路器给厂用6KVVI段母线送电。当将 660断路器推入工作位置后，查三相出头 接触情况时，发现660断路器下触头开关柜提升隔板搭落在 断路器下触头上，这时，监

5、护人用一块写有“不许合闸有人 工作”三合板标志牌撬动隔板，在撬动过程中，由于右手距 带电部分太近，其手臂又靠近开关柜，造成660断路器触头对其右手放电，又因手臂距开关柜距离较近，造成放电，使 其右手臂电弧灼伤。事故原因：安全意识差，忽视作业过程中的人与带电体 的安全距离。2. 动力厂三电站“ 5.11 ”触电事故1993年5月11日9时2分，动力厂三电站在清扫380V母线时，电气作业人员施工中发现临近隔离开关处有灰尘， 想顺势清扫一下，忽视临近隔离开关带电，结果在清扫过程 中距离带电部分过近，导致放电，将其右手灼伤。事故原因：（1）安全措施不全，带电与不带电部分之间 无明显标识。(2 )自我保

6、护意识差，运行、检修人员之间作业区域交 待不清。(四) 其他人身事故1. 机修车间“ 1.14 ”摔伤事故1981年1月14日9: 40分，机修车间铆焊班焊工姜某某 因当天铆工院内积雪太多，工作时不慎摔倒，将头部摔伤， 手里的风镐未拿好，滑落时砸伤脚。事故原因：安全意识淡薄，对周围环境认识不足。2. 橡胶厂“ 5.15 ”划伤脚事故1980年5月15日7: 30分，橡胶厂成品车间新胶库消防 水阀门坏，付某某在处理时不小心被铁板将左脚掌划伤。1980年5月23日10 : 00分，防腐车间左某在拆除换热器封 头的过程中，由于螺栓锈蚀严重，当错位时将左某右手挤伤。事故原因：安全意识淡薄，自我防护意识

7、缺乏。H、火灾、爆炸事故I. 动力厂“ 9.28 ”违章动火事故1990年9月28日10: 40分，动力厂以电站在拆除厂房 内废弃的仪表管线时，动火人在无焊工证、无火票，没有监 火人的情况下，在升降车上动火。焊花正好落在作业现场下 面一用汽油清洗手上油漆的职工手上，将手中含有汽油的棉 纱和地上的汽油桶引燃。事故原因：1.动火人无证施工，违反特殊工种作业管理 规定。2. 施工作业违反安全用火作业管理规定，动火作业未办 理相关票证和设立监火人，布置相关安全措施。3. 动火作业现场下面违章摆放依然的汽油桶，职工使用 易燃液体清洗。2. 化工二厂“ 5.20 ”闪燃事故1995年5月20日，化工二厂二

8、聚装置发现 C-204风机振 动，经分析是D-204聚合釜满釜造成。经请示厂生产调度， 于当日13： 45分停车，并氮气置换，16： 00打开下人孔， 17： 30打开中部人孔，并开始在下人孔外掏粉料，20： 40分在下人孔处发生闪燃，致使在下人孔外掏聚丙烯粉料的职 工5人，车间仪表维修工1人，车间工艺技术员1人灼伤。事故原因：此次事故主要原因是聚丙烯块状料中含有残留的催化剂和未挥发的可燃气。3. 向阳化工厂“ 1.4”爆炸事故1971年1月4日凌晨2： 04分，向阳化工厂苯酚丙酮装置氧化提浓塔发生爆炸，大量物料从防爆膜喷出300米远，提浓薄膜蒸发器除浓器变形，穿流板塔内六层板塔弯曲变 形，仪

9、表保温箱、热电阻体损失造成停产三日。事故原因：当班操作工张某某工作不负责任，开车时没 有遵守操作规程仔细检查，未开物料出口阀门，使在薄膜蒸发器内寄存过氧化氢异丙苯的情况下，通蒸汽升温，当温度 升到110度后，没有及时采取措施，剧增至175度时，造成物料剧烈分解爆炸，是一起严重的责任事故。4. 化工一厂“ 1.16 ”料仓爆鸣事故1998年1月16日8: 15分，化工一厂高压装置混合岗位 OHk 251 - 35罐，发生爆鸣，使该罐沿封头焊缝处部分被撕 裂变形。事故原因：产品湿度大，残留的乙烯气含量高；U刑液面计视线不清，操作工难以观察；净化风量不足；聚乙烯粒料 在低温下易冻结成块，影响通风造成

10、乙烯气积聚；料仓内粒 料间静电积聚。V、交通事故1. 合成橡胶厂“ 4.1 ”违章驾车撞人事故1983年4月1日上午，合成橡胶厂车队司机杨某某，由 于精神不集中，驾驶东风EQ14 0型卡车行驶至厂内一成品车间附近拐弯处，因拐弯角度过小，将迎面骑自行车行驶的本 厂职工蔡某某撞倒，造成腹内多处受伤，左耳后颅骨骨折， 左锁骨及第一肋骨骨折，面部损伤。事故原因：1.驾驶员思想不集中。2. 严重违反交通规则，超速行驶。3. 有关领导有麻痹思想，平时对司机教育不够，对厂内 行驶要求不严。W、生产设备事故1. 化工一厂“ 4.26 ”火炬爆鸣事故1988年4月26日，化工一厂不熄灭检修火炬，接连两次发生爆鸣

11、。4月20日，裂解装置停车检修，按计划火炬不熄 火，供全厂轻烃储罐排放释放气。26日前，装置已交付检修， 有几处于火炬系统连接的设备口，虽然采取了一些措施，但 仍有空气吸入火炬系统。26日15： 15分，火炬发生爆鸣，采取了关长明线供气阀等措施。当日15： 45分，又发生第二次火炬爆鸣。其后对火炬系统进行全面检查，发现火炬水 封罐内隔板变形并导致罐体开裂，部分管线脱落。事故原因：1.生产经验不足，“火炬不熄火检修”的方 案有很大难度，易造成漏洞，对检修中火炬不熄火可能发生 问题预料不足。2. 没有采取有效的防止空气吸入火炬系统的措施。2.化工一厂裂解装置 GA-403C泵密封泄漏着火事故201

12、2年3月14日18时21分，裂解装置分外操人员在冷 区管廊上操作过程中，发现乙烯精馏塔DA-402塔顶物料回流泵GA-403C位置冒黑烟。旋即赶至泵旁边，发现驱动端密 封部位物料泄漏着火。外操人员立即停泵，用灭火器进行扑 救。火被扑灭，但很快再次起火，火势变大，使用灭火器无 法扑灭。装置管理人员安排切断泵出、入口物料，等待消防 救援。在消防人员到达现场后，经过20余分钟的扑救，明 火被扑灭。20:00工艺系统恢复正常。事故原因：1.密封失效是本次事故的直接原因。2. 物料泄漏时产生的静电是引起着火的根本原因。3. 炼油一厂四蒸馏 P-1016/1泄漏着火事故2012年12月31日13:07，四

13、蒸馏减三线及减二中泵 P-1016/1，运行中突然发生高温热油泄漏着火的事故。事故 发生后，炼油一厂经过近 8分钟的奋力扑救，明火被及时扑 灭。事故机泵被切出，与工艺介质隔离，装置被迫紧急停工。 本次事故造成设备上部5台机泵的电缆和 20个仪表回路过火。事故原因：叶轮腐蚀损坏后，造成推力轴承快速失效，进而导致机械密封碰撞破碎失效引起热油泄漏着火。叫、承包商事故1. 炼油三厂“ 11.22 ”事故炼油三厂委托国家大容量第一检定站对炼油三厂新建45万吨润滑油加氢装置新建中间罐V203B进行储罐罐容标定作业，2013年11月22日8:40三名计量检定人员到炼油厂南 门办理入厂手续，9: 00左右进入

14、罐作业，在 10: 54左右在 该罐附近燕华施工人员发现V203B罐人孔附近有人晕倒，随即拨打120急救电话，并告知炼油三厂人员，炼油三厂人员 赶到现场立即将两人从罐口处救出，并对其中两名窒息人员 进行人工呼吸，随后120急救车、消防车、救援车将三名人 员送医院抢救，其中2人死亡，1人住院治疗。事故原因分析：（1）储罐V203B串入氮气造成罐内氧含量低是此次事故 发生直接原因，2013年11月11日润滑油加氢装置开始做防 冻凝工作，在此过程中使用胶皮带将石脑油氮气吹扫管线、 倒淋与碱底油去罐区管线的倒淋连接，使用完成后没有拆除 胶皮管，氮气倒淋阀门没有关严，氮气进入V203B罐造成氧含量低，11月22日上午罐内施工人员氮气窒息。（2 ）施工单位违反中华人民共和国计量检定规范，在没 有开具相关作业票，没有监护人员的条件下进入受限空间作 业是造成此次事故的主要原因。（3）炼油三厂装置设备负责人安排储罐罐容标定工作 时，没有在监督施工