设计作业流程

1、有夢最美，結伙同行。有夢最美，結伙同行。We Have a Dream and We will Make It True ! 我們目前所做的LCD前框和后殼主要是以15寸和17寸的為主依現在的發展驅勢公司在以后的生產中LCD的模具成為主要產品之一同時在我們之前所設計的也必將成為我們的經驗和參考對象總結之前的設計經驗整理出一份適合于目前設計的制圖標准流程符合公司以后的作業請各主管參考和加以完善。*設計課對LCD前框后殼的設計作業流程 1.與客戶端的產品檢討。 2.確認客戶的產品圖面與機構工程和廠內相關單位做開模前的模具檢討。 3.備料。（主要是備模仁和模座。） 4.組立圖的繪制。（設計流程） 5

2、.3D拆模。 6.模仁的標注。 7.各零件的繪制。 8.確認.出圖。 9.后段加工。 10.T1試模檢討。LCD顯示器前框和后殼CAD設計工作流程LCD顯示器前框和后殼CAD設計作業流程 確認出圖客戶檢討開模檢討備料組立圖3D拆模模仁標注各零件繪制產品模具基准選擇模座模仁決定進膠方式流道的設計斜銷,滑塊,入子水路的設計頂出的設計外圍機構設計模具的校核其他零件備料設計流程一.與客戶端或機構工程設計的產品檢討 1.了解產品的外觀要求產品的材質產量。 2.接收客戶的開模要求和注意事項。（是否指定射出機的大小模具在廠內 生產或是客戶內部生產等。） 3.與客戶檢討開模問題點這一點主要是集中在模具上一些不

3、能或不利于開模 的地方，提出問題點與客戶檢討協商解決特別是LCD前框的結合線問題, 咨詢客戶結合線的接受范圍后殼主要是滑塊的結合線，以及產品的最小至 最大拔模角。 4.設計檢討員做好記錄重要資料要備案。 二.開模前的檢討 1.確認客戶的產品內部做開模前檢討（或是設計課檢討,主要是傳達從客戶所 了解的注意事項及要求)。提供設計資料。 2.另請在會議中提出所有結構方面的解決方案如有爭議的問題點可在會后請 經驗豐富的同仁一起解決，無法實現開模的及時反饋給機構讓其修改產品 的結構問題。 3.設計部做好產前模具設計的進度預估提供給控管。 三.備料 1.據廠內的程序從設計備料.采購回廠模仁要3天模座要57

4、天。要想縮短 LCD系列的生產周期設計就得先進行備料節約3天的備料時間用來做設計 的完善，生計部門也就不會出現圖紙等料的情況 2.針對LCD前框和后殼的模座模仁備料 在我之前所接觸的LCD塑件模具設計中加以總結有很多相同之處以目前 的總結經驗,模座和模仁可以標准化 a.15”前框CT6065A100B120C150;開框尺寸:360*440;公模仁深PL-45mm; 母模仁深PL-50mm。 b.15”后殼CT6570A130B130C150;開框尺寸350*460;公模仁深PL-50mm; 母模仁深PL-80mm。 c.17”前框CT6070A100B120C150;開框尺寸420*500;

5、公模仁深PL-55mm; 母模仁深PL-50mm。 d.17”后殼CT7070A130B120C150;開框尺寸450*500;公模仁深PL-50mm; 母模仁深PL-80mm。 3.模具上其他零件的備料在組立圖或3D拆模完成后備出以便減少錯誤的備料。四.組立圖的繪制 組立圖是模具設計的一個重要的環節是設計的中心點。一定要有程序的進 行，按序就班 1.產品的中心和模具的中心注口中心縮水率的確定;（有關于成型機的選擇） 2.用標准的模座和模仁尺寸進一步確認已備出的模座及模仁。 3.決定澆口的位置和形式 a.前框進澆一般是由二板模直接進入產品中間的靠破孔再分流至四側 1）用頂針的方式潛伏式進澆 2

6、）有香蕉形澆口潛伏入前框的最外側壁 b.后殼直接進膠 1）大點冷膠口 2）大點熱膠口 4.流道的設計 a.前框1）流道的形式 2）流道的大小 3）流道中的節流閥的位置和大小 b.后殼1）冷流道進澆豎澆道的大小計算合理另要適合的考慮是否要做導 流槽和其他輔助流道的設計。 2）熱流道 5.滑塊.斜銷和套筒入子等設計 滑塊斜銷套筒等都是模具上必備的所以要優先考慮進入結構中我們 要做到滑塊的簡單化斜銷要做到統一化套筒做一份清單主要的目的是為 現場作業的方便提高效率 6.水路的設計 冷卻設計的好壞直接關系到模具生產中的成形周期關系到成本間題 在LCD 塑件模具中只要求合理的運用廠內知識庫及蔡先生和徐顧間

7、的講座, 做到水路設計合理加工方便生產時效果好。 7.頂針為使射出成形能能率及成形品品質提高，亦有必要施行自行運轉，為 此必需能使用注道，流道及成形品自動而確實脫膜。（頂出方式附檔） 8.模具的外圍機構 1.PL面的導柱輔助器等 2.支撐柱的排布 3.停止銷的排布 4.強制回位的設計 9.模具設計的校核(以校核表各項校核附件） 1.3D人員填寫模具結構清單 2.課長及分組長檢核清單。 五.3D拆模 一般的設計3D和2D組立圖繪制可以同步進行但要好溝通配合這樣會很大 方面的節省設計的時間互相配合也可吸收對方的經驗提高設計的質量。對于 3D的設計人員也應具備上述步驟的考慮六.公母模仁的2D標注 現場先對模仁做加工前的處理開六面體螺絲孔水路頂針和 線割形狀位置最好模仁部分先出給生計先安排制程進入加工狀態。七.各零件的繪制 各個零件圖一定要以我們目前所制定的圖面標准或重