实训项目一 简单轴类零件仿真加工

1、实训项目一 简单轴类零件仿真加工实训目的1. 了解简单轴类零件的加工工艺流程，合理选择刀具和机床参数，填写数控车削加工工序卡；2. 掌握FANUC数控系统G00、G01、G71等G代码的功能和格式，编写数控车加工程序；3. 熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法；4. 了解宝鸡SK50数控车床操作面板；5. 掌握数控车床仿真加工操作过程；6. 完成简单轴练习件1的仿真加工练习。实训内容如图1-1所示简单轴练习件1，分析、制定其加工工艺路线，编写加工程序，上机完成仿真加工。图1-1 简单轴练习件1准备工作1. 确定零件毛坯尺寸零件毛坯选择为F40´150棒料。2. 制定工艺路线加工工艺路线

2、：（1）夹左端，粗、精车零件各外圆及右端面，如图1-2所示，精车路线：起刀点PX0Z0ABCDEP；图1-2 简单轴练习件1外圆精车路线（2）手工切断。注意：在仿真系统中做切断操作时，不能切断，否则，已加工零件将消失。因此，如图1-3所示，由P点起刀，切槽F5´5。图1-3 简单轴练习件1切槽路线3. 选择刀具根据零件材料、加工精度和加工工艺路线等要求，选择加工采用的刀具，刀具参数见表1-1。表1-1 刀具参数刀位号码刀具名称刀片参数刀柄参数假想刀尖位置名称刀尖角度刃长(mm)宽度(mm)刀尖圆角半径(mm)名称主偏角切槽深度(mm)T195°外圆粗车刀C号刀片（CCMT1

3、20408）80°12.0 0.8外圆左向横柄95°3T293°外圆精车刀V号刀片（VBMT110304）35°11.0 0.4外圆左向横柄93°3T3外圆切断刀方头切槽刀片5.0 0.2外圆切槽柄20.0 64. 填写加工工序卡具体加工工序及切削用量见表1-2。表1-2 数控车削加工工序卡天津职业技术师范大学产品名称零件名称零件图号数控车削实训件数控车练习件1Lathe-Exercises-001工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点0010001三爪卡盘SK50数控中心工步工步内容刀位号码刀具规格主轴转速 (r/min）进给速度 (mm/r

4、）背吃刀量(mm）备注1夹左端，粗车零件外圆及右端面，直径留量0.5mm，端面留量0.1mm。T195°左偏刀4000.21.5自动2精车零件外圆及右端面至尺寸。T293°左偏刀8000.080.25自动3切断零件，零件左端面留量1mm。T3宽5mm外圆切断刀1500.05手动5. 编制数控车削程序编程原点设在零件右端面与轴线的交点处，换刀点设在点（X200.0,Z200.0）处。数控车练习件1的车削程序见表1-3。表1-3 数控车练习件1的车削程序车削程序程序注释（加工时不需要输入）O0001G28 U0 W0;N1;G0 G40 G97 G99 S500 M03 T11

5、 F0.2;X42.0 Z2.0;G71 U1.5 R0.3; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1; N10 G01 G42 X0;Z0;X28.0;W-25.0;X38.0 W-15.0;（或U10.0 W-15.0;或X38.0 Z40.0;）Z-78.0;N20 G01 G40 X42.0;G0 X200.0 Z200.0 M05;N2;G0 G40 G97 G99 S1000 M03 T22 F0.08;X42.0 Z2.0;G70 P10 Q20;G0 X200.0 Z200.0 M05;M30程序编号刀具返回参考点工步1：粗车设置粗车机床参数：主轴转速400r/min，主轴正转，刀具为1号刀，补偿号为1，进给速度0.2mm/r加工起刀点P，如图1-2所示粗加工循环指令G71，单边吃刀深度 1.5mm，退刀量 0.3mm，设置循环开始行号N10和结束行号N20，直径留量0.5mm，Z向留量0.1mm；精车循环切削开始，刀具到图1-2所示的X0点，右刀补；X0Z0Z0AABBCCD，留出工件左端面余量1mm及宽5mm的切口DEP，循环切削结束，取消刀补返回到换刀点（X200.0,Z200.0），主轴停止旋转工步2：精车设置粗车机床参数：主轴