QC成果 降低低合金钢合金料消耗

1、河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂降低低合金钢的降低低合金钢的合金料消耗合金料消耗一、小组概况一、小组概况小组名称小组名称炼钢车间炼钢车间QCQC小组小组成立时间成立时间20082008年年注册编号注册编号XGLG201005XGLG201005注册时间注册时间20092009年年1212月月获奖情况获奖情况20102010年、年、20112011年获河北省冶金行业优秀成果奖年获河北省冶金行业优秀成果奖,2011,2011年荣获冶金质协年荣获冶金质协“安阳钢铁杯安阳钢铁杯”杯赛二等奖。杯赛二等奖。本次活动本次活动时间时间20112011年年1 1月月20112011年年1010月月课题类型课题类型活动

2、次数活动次数1616次次TQCTQC时间时间3232小时小时/ /人人出勤率出勤率99%99%一、小组概况一、小组概况小组成员一览表小组成员一览表序号序号姓名姓名性别性别文化程度文化程度职称职称职务职务1 1徐春柳徐春柳女女本科本科高工高工组长组长2 2孙贵平孙贵平男男大专大专工程师工程师副组长副组长3 3任剑波任剑波男男高中高中技师技师副组长副组长4 4孙巧梅孙巧梅女女本科本科助工助工组员组员5 5马志伟马志伟男男大专大专工程师工程师组员组员6 6张红奎张红奎男男大专大专助工助工组员组员7 7张志红张志红女女本科本科工程师工程师组员组员8 8刘栋刘栋女女中专中专工程师工程师组员组员9 9侯凤

3、琴侯凤琴女女中专中专助工助工组员组员1010张国法张国法男男大专大专助工助工组员组员二、课题简介二、课题简介三、选题理由三、选题理由厂部要求厂部要求行业水平行业水平现状调查现状调查选定课题选定课题炼钢厂响应公司挖潜增效的号召，要求降低合炼钢厂响应公司挖潜增效的号召，要求降低合金料消耗，降低炼钢生产成本。金料消耗，降低炼钢生产成本。同行业钢厂同行业钢厂20102010年低合金钢的合金料消耗平均在年低合金钢的合金料消耗平均在21kg/t21kg/t左右。左右。统计统计20102010年年8 8月月-12-12月低合金钢平均合金料消耗为月低合金钢平均合金料消耗为23.54kg/t23.54kg/t，

4、比同行业高，比同行业高2.54kg/t2.54kg/t，合金成本高，合金成本高降低低合金钢的合金料消耗降低低合金钢的合金料消耗制图人：孙巧梅制图人：孙巧梅 时时 间：间：2011.012011.01四、活动计划四、活动计划项目项目1 1月月 2 2月月 3 3月月 4 4月月5 5月月6 6月月 7 7月月 8 8月月 9 9月月 1010月月P课题课题选择选择确定确定目标目标原因原因分析分析制定制定对策对策D对策对策实施实施C效果效果检查检查A巩固巩固措施措施活动活动总结总结制表人：刘栋制表人：刘栋 时间：时间：2011.01计划计划实际实际五、设定目标五、设定目标23.5423.54kg/

5、tkg/t2121kg/tkg/t 现状现状 活动目标活动目标 制图人：张红奎制图人：张红奎 时间：时间：2011.01 本小组对厂生产经营形势和合金消耗现状进行了分析，认为本小组对厂生产经营形势和合金消耗现状进行了分析，认为活动目标必须保证完成公司和厂下达的指标任务，活动目标必须保证完成公司和厂下达的指标任务，20102010年年8-128-12月份，炼钢厂低合金钢的合金料消耗平均为月份，炼钢厂低合金钢的合金料消耗平均为23.54 kg/t23.54 kg/t，20112011年厂部要求将合金料消耗指标降至年厂部要求将合金料消耗指标降至21kg/t21kg/t，赶上同行业水平。，赶上同行业水

6、平。因此，我们按照厂部要求，确定本次活动目标为：低合金钢的因此，我们按照厂部要求，确定本次活动目标为：低合金钢的合金料消耗为合金料消耗为21 kg/t21 kg/t以下。以下。六、目标的可行性分析六、目标的可行性分析 月份月份内容内容8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月平均平均合金消耗/t26.7822.0124.6819.8624.4223.54制表人：刘栋制表人：刘栋 时间：时间：2011.01平均消平均消耗值耗值制图人：刘栋制图人：刘栋 时间：时间：2011.01序序号号原因原因频数（次频数（次）累计频数累计频数（次）（次）百分比（百分比（% %）累计百分累计百分比（

7、比（% %）A A合金料吸收率低43643681.281.2B B合金称量系统误差大5649210.4391.62C C洒合金料205123.7395.35D D贵重合金丢失155272.898.14E E其它105371.87100合计537537100100制表人：张志红制表人：张志红 时间：时间：2011.01影响低合金合金料消耗的因素排列图影响低合金合金料消耗的因素排列图制表人：张志红制表人：张志红 时时 间：间：2011.012011.0181.291.6295.3598.34100 结结论论合金料吸收率不好次数占总次数的合金料吸收率不好次数占总次数的81.2%81.2%，是造，是造

8、成合金料消耗高的主要因素成合金料消耗高的主要因素。我厂多次派技术人员与兄弟单位进行对标学习，学得了丰富的技术知识，再加上多年的现场实践经验和炼钢厂不断对设备进行的合理化改造，人员技术水平、设备装备等均已达到行业先进水平，而且从以上现状调查中可以发现， 2010年9月低合金钢的合金料消耗曾达到19.86/t，所以，根据以上分析，我们制定的目标是可以实现的。结结论论将合金料消耗降低到将合金料消耗降低到2121/t是可以实现的！是可以实现的！七、原因分析七、原因分析人人机机料料环环责任心不强，加料时洒责任心不强，加料时洒料多料多合金工技术水平差合金工技术水平差合金溜槽旋转不到位合金溜槽旋转不到位钢水

9、氧化性高，钢水氧化性高，不稳定不稳定培训少、效果差培训少、效果差考核力度不够考核力度不够合金溜槽电气设备故障率高合金溜槽电气设备故障率高合金料品位低，粉末多合金料品位低，粉末多出钢过程下渣量大出钢过程下渣量大合合金金料料吸吸收收率率低低入炉合金料潮湿入炉合金料潮湿终点一次双命中率低，后吹次数多终点一次双命中率低，后吹次数多铁水锰含量偏低铁水锰含量偏低钢水余锰偏低钢水余锰偏低终点碳控制偏低终点碳控制偏低合金料质量差合金料质量差入炉合金料含水分超标入炉合金料含水分超标出钢温度偏高出钢温度偏高法法合金加入顺序不合理合金加入顺序不合理合金化合金晚于强氧化性合金加入合金化合金晚于强氧化性合金加入制 表

10、人 ：制 表 人 ：张志红张志红 时时 间：间：2011.022011.02八、要因确认八、要因确认末端原因一：培训少、效果差末端原因一：培训少、效果差非要因非要因确认内容确认内容培训少、效果差培训少、效果差确认方法确认方法调研统计调研统计确认标准确认标准培训时间不少于培训时间不少于100100学时，培训人员成绩全部合格学时，培训人员成绩全部合格 确认人确认人侯凤琴侯凤琴确认时间确认时间2011.1.262011.1.26确认结果确认结果符合确认标准符合确认标准确认结论确认结论人均培训时间人均培训时间150150学时学时内容内容参加人数参加人数平均成绩平均成绩炼钢理论炼钢理论484890.59

11、0.5最少培训时间最少培训时间120120学时学时实际操作实际操作484892.292.2确认过程：我小组成员于确认过程：我小组成员于20112011年年1 1月份查阅了月份查阅了一炼钢车间合金岗位职工培训记录表一炼钢车间合金岗位职工培训记录表，对车间所有合金工培训情况进行了统计，如下表：对车间所有合金工培训情况进行了统计，如下表：表表2 2、表、表3 3成绩成绩优秀（优秀（9090分）分）良好（良好（8080分）分）合格（合格（6060分）分）不合格（不合格（6060分）分）理论考试理论考试4040人人7 7人人1 1人人0 0人人实践考试实践考试4242人人5 5人人1 1人人0 0人人末

12、端原因二：考核力度不够末端原因二：考核力度不够非要因非要因确认内容确认内容考核力度不够考核力度不够确认方法确认方法查看记录查看记录确认标准确认标准无违规操作，无撒铁现象无违规操作，无撒铁现象确认过程：确认过程：20102010年车间加大了对合金工考核力度，各班组若发现一次年车间加大了对合金工考核力度，各班组若发现一次违规操作，扣除责任人当月全月奖金，发现撒合金料现象，一次扣二违规操作，扣除责任人当月全月奖金，发现撒合金料现象，一次扣二百元。小组成员通过对百元。小组成员通过对20102010年年8-128-12月份的操作记录进行查看，无一次月份的操作记录进行查看，无一次违规现象发生，也无撒铁现象

13、发生。违规现象发生，也无撒铁现象发生。确认人确认人侯凤琴侯凤琴确认时间确认时间2011.1.262011.1.26确认结果确认结果符合确认标准符合确认标准确认结论确认结论末端原因三：合金溜槽电气设备故障率高末端原因三：合金溜槽电气设备故障率高非要因非要因确认内容确认内容合金溜槽电气设备合金溜槽电气设备故障率高故障率高确认方法确认方法查看记录查看记录确认标准确认标准合金溜槽电气设备故障率低于合金溜槽电气设备故障率低于1%1%确认过程：车间设备组加大对合金溜槽电设备运转情况的点检力度，发现问题立确认过程：车间设备组加大对合金溜槽电设备运转情况的点检力度，发现问题立即处理，收到了良好的效果。下表是小

14、组成员对即处理，收到了良好的效果。下表是小组成员对20102010年年8 8月月-2011-2011年年1 1月合金溜槽电月合金溜槽电气设备故障统计情况。气设备故障统计情况。表表4 4确认人确认人张红奎张红奎确认时间确认时间2011.2.22011.2.2确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论时间时间2010.82010.82010.92010.92010.102010.102010.112010.112010.122010.122011.12011.1平均平均冶炼炉数冶炼炉数255025502589258926122612248924892534253424202420151941

15、5194合金溜槽设备故障炉合金溜槽设备故障炉数数/ /炉炉181820201414161621211717106106合金溜槽设备故障率合金溜槽设备故障率/%/%0.710.710.770.770.540.540.640.640.830.830.700.700.700.70结论：从上表中可以看出，合金溜槽电气设备故障率一直保持在结论：从上表中可以看出，合金溜槽电气设备故障率一直保持在1%1%以下，符合确以下，符合确认标准。认标准。末端原因四：入炉合金料含水分超标末端原因四：入炉合金料含水分超标非要因非要因确认内容确认内容入炉合金料含水分超标入炉合金料含水分超标确认方法确认方法现场检测现场检测确

16、认标准确认标准入炉合金料含水分入炉合金料含水分1%1%确认过程：确认过程：20102010年年5 5月，车间新建了合金烘烤设备，对入炉合金进行烘烤，减少月，车间新建了合金烘烤设备，对入炉合金进行烘烤，减少水分。我小组成员对水分。我小组成员对20112011年年1 1月所用合金料进行了抽样检测，水分含量均小于月所用合金料进行了抽样检测，水分含量均小于1%1%，符合确认标准。，符合确认标准。确认人确认人张国法张国法确认时间确认时间2011.2.42011.2.4确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论末端原因五：铁水锰含量低末端原因五：铁水锰含量低确认内容确认内容铁水锰含量低铁水锰含量低确

17、认方法确认方法统计分析统计分析确认标准确认标准铁水铁水MnMn含量大于含量大于0.25%0.25% 结论：从上表中可以看出，铁水中平均锰含量达到了结论：从上表中可以看出，铁水中平均锰含量达到了0.38%0.38%，大于，大于0.25%0.25%。确认人确认人孙巧梅孙巧梅确认时间确认时间2011.2.52011.2.5确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论时间时间2010.112010.112010.122010.122011.12011.1平均平均平均含平均含MnMn量（量（% %）0.360.360.400.400.380.380.380.38确认过程：小组成员对确认过程：小组成员

18、对20102010年年1111月月-2011-2011年年1 1月份铁水含锰量进行了统计，月份铁水含锰量进行了统计，统计情况如下表：统计情况如下表：表表7 7非要因非要因末端原因六：终点一次双命中率低，后吹次多末端原因六：终点一次双命中率低，后吹次多确认内容确认内容合金化合金晚于强氧化合合金化合金晚于强氧化合金加入金加入确认方法确认方法调查分析调查分析确认标准确认标准强脱氧剂先加入，后加入合金料进行合金化。强脱氧剂先加入，后加入合金料进行合金化。确认过程：确认过程：20112011年年1 1月，一炼钢车间重新修订了出钢时的合金加入顺序，为避免过多的月，一炼钢车间重新修订了出钢时的合金加入顺序，

19、为避免过多的合金被钢水氧化，明确规定出钢时先加一部分强脱氧剂，再加入硅锰合金、硅铁合金等合金被钢水氧化，明确规定出钢时先加一部分强脱氧剂，再加入硅锰合金、硅铁合金等合金料，以保证合金的吸收率，若发现未按规定进行合金化操作的，每发现一炉扣合金合金料，以保证合金的吸收率，若发现未按规定进行合金化操作的，每发现一炉扣合金工、炉长各工、炉长各2020元。元。2 2月份，我小组成员跟班调查了月份，我小组成员跟班调查了120120炉合金钢的合金料加入顺序，其中炉合金钢的合金料加入顺序，其中按规定操作的炉数达到按规定操作的炉数达到100%100%，符合确认标准。，符合确认标准。确认人确认人张国法张国法确认时

20、间确认时间2011.2.62011.2.6确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论非要因非要因末端原因七：合金料品位低，粉末多末端原因七：合金料品位低，粉末多非要因非要因确认内容确认内容合金料品位低，粉末多合金料品位低，粉末多确认方法确认方法抽样检测抽样检测确认标准确认标准合金成分符合技能中心下发的合金成分符合技能中心下发的炼钢用原料标准汇编炼钢用原料标准汇编确认过程：我小组成员对确认过程：我小组成员对20112011年年1 1月所用合金料进行了抽样检测，硅锰、硅铁合金月所用合金料进行了抽样检测，硅锰、硅铁合金品位均达到了品位均达到了炼钢用原料标准汇编炼钢用原料标准汇编，合金成固体状，

21、偶尔有粉末，符合确认，合金成固体状，偶尔有粉末，符合确认标准。标准。确认人确认人张志红张志红确认时间确认时间2011.2.62011.2.6确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论末端原因八：合金化合金晚于强氧化合金加入末端原因八：合金化合金晚于强氧化合金加入确认内容确认内容合金化合金晚于强氧化合合金化合金晚于强氧化合金加入金加入确认方法确认方法调查分析调查分析确认标准确认标准强脱氧剂先加入，后加入合金料进行合金化。强脱氧剂先加入，后加入合金料进行合金化。确认过程：确认过程：20112011年年1 1月，一炼钢车间重新修订了出钢时的合金加入顺序，为避免过多月，一炼钢车间重新修订了出钢时

22、的合金加入顺序，为避免过多的合金被钢水氧化，明确规定出钢时先加一部分强脱氧剂，再加入硅锰合金、硅铁合的合金被钢水氧化，明确规定出钢时先加一部分强脱氧剂，再加入硅锰合金、硅铁合金等合金料，以保证合金的吸收率，若发现未按规定进行合金化操作的，每发现一炉金等合金料，以保证合金的吸收率，若发现未按规定进行合金化操作的，每发现一炉扣合金工、炉长各扣合金工、炉长各2020元。元。2 2月份，我小组成员跟班调查了月份，我小组成员跟班调查了120120炉合金钢的合金料加入顺炉合金钢的合金料加入顺序，其中按规定操作的炉数达到序，其中按规定操作的炉数达到100%100%，符合确认标准。，符合确认标准。确认人确认人

23、张国法张国法确认时间确认时间2011.2.62011.2.6确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论非要因非要因末端原因九：出钢温度偏高末端原因九：出钢温度偏高确认内容确认内容出钢温度偏高出钢温度偏高确认方法确认方法统计分析统计分析确认标准确认标准高温钢比例不大于高温钢比例不大于1%1% 确认人确认人马志伟马志伟确认时间确认时间2011.2.72011.2.7确认结果确认结果符合标准符合标准确认结论确认结论确认过程：确认过程：20112011年年1 1月份，小组成员对低合金钢出钢温度情况进行了统计，统计月份，小组成员对低合金钢出钢温度情况进行了统计，统计数据见下表：数据见下表： 表表9

24、 9时间时间2010.102010.102010.112010.112010.122010.122011.12011.1车间平均车间平均低合金冶炼炉数低合金冶炼炉数156015601478147812841284168816886010高温炉数高温炉数12128 810109 939高温钢比例高温钢比例% %0.770.770.540.540.780.780.530.530.60.6从上述统计表中可以看出，平均高温钢比例仅为从上述统计表中可以看出，平均高温钢比例仅为0.6%0.6%，小于确认标准。，小于确认标准。 非要因非要因末端原因十：转炉出钢下渣量大末端原因十：转炉出钢下渣量大确认内容确认

25、内容转炉出钢下渣量大转炉出钢下渣量大确认方法查看记录确认标准确认标准挡渣率达到挡渣率达到90%90%以上，钢包渣层厚度以上，钢包渣层厚度100mm100mm的比例小于的比例小于10%10%。 确认过程：确认过程： 20112011年年1 1月份，小组成员对现场对月份，小组成员对现场对3 3座转炉冶炼低合金钢挡渣炉次随机进行了座转炉冶炼低合金钢挡渣炉次随机进行了跟踪抽查，统计数据见下表：跟踪抽查，统计数据见下表： 表表1010炉座炉座时间时间样本炉数样本炉数挡渣率挡渣率%SiMn合金吸收率合金吸收率%回磷量回磷量%挡渣失败挡渣失败挡渣成功挡渣成功挡渣失败挡渣失败挡渣成功挡渣成功1#2011.19

26、575.62#2011.110784.63#2011.112185.3均值均值81.887900.0110.006 利用挡渣球挡渣，利用挡渣球挡渣，18%18%挡住渣炉次，由于出钢口后期变大、炉型高低不平，导挡住渣炉次，由于出钢口后期变大、炉型高低不平，导致钢包渣厚度超标，渣厚分布图如下：致钢包渣厚度超标，渣厚分布图如下：末端原因十：转炉出钢下渣量大末端原因十：转炉出钢下渣量大 确认人张国法确认时间2011.2.8确认结果不符合确认标准确认结论 通过以上数据分析，车间的挡渣率和效果都不理想，进入钢包的氧化性炉渣对钢水中合金氧化严重造成钢水成分不稳定，导致脱氧合金化物料消耗增加，钢水中夹杂物增多

27、进而影响钢水纯净度和流动性，处理不好可浇性变差，严重影响钢水质量。要要 因因 渣渣厚厚分分布布图图56%25%19%70mm70-100mm100mm末端原因十一：出钢碳偏低末端原因十一：出钢碳偏低确认内容确认内容出钢碳偏低出钢碳偏低确认方法确认方法统计分析统计分析确认标准确认标准高拉碳比例大于高拉碳比例大于90%90%以上。以上。确认过程：确认过程：20112011年年1 1月份，小组成员对月份，小组成员对20102010年年1010月月-2011-2011年年1 1月低合金钢高拉碳情月低合金钢高拉碳情况进行了统计，统计数据见下表：况进行了统计，统计数据见下表： 表表1111确认人确认人张红

28、奎张红奎确认时间确认时间2011.2.92011.2.9确认结果确认结果不符合确认标准不符合确认标准确认结论确认结论时间时间2010.102010.102010.112010.112010.122010.122011.12011.1 平均平均高拉碳比高拉碳比例例% %60.4360.4368.2168.2170.3570.3574.5674.5666.1266.12 从上述统计表中可以看出，平均高碳比例仅为从上述统计表中可以看出，平均高碳比例仅为66.12%66.12%，远小于确认，远小于确认标准。标准。要要 因因 九、确定主要原因九、确定主要原因通过以上要因确认，我们得出影响合金料吸收率低的

29、主要因素为：通过以上要因确认，我们得出影响合金料吸收率低的主要因素为： 合合 金金 料料 吸吸 收收 率率 低低出钢过程下渣量大出钢过程下渣量大终点碳偏低终点碳偏低十、制定对策十、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成时间完成时间1 1出钢过程出钢过程下渣下渣量大量大提高转炉出提高转炉出钢挡渣钢挡渣效果效果挡渣率达到挡渣率达到90%90%以以上，钢上，钢包渣层包渣层厚度厚度100mm100mm的比例的比例小于小于10%10%。1 1、改进挡渣球质量；、改进挡渣球质量；2 2、改进和维护挡渣车设备；、改进和维护挡渣车设备；3 3、改进出钢口维护；、改进出钢口维护

30、；4 4、特殊炉次使用挡渣塞替代、特殊炉次使用挡渣塞替代挡渣球工艺；挡渣球工艺；5 5、规范挡渣操作。、规范挡渣操作。8.38.3米平台米平台孙贵平孙贵平马志伟马志伟2011.062011.062 2终点碳偏终点碳偏低低在转炉推行在转炉推行高拉碳高拉碳操作法操作法高拉碳率达高拉碳率达到到90%90%以上以上1 1、终点碳分钢种修订出钢碳、终点碳分钢种修订出钢碳标准，对炉长终点碳实标准，对炉长终点碳实施单项考核，且开展劳施单项考核，且开展劳动竞赛；动竞赛；2 2、对各钢进内控标准修订，、对各钢进内控标准修订，推行提碳降锰操作，车推行提碳降锰操作，车间对配料内控设立单项间对配料内控设立单项考核。考

31、核。2#2#转炉主控室转炉主控室任剑波任剑波张红奎张红奎2011.062011.06制表人：马志伟制表人：马志伟 时间：时间：2011.52011.5十一、对策实施十一、对策实施实施一：提高转炉出钢挡渣效果实施一：提高转炉出钢挡渣效果1 1、改进挡渣球质量。、改进挡渣球质量。 挡渣球的性能指标一般以其密度和耐火度来衡量，密度过小不能在钢水即挡渣球的性能指标一般以其密度和耐火度来衡量，密度过小不能在钢水即将出尽时堵住出钢口；密度过大，挡渣球在挡渣时，若落到出钢口上方，在将出尽时堵住出钢口；密度过大，挡渣球在挡渣时，若落到出钢口上方，在炉内钢水较多时会过早堵住出钢口，降低钢水收得率且影响溅渣护炉。

32、耐火炉内钢水较多时会过早堵住出钢口，降低钢水收得率且影响溅渣护炉。耐火度是以挡渣球加入炉内挡住渣后控剩余钢水持续时间来衡量。经测算车间使度是以挡渣球加入炉内挡住渣后控剩余钢水持续时间来衡量。经测算车间使用挡渣球指标均不满足要求且质量不稳定，同时考虑到出钢口使用后期变大，用挡渣球指标均不满足要求且质量不稳定，同时考虑到出钢口使用后期变大，挡渣球受侵蚀后易从出钢口掉出来达不到挡渣目的，所以将挡渣球直径增加。挡渣球受侵蚀后易从出钢口掉出来达不到挡渣目的，所以将挡渣球直径增加。车间经过多次实践及行业对标，改进了挡渣球标准，见下表：车间经过多次实践及行业对标，改进了挡渣球标准，见下表：项目项目Al2O3

33、 %Al2O3 %耐火度耐火度密度密度g/cm3g/cm3单重单重kgkg体积体积L L抗折强度抗折强度MpaMpa耐压强度耐压强度MpaMpa理化指标理化指标7575176017603.93.90.10.130301 17.47.411011024h724h7.5.511011024h524h55 5表表1313：改进后挡渣球各项性能指标：改进后挡渣球各项性能指标制表人：马志伟制表人：马志伟 时间：时间：2011.42011.4挡渣球挡渣球密度密度kg/cm3kg/cm3直径直径mmmm耐火度耐火度MgOMgO含量含量% %加入钢中持续时间加入钢中持续时间s s改进前改进前3.3-3.53.

34、3-3.52402406 65050改进后改进后3.8-4.03.8-4.02502508 88080表表1414：改进前与改进后的挡渣球性能指标对比情况：改进前与改进后的挡渣球性能指标对比情况制表人：马志伟制表人：马志伟 时间：时间：2011.42011.4标准挡渣球比重标准挡渣球比重3.8-4.2kg/cm33.8-4.2kg/cm3，耐火度大于，耐火度大于17601760。2 2、改进挡渣车设备的维护。、改进挡渣车设备的维护。 我们对我们对3 3座转炉的挡渣车进行定专人负责，强化日常液压系统、电气系统、座转炉的挡渣车进行定专人负责，强化日常液压系统、电气系统、PLCPLC控制系统的点检、

35、维护；组织人员对挡渣车轨道进行了更换找平，避免发生控制系统的点检、维护；组织人员对挡渣车轨道进行了更换找平，避免发生溜车事故；对前进限位在原有光电限位基础上增加机械限位，双保险杜绝车辆溜车事故；对前进限位在原有光电限位基础上增加机械限位，双保险杜绝车辆因失控损坏；对使用挡渣车的外委人员进行培训，让其了解简单原理，发生小因失控损坏；对使用挡渣车的外委人员进行培训，让其了解简单原理，发生小问题能及时处理。通过以上措施的有效实施，挡渣车故障率下降了问题能及时处理。通过以上措施的有效实施，挡渣车故障率下降了50%50%，保证了，保证了工艺设施的正常使用。以下是统计工艺设施的正常使用。以下是统计2011

36、2011年年4-64-6月挡渣车使用率情况：月挡渣车使用率情况：表表1515：20112011年年4-64-6月挡渣车使用率情况统计表月挡渣车使用率情况统计表月份月份 4 4月份月份5 5月份月份6 6月份月份平均平均挡渣车使用率挡渣车使用率% % 98.498.497.897.899.299.298.4798.47制表人：马志伟制表人：马志伟 时间：时间：2011.62011.63 3 、改进出钢口的维护。、改进出钢口的维护。 在其它条件满足前提下，如果没有很好的炉型，挡渣效果也会大打折扣。在其它条件满足前提下，如果没有很好的炉型，挡渣效果也会大打折扣。鉴于此，我们制定了鉴于此，我们制定了做

37、出钢口套管和维护炉型管理办法做出钢口套管和维护炉型管理办法，要求主管总炉，要求主管总炉长规范后大面的维护，出钢口内口呈凹球面形，边缘不得高于周围炉衬，如长规范后大面的维护，出钢口内口呈凹球面形，边缘不得高于周围炉衬，如不符合要求时，及时更换出钢口套管，并且保证出钢口内沿不得高于周围炉不符合要求时，及时更换出钢口套管，并且保证出钢口内沿不得高于周围炉衬，即使加球位置不在出钢口上方，也能滚过去。衬，即使加球位置不在出钢口上方，也能滚过去。4 4、特殊炉次使用挡渣塞替代挡渣球工艺。、特殊炉次使用挡渣塞替代挡渣球工艺。 因挡渣球在转炉内是以随波逐流的方式运动到出钢口，当冶炼中高碳钢种因挡渣球在转炉内是

38、以随波逐流的方式运动到出钢口，当冶炼中高碳钢种钢渣黏度大时或未溅渣新炉子出钢口套管高于周围炉衬，挡渣球达不到出钢钢渣黏度大时或未溅渣新炉子出钢口套管高于周围炉衬，挡渣球达不到出钢口，不能有效地堵住炉渣。如用挡渣球则不能很好的满足挡渣要求，而广泛口，不能有效地堵住炉渣。如用挡渣球则不能很好的满足挡渣要求，而广泛使用的挡渣塞正好可解决这一缺陷。使用的挡渣塞正好可解决这一缺陷。 挡渣塞法就是挡渣塞吊在支臂上可在炉挡渣塞法就是挡渣塞吊在支臂上可在炉内移动，在出钢即将结束时，从出钢口上方直接插进堵住炉渣，而这种挡渣内移动，在出钢即将结束时，从出钢口上方直接插进堵住炉渣，而这种挡渣法要求做完出钢口套管和每

39、班生产间隙时间及时对挡渣塞定位。于是，小组法要求做完出钢口套管和每班生产间隙时间及时对挡渣塞定位。于是，小组成员在成员在20112011年年4 4月份对现使用挡渣车进行了简单改进，使一车具备加球、塞多月份对现使用挡渣车进行了简单改进，使一车具备加球、塞多功能，这样炉长就可根据具体情况选择使用球或塞挡渣，有效提高了有针对功能，这样炉长就可根据具体情况选择使用球或塞挡渣，有效提高了有针对性炉次挡渣率和挡渣效果。性炉次挡渣率和挡渣效果。5 5、规范加球挡渣操作。、规范加球挡渣操作。 出钢挡渣时机把握不好对挡渣效果也有很大影响，加入过早，球在钢液中熔化起不到出钢挡渣时机把握不好对挡渣效果也有很大影响，

40、加入过早，球在钢液中熔化起不到挡渣作用；加入太晚，部分炉渣已卷入钢包，既影响了挡渣效果又容易损坏挡渣车。因此，挡渣作用；加入太晚，部分炉渣已卷入钢包，既影响了挡渣效果又容易损坏挡渣车。因此，一炼钢车间加大挡渣考核力度，要求炉长要把提高挡渣率和效果作为目前工作之重，在如一炼钢车间加大挡渣考核力度，要求炉长要把提高挡渣率和效果作为目前工作之重，在如何控制终点渣况、转炉角度、加球时机上用心，协调摇炉工与加球工的配合，有效控制下何控制终点渣况、转炉角度、加球时机上用心，协调摇炉工与加球工的配合，有效控制下渣，确保每一炉都挡好，为下道工序提供合格钢水。渣，确保每一炉都挡好，为下道工序提供合格钢水。 通过

41、以上措施的实施，挡渣效果有了明显的改善，下表即为统计的通过以上措施的实施，挡渣效果有了明显的改善，下表即为统计的20112011年年4-64-6月份的挡月份的挡渣情况和钢包渣层厚度情况。渣情况和钢包渣层厚度情况。时间时间4 4月月5 5月月6 6月月平均平均冶炼炉数冶炼炉数26892689256825682642264278997899挡住渣炉数挡住渣炉数24632463239523952449244973077307挡渣率挡渣率% %91.5891.5893.2593.2592.6892.6892.5192.51钢包渣层厚度钢包渣层厚度100 100 mmmm（% %）8.28.27.87.

42、87.67.67.877.87制表人：马志伟制表人：马志伟 时间：时间：2011.62011.6表表16:201116:2011年年4-64-6月份挡渣情况与钢包渣层厚度情况统计表月份挡渣情况与钢包渣层厚度情况统计表从上述统计表中可以看出，目标实现！从上述统计表中可以看出，目标实现！结论结论 实施二：在转炉推行高拉碳操作法实施二：在转炉推行高拉碳操作法1 1、终点碳分钢种修订出钢碳标准，对炉长终点碳实施单项考核，且开展劳动竞赛。、终点碳分钢种修订出钢碳标准，对炉长终点碳实施单项考核，且开展劳动竞赛。 我们对车间所炼低合金钢重新制定了出钢碳标准，并将出钢碳作为一项考核指我们对车间所炼低合金钢重新

43、制定了出钢碳标准，并将出钢碳作为一项考核指标纳入奖金考核。我们还在三个炉座之间开展了高拉碳劳动竞赛，每周公布各小班标纳入奖金考核。我们还在三个炉座之间开展了高拉碳劳动竞赛，每周公布各小班高拉碳指标，每月对高拉碳指标高于车间平均水平的进行奖励，每高出一个百分点高拉碳指标，每月对高拉碳指标高于车间平均水平的进行奖励，每高出一个百分点奖励奖励2020元，大大激发了职工推行高拉碳操作的热情。元，大大激发了职工推行高拉碳操作的热情。表表1717低合金钢低合金钢出钢碳标准出钢碳标准HRB335HRB335系列、系列、HRB400HRB400系列、系列、Q345BQ345B、Q420BQ420B0.12%0

44、.12%制表人：孙巧梅制表人：孙巧梅 时间：时间：2011.52011.52 2、对各钢种内控标准进行修订，推行提碳降锰操作，车间对配料内控设立单项考核。、对各钢种内控标准进行修订，推行提碳降锰操作，车间对配料内控设立单项考核。 20112011年年4 4月，车间对低合金钢内控标准进行了修订，在满足钢种性能要求的前提下，推月，车间对低合金钢内控标准进行了修订，在满足钢种性能要求的前提下，推行提碳降锰操作，提一个碳降低行提碳降锰操作，提一个碳降低6 6个锰，锰吨钢直接降低个锰，锰吨钢直接降低5.75.7元元/t/t，车间对配料内控设立单，车间对配料内控设立单项考核，纳入了项考核，纳入了一炼钢车间

45、管理体系文件一炼钢车间管理体系文件。通过以上措施的实施，我们对通过以上措施的实施，我们对5-75-7月车间高拉碳情况进行了统计，如下表：月车间高拉碳情况进行了统计，如下表：表表1818时间时间2011.52011.52011.62011.62011.72011.7车间平均车间平均高拉碳比例高拉碳比例% %92.4892.4890.7890.7890.2690.2691.1791.17制表人：孙巧梅制表人：孙巧梅 时间：时间：2011.62011.6从上述统计表中可以看出，车间平均从上述统计表中可以看出，车间平均高拉碳水平已经达到了高拉碳水平已经达到了91.17%91.17%，超过，超过所定目标

46、所定目标90%90%，目标实现！，目标实现！结论结论十二、效果检查十二、效果检查 效果检查一：与实施前情况对比效果检查一：与实施前情况对比1 1、对策实施后，我们首先对、对策实施后，我们首先对7-97-9月份的低合金消耗情况进行了统计，如下表：月份的低合金消耗情况进行了统计，如下表：表表1919时间时间 7 7月月 8 8月月9 9月月平均平均合金料消耗合金料消耗kg/t kg/t 19.8519.8519.7819.7818.7218.7219.4519.45制表人：张志红制表人：张志红 时间：时间：2011.92011.919.45kg/t钢钢23.54kg/t钢钢21kg/t钢钢制图人：

47、张志红制图人：张志红 时间：时间：2011.92011.9结论：结论：我小组成员经过我小组成员经过9 9个月的活个月的活动，顺利完成了将合金料动，顺利完成了将合金料消耗由平均消耗由平均23.54kg/t23.54kg/t钢降钢降至平均至平均21kg/t21kg/t钢的活动目钢的活动目标。标。 效果检查二：主要问题解决情况效果检查二：主要问题解决情况序号序号原因原因频数（次）频数（次）累计频数累计频数（次）（次）百分比百分比累计百分比累计百分比（% %）A A合金称量系统合金称量系统误差大误差大14814814814845.445.445.445.4B B洒合金料洒合金料858523323326

48、.126.171.571.5C C合金料吸收率合金料吸收率低低424227527512.912.984.484.4D D贵重合金丢失贵重合金丢失373731231211.311.395.795.7E E其它其34.3100100合计合计326326326326100100100100制表人：张志红制表人：张志红 时间：时间：2011.92011.9制图人：张志红制图人：张志红 时间：时间：2011.92011.9影响低合金钢合金料消耗的因素排列图影响低合金钢合金料消耗的因素排列图结结论论合金料吸收率低造成的合金料消耗高由活动前的合金料吸收率低造成的合金料消耗高由活动前

49、的81.2%81.2%降至活动后的降至活动后的12.88%12.88%，不再是主要问题。合，不再是主要问题。合金称量系统误差大成为影响合金料消耗高的主要金称量系统误差大成为影响合金料消耗高的主要问题。问题。 效果检查三：实施后经济效益计算效果检查三：实施后经济效益计算 通过本次活动，百吨炉区转炉合金料消耗成本从原来的通过本次活动，百吨炉区转炉合金料消耗成本从原来的23.54kg/t23.54kg/t降至降至19.3kg/t19.3kg/t，平均吨钢成本降低，平均吨钢成本降低1.311.31元元/ /吨，活动期间低合金钢产吨，活动期间低合金钢产量为量为84.284.2万吨：万吨： 活动期间低合金钢合金料成本降低：活动期间低合金钢合金料成本降