国家题库理论试卷4课件

1、职业技能鉴定国家题库汽车理论知识试卷4一、填空题1汽车空调加热系统主要由加热器总成、除霜器喷口、操纵机构总成及风道等组成。 2数字式万用表是现代电控汽车诊断仪器专用工具，它是一种高输入阻抗的数字式多用表。3电磁式喷油器主要由喷油器体、滤网、磁场绕组、针阀、阀体和弹簧等组成。 4车轮转速传感器用来测量车轮转速，它通过测量车轮共同旋转的齿圈转速信号而测量车轮转速。5根据产品成本中所包含的各种费用的经济用途和核算层次，可将产品成本划分八个项目。6汽车维修工时定额，按汽车维修类别和作业项目及汽车的不同类型分别制定，主要分为五类。7制定工时定额要遵守的群众性，应该广泛征求意见和建议，充分考虑其可行性，走

2、群众路线，实行专家、管理人员、生产工人三结合的政策。8制定汽车修理工时定额的方法有经验估计法、统计分析法、技术测定法、类推比较法、幅度控制法。9论文基本构成由论文题目、作者及工作单位、摘要与关键词、前言、正文、结论、参考文献组成。10科技情况考察报告多用于某一先进地区、某一国家的某一学科领域的考察，其体例一般分成前言、概述、考察细目三部分。 二、单选题1.六缸发动机怠速运转不稳，拔下第二缸高压线后，运转状况无变化，故障在( A )。 A、第二缸  B、相邻缸  C、中央高压线  D、第一缸2.( 

3、;C )不是连杆轴承异响的特征。A、温度升高，声音变化不大  B、随发动机转速增加，声音加大  C、尖脆的嗒嗒声  D、发出较大清脆的当当金属敲击声3.( A )导致活塞销产生异响。A、活塞销松旷  B、活塞磨损过大  C、气缸磨损过大 D、发动机压缩比过大4.( B )导致发动机温度过高。A、发动机散热风扇转速过高  B、发动机散热风扇转速过低  C、发动机冷却系始终处于大循环  D、发动机负荷

4、过小5.( D )不是电控发动机燃油喷射系统的组成部分。    A、空气系统  B、燃油系统  C、控制系统  D、空调系统6.氧传感器检测发动机排气中氧的含量，向ECU输入空燃比反馈信号，进行喷油量的( B )。 A、开环控制 B、闭环控制 C、控制  D、开环或闭环控制 7.( A )用于检测柴油车废气中有害气体的含量。 A、烟度计  B、废气分析仪&#

5、160;C、示波器  D、万用表8.改善喷油器喷雾质量可降低柴油机排放污染物中( A )的含量。A、碳烟 B、水 C、二氧化硫  D、氮9.变速器在换档过程中，必须使即将啮合的一对齿轮的( D )达到相同，才能顺利地挂上档。A、角速度B、线速度  C、转速  D、圆周速度10. ( D )用于控制油路，使自动变速器油只能朝一个方向流动。 A、主调节阀  B、手动阀  C、换挡阀 

6、; D、单向阀11.进行自动变速器( B )时,时间不得超过5s。A、油压试验   B、失速试验   C、时滞试验  D、手动试验12.当汽车左转向时，由于差速器的作用，左右两侧驱动轮转速不同，那么转矩的分配是( C )。 A、左轮大于右轮B、右轮大于左轮   C、左、右轮相等  D、右轮为零13.汽车万向传动装置的十字轴万向节主要由十字轴、万向节叉和( C )组成。 A、套筒

7、  B、滚针  C、套筒和滚针 D、双联叉14.在制动时，液压制动系统中制动主缸与制动轮缸的油压是( C )。 A、主缸高于轮缸B、主缸低于轮缸  C、轮缸主缸相同  D、不确定15.根据汽车发动机曲轴技术条件（GB380283）的技术要求，补偿修复主轴轴颈时不可采用( B )方法。 A、金属丝喷涂 B、气焊  C、镀铬  D、镀铁16.车辆一级进厂电脑检测作业项目中检测工序作业步骤中不包含的是( C )。

8、A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、填写保养车辆进厂检测表D、检测CAN总线17车辆二级进厂电脑检测作业项目中检测故障码工序作业步骤中不包含的是( D )。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线18康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加（ B ）的作用力，检查皮带松紧度。A、30-40NB、40-50NC、50-60ND、30-50N19康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度磨损；皮带松紧适度

9、，皮带挠度（ A ）。A、10-15mmB、5-10mmC、5-15mmD、10-20mm20康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查（ C ），如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。A、圆周内至少检查一点B、圆周内至少检查二点C、圆周内至少检查三点D、圆周内至少检查四点21康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技术标准为调整间隙：（ B ）。A、0.3-0.6mmB、0.4-0.8mmC、0.5-0.8mmD、0.3-0.8mm22康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，膨胀水箱液位检查的技术标准:冷却液加至膨胀水箱

10、上限为（ D ）。A、1/3B、1/2C、3/5D、2/323康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为（ B ）。A、表面清洁无尘土B、支架紧固牢靠，无裂损、无开焊C、无渗漏、无裂损D、无裂损，加水口盖完好，密封有效24康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查增压器压气机气管及机油管，冷却水管步骤的技术标准为（ A ）。A、连接严密，不漏气，油管接头无渗漏B、表面清洁无尘土C、安装牢固，不松旷D、无断裂、固定螺丝齐全有效25康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况步骤的技术标准为（ A ）。A、固定螺丝紧固有效，支架、拉带无裂损B、清洁

11、无尘土、无裂损，螺杆支架完好，无开焊C、无破损、无老化、连接可靠D、清洁无尘土、无裂损、排污口无损伤26康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，安装空气滤芯的工艺要求为（ C ）。A、先将扰流罩套在外滤芯上；再安装内滤芯及紧固螺母；最后安装外滤芯及紧固螺母B、先安装内滤芯及紧固螺母；再安装外滤芯及紧固螺母；最后将扰流罩套在外滤芯上C、先安装内滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装外滤芯及紧固螺母D、先安装外滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装内滤芯及紧固螺母27更换机油滤清器作业项目中机油预注作业步骤的工艺要求是（ A ）。A、用规定要求的清洁机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈

12、，加注时避免机油洒落B、用规定要求的清洁机油注满滤清器即可，加注时避免机油洒落C、用同类型的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落D、用同品牌的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落28竣工检查作业项目预热工序启动发动机作业步骤的工艺要求为应严格执行着车安全操作规程；着车时注意机油压力（ C ），先怠速运转3分钟后加大油门使发动机冷却液达到75。A、如果起动发动机之后5秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障B、如果起动发动机之后10秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障C、如果起动发动机之后15秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障D、如果起动发动机之后20

13、秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障29检查发动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为（ B ）。A、无渗漏B、无渗漏、螺丝连接牢固,油底壳无严重变形C、连接牢固、锁止有效D、安装牢固、支架无裂损、胶块完好30加注发动机机油后确认机油油位，至少等待（ C），让机油流回油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝A、一分钟B、二分钟C、三分钟D、四分钟31检紧发动机高压油管的工艺要求为（ A ）。A、由里向外、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件B、由外向里、由上到下依次紧固，检紧高压油管时

14、避免碰坏喷油器插件C、由里向外、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件D、由外向里、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件32. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序检查方向机卸荷作业步骤的技术标准是（ B ）。A、方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度B、左右极限能够听到卸荷声C、安装正确，无干涉 锁销齐全D、无裂损、窜位、变形现象33. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，检查横直拉杆作业项目检查直拉杆工序的作业步骤是（ A ）。A、检查直拉杆检查直拉

15、杆后端与转向节连接处球头检查直拉杆前端与转向机连接处球头B、检查直拉杆后端与转向节连接处球头检查直拉杆检查直拉杆前端与转向机连接处球头C、检查直拉杆前端与转向机连接处球头检查直拉杆检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆后端与转向节连接处球头检查直拉杆前端与转向机连接处球头检查直拉杆34. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目安装工序的作业步骤是（ B）。A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上将磨损传感器压入制动片安装制动片调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上

16、电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头B、将磨损传感器压入制动片将制动片的固定弹簧安装到制动片上安装制动片调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头C、将磨损传感器压入制动片安装制动片将制动片的固定弹簧安装到制动片上调整制动片初始间隙安装制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头D、将磨损传感器压入制动片安装制动片调整制动片初始间隙安装

17、制动片挡板安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销将制动片的固定弹簧安装到制动片上装上电缆导向将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中装上电缆保护板安装调整器防尘帽安装蹄片磨损传感器连接线插头35. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查后轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查后轮轮毂及后轮制动器(支车检查后轮)工序的工艺要求不包括（ C ）。A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况B、转动制动盘一周，检查制动盘表面C、检查后桥外观D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮36. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要

18、求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，在制动盘圆周平面上测量（ C ）个点，取平均值 为制动盘厚度 在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。A、1B、2C、3D、437. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板（ D ）次。A、2B、3C、4D、538.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制动分泵无泄漏，固定螺母紧固，螺母

19、扭紧力矩为（ B ）。A、180±10N·mB、210±10N·mC、240±10N·mD、260±10N·m39.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序的作业步骤包括检查制动分泵安装情况和（ A ）。A、检查制动分泵通气孔情况B、检查制动软管连接情况C、检查制动软管老化情况D、检查制动软管连接情况及制动软管老化情况40.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，拆卸盘式车轮制动器作业项目，拆卸制动钳体工序的作业步骤不包括（ D ）。A、拆卸主

20、销上端自动注油油管及接头B、拆卸制动钳体固定螺栓C、取下制动钳体D、拆卸前轮大母41.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，检查中轮作业项目，检查中轮轮毂及中轮制动器工序的检紧轮胎螺母作业步骤的工艺要求不包括（ C ）。A、拆卸轮胎装饰盖B、检紧轮胎螺母C、拆卸轴承保护盖D、安装轮胎装饰盖42.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺要求，预检作业项目，准备与预检工序的作业步骤不包括（ A ）。A、清洁轮眉B、预检后桥C、支车D、拆胎43.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，安装盘式车轮制动器作业项目，安装制动钳体工序的作业步骤不包括（ B ）。A、检

21、查待装制动钳体总成B、安装半轴C、安装制动钳体D、安装制动钳体固定螺栓44.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于（ C ）度。A、5B、10C、20D、3045.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，清洁作业项目，清洁工序的作业步骤不包括（ D ）。A、清洁轮眉B、清洁减震器C、取下轮毂罩D、检查制动间隙46.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，横拉杆作业项目，拆卸横拉杆工序的作业步骤为（ A ）。A、拆卸横拉杆自动注油油管及

22、连接接头-拆卸横拉杆球头花母-分离横拉杆球头与转向节臂连接-取下横拉杆B、拆卸横拉杆球头花母-分离横拉杆球头与转向节臂连接-拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-取下横拉杆C、拆卸横拉杆球头花母-拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-分离横拉杆球头与转向节臂连接-取下横拉杆D、拆卸横拉杆球头花母-拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头-分离横拉杆球头与转向节臂连接-取下横拉杆47.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，检查工序的作业步骤不包括（ C ）。A、检查制动分泵外观B、检查制动分泵安装情况C、清洁制动分泵D、检查泄漏情况48.黄海（DD6

23、180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为（ B ），如果间隙超出应检查间隙调节器。A、0.3mm0.8mmB、0.5mm1.2mmC、0.8mm1.2mmD、1.0mm1.5mm49.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，安装轮毂作业项目，检查待装轮毂芯工序的作业步骤不包括（ D ）。A、检查待装轮毂鼓芯B、检查制动盘C、检查轮胎螺丝D、里、外口轴承加注润滑脂50.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求

24、，制动分泵作业项目，清洁工序的作业步骤是（ A ）。A、清洁制动分泵B、检查制动分泵外观C、检查制动分泵安装情况D、检查泄漏情况三、多选题1.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器三级保养工艺要求，前轮零件清洁、检查、测量作业项目，清洁检查轮毂零件工序的作业步骤不包括（ABCD ）。A、清洁检查零件盘中的再用零部件B、清洁检查制动凸轮轴支撑架C、清洁检查制动鼓防尘盘D、清洁检查制动蹄固定销2.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤包括（ ABC ）。A、用选档器检查变速箱油B、用油尺检查变速箱油C、使用选档器检查故障代码D、清洁变速箱外壳及固定螺丝3.艾里逊变

25、速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目的工序包括（BCD）。A、检查油位B、清洁C、放油D、更换过滤器滤芯4.三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤包括（ ABC）。A、检查换向箱外观B、检查换向箱油封密封情况及油位C、用手托动换向箱前后输入及输出端连接处D、紧固注油嘴，调整朝向5.驱动桥三级保养工艺要求，主减速器（ZF）作业项目检查工序的作业步骤包括（ ABC ）。A、检查主减速器B、检查主减速器法兰盘安装情况C、检查主减速器通气管D、检查半轴安装情况6.转向系一级保养工艺要求，方向盘作业项目检查工序的作业步骤包括的是（ ABD ）。A、检查方向盘B

26、、检查转向轴C、检查组合开关与转向轴连接情况D、检查方向盘自由量7科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，预检作业项目，初步清洁工序的作业步骤包括（ ABCD ）。A、清洁车梁B、清洁减震器C、清洁平衡杠D、清洁前桥8 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器（ZF）作业项目，测量工序的作业步骤包括（ BC ）。A、检查调整器扭矩保护器B、测量制动盘厚度C、测量制动摩擦片厚度D、安装调整器扭矩保护器9. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，检查工序检查制动盘、紧固固定螺栓作业步骤的技术标准

27、包括( ABCD )。A、制动盘无径向贯通裂纹和油污B、表面光滑、平整C、一般磨痕深度1.5mmD、固定螺栓拧紧力矩：300N·m10.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序的作业步骤包括（ ABCD ）。A、检查CAN线束B、检查各插接件C、检查CAN通信线D、检查搭铁线11.轮胎一级保养工艺要求，轮胎作业项目测量工序的作业步骤包括（ ABC ）。A、测量花纹深度B、测量气压C、补气D、检查轮胎是否与机件干涉12.轮胎二级保养工艺要求，轮胎作业项目拆卸工序的作业步骤包括（ ABCD ）。A、拆下轮胎装饰圈B、旋松轮胎螺母C、旋下轮胎螺母，取下轮胎装饰圈支架D、拆卸

28、轮胎13.轮胎二级保养工艺要求，轮胎作业项目调位工序的轮胎调位及搭配作业步骤的工艺要求为整车轮胎同规格、同花纹、同型号，按同轴换位法进行换位。装用不同成色轮胎或不满足上述条件的按（ ABCD ）原则合理换位。A、按内小外大原则搭配换位，直径差不超过3mm，同轴直径差不超过5mm；B、前轮不允许装翻新胎及有补丁胎C、前轮需装八成以上轮胎且花纹必须一致，花纹深度需在17mm以上D、子午线原胎和子午线翻新胎不允许同轴混装14.轮胎三级保养工艺要求，轮胎作业项目安装工序的装上轮胎装饰圈支架、紧固轮胎螺母作业步骤的工艺要求包括（ ABCD ）。A、按对角交叉顺序紧固轮胎螺母，分三次拧紧。B、第一遍拧紧力

29、矩为标准力矩的40%C、第二遍拧紧力矩为标准力矩的90%D、第三遍使用扭力扳手拧到标准扭矩15.车身一级保养工艺要求，客门作业项目的工序包括（ ACD ）。A、检查B、清洁C、紧固D、润滑16. 车身一级保养工艺要求，车辆前围板作业项目检查工序的作业步骤包括（ ABCD ）。A、检查前围板及围板内设施B、润滑合叶架子活节C、检查、润滑前围板盖板锁D、检查车辆前大灯底板17. 车身三级保养工艺要求，伊卡露斯铰接液压系统作业项目检查工序的作业步骤包括（ ABC ）。A、检查液压控制体B、检查液压控制体旋转臂C、检查液压缸D、检查球头绞接机构18.汽车行驶跑偏的可能原因是（ ACD  ）。

30、 A、两前轮轮胎气压不均匀或轮胎直径不等B、前束过大或过小C、前钢板弹簧挠度不等D、车架变形，铆钉松动E、减振器失效或折断19.关于废气涡轮增压器说法，下列说法正确的是（ ACD ）。A、涡轮增压器包括涡轮、转子轴、压气机叶轮等机件B、涡轮机涡轮与压气机叶轮不同轴C、采用涡轮增压器可以提高进气量，提高发动机功率D、涡轮的动力来源是气缸中排出的废气E、当压气机中的叶轮气体压力达一定数值时，减压阀开启，使部分废气排走，保护涡轮机E、当压气机中的叶轮气体压力达一定数值时，减压阀开启，使部分废气排走，保护涡轮机；20.前轮定位包括（ BCDE ）。A、主销外倾B、主销内倾C、主销后

31、倾D、前轮外倾E、前轮前束21.检验气缸磨损时，必须测量气缸的（ AC ）。A、圆度B、锥度C、圆柱度D、圆锥度22.气压制动系制动不灵的原因是（ BCDE ）。A、踏板自由行程过小B、贮气筒内空气压力不足C、制动气室膜片损坏D、气管破裂或接头松动漏气E、制动蹄片与制动鼓间隙过大23.自动变速器中的液力变扭器有三个工作轮它们是（  BCE ）。A、滚轮B、泵轮C、涡轮D、滑轮E、导轮24.关于ABS（防抱死系统）下列说法正确的是（ ABCE）。A、ABS由控制装置、调节器、车速传感器及制动泵组成B、ABS多采用三通路方式，即前轮左、右独立控制，后轮综合控制C、车速传感受器检

32、测车轮转速，并随时向控制装置发出信号D、ABS是单向作用过程，液压增减反作用力不会传给制动踏板E、ABS报警灯亮，ABS不执行功能，常用制动器工作25.关于液力变矩器和偶合器中，下列说法正确的是（ ADE ）。 A、液力偶合器中泵轮主动，涡轮从动B、液力变矩器中导轮固定不动C、当涡轮转速增大至一定时，变矩器传递力矩下降D、当涡轮转速与泵轮相等时，变矩器不传递动力E、偶合器不改变转矩大小26.气压制动系统中制动拖滞可能的原因是（ ACDE ）。A、回位弹簧过软或折断B、摩擦片与制动鼓间隙过大C、制动凸轮轴工作不灵活D、制动气室膜片不回位E、制动气室推杆过长27.锯割时应注意的

33、问题是（ ACD ）。A、工件被锯下时防止跳落在脚下B、锯缝歪斜纠偏，应继续开锯，在锯的过程中逐渐复原C、锯割钢件时，应在钢锯条和锯缝内加少许机油进行润滑和冷却D、工件快锯断时，应减小在钢锯上的用力，防止锯条折断伤人E、锯割较硬材料，宜采用粗齿锯条28.转向沉重的原因是（ ACDE ）。A、转向器轴承装配过紧B、啮合传动副啮合太松C、转向节主销与衬套配合过紧D、前束调整不当E、转向装置润滑不良29.驱动桥的作用是（ BC ）。A、便于换档B、改变力的传递方向C、降速增扭D、保证汽车平稳起步E、能使汽车倒向行驶30.气缸压力下降的主要原因是（ ABCD ）。A、活塞与气缸严重磨损B、气

34、缸垫损坏C、各活塞环切口对正D、气门弹簧折断E、气门间隙太大31.活塞环选配时应检验环的（ ACDE ）。A、弹力B、粗糙度C、端隙D、侧隙E、背隙32.关于发电机工作原理说法正确的是（ ABCDE ）。A、定子产生三相交流电B、转子产生磁场C、二极管将转子中产生的交流电整流为直流D、发电机将机械能转变为电能E、发电机转子转动时，电枢绕组与磁力线有相对切割运动，而产生电动势；33.关于起动机电刷与换向器的接触面不低于( ABCE )说法不正确的是。A、50%B、60%C、70%D、80%E、90%34.汽车空调的诊断参数有( ABD )。A、风量B、温度C、湿度D、压力E、转速35.

35、在进行发动机二级维护附加作业检测项目发动机动力性检测时，测得发动机功率低于原厂规定的80%，单缸转速降小于90r/min，各缸转速降相差大于发动机转速的25%时，则故障可能是（ ABCD ）。A、气门与气门座之间的密封性变差B、活塞环磨损、断裂C、正时齿轮、凸轮轴磨损引起的配气正时失准D、气缸与活塞磨损造成配合间隙过大36普通火花塞的检查内容有( ABCDE )。A、积碳 B、油污 C、裂纹 D、损坏 E、间隙37.活塞环的检查内容有（ ABC ）。A、间隙检查 B、弹力检查 C、漏光度检查 D、质量检查 E、直径检查38.关于发电机工作原理说法正确的是（ ABDE ）。A、定子产生三相交流电

36、 B、转子产生磁场 C、二极管将转子中产生的交流电整流为直流D、发电机将机械能转变为电能E、发电机转子转动时，电枢绕组与磁力线有相对切割运动，而产生电动势39游标卡尺可以用来测量工件的( ABDE )。A、外径 B、内径 C、平面度 D、深度 E、长度40.高温回火的作用（ ABCDE ）。A、得到良好的综合机械性能B、常作为调质工序C、消除应力D、降低硬度E、改善切削加工性能41.机油压力过高的原因一般为（ ADE ）。A、机油粘度较高B、滤凊器被堵死C、机油太脏D、新装发动机曲轴配合间隙过小E、旁通阀调节压力过高42.汽车水泵的常见故障有（ ABCE ）。A、水封漏水B、轴承松旷C、泵水量

37、不足D、水泵裂纹E、水泵叶轮滑脱、破损43.曲轴轴承异响的原因有（ ACDE ）。A、轴承盖固定螺栓松动B、机油压力低或油稀而润滑不良C、曲轴将要折断D、曲轴弯曲变形E、曲轴轴颈与轴承磨损严重，配合松旷44.变速器的存放条件是（ ABCD ）。A、通风B、干燥C、清洁D、防止锈蚀45.导致前轮摆震故障的原因有（ ACDE ）。A、方向机内主、从动部分啮合间隙或轴承间隙过大B、前轮偏摆或摆震，会使胎冠呈波浪状磨损和碟边状磨损C、方向机垂臂与垂臂轴配合松旷D、纵、横拉杆球关节配合松旷E、直拉杆臂与转向节臂连接松旷46.导致制动跑偏的原因有（ ABC ）。A、前轮左、右轮轮胎气压不一致B、前钢板弹簧

38、左、右弹力不一致C、一侧前轮制动器制动间隙过小或轮毂轴承过紧D、制动踏板自由行程过小或无自由行程E、制动主缸皮碗发涨，复位弹簧过软，导致皮碗堵住旁通孔而不能回油47.导致制动拖滞故障的原因有（ ACE ）。A、制动轮缸皮碗发涨、老化、变形而影响活塞运动B、两侧主销后倾角或车轮外倾角不等，前束不符合要求C、制动蹄摩擦片与制动鼓间隙过小，制动蹄复位弹簧过软或折断D、有一侧钢板弹簧错位或折断E、制动踏板自由行程过小或无自由行程48.导致汽车灯光系统故障的原因有（ ABCDE ）。A、导线松动B、接触不良C、短路、断路D、回路不实E、因充电系统电压调整过高而使灯泡烧坏49.暖风装置中余热式加热系统可分

39、为（ ABC ）。A、水暖式加热系统B、气暖式加热系统C、废气水暖式加热系统D、独立热源气暖式加热系统E、独立热源水暖式加热系统50.淬火是将工件加热到临界温度以上，保温一定时间后，在（ ABCD ）中快速冷却的工艺过程。A、水B、盐水C、油D、冷却介质E、粮食四、判断题1.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型二级保养，检查低压报警器，当双针气压表的任何一个指针指示气压低于0.45Mpa时，报警开关应接通，发出报警信号。（ ）2.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型二级保养，检查驻车效能，发动机怠速，拉手制动，挂前进档，车辆不能起步；放松时，无制动拖滞现象。

40、通过制动检测台的车辆应符合北京市年检标准。（ ）3.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型二级保养检查CAN总线模块时，正控信号电压和悬空信号电压为当前电源电压（24V）、负控信号为搭铁。（ × ）4.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型二级保养检查CAN总线线束时，双绞线破结长度应大于0.5m。（ × ）5.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型三级保养作业时，应按照要求更换风扇皮带和水泵皮带。（ ）6.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型大三级保养作业时，应按照要求更换ZF转向横拉杆。（ ×）

41、7.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型三级保养作业时，应按照要求更换自动变速箱油和滤芯。（ × ）8.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型三级保养作业时，检查气压感应塞，应安装牢固，线路走向规范、无干涉，压力信号稳定、有效。（ ）9.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型三级保养作业时，检查CAN总线模块工作状态，应模块在线正常，总线管理模块记录行驶曲线正常。（ ）10.2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型三级保养作业时，检查检查各模块搭铁线，应连接可靠，接线端无松脱，搭铁线接地电阻>10。（×

42、）11.保修技发2013135号保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知文件中，门泵和电磁阀的更换周期，由三级保养更换调整为三级保养检查。（× ）12.保修技发2013135号保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知文件中，喷油器在大三级保养制度中由更换项目调整为检查项目。（× ）13.保修技发2013135号保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知文件中，发动机线束，由四级保养中的更换项目调整为检查项目。（ ）14.保修技发2013135号保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知文件中，组合开关、开关模块总成，在大三级保养制度中由更换项目调整为检查项目。（

43、 ）15.保修技发2013135号保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知文件中，大三级保养制度增加CAN总线记录仪电池（型号：CR2032）的更换项目，更换新电池电压不小于3V。（ ）16康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加40-50N的作用力，检查皮带松紧度。（ ）17康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度磨损；皮带松紧适度，皮带挠度5-10mm。（ × ）18康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查圆周内至

44、少检查三点，如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。（ ）19康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技术标准为调整间隙：0.3-0.8mm。（ × ）20康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为支架紧固牢靠，无裂损、无开焊。（ ）21康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况步骤的技术标准为无破损、无老化、连接可靠。（×）22检查发动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为无渗漏。（ ×）23加注发动机机油后确认机油油位，至少等待三分钟，让机油流回

45、油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝。（ ）24. 科诺尔（ZF RL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序方向机卸荷作业步骤的技术标准是左右极限能够听到卸荷声。（ ）25. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，在制动盘圆周平面上测量4个点，取平均值 为制动盘厚度 在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。（ × ）26. 科诺尔（ZF AV-13290）盘式车轮制动器三级

46、保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板5次。（ ）27.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制动分泵无泄漏，固定螺母紧固，螺母扭紧力矩为180±10N·m。（ × ）28.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度。（ ）29.黄海（DD6180S01、DD6181

47、S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为0.3mm0.8mm，如果间隙超出应检查间隙调节器。（ × ）30.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，转向节作业项目，检查转向节工序检查转向节与桥孔端面的配合间隙作业步骤的技术标准是转向节与桥孔端面的配合间隙0.10mm，转向节转动灵活。（ ）31.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器一级保养工艺要求，前轮作业项目，检查前轮及制动器工序检查轴头盖螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：轴头螺栓紧固力矩为：35±5N·m

48、。（ × ）32.艾里逊变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序记录并清除故障代码作业步骤的工艺要求是记录故障代码，分析故障原因。按住mode键10秒，待指示灯闪烁后，松开按键。（ ）33.艾里逊变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目，检查、紧固工序检查变速箱外壳及固定安装情况作业步骤的技术标准是表面无裂损、不漏油，变速箱固定螺丝安装牢靠、有效，固定螺丝扭紧力矩：40-50N·m。（ × ）34.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目放油工序中安装放油螺栓作业步骤的技术标准是放油螺栓扭紧力矩：50N·m。（ ）35.两节传动轴及中间

49、吊挂二级保养工艺要求，传动轴作业项目紧固工序中检紧中间轴承吊架螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩为280N·m。（× ）36.转向系三级保养工艺要求，转向机作业项目检查工序检查固定螺栓的扭紧情况作业步骤的技术标准是转向机固定螺丝安装牢固扭紧力矩：520N.m。（ ）37.变截面钢板弹簧一级保养工艺要求，钢板弹簧作业项目紧固工序检紧钢板吊耳支架固定螺栓作业步骤的技术标准是螺栓齐全、紧固不松动。扭紧力矩410500N·m。（ × ）38.电控空气悬架一级保养工艺要求，气囊总成作业项目检查工序检查前气囊螺栓作业步骤的技术标准是气囊螺栓安装牢固，有效，扭紧力矩：1

50、00N·m。（ ）39.机械式空气悬架二级保养工艺要求，气囊支座作业项目紧固工序紧固气囊支座固定螺栓作业步骤的技术标准是气囊支座固定螺栓紧固，扭紧力矩：720N·m。（ × ）40.车辆电路系统三级保养工艺要求，CAN线束作业项目检查工序检查CAN通信线作业步骤的技术标准是测量CAN-H和CAN-L之间电阻约60，破结长度不大于0.5m。（ ）41.康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱作业步骤的工艺要求为用棉布清洁膨胀水箱，防冻液温度较高的情况下，注意不要被水烫伤。（ × ）42.康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查涨紧轮作业步骤的工

51、艺要求为用专用两用扳手压下涨紧轮，检查涨紧弹力，并检紧固定螺丝，同时取下风扇皮带，用手转动张紧轮检查有无松旷异响。（ ）43.康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。（ × ）44.康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，发动机放油螺塞扭距：60N·m。（ ）45.康明斯天然气发动机保养工艺要求，安装火花塞作业步骤的工艺要求为螺纹对正后用手平滑的将火花塞旋入，再用安装工具顺时针将火花塞拧紧，技术标准为扭紧力矩：120N·m。（ × ）46.依维柯共轨

52、发动机（欧三）保养工艺要求，预热启动发动机的技术标准机油压力不低于：低怠速1bar，最高转速时6bar。（ ）47.依维柯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，检查尿素液位的技术标准是尿素液位不低于12%。（ ）48.依维柯泵喷嘴发动机保养工艺要求，检查中冷器效能的技术标准是高速时进气压力不低于200mbar。（ × ）49.玉柴单体泵发动机（欧三）保养工艺要求，检紧节温器和冷却液温度传感器作业步骤的技术标准是无渗漏、断裂、紧固螺丝齐全有效；连接牢靠、节温器螺栓锁止有效和冷却液温度传感器力矩为10N·m。（ × ）50.玉柴单体泵发动机（欧四）保养工艺要求，检查后处理系

53、统的作业步骤仅包括尿素罐、尿素泵两项。（ × ）五、简答题1.二级保养中对电子控制空气悬架系统主要检查项目。（1）检查空气悬架气囊（2）检查气囊上下螺栓情况（3）检查空气悬架管路（4）检查高度控制阀（5）检查高度传感器（6）检查空气悬架工作情况（7）检查车身平衡高度2.二级保养中对ZF盘式制动器的主要检查项目。（1）清洁盘式制动器总成（2）检查钳体（3）检查安装板和支架（4）检查导向销内、外橡胶保护套（5）检查带套推盘（6）检查制动盘（7）检查轮毂轴承润滑脂（8）检查轮毂（9）检查磨擦片3.以JNP6120G-1系列车型为例，说明二级保养中对制动盘检查的技术要求是什么？ （1）制动盘

54、表面平整，无严重裂纹和油污。（2）刹车盘剩余厚度37mm。（3）当制动盘厚度磨损后，制动盘外沿的凸缘高度2mm。（4）轮胎螺丝完好，与盘配合不松动。4.以JNP6120G-1系列车型为例，说明二级保养中对制动钳检查的技术要求是什么？ （1）卡钳与支架相对滑动正常无阻滞（2）用手上下扳动制动钳体，旷量1mm。 （3）制动间隙调整器作用有效。 （4）双推杆同步运动。 （5）支架安装牢固，无损伤。5.二级保养中对自动注油系统的主要作业项目。 （1）清洁、检查油泵总成 （2）检查分配器 （3）检查压力传感器 （4）检查电控系统 （5）检查供油管路 （6）清洁、检查各润滑点 （7）使用手供油装置检查供油

55、情况 （8）检查工作效能（或各润滑点出油情况）6.请简要阐述汽车驱动桥用滚动轴承修理技术要求。 答：（1）轴承钢球（柱）不得有伤痕、剥落、破裂、严重黑斑或烧损变色等缺陷。 （2）轴承架不得有缺口、裂纹及 钢球（柱）脱出等现象。7.请简要阐述汽车万向传动装置的组成。 答：（1）万向节。（2）传动轴。（3）中间支撑。（4）伸缩套。8.请简要阐述汽车转向器目前应用最为广泛的是哪几种.答:(1) 有循环球式 (2)齿轮齿条式（3）蜗杆曲柄指销式。9. 请简要阐述车辆传动轴异响的故障原因。 答（1）传动轴动不平衡。（2）变形或平衡块脱落。（3）中间支撑吊架固定螺栓松动。（4）万向节凸缘盘连接螺栓松动。10.请简要阐述汽车前轮前束的作用。答：（1）消除因车轮外倾所造成的不良后果。（2）保证车轮不向外滚动。（3）防止车轮侧滑和减轻轮胎的磨损。11.请简要叙述康明斯ISBe柴油发动机挺杆孔的检查项目。答：（1）检查有无划痕或过度损伤。 （2）检查、测量孔径。如果孔径超出技术范围，必须更换缸体。12.请简要叙述康明斯ISBe柴油发动机凸轮轴齿轮的检查项目。答：（1）检查齿轮有无点蚀的凹坑。（2）检查齿根有无裂纹。13.请简要叙述康明斯ISBe柴油发动机气门的检查