液态粉煤灰台背回填施工工艺

1、液态粉煤灰台背回填施工工艺【摘要】本文结合京石高速改扩建工程，介绍液态粉 煤灰台北回填施工工艺。【关键词】台背回填；液态粉煤灰；施工一、液态粉煤灰回填优点 我公司监理的京石高速改扩建工程全长 30.8 公里，开工 时间为 2011 年 10 月份，所监理两个施工合同段桥涵多，台 背回填材料设计为液态粉煤灰，施工时间为 2013 年 5 月份 至 2014 年 4 月份。液态粉煤灰优点为：1、材质轻，对台背侧压力小 液态粉煤灰与同体积灰土相比自重轻、密实性好、压缩 性小的特点，大大减小了台背后基底土的附加应力，有利于 减少了桥台与路基的不均匀沉降，对减少桥头跳车起到了较 好的作用。2、施工快捷简

2、便，能有效缩短工期每个台背施工以 1-1.5m 为一层浇筑，比石灰土作业快； 在潮湿天气下，基底无明显渗水的情况下，也能进行施工。3、质量易控制，台背密实 液态粉煤灰有一定的流动性，台背的边边角角均能浸入， 易使台背达到均匀密实，能消除台背回填中人工夯实达不到 密度，边角夯实不到位等质量隐患。二、液态粉煤灰材料要求及配合比1、粉煤灰1 ）粉煤灰中SiO2、AI2O3、和Fe2O3的总含量大于 70%。2）烧失量不应超过 20%3） 粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g.4）干粉煤灰和湿煤灰都可以用，干粉煤灰如堆放于空 地上，应防止飞扬造成污染； 湿粉煤灰含水量不宜超过 35%， 并在浇筑前

3、测定含水率。施工拌和之前应将凝固的粉煤灰块 打碎或过筛，同时清除有害杂质。2、水泥 采用 P.S.A32.5 水泥。3 、减水剂 采用聚羧酸高效减水剂。4 、水 采用饮用水5、配合比 7d 强度不小于 0.4Mpa ，28 天强度不低于0.6MPa，经过优选，配合比为水泥：水：粉煤灰：减水剂（kg/m3 ）64： 591 ： 1846： 0.64三、施工准备1 、施工技术准备1 ）编制施工技术方案，进行施工技术交底、安全技术交底、环境保护技术交底，明确施工人员质量、安全和环境保护职责，建立安全应急救援预案，保持施工人员的相对稳2）按相关试验规程要求， 反复调整水泥、 粉煤灰、 水、减水剂的用量

4、，确定满足强度和稠度要求的最经济的混合料组成。以强度控制为目标，以混合料稠度控制为手段，选择 不同比例的几组水泥和粉煤灰，每组混合料添加不同比例的 水和减水剂， 制作室内试件， 在标准养护条件下检测 28d 抗 压强度，取强度、稠度都能满足要求且经济效益较好的一组 掺配比例作为理论配合比。3）熟悉相关技术规范和各道工序的检验、验收标准。4）对工序进行分工，责任到人。2、人员准备建立健全现场施工组织结构。 配备主管副经理 1 名，主 管技术责任人 1 名、每个工作面现场负责人 1 名、技术员 1 名、工长 1 名、测量人员 1 名、夯实机操作手 2 名、浇筑 工人 2 名、其他杂工 3-5 名。

5、3、材料准备粉煤灰： 进场粉煤灰质量应符合图纸要求的指标； 水 泥： 选用 32.5MPa 水泥， 经监理验收合格后方可使用； 水： 饮用 水；外掺剂：高效减水早强剂。4、施工机具装载机Z50型、挖掘机、压路机 20-22T、混凝土罐车、小型冲击夯、自制溜槽、拌合设备 1-2 套（必须在项目拌合 站集中拌合运至现场灌注） 、铁锹若干。5、现场准备根据设计确定的回填范围清理和准备施工现场。基底及 原地面无虚渣、浮土、积水，并夯实整平，基底及原地面压 实度达到设计要求。四、施工工艺流程测量放样台阶粗开挖开挖清理基坑基坑验收基坑回填砂（或砂砾）一台阶精细开挖一施工包边土一浇筑 液态粉煤灰养生检查验收

6、。五、施工工艺1、测量放样根据台后填土高度、边坡坡率测放出台背回填的施工范 围，并予以明显的标识，标识出液态粉煤灰和包边土的施工 范围2、台阶粗开挖台背填筑范围标识后，按图纸设计的尺寸对台后填土进 行台阶粗开挖，但原地面的台阶平面尺寸要满足图纸 3m 宽 的要求，以便于对基底松软土进行开挖回填。台阶粗开挖既 能保证现场有足够的施工工作面，也能避免发生坍塌等不安 全状况。3、基坑作业1）开挖清理基坑挖除原基坑内的松散土层，直至基底原状土。并开挖成 相对规整的形状，既美观亦便与回填和夯实。基坑开挖宽度 尽量能够满足 20t 以上压路机碾压的程度。 局部受场地或空 间的限制必须用冲击夯进行夯实。2）

7、基坑验收 基坑开挖清理夯实完成后，需对基底进行压实度等指标 进行验收，满足要求后方可进行回填工序。3）基坑回填 选择砂或砂砾对基坑进行分层回填，直至略高于基础顶 和原地面 3-5cm 。用人工对表面进行修整，使表面平整，无 硬块和突出物。回填至基础顶以后用 20T 以上压路机对原地面 3m 范 围进行补强碾压，直至达到 97%的压实度要求。对压路机碾 压不到的部位用小夯击进行夯实。4、台阶精细开挖 基坑处理完成后，根据当前填土高度和图纸设计的台阶开挖尺寸（宽1.5m x高1.0m）进行台阶的开挖。开挖形成 的台阶表面必须平整，质地要坚实。无松散，且棱角分明。 如已开挖到设计尺寸后，台阶压实度仍

8、不满足要求，需继续 向后开挖，直至合格为止。5、包边土施工 包边土不仅是锥坡的重要组成部分，而且还起到支挡液 态粉煤灰的作用，因此压实度至关重要。其压实标准不小于 路基压实标准。 包边土分层填筑， 用 20T 以上压路机碾压其 厚度不大于25cm,用小夯击夯实时厚度不大于 15cm。6、浇筑液态粉煤灰1 ）浇筑之前，需对基槽四周进行检查。确保密实，无 缝隙或敞口现场，避免出现渗流现象，并对内壁进行润湿。2）混合料运输就位后通过自制溜槽注入基槽内，混合 料拌合运输能力应保证现场浇筑过程连续。混合料自由倾落 高度不宜大于2m。混合料浇筑完成后用人工对表面进行整 平。3）每次浇筑完成，待初凝后，用土

9、工布进行覆盖养生2-3 天。一直保持表面湿润。强度增长过程中会出现表面开 裂现象。可用 1：2 的水泥浆进行灌缝处理。4）气温低于5C时，应停止浇筑。六、拌合工艺1 、液态粉煤灰的拌合必须选用混凝土拌合站进行集中 拌合，严禁使用滚筒式拌合机在现场直接拌合使用。2、混合料组成控制 现场检测粉煤灰的含水量，据此按 每次拌合容量精确计算出各种材料的用量。水泥用量控制在 水泥总量的 1%，粉煤灰控制在总量的 3%范围， 水控制在 总量的 3%，减水剂应准确称量后加入。3、结块粉煤灰的粉碎 粉煤灰尽量使用干粉煤灰。湿粉煤灰容易结块。结块粉煤灰在进料前应粉碎或过筛，保证水 与粉煤灰颗粒完全接触以顺利进行化

10、学反应。结块的粉煤灰 进入混合料会成为夹心，造成局部强度不足。4、拌合时间 为保证混合料的拌合质量。每次混合料的 拌合时间不得小于120S,搅拌完成后现场量测混合料的稠度。 使其流动度满足施工要求。七、施工要点1 、必须保证基底及原地面处理压实度达到规范和设计 指标的要求，否则依然会发生沉降或变形。2、回填盖板涵、盖板通道、箱涵等小型结构物台背必 须两侧同时进行。对于装配式面板的轻型桥台必须在梁板安 装完成后才能回填。3、液态粉煤灰的保水能力较差，比较容易泌水。为尽 可能的获得较高的强度，必须及时将积水清除，并进行 2-3d 的晾晒，使水分尽量蒸发。八、质量标准1 、要严格控制周边填土的压实度，四周界面必须到硬 茬，驻地监理工程师亲自验收并拍摄照片备查。2、施工过程严格控制配合比，及时