大件设备吊装总体方案课件

1、目 录 1 编制说明 2 工程概况 3 方案概述 4 吊装施工前的准备工作 5 吊装工艺及工装设计 6 吊装施工部署 7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求及安全质量规定 9 吊装操作步骤 10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个

2、完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。1.5 编制依据1.5.1 招标文件及交货计划进度表1.5.2 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范1.5.3 HGJ233-87炼油化工施工安全规程1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。2 工程概况2.1 本工程根据招标文件

3、规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：超限设备一览表序号设备位号设备名称台数规格尺寸（mm）单重（t）备 注14261-R01终聚釜25100×16900150CP-3/45261-R0115100×14600120CP524251终聚釜15350×12100CP-3/4525114400×1150065CP53酯化釜14000×1270035CP3/413550×

4、120020CP544222-H01加热器13450×1150085CP-3/45222-H01酯化器13300×110048CP554222-R01分离塔12500×1020012CP-3/45222-R0111800×100008CP52.2 吊装方法 本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。 A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。 B、4251、5251预聚釜采用300t吊装就位，50t吊车尾送。 C、

5、CP-3/4、CP5酯化釜采用300t吊车单机吊装就位。 D、4222-H01、5222-H01酯化加热器采用300t吊车送入框架、卷扬机牵引就位。 E、4222-R01、5222-R01分离塔采用300t吊车送入框架、30t 2×2滑车就位格构式吊车单机吊装就位。 F、为减少高空作业，加快施工进度，对附塔平台附塔管线保温及电气灯具等均地面安装完毕，实施地面整体吊装，塔内件在吊装就位后再行安装。2.3 工程特点2.3.1 本装置内设备布置紧凑，且大部分集中于主框架内。2.3.2 土建、设备安装、工艺管道施工深度交叉，施工环节紧凑。2.3.3 对基础的尺寸及质量要求较高，沉降标识清楚。

6、2.3.4 界区范围内，多工种，多专业交叉作业，要求设备能按要求到位。2.3.5 施工工期要求紧，装置要求大件吊装工作必须科学统筹，缩短周期，为后续各项工序提供足够时间，这就要求吊装作业必须采用机械化程度高的吊装机械进行作业。2.4 方案制定的指导思想和方法 本装置优质、按时达到控制点要求，大件吊装工作是至关重要的环节，因此，要求吊装方案必须安全可靠，快速经济，方法简单可行。本装置设备均采用大型吊车进行整体吊装就位。3 方案概述 本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同

7、的设备情况，决定采用不同的吊装工艺。3.1 为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平台附塔管线，保温及电气灯具等尽量在地面安装完毕，实施整体吊装。塔内件在吊装就位后再行安装。3.2 吊装机具的选择 基于设备情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费，我们曾对中国重型机械公司（原化工部大机处）、中国冶金第二十建设公司、齐鲁石化公司等单位的70t、110t、125t、150t、200t、300t、500t不同型式的吊车进行了综合分析、比较认为采用上海二十冶公司Pand H5300型300t格构式吊车进行该标段的大件设备吊装最为经济合理、实用可靠，其理由如

8、下： A、Pand H5300型300t格构式吊车在上海，距江阴较近，运输方便，价格低。且对现场道路、场地条件要求低。 B、本装置吊装难度最大的为CP3/4的4261-R01，其重量为150t，高度为30m，采用中国二十冶公司的Pand H5300型300t型履带，因其300t吊车起吊能力减少了机械移动和台班数。 C、根据工期进度的安排，我们依据300t吊车等的性能并分析大件设备的安装位置及高度等诸条件后认为，框架内的设备可以在框架主体交工后再行设备吊装工作，这样既满足吊装的要求，又不影响因吊装的需要而造成工期的拖延，从而加快工程进度。 D、对本标段的大件设备吊装，经过认真、反复的分析、研究后

9、认为，只有采用300t吊车等进行大件设备的吊装，才是最优化的选择。4 吊装施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础已验收合格。4.1.4 需穿衣戴帽整体吊装的塔及其梯子、平台、栏杆、配管、电气、仪表、防腐、保温按图施工完毕，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置座标，方位核对无误。4.1.5 各种检测仪器、工具按规

10、定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格，按规定确认报废的钢丝绳及铸铁绳卡不得使用。4.3.3 配合的吊车性能状况良好。4.4 其它准备4.4.1 需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。

11、4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。5 吊装工艺及工艺设计5.1 吊装工艺 本装置大件设备吊装采用单机吊车垂直提升、拖排、吊车尾送工艺。即将到现场经检验的设备卸到拖排上，调整好设备吊装方位。用吊车提升抬头，采用卷扬机牵引到位，为防止设备突然向前滑动，需在塔尾处用相应的吊车进行溜尾，溜尾的吊车必须同时谐调操作。当塔尾至设备基础旁，停止起吊，将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作，以防止设备碰撞基础。再次起动主吊及尾溜吊车进行吊装，当设备超过基础时，松开尾溜吊车，采用主吊车实施设备的就位工作。5.2 吊装工装 有关吊装工装由

12、于目前缺少技术资料，待有关技术文件到位后，届时进行设计。6 吊装施工部署6.1 大件设备进场顺序6.1.1 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能地安排投标文件所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，再行吊装。6.1.2 设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。6.2 大件设备吊装总体计划（届时根据实际情况计划）6.3 大件设备运输和卸车6.3.1 运输路线 由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。6.3.2 大件运输对道路的要求 A、路面压强：P70000N/m3 B、有效路宽：B5.5m C、转弯半径：R内30m，有效弯宽10

13、m D、扫空半径：R64m E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3% F、竖曲线半径：R320m G、现场临时道路现场 a、道路、场地铺砾石400mm厚后用碎石铺平。 b、路的两侧5m范围内不得有高出地石的构筑物。 H、对吊车基础的处理：届时根据业主提供的地质条件确吊车支脚基础的形式，但宜从下列方案中考虑： a、砾石上加板 b、砼基础6.3.3 现场卸车 设备运输进场后由业主及我方按大件设备吊装平面布置图的摆放位置现场指定卸车，并尽量一次到位。如因特殊情况不能到位，吊装时再制订二次搬运措施。6.4 大件设备吊装平面布置图见附图6.5 大件设备吊装劳动组织6.5.1 大件设备吊装前的接保

14、检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队应集中人力、机具完成检验，焊接、配管、梯子平台制作安装及保温工作，确保大件设备吊装达到各控制点计划。6.5.2 为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。6.5.3 吊装工作进行时，铆工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。6.5.4 劳动力需用计划 A、起重：20人 B、电焊/气焊：8人/2人 C、钳工：4人 D、铆工：10人 E、测量：2人 F、管工：4人 G、电工：4人 H、保温工：8人7 吊装主要机索具及施工措施用料计划7.1 主要机索具（见表4）主 要 机 索 具 表7-1序号名 称规 格单位数量备 注1吊

15、车汽车起重机80t台1液压机Pand H5300型，500t起重机台1格构式A311NS液压式起重机台125t克罗姆，液压机TC-500起重机台150t液压机2卷扬机5t电动慢速台21-3t台23千斤顶100t台2液压式50t台4液压式30t台4螺旋式10t-20t台4螺旋式4铲车5t台25插绳机10-52-Y台16滑车H30×30个6H5Q个87钢丝绳52-6×37+1-170m100 47.5-6×37+1-170m100 26-6×37+1-170m100022-6×37+1-170m100019.5-6×37+1-170m10

16、017.5-6×37+1-170m适当8卡环200t个280t个230t个1420t个2010t个209拖排200t个1100t个17.2 吊装施工措施用料计划见表5主要吊装措施用料一览表 表5序号名 称规 格单位数量备注1钢板=20mmt10道路处理2钢板=12mmt1.53槽钢 22m204槽钢 14am205枕木2500×220×350根4006 脚手管46×3t17角钢40×4m508六棱钢20#m209竹跳板块20010棕绳3/4盘411棕绳1盘212石棉瓦中波块15013 洗油Kg10014机油20#Kg5015黄干油桶316铁丝8

17、#Kg10017铁丝10#Kg10018杉木杆100×3500根2019口哨只620旗子面68 安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求8.1.1 锚点8.1.1.1 锚点应符合设计要求8.1.1.2 锚点应按规定的坐标，深度开挖，施工完的锚点应有明显标记，并于钢丝绳露出地面处打木桩标出锚点吨位、受力方向、埋设日期，并填好隐蔽记录。8.1.1.3 锚点回填土要夯实（每层不大于300mm），回填土干容重不小于1.65t/m3。锚点四周应有排水措施，严禁锚点积水。8.1.1.4 所有锚点应按实际受力方向、吨位进行预控。正式起吊前应对锚点进行仔细检查，确保吨位、受力方向与方案相一致。

18、8.1.1.5 设备、钢结构基础除注明做地锚者外，其余不能随意使用，需用时必须征得有关部门同意。8.1.2 滑车8.1.2.1 凡用于工程吊装的滑车，必须有产品合格证，标志清晰。8.1.2.2 所有滑车组安装前必须清洗、检查，转动部分应灵活，且润滑良好。8.1.2.3 高空使用带钩及开口滑车，要采取防松脱措施。8.1.2.4 固结滑车绳扣要位于滑车吊梁中，防止滑车偏心受力。8.1.2.5 滑车组上、下滑轮之间的净距不得小于轮径的5倍。8.1.3 卸扣8.1.3.1 所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。8.1.3.2 使用时卸扣的螺帽或轴螺纹

19、部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油。8.1.4 绳卡8.1.4.1 严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。8.1.4.2 绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。8.1.4.3 绳卡的使用数量应符合下列规定： A、对11-17.5钢丝绳，不少于3个； B、对22的钢丝绳，不少于5个； C、对26的钢丝绳，不少于5个； D、对32.5-37钢丝绳，不少于6个； E、对39-47.5钢丝绳，不少于8个； F、对52的钢丝绳，不少于9个； G、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述的一倍。8.1.5 钢丝绳8.1.5.1 所有钢丝绳应有出厂合格证。8.1.5.2 钢丝绳应排列平整，不得相互

20、重叠挤压，股间长度松紧一致。8.1.5.3 钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。8.1.5.4 钢丝绳应严禁履带车辆碾压及电焊击伤。8.1.6 卷扬机8.1.6.1 卷扬机均应进行清洗、检查试车，并做好记录。8.1.6.2 卷扬机司机必须具有操作合格证，现场施工时应设专职电工和钳工维修卷扬机，随时解决出现机械或电气故障。8.1.6.3 开启卷扬机时，严禁从正转突变为逆转，增速或减速要逐档进行。8.1.6.4 起重信号必须统一，情况不明或信号不明，不得开动卷扬机。8.1.6.5 牵引排子的卷扬机速度应与主起吊滑车配套协调。8.1.7 吊车 按吊车使用说明书进行。

21、8.2 安全质量规定8.2.1 吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。8.2.2 参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。8.2.3 正式起吊前必须进行试点。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。8.2.4 共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具

22、。8.2.5 吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8.2.6 吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。8.2.7 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。8.2.8 严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。8.2.9 吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。8.2.10 高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上

23、呼下应。8.2.11 吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。8.2.12 一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得扰乱事故现场，如果安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。8.2.13 吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。9 吊装操作步骤9.1 吊装前的检查 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有： A、施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致，并便利操作。 B、机具的合格证以及清洗、检查、试验记录

24、是否完整。 C、隐蔽工程的自检记录是否齐全合格。 D、设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成，并具备吊装。 E、设备基础、地脚螺栓的质量有位置、设备的摆放状态及方位是否符合要求。 F、锚点及基础周围的回填土质量是否合格，吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。 G、所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。 H、吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。 I、必备的工具、材料、安全器材是否到位。9.2 试吊9.2.1 塔正式吊装前，均要进行一次试点。9.2.2 张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高

25、度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。9.2.3 检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。9.3 吊装9.3.1 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。9.3.2 起吊程序按下列步骤进行： A、启动吊车卷扬机，使提升滑车组均匀上升。 B、启动牵引卷扬机，使牵引滑车组受力，同时启动制动卷扬机，放松制动滑车组。 C、设备脱排前，关停引牵引卷扬机，尾溜（送）吊车处于受力状态，直至脱排时，关停所有卷扬机，同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。 D、启动提升吊车，使设备继续上升，同时启动制动卷扬机，缓缓松开