某体育中心通风空调施工方案课件

1、通风、空调施工方案一、 编制依据：1、与业主签订的总承包合同。2、设计图纸。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB504220025、国家现行标准图集。6、施工现场调查记录。二、 工程概况：1、空调水系统：附属用房及游泳馆空调系统分设独立的水系统，附属用房（系统二）水系统设2个支路，游泳馆（系统一）水系统分设2个支路，水系统采用双管闭式循环异程式系统。系统定压采用落地式膨胀水箱，置于一层制冷机房内。系统水处理采用综合水处理仪。2、空调系统：附属用房共设3个空调系统，采用低速单风道系统，空气处理设备采用卧柜式空调机组。气流组织为顶

2、送上回方式。空气处理设备设于对应的空调机房内。游泳馆空调系统共设7个空调系统和4个新风系统。观众门厅设4个空调系统，为低速单风道系统，空气处理设备采用吊装式空调机组，利用外门自然排风。气流组织为顶送上回方式。空气处理设备分别设在门厅上方空调机房内。观众区看台设2个空调系统，为低速单风道一次回风系统，空气处理设备采用组合式空调机组，设于地下层的空调机房内。气流组织为看台网架处喷口侧送，座椅下侧回风方式。训练池区设1个空调系统，为低速单风道一次回风系统，空气处理设备采用组合式空调机组，气流组织为上侧送风，下侧回风方式。比赛池区设1个新风系统，为低速单风道直流系统，空气处理设备采用变频调速卧柜式空调

3、机组，气流组织为沿外窗边下送方式。训练池区设1个新风系统用于池区窗边，为低速单风道直流系统，空气处理设备采用吊柜式空调机组，气流组织为沿外窗边上送方式。辅助用房部分设2个新风系统，采用风机盘管加独立新风，气流组织为顶送上回方式。3、通风系统：制冷机房、配电房、水处理用房及水泵房、热水机房、卫生间、淋浴等房间分别设机械送排风。附属用房非空调季节采用全新风换气，自然排风。游泳馆辅助用房为无窗房间，设机械通风系统。卫生间设械排风。柴油机工作时自然补风。比赛池区上部网架处分别设6个机械排风系统，下部排风利用池边溢水沟设2个机械排风系统。训练池区上部网架处设2个机械排风系统，下部排风利用竖井设2个机械排

4、风系统。燃气热水机房设机械通风系统，风机为防爆风机，利用轻质外墙泄爆。4、风管：通风管采用FSC不燃无机玻璃钢制作，空调风管采用镀锌钢板制作。热水机组排烟管，采用预制双层不锈钢烟囱。5、冷热水管： 空调冷热水管采用碳素钢管。公称直径DN50mm者，采用普通焊接钢管；公称直径DN200mmDNDN50mm者，采用无缝钢管；公称直径DNDN250mm，采用螺旋焊接钢管。凝结水管采用镀锌钢管。6、保温： 空调冷热水管、阀们、膨胀水箱及凝结水管等均需保温。空调供回水管保温材料采用橡塑复合隔热保温材料。DN50mm，保温厚度为23mm，DN65mmDN100mm，保温厚度为30mm，DN100mm，保温

5、厚度为42mm。凝结水管保温厚度为19mm。 敷设在空调房间或空调房间吊顶内的空调送、回风管，处理后的新风管及阀门等均需保温。空调风管保温材料选用带铝箔聚酚醛板，保温厚度为30mm，网架内空调风管材料采用橡塑复合隔热保温材料，保温厚度为30mm。三、 施工准备：1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。 3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。 5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。6、编制施工预算

6、。 7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。四、 施工方法：1、工艺施工顺序： 空调冷热水管道：施工准备施工放线干管安装支管安装水压试验附属设施安装管道保温。 空调管道： 施工准备施工放线空调风管安装空调风管严密性试验附属设施安装空调风管保温。 通风管道： 施工准备施工放线风管安装风管严密性试验附属设施安装。 热水机组排烟管： 施工准备施工放线排烟管安装排烟管严密性试验风帽安装。2、通风、空调管道安装质量控制程序：管道安装质量控制程序专业技术负责人编写施工技术交底 专业施工工长进行图面管道安装放样位置和土建粗装修完毕，依据设备、器具样本换口位置，土建吊顶分割及灯具、喷淋头、烟感探头布局，确

7、定管道甩口位置和预留调整直管段位置工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管道安装放线与调整图面放样与现场放线的误差。通风工长绘制风道管道加工图，向加工厂下达通风管道及附件加工任务单执行设备、管道、附件进场质量保证控制体系，对进场材料、管道、附件、设备进行严格验收，合格后入库保管通风工长下达领料单和进行风道安装技术交底，并依据现场实际，再次对现场进行安装放线位置调整施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格；调整甩口位置，安装预留调整直管段专业质量检查员检验是否合格 不合格 合格试验是否合格 不合格 合格检验合格后，进行送风口接口开孔和短管安装、风口

8、安装管道保温（或管道隐蔽）验收合格 3、施工方法： 套管、孔洞的预埋、预留：1）套管的预埋：空调冷热水管道穿越墙、楼板时加设钢质套管。土建施工时，派专人负责套管预埋。套管尺寸比管径大2#（保温后）。管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，水管与套管间的间隙用非燃性保温材料填实。水管在套管内不得有焊口。套管位置按管道平面控制尺寸准确预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢固。套管下口与楼板底面齐平，上口高出楼地面标高50mm。2）孔洞的预留及铁件预埋：风管在墙和楼板上预留的孔洞，土建施工时，派专人负责预留。首先按结构的洞位与相关图纸，将其所注的位置、标高校对无误后，在结构钢筋上将洞盒（框）安装正确、牢固，并注

9、意加强钢筋的处理。洞盒（框）表面光洁并有足够的刚度。由于风管较大，部分采用预埋铁件，铁件尺寸为200×200×10mm。 空调冷热水管道安装： 空调冷热水管采用碳素钢管。公称直径DN50mm者，采用普通焊接钢管；公称直径DN200mmDNDN50mm者，采用无缝钢管；公称直径DNDN250mm，采用螺旋焊接钢管。凝结水管采用镀锌钢管。水管与设备、阀件处采用螺纹或阀兰连接；其余部分，公称直径DN32mm，采用螺纹连接，公称直径DN32mm，采用焊接。1）镀锌钢管、焊接钢管螺纹连接： 螺纹连接管道采用套丝机套丝。套丝叶，严禁用锺击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开

10、，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要经常加机油润滑和冷却。 管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。 安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹间加油麻丝和白厚漆或生胶带等填料。安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生胶带），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装后，露出23扣螺纹

11、，并清除剩余填料。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。2）无缝钢管、无缝钢管安装： 焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保证管壁能充分焊透。坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化层应清除。 焊条、焊剂使用前按出厂说明书进行烘干，在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。DN70mm只需在管子对称的两侧点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。当壁厚5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度2030mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。 管

12、道焊接时，要进行焊前预热。焊前预热的加热范围以焊口中心为基础，每侧不小于壁厚的3倍。焊口两侧及内外壁的预热温度要均匀，防止局部过热。 焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊口严密性采用水压试验检测。 管道焊口尺寸允许偏差：项 目允 许 偏 差焊 口 平 直 度管壁厚度10mm管 壁 厚 度 的1/4焊 缝 加 强 面高 度1mm宽 度深 度小于0.5mm咬边长度连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%3）所有水平和垂直的水管设置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定，水平管道托、吊架采用50×50×5角钢及12镀

13、锌钢筋加工制作，用10膨胀螺栓将托、吊架固定在墙或顶板上。保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。避免在法兰、测量孔、调节阀等零件部位设置支、托、吊架。空调冷热水管道支、吊架的最大间距如下表：公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.5注：1 适用于工作压力不大于2.0MP，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 2 L1用于保温管道，L2用于不温管道

14、。4）空调凝结水管保证水平支管坡度i0.01，坡向与排出方向一致，且不能上翻，软管连接的长度，不宜大于150mm。空调机组凝结水出口处作存水弯。5）水系统立管及水平干管最高处及局部翻高处设DN20自动排气阀，并配置相同直径的闸阀。水系统立管最低处及空调机组进出水支管下部以及局部下翻处设DN20DN40mm的泄水管，并配置相同直径的闸阀。6）明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象。管道安装应横平竖直。管道安装的允许偏差和检验方法如下表： 项 目允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺

15、量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用尺量、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）。 通风管、空调风管、热水机组排烟管安装： 通风管、空调风管、热水机组排烟管由现场提供尺寸，厂家预制，运至现场进行组装。管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。1）风管进场后要再次进行加工质量检查和修理。2）风管支、托、吊架制作安装： 风管支

16、、托、吊架采用63×63×5角钢和14圆钢加工制作，制作好的风管支、托、吊架焊接在预埋铁件上。吊架的螺孔采用机械加工。吊架平直，螺纹完整、光洁。 风管支、托、吊架间距： 水平安装：不保温风管或大边长小于400mm，间距不超过4m，大于或等于400mm，间距不超过3m，保温风管间距不超过3m。 垂直安装：不保温风管间距不大于4m，保温风管间距不大于3m，每根立管固定件不少于2个。 保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整，避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、托、吊架。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m

17、，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。 防火阀单独配置支、托、吊架，安装位置与设计相符。 安装后各副支、托、吊架受力应均匀，无明显变形。抱箍支架折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。3）风管安装： 风管安装前，清除内、外杂物，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。 风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 风管间连接采用法兰连接，法兰垫片采用8501材料，厚度为35mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓均匀对称拧紧，其螺母首尾处于同一侧。螺栓伸出螺母长度不大

18、于一个螺栓直径。法兰螺栓两侧，加镀锌垫圈。 柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。 风管与砖、砼风道的连接接口，顺着气流方向插入，并密封。 风管的连接平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2，总偏差不大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。 风道内严禁其它管线穿越，安装在易燃、易爆环境内的风管应有良好的接地。 排烟管风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙的交接处不应渗水。 水泵安装：1）水泵进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量

19、是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。2）检查基础和划线：泵安装前复测基础和标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，采用措施纠正。3）基础的清理：水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔的位置符合设计要求，水泵就位前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。地脚螺栓要拧紧，且与设备底座接触紧密。4）水泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分为初平和精平两步进行。

20、5）固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将细石砼填满并摀实，浇水养护。6）水泵的精平与清洗加油：当砼强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。精平过程中使泵的水平度、同轴度、平行度达到下列要求。 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm。 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。 整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.20/1000，径向位移不大于0.05。

21、小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。7）减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 冷却塔安装：1）基础标高符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力一致、均匀。2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度一致，高差不大于30mm。3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向一致

22、。4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度一致。 组合式空调机组及柜式空调机组安装：1）空调机组的型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。2）组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求；各功能段间的连接严密，整体平直。3）机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。4）机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。5）空调机组进出口设柔性短管，采用长度为150250mm长金属软管。6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片清洁、完好。按总数抽查20%，不得少于1台。7）现场组装的组合式空调机组必须进行漏风量检测，其漏风量必须符

23、合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。按总数的20%抽检，不得少于1台。净化空调系统的机组，15级全数检查，69级抽查50%。 通风机安装：1）通风机的型号、规格符合设计规定，出口方向正确。2）叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。5）通风机进出口设柔性短管，采用长度为150250mm所金属软管。6）通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳进风口或密封圈的深度，符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100。通风机安装的允许偏差

24、项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0o和180o的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10007) 现场组装的轴流风机叶片安装角度一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000。8）通风机设减振器，安装减振器的地面平整，各组减振器承受荷载的压缩量均匀，高度误

25、差小于2mm。9）安装风机的隔振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。按总数抽查20%，不得少于1台。 风口的安装：1）墙上风口的安装，随土建装修进行，先做好埋设木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。2）与土建排风竖井的固定预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙堵严。3）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。4）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风

26、口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。 风机盘管安装：1）风机盘管进场前进行验收，做单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力（0.5MP）的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 2）机组设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度正确、固定牢固。卧式机组由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；排水管坡度符合设计要求，冷凝水畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装。3) 风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风

27、道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距小于100mm。接缝用玻璃胶密封。4）风机盘管与管道的连接采用150250mm金属软管连接，其耐压值高于1.5倍的工作压力，软管连接牢靠，不应有强扭或瘪管。5）风机盘管与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。 消声器安装： 消声器消声弯头设单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊、托架上穿吊杆的螺孔距离比消声器宽4050mm，吊杆套丝为5060mm，安装方向正确。 螺杆制冷机组安装： 1）螺杆制冷机组进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求

28、；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。 2）对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。3） 装时对机座进行找平，其纵、横水平度偏差均不大于0.1/1000为合格。垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。4）机组接管前先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机同轴度。5）不管是厂家来人安装或自己安装，安装后均作单机试运转记录。 燃气热水机组安装：1）燃气热水机组进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件

29、、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。2）对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。3）对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。4）机组接管前先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机同轴度。5）不管是厂家来人安装或自己安装，安装后均作单机试运转记录。6）燃气管道与机组的连接不得使用非金属管。燃气管道的吹扫和压力试验为压缩空气或氮气，严禁用水。 阀门的安装：1）阀门的型号、材质及工作压力符合设计要求，并具

30、有出厂合格证、质量证明书。2）阀门安装的位置、方向和高度符合设计要求。3）水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方。4）自控阀门安装的位置符合设计要求。电磁阀、调节阀、升降式止回阀等的阀头均向上。5）安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液管装在泄水管上。6）法兰、螺纹等处的密封材料与管内的介质性能相适应。 保温：1）空调冷热水管、阀们、膨胀水箱及凝结水管等均保温。空调供回水管保温材料采用橡塑复合隔热保温材料。DN50mm，保温厚度为23mm，DN65mmDN100mm，保温厚度为30mm，DN100mm，保温厚度为42mm。凝结水管保温厚度

31、为19mm。2）敷设在空调房间或空调房间吊顶内的空调送、回风管，处理后的新风管及阀门等均需保温。空调风管保温材料选用带铝箔聚酚醛板，保温厚度为30mm，网架内空调风管材料采用橡塑复合隔热保温材料，保温厚度为30mm。3）保温层的端部，均作封闭处理。室外保温管道，防潮层采用塑料薄膜。防潮层的施工符合下列规定： 防潮层紧密贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。 立管的防潮层，由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口朝向低端；纵向的搭接缝位于管道的侧面，并顺水。4）水管、风管与风机盘管、空调器的接头处以及产生凝结水的部位，均保温良好。管道上的阀门、法兰处的保温层能单独拆卸。连接处

32、和环行焊接缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。5）室外保温管道，保护层采用玻璃钢或金属薄板。凡在机房内及室内、外明装的保温水管作（玻璃钢管壳、铝板或不锈钢板）保护层。保护层的施工符合下列规定： 紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距匀称，并不得刺破防潮层。 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；纵向接缝位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处加高性能泛水。6）保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。按管道长度抽

33、查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。7）风管保温层采用粘接方法固定时，施工符合下列规定： 粘接剂的性能符合使用温度和环境卫生要求，并与保温材料相匹配。 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙。 保温层纵、横向的接缝，应错开。 保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎的松紧适度，不得损坏保温层。8）风管保温层采用保温钉连接固定时，符合下列规定： 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，采用粘接或焊接，结合牢固，不得脱落；焊接后保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。 矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底

34、面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm。 风管法兰部位的保温层的厚度，不低于风管保温层的0.8倍。 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，用粘胶带封严。粘胶带的宽度不小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 防腐：1）水管、设备在表面除锈后，刷防锈漆二遍。 2）金属支托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆二遍。 3）涂漆施工在管道试压合格后进行。管道安装后不宜涂漆的部位先涂。4、试验： 空调冷热水管水压试验： 空调冷热水管道系统工作压力0.5，试验压力0.75。1） 空调冷热水管道水压试验应遵守下列规定： 排出管

35、道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为24h。 试验：金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02MP，再将系统压力降至工作压力，检查管道无渗漏为合格。 空调冷凝水管充水试验： 空调冷凝水管施工完毕，进行充水试验。试验时将管内灌满水，不渗不漏为合格。 空调管道吹洗试验： 管道系统竣工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045P的水头压力，经观察进出口自来水透明度一致为合格。 风管严密性试验： 风管系统严密性试验以主、干管为主。低压风管系统采用漏光法检测。 漏光法检测：手持不低于100W带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，但

36、其相对侧为暗黑环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 漏光检测中发现的条缝形漏光，作密封处理。 空调机组、新风机组、风机盘管水压试验： 空调机组、新风机组、风机盘管等设备安装前须清洗试压，系统工作压力为0.5MP，试验压力为0.75MP。 试验时将压力升至试验压力，观察2min，不渗漏为合格。4、系统调试： 泵的单机试运转：1）试运转前的检查： 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。 各紧固件连接部位的紧固情况，不得松

37、动。 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 附属设备及管路是否冲洗干净，管路保持畅通。 安全保护装置是否齐备、可靠。 盘车灵活，声音正常。 吸入管道应清洗干净，无杂物。2）无负荷试运转： 全部开启入口阀门，全关闭出口阀门。 排净吸入管内空气，吸入管充满水。 开启泵的传动装置，运转13min后停车，不能在出口阀门全部关闭的状态下长时间运转。 无负荷试运转应达到下列标准：a、运转中无不正常声响。b、各紧固部分无松动现象。c、轴承无明显的温升。3）负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，施工单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是： 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其

38、它要求符合设备文件的规定。 泵运转无杂音。 泵体无渗漏。 各紧固部位无松动。 水泵连续运转2h后，滚动轴承外壳温度不高于75Co，滑动轴承温度不高于70Co。 轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，机械密封的泄漏量不宜超过10m3/h（约为每分钟3滴）。 泵的原动机功率或电动机的电流不超过额定值。 安全保护装置灵活可靠。4）试运转结束后，应做好下列工作： 关闭出、入口阀门和附属系统阀门。 放尽泵内积液。 长期停运的泵，采取保护措施。 通风机、空调机组调试：1）通风机、空调机组试运转： 通风机、空调机组风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合设备技术文件的规定。 在额定

39、转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70Co，滚动轴承不得超过80Co，。 通风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 风机盘管机组的三速、温控开关的动作正确，并与机组运行状态一一对应。2）通风系统无负荷联动试运转及调试： 通风系统无负荷联动试运转及调试应在通风设备单机试运转合格后进行。 系统无负荷联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。 通风系统的控制和监测设备，能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数能正确显示，设备

40、联锁、自动调节、自动保护能正确动作。3）空调系统无负荷联动试运转及调试： 空调系统无负荷联动试运转及调试应在空调设备单机试运转合格后进行。 空调水系统冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。 系统平衡调整后，各空调机组的水流量符合设计要求，允许偏差为20%。 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量达到一致。 空调室内噪声符合设计规定要求。 空调系统的控制和监测设备，能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数能正确显示

41、，设备联锁、自动调节、自动保护能正确动作。4）通风、空调系统正常联合试运转： 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。 通风系统的连续试运转不少于2h。五、 主要施工机具计划：见附表一。六、 劳动力计划：见附表二。七、 质量保证措施：1、现场建立质量保证体系：成立项目部质量领导小组，组长由项目经理担任，项目经理对工程质量负全面责任。项目总工任副组长，组员由质检员、材料主管、领工员、班组长等组成。项目部设专职质检员对各道工序进行监督检查，各班组对其施工内容的质量负责。每日下班前，由工地施工人员组织质量检查，每周由项目部专职职检员组

42、织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。2、认真贯彻执行”三工三检”制度，“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”即施工中的“自检、互检、专检”；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。3、成立QC小组，开展QC活动，召开质量分析会，找出影响质量的因素，对施工中的质量通病和易出

43、问题的工序提出预防措施。施工中按照“计划、实施、检查、处理（PDCA循环）”进行质量管理活动。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，及时检查和总结。4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师

44、检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。6、建立健全检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定开展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，负责监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创质量目标、质量责任人。9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技术交底做到详细、全面，并有文字记录。11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操

45、作人员都要经过业务知识技能培训、考核并持证一岗。12、进场的设备、管道、钢材、砂、石、红砖等，均应有出厂合格证和材质证明书。进场的设备应及时开箱检查，并作好开箱检查记录。现场试验员应严格按照试验规程送样复检。13、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、项目部专业工程师检查、公司检查工程师检查，经公司检查工程师确认合格后，通知监理工程师检查签认后方可隐蔽。管道工程隐蔽前水压试验或灌水试验必须合格。14、各种预埋套管或预留孔洞指派专人负责，并经项目部技术室检查无误后，方可浇注砼。15、施工资料管理制度。设专人负责内业资料的管理工作，作到资料与工程进度同步，以及时反映现场工程质量的真实性、准确性

46、和科学性。各种质保书齐全、完整，建立施工日志，每月定期检查一次，分部结束收回存档。16、服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的指导和监控。17、严格按照质量检查程序框图进行质量控制。质量检查程序框图申请开工返工或整修每道工序完工后自检是否合格 否填写工序质量检验报告单 是监理抽验是否合格 否 分项工程已完工 是返工或整修监理评定是否合格 否填写工序质量检验报告单编制分项工程完工证书 是监理抽验进行分项质量评定、审查完工证书分部工程验收八、安全保证措施：1、现场建立安全保证体系：成立项目部安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、项目副经理担任，组员由安检员、领工员、材料主管、班组长等组成。日常安全检查由安检员和领工员负责，施工中发现安全隐患应及时清除。每周由项目部安全领导小组组长组织一次安全会议。每天上班前，由班组长进行安全讲话。2、工地现场的布置符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、办公生活用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按