洛南县液压坝技术标

1、投标人:洛南县液压坝工程施工组织设计第一章综合说明1.1 编制说明1.1.1 编制依据1.1.1.1 中华人民共和国建筑法、合同法、中华人民共和国招标投标法、建筑工程质量管理体系及工程建设强制性标准条文；1.1.1.2 根据本工程的招标文件及施工招标图纸；1.1.1.3 国家、省、市有关现行技术标准和规定；1.1.1.4 现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准；1.1.1.5 ISO9001中的质量手册和控制程序文件；1.1.1.6 我公司长期积累的丰富的施工组织经验及施工能力。1.1.2 编制原则1.1.2.1 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进

2、性原则，三是合理性原则、四是满足业主要求的原则，1.1.2.2 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.1.2.3 满足于业主、监理、设计有关单位协调施工的原则。1.1.2.4 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。1.1.2.5 采用先进的施工工艺、施工技术，指定科学的施工方案。1.1.2.6 贯彻施工、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。1.1.2.7 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高功效, 降低工程成本。1.1.2.8 充分利用高新技术，提高机械化施工程

3、度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。1.1.2.9 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。1.1.2.10 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.1.3 施工组织原则和指导思想1.1.3.1 施工组织原则抓筹建、抢开工、确保工期和质量。严格遵守现行有关水利工程施工技术 规程、规范、标准条例，尽量采用先进的管理办法和技术措施，达到人、机械、 材料最优组合，发挥最大效益，确保工期、质量、安全。1.1.3.2 指导思想依靠科技、狠抓质量、均衡生产、争创一流。1.1.3.3 我公司进场后，抓紧主要临时建筑设施的修建，确保本标段工程施工所需。1.1.3.4 合理规划土石方开

4、挖工作面，上足劳动力，全线展开施工。1.1.3.5 抓紧砂石料的采备并及时抽样送检和试配。1.1.3.6 质量与速度并重，安全与效益并重，全面创建优质工程。1.1.3.7 安全文明施工，加强环境保护。1.2 工程概况工程名称：洛南县老君山文化旅游景区水利项目液压坝2频工程地点：洛南县巡检镇工程概况：施工II标项：即2号坝，位于1号坝（1号坝位于巡检镇大桥上游83m处)上游246m处，由液压坝构件预埋、坝基、消力池、海曼、岸墙等组成，坝长42m坝高2m工程控制性进度及工期：本工程计划工期90日历天，若我公司中标，将按业主规定的开工日期准时开工O第二章施工方案与技术措施2.1 主要施工方法1、施工

5、围堰技术方案本工程河道整治按不断流考虑，为确保安全，保证工期，需先进行围堰的 施工。围堰工程的主要作用是截流、挡水，为升降坝主体施工创造施工条件。 严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键。为此，特作如下要求：(1)堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固。(2)围堰的施工流程：打木桩一用编织袋装土垒堰堤一填筑堰体一铺迎 水面太阳布一往太阳布上铺一层编织袋装土。(3)为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向 迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%,并不小于2米，在堰堤背水一侧 边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10厘米、长为46米，排距1.

6、5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布，并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。(4)填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗 水、漏水。填筑可从两边向中间进行。(5)围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。2.2 一般石方开挖(1)爆破设计：采用手风钻钻孔，毫秒雷管和导爆索进行浅孔松动爆破。浅孔松动爆破设计：各类参数的确定.最小抵

7、抗线ww=2 /3(L1+L2)=2/3L式中L为钻孔深L=3.0米L1 为装药长度L1=2/3L=2米L2 为堵塞长度L2=1/3L=1米w=2 /3L=2.O米 .装药量QQ=q x w3式中q为松动爆破单位耗药量，由f=(46)查表得0.35kg/m3 代入上面数值计算得：Q=2.8kg .孔距a=w x N式中N为松动爆破作用指数N=0.75代入上面数值计算得a=1.5米起爆方式：采用非电毫秒微差爆破。(2)坡面石方的开挖为了保护边坡面的平整及保留岩体的完整，坡面保护层开挖采用光面爆 破法，100型潜孔钻钻孔。光面爆破设计：各类参数的确定 .最小抵抗线ww=(7 2 0)D式中D为钻孔

8、直径D=1 0 Omm取 w-20D=20x100-2.0 米 .炮孔间距aa=(0.6 O.8)w取 a=O.6w=0.6x 2.0=1.2 米 .单孔线装药量QQx=q XaXw式中 q=0.35kg/mi代入上面数值计算得：Qx=O.84kg /m保护层石方开挖为了保证水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破坏，因此须要预留一定厚度保护层。保护层厚度的确定按水工建筑物央基础开挖工程施工技术规范 (SDJ211 8 3)所提供的保护层厚与药卷直径的倍数关系按延长药包查表得 H=30d=96cm即预留保护层的厚度为1.0米。保护层内的石方开挖采用分层开 挖，手风钻钻孔，浅孔、少药、少量，逐层剥离

9、。采用手风钻斜.孔火花爆破， 坚硬岩石可钻至建基面终孔，但孔深不得超过5 Ocm软弱破碎，岩石应留足2 0 3 0cm撬挖层。对少量欠挖部位采用风镐或人工撬挖。保证基岩不受破坏。2.3混凝土工程施工方案混凝土工程流程图验基2.3.1 模板工程(1)模板选用根据招标文件要求采用钢模板。(2)模板施工方法施工程序：放样-制作-安装-加固-细部处理一校正、验收测量放线后，根据设计尺寸安装制作模板。加固方式主要采用钢管脚手架支撑加固，并且对墙体侧模增加拉筋(0 12mm 钢筋)加固。模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑模，变形或漏浆。立模完毕后再按规

10、范要求，对模板的平整度、光洁度、刚度，加固情况进行检查，反复校正，直至达到要求。(3)拆模拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物外部棱角，拆模时应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和结构物的损害。2.3.2 钢筋工程钢筋工程施工程序如下：采购一检验-配料计划一下料-制作一转运-现 场安装一验收(1)采购为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品 应坚决退货。(2)钢筋制安钢筋制作钢筋制作在钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，并调查现场钢筋材料，拟定配料单，然后根据配料单

11、下料，若需作钢筋 代换，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，中12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，12以下钢筋采用 手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向 和斜向直径大于中25mm的钢筋则采用搭接焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小 偏心受拉构件或其它混凝土构件中大于中25mm的钢筋接头，均采用焊接连接， 双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按钢筋焊接及验收规程的 规定执行。钢筋的位置和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固

12、，其位置偏差应符合下表规定：另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间， 应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧 面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。2.3.3 混凝土工程(1)混凝土制备混凝土拌和采用JS500型强制式拌和机(带自动计量装置)。混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配， 根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计 出合理的配合比，进行强度试验，经监理工程师批准后方可采用。(2)混凝土运输采用1T机动翻斗车运输，入仓落差控制在 2米以下，当入仓落差超过2米 时，采用加装溜梢的方式。在机

13、动翻斗车无法通过的地方，采用人工推胶轮车 转运。(3)混凝土浇筑 浇筑前的准备工作：a.浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复核。b.检查基础坑梢，清除残集物和积水。c.检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直 度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但 不得产生集水。d.检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具 是否有备用品，道路是否通畅。混凝土浇筑操作要点a.在混凝土浇筑前应加强对模板的检查。b.混凝土的自由迭落高度不应超过2ml以防混凝土离析。c.施工缝处理：按混凝土的硬化程度，采用凿毛的方式清除老混凝土面的 水泥浆膜和松

14、软层，并冲洗干净排除积水；混凝土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层12cm厚的水泥砂浆；新老混凝土结合面应细致捣实。d.混凝土振捣：采用插入式软轴振捣器振捣。面板混凝土振捣先用插入式 振捣器振捣，后用平板振动器振捣。振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重 振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用平板振捣器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器机头应垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆后徐徐提出，不留空洞。振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的 1/2 ,并不得触动钢筋及预埋件等。在无法 使用振捣器或浇筑困

15、难部位，辅以人工捣固。2.3.4 雨天施工措施(1)雨天施工措施掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场应排水通畅并防止泥污。运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。浇筑仓面宜设临时防雨棚。 采取必要的防大风、防雷击措施。 加强骨料含水量的检验工作。 小雨时浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除， 应做好新混凝土面的保护及抹面工作。 遇大雨应立即停盘，并将仓内混凝土振动好，然后遮盖，雨后先排积水， 清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。 .3.5混凝土工程应注意的其它方面(1)关于原材料根据本工程特

16、点，优先采用普硅水泥。采用骨料的标准应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法(JGJ-58)的规定。骨料的粒径根据浇筑部位选定，一般不宜大于 80mm 砂的细度模数宜在2.33.0范围内，用砂标准符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)的规定 水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。(2)关于拌和混凝土应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。 搅拌时间不小于2分钟。(3)关于运输运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致 浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。应以最少的转运次数，将混凝土运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不 宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应

17、先作处理。运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。(4)关于浇筑 浇筑过程中如泌水过多，应设法排水。仓内泌水应及时排除。 浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷, 应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆， 浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面 干缩裂缝。在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏(5)关于质检 砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验。袋 装水泥储运时间超过3个月，使用前应重新检验。袋装水泥进场前应抽

18、样检查 重量。砂、小石子的含水量每班至少检查一次， 气温变化较大或雨天应增加检 验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。混凝土的各种原材料的配合量，每班至少检查 3次，衡器随时抽查，定 期校正。 混凝土拌和时间每班至少检验 2次。现场混凝土坍落度，每班至少检验 4次，在仓面至少检验2次，在制取 试件时，应同时测定坍落度。外加剂溶液浓度，每班至少检验 2次。 固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。 每一工作班至少成型试件一组， 试件应在机口随机取样，一组3块试件 宜取自同一盘中。(6)关于记录 每一构件，块体的混凝土数量、原材料质量、混凝土标号、配合比。 各构件、块体的浇筑

19、顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况， 养护及表面保护时间、方式等。浇筑地点的气温、原材料和混凝土浇筑温度，各部位模板拆除时间。混凝土试验结果及其分析。 混凝土缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。2.3.6 水泥检测每批号检验一次，检测取样以200t同品种、同批号水泥为一个取样单位， 不足200t也检验一次，检测项目包括：强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、 比重等。2.3.7 钢筋检测对钢筋取样检测（抗拉强度、抗弯强度）具体如下：（1）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查钢筋的成份。（2）在此批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个 拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延

20、伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验 项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不 合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2.3.8 砂石骨料检验每400m3取样检验一次。骨料在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料 的超逊径、含泥量、表面含水量，每班至少检查两次砂的含水率，其含水率应 控制在士 0.5%（砂）和±0.2% （小石）范围内；当气温变化较达或雨后骨料含水 量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含 水率超过士 0.2%时，需调整硅配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。 2.3.9中间产品检

21、测计划本工程中间产品检验主要包括混凝土的检测检验。硅试块检验每仓位中验一次或超过 100m瓒筑方量，按100m3/次检测一组 2.3.10现场试验为了保证混凝土和易性，在混凝土浇筑的仓面上用塌落筒进行塌落度试验， 其塌落度控制在3-5cni其中在每4小时内检测2次。2.4 土方回填建筑物回填施工必须等建筑物达到设计强度、经四方联合验收合格后方可 按下述施工方案进行。根据对现场交通条件、地质条件等工程实际情况的的考察，计划全部采用机械碾压辅以人工夯实、人工修整。拟投入土方施工机械包括挖掘机 1台、59kw 推土机1台，自卸汽车2辆、20t振动碾1台。土料的处理首先用推土机将土料场的覆盖层推运集中

22、，并用人工将表面的杂草、树根 捡集，将弃土运到业主指定的弃料场，保证在挖运时无杂物，入场土料符全规 范要求。低含水率土料处理：当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，在取土时 用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁放一段时间后，使含水率 均匀，即可用于填筑。高含水率土料处理：选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铳 切成厚1cmn-2cm薄片，每层深10cmn-20cmi挖后将其相互架空凉晒。待表层稍 干即打碎成2cm-3cm土块，继续翻晒。直至含水率降低到施工控制范围内为止。清基按规范要求将填筑部位表面的淤泥和含杂质土料清除。铺料铺土压实从最底部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不

23、得顺坡铺土填筑， 当靠近边坡铺土时，超过设计边线一定余量，机械铺料不少于20cmi填筑时，分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。土料的铺填与压实工序连续进行， 以免土料被晒干而影响填筑质量。对于表面已风干的土层，如间隔时间太长， 在其上再填土前作表面刨毛和洒水湿润。施工时严格按碾压式土石坝施工技术规范和堤防工程施工规范及 招标文件规定进行施工。压实土料压实采用推土机辅以打夯机施工，建筑物边角部位和交界部位采用打 夯机夯实。施工要求如下：a作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备专门人员从事平土工作，严禁出现界沟。b各段设立标志，以防漏压、欠压。c 土料铺设后，先用人工铺平（按规范要求一般铺料厚度为

24、2030cm,然后推土机（或小型轧路机）低速行驶预压 45遍，使其表面平实。d碾压机具行走方向平行坝轴线。e搭接：平行轴线方向不小于 0.5m,垂直轴线方向不小于3mf填筑土料的含水率应控制在最优含水量范围内。修坡经机械碾压合格后的利用人工修整平实。质量检查质检工作贯穿填筑施工的全过程，主要内容为：a碾压参数。b碾压情况，是否合理。c有无层间光面、橡皮土、漏压、欠压、裂缝等。d填体干容重、含水量、压实度。第三章施工进度计划及措施3.1施工总工期我公司通过类似工程施工经验，经公司专业技术人员精心计算后确定，我 公司完全有能力在合同工期内完成本工程的所有工作。按照总工期的计划安排和要求，科学合理地

25、安排石方开挖、土方回填、及 硅等的施工进度。在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则， 即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完 成。3.1 施工进度保证措施进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管 理措施及机具材料、物质供应措施、施工配合措施以及进度计划的组织管理措 施等。3.1.1 进度控制组织措施(1)实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具 体控制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。(2)进行项目分解，如按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构 分，并建立编码体系。(3)建立现场施工协调组，进行统

26、一调度、统一指挥。确定进度周协调 工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由项目经 理主持，有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。(4)实行现场每晚工作会议制度。每天晚上下班后，项目经理组织有关管 理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量.进度.安全等方面 的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法3.1.2 进度行政控制方法利用领导的行政权力，通过发布进度指令进行指导、协调、考核，利用激 励手段，监督、督促进行进度控制。3.1.3 信息管理每周将计划进度与实际进度的动态比较，向建设单位提供比较

27、报告。将动 态比较的结果进行分析，找出进度偏差原因，进行进度动态调整。已经确定的技术问题.技术文件，必须及时通知施工工长和施工班组；临 时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；3.1.4 资源保证3.1.5 保证。我公司对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需 用资金。在施工期间，项目部不向上级单位上交管理费，保证工程款全部有效 地用于工程建设。当建设单位短期不能按时拨付进度款时，我单位将向项目经 理部注入流动资金以确保工程施工能正常进行。3.1.6 材料、设备保证我公司选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后5天内提出；地方材料供应计划

28、，提前10天按月提出。项目部机电物资部门确保按计划供应。3.1.7 力保证。确保按质、按时、按计划提前落实调配劳动力。3.1.8 技术保证(1)合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽量把施工图中的 问题解决在会审中。(2)优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少交叉污染和对成品半成品的损坏。(3)建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、 不返工。(4)对进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据， 主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损 失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。(5)

29、利用项目进度控制软件，对工程计划进行工期、资源优化，并严格 按计划施工。总工期采用“分阶段节点控制法”。即总工期经过测算，采用倒计 时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图覆盖、补充，形 成周密、仔细的季度、月、周等计划，无论哪一个关键路线，主导工序，因任 何原因造成该计划滞后，必须采用有效措施，在本节点内追回失去的时间(如 采用增加作业人数，采用双班作业制等)，绝不允许工期管理出现失控局面，并 制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施。3.1.6各部门进度管理责任为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进 度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使

30、进度目标责任分解到各部门、 各科室、各班组直至每名职工。建立每个部门进度管理责任制，并结合工程质 量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各班组进行检查、考核，使考核结 果与职工利益挂钩。(1)施工科进度管理责任制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不 合理的二次装卸、二次倒运等现象。合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人 员发挥最大潜能。加强监督、检查，防止怠工现象发生。加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。(2)技术科进度管理责任 监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施 工方案提供合理的建议。 加强施工技术管理，杜绝因

31、技术问题而引起的工期拖延。根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各 部门。(3)财供科进度管理责任加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证 材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。(4)办公室进度管理责任 积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。做好后勤保障，强化工地纪律。 做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。(5)财务部进度管理责任确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。(6)施工队(生产班组)进度管理责任 根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。搞好施工现场管理，优化施

32、工方案，组织各工种的协调配合，加强工序 间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效 措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。 及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制 约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。第四章资源配备计划4.1 主要机械设备计划（1）挖掘机：用于土方开挖。根据本工程的实际工程量，我们计划投入3台卡特CAT320B、PC220型挖掘机（附表一）（2）自卸汽车：配合挖掘机运料、弃料，计划采用5t自卸汽车，我们计划投入6台自卸汽车。（附表一）（3）拌和机：计划投入2台0.

33、4m3拌和机。4.2 材料使用计划根据本标段工程的实际使用情况。4.3 试验设备计划（附表1）4.4 劳动力使用计划根据本标段工程的实际施工工期、工程量及我单位的实际施工能力，我部 计划在高峰期施工人员80人，管理人员10人，计划（附表3）4.5 原材料及中间产品等检测计划各工序的试验计划如下：原材料的试验计划：水泥、钢筋、砂石骨料、粘土等按批次取样送有关质 检部门检验。中间产品试验计划：砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送 检。成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及粘土回填的取样试验。主 要检测项目汇总如下：检测项目取样（检测）数量备注钢筋同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一

34、批取样60kg施工过程中取样水泥按200t400t/批取样砂按200m3/批取样碎石按200m3/批取样於配合比本工程所需的各种级配、标号各 组硅浇筑之前砂浆每200m项体取组施工过程中取样混凝土每100m3取组（工程量小的每班每部位取样一组）回填土料压实干密度100150m原样一个第五章混凝土工程施工方案5.1 概述工程所需混凝土粗细骨料采用天然河砂，由硅供应商统一购买，用汽车运输到拌和站。本标硅浇筑施工，对于各项目不同部位的各类混凝土，具施工技 术要求，必须严格按招标文件技术条款及设计要求进行。5.2 硅浇筑施工程序硅浇筑施工程序：测量放线一模板安装一浇筑块号仓面清理及验收一硅浇 筑一硅养

35、护及拆模。5.3 硅浇筑施工方法5.3.1 主要施工方法概述根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在施工区不设置现场混凝土 硅拌和站，硅采用搅拌站统计绞盘由硅罐车运输至现场。模板以组合钢模为主， 底板硅浇筑用拖模施工，用平板及 2.2kW软轴插入式振捣器振实。5.3.2 硅施工主要工序1、测量放线已验收的基础面，对要进行硅浇筑的部位进行测量放线，根据施工图纸， 确定硅浇筑范围。2、模板安装根据招标图纸图示尺寸，进行组合钢模板安装，安装后还要进行测量，以 检查模板的边线、尺寸是否满足设计要求。每次浇筑硅的块号长度根据设计图 纸以510m为宜，厚度根据施工图纸确定3、筑块号仓面清理、及验收硅浇筑

36、前，对待浇块号基础，应清除积水、泥土和松动岩石等杂物，并冲 洗干净；在硅浇筑前，岩基应保持洁净和湿润。请监理工程师进行地质素描和 基础验收。4、硅浇筑通过监理工程师验收并签发硅准浇证后进行。在施工拌和站内制备硅，严格按硅的配合比进行搅拌。硅的平仓振捣：主要采用软轴插入式振捣器振捣，根据建筑物体型配合部 分平板式振捣器振捣，人工平仓。5、硅养护、拆模硅强度达到规范规定的强度时，即可拆除模板。在硅浇筑完毕后1218h内开始洒水养护，连续14天。5.3.3 钢筋施工方案和方法(1)施工方法编制钢筋制作计划书在生产房屋区设立钢筋加工场，根据设计、衬砌施工分块情况以及钢筋连 接方式、位置的规范要求列出含

37、有钢筋制作图形、数量、时间等内容的详细计 划书。成立钢筋班、加工钢筋成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在加工场按计划 书和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。钢筋的加工钢筋有出厂证明和试验报告单；加工前作抗拉和冷弯试验；使用时，按设 计要求加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工 序。钢筋根据其规格、型号分别储存，以便根据设计要求合理用料。钢筋的安装a钢筋的安装分两个步骤，先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品，然后运到施工现场进行绑扎安装。钢筋避免油污，安装的位置、间距、保护层及各 个部位的型号、规格及安装误差符合设计要求钢筋按图架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性

38、骨架，铁丝节点的布置呈梅花形 安装时按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏 差不得超过施工规范规定。钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起，保证 钢筋在混凝土浇筑时固定不动。b为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于 结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢 筋用的支垫、水泥垫块相互错开，分散布置。C钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理检查后才能进行混凝土 浇筑。d混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时，互相协调好，合理安排 或用钢筋加强。e钢筋的搭接长度和接头符合有关施工验收规范。(2)工艺流程(3)钢筋施工技

39、术措施材料的分配，储存和运输钢筋经过切割，弯折和加工后，贴上标签，以便工地储存时易于辨认和作 业。在工地搭设加工棚，防止钢筋生锈，避免其与可能影响跟混凝土结合的物 质粘着在一起。钢筋放置在搁栅上，不能直接接触地面。加工质量控制钢筋的加工符合规范要求。钢筋不能在重新拉直和重新弯折后使用。钢 筋的加工允许误差符合要求。钢筋加工工艺流程图5.3.4 去除钢筋表面的灰尘，油污，生锈层，铁屑和其他油漆涂层，保证钢筋 与混凝土的结合。5.3.5 安装，支撑和固定质量控制根据施工图纸安装钢筋，各部位的安装位置，间隔，保护层和钢筋尺寸与 详图保持一致，允许误差符合规定。绑线采用梅花结，绑扎符合规范要求。钢 筋

40、支撑的垫块之间的距离不大于120cmi混凝土垫块安置在钢筋和模板之间， 以 保证混凝土保护层的所需厚度。绑扎钢丝与钢筋紧密相连，埋置在垫块中。为 保证精确定位，垫块交错排列并使用短钢筋支撑各排钢筋。拼接质量控制钢筋的拼接长度和焊接符合规范要求。直径大于 10mm勺热轧钢筋采用电弧 焊拼接短钢筋。钢筋的安装和清洁在监理检查之前完成。最迟在混凝土浇筑前24小时通知监理检查相关施工。经查出的不合格材料和有缺陷的材料修复替换之后，才 能浇筑混凝土。5.4质量安全保证措施5.4.1 工程质量保证措施1、原材料质量控制：水泥运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进 行质量检查，各种原材料的试验报告及时报

41、送监理审查；原材料经监理工程师 审查批准后使用。2、硅配合比的设计：硅的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得 批准后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。3、硅搅拌：硅的拌制必须严格按配合比进行， 充分拌和，达到最好和易性， 满足於各项指标。4、硅运输：运输设备在运输硅过程中，严禁漏浆。5、硅基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收 合格后，才能开仓进行硅浇筑。6、硅浇筑之前，基岩面必须先铺一层 23cm厚同强度的水泥砂浆。7、不合格的硅严禁入仓，硅浇筑时，严禁向硅内加水。8、硅浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝 进行处理。9、

42、保证硅的平仓厚度及振捣的密实度， 不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现， 必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。10、气温较高时，硅浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适 当减小分层厚度，加快入仓速度。11、雨天硅浇筑时搭设防雨蓬布。12、硅养护：硅面浇筑后要及时养护，使硅中结合料有良好的水化、水解 强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其 在夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。13、硅强度检验：取样及试验操作规程按现行部颁硅试验规程进行。14、工程施工中，遵循以下标准和规程规范：1）混凝土结构工程施工及验收规范2）混凝土

43、质量控制标准3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥4）混凝土强度检验评定标准5）混凝土拌和用水标准6）水工混凝土外加剂技术规程7）水工混凝土试验规程8）水工混凝土施工规范9）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范5.4.2安全保证措施1、使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设 有开关箱，并装有漏电保护器。2、采用手推车向仓号内倒硅时，应有控车措施。3、浇筑硅所用溜梢和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作 部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜梢上操作。4、施工人员应配戴安全帽和安全绳。5、夜间浇筑硅时，应有足够的照明设备。5.5预制混凝土块（1）预制场地预制场地平整夯实，表

44、面浇筑硅垫层，四周设置排水沟。（2）混凝土预制构件制作1）混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。2）混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm3）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差士10mm横断面允许误差士 5mm4）局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm5）构件不连续裂缝小于0.1mm边角无损坏6）混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。其它施工要求均同现浇硅的要求相同（见硅工程）。（4）硅预制块砌筑1）护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求 铺设垫层，经监理人验收合

45、格后方可砌筑.2）砌筑混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬 合紧密。砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。灰缝厚度一般为1020mm砌体外露面在砌筑后12 18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。第六章施工导流及水流控制措施6.1 施工导流规划6.1.1 施工导流布置与步骤本合同施工导流沿河堤轴线外侧，顺河道填筑纵向围堰，围堰填筑前测量确定开挖外边线，围堰离开挖线 2米左右确定围堰填筑范围。6.1.2 施工导流围堰设计围堰采用土石混合围堰，堰体前后边坡坡比均为1:1。采用250g 土工膜进行围堰防渗处理6.2 施工导流围堰施工6.2.1 土石混合围堰填筑施工

46、利用堤基表层开挖土料进行围堰填筑，不足部分从外部运输，围堰填筑从下游或从上游单头进行，自卸汽车运输，后退法卸料，装载机平场。6.2.2 袋装围堰填筑施工视现场永久工程施工情况而定，采用机械运输填筑土料，人工装袋填筑。6.3 施工导流围堰拆除围堰拆除在本合同围堰范围内的永久工程施工完毕后进行。采用机械加入 工配合进行拆除，围堰拆除从上而下进行，水下部位拆除利用挖掘机退挖施工， 围堰拆除硝料用自卸汽车运输至监理工程师指定的硝场堆弃。6.4 施工水流控制6.4.1 施工排水本合同工程的施工排水主要包括：基坑渗水、降雨汇水、施工废弃水等。而初期排水主要为基坑，经常性排水主要由基坑渗水、降雨汇水、施工中

47、的废 弃水等。6.4.1.1 初期排水地基渗水按近似中透水板墙计算。在进行初期排水过程中应根据积渗情况配置抽排强度，确保基坑旱地施工。6.4.1.2 经常性排水(1)降雨汇水：根据工程区多年降雨统计资料，施工期为枯期降雨明显减 少，最大排水强度按当日最大降雨连续24h以上，要求12h排干基坑积水计算为准。(2)施工废弃水包括：混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水 量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等因素决定。其水量 按以下确定：混凝土浇筑、养护及冲毛按每立方米混凝土耗水1.5m3计算。(3)经常性排水系统布置开挖时段和混凝土施工阶段的经常性排水，排水系统布置时要做到扬程

48、低、 基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。沿基坑周围一定距离设置排水沟， 排水沟深约1s将渗水汇集至集水井中。 排水沟沟底应有一定的坡度，以使水流顺畅。集水井的容积应能满足水泵工作 5min,同时又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。井的深度为 2 2.5m,井底高程低于排水沟底1m左右。岸坡溪沟汇水，通过设置排水沟和截水梢，将地表水自然排至基坑范围之 外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水梢布置于没有道路的地面 开挖开口线之外一定距离的边坡上。开挖施工时排水量估计不大，不设主泵坑。岸坡开挖时在岸坡边脚，设置0.5 x 0.6m的排水沟，将水引至相应泵坑或直接排

49、到基坑外；基坑开挖施工时， 排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临 时泵坑后直接排向基坑外，最后一层(开挖建基面)泵坑使用完后回填C10混凝土。混凝土施工阶段，临时泵坑汇集各工作面施工废水后用抽水泵将其抽排出坑。6.4.2 施工水流控制设备选型施工水流控制设备选型应考虑的要素：满足排水强度；排水扬程的要求； 根据不同阶段，不同部位、不同的渗水量配备不同的排水设备；考虑一定的备用设备。排水设备选型见下表 6-1厅P水泵型号单位数量排水能力扬程效率备注115KW亏水泵台3100M3/h25m55%250WQ15-20-2.2 潜水泵台610.5m3/h22.5m50%

50、3IS125-80-400 离心泵台3360m/h52m50%表6-1经常性排水设备选型表第七章 文明施工管理机构及措施7.1 文明施工的目标文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们一定在保质保量地完成施工任务的同时，做到文明施工，安全生产。7.2 文明施工组织机构成立由一名项目副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创建良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。文明施工管理组织机构框图见图：7.3文明施工保证措施1.对进场施工的队伍签定文明施工协议书， 建立健全岗位责任

51、制,把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。2. 挂牌施工，标明工程名称、范围、开竣工时间、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3. 采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象，在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员.4. 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。5. 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6. 加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。7. 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

52、8. 生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。9. 施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生活和生产活动。10. 文明施工考核、管理办法11. 1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观调控，项目部相关部门对文明施工进行全过程控制，施工队和作业班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。12. 2）文明施工管理和监督领导小组依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为合格、不合格、二个等级。13. 3）每周由文明施工管理和监督领导小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。14. 4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工

53、的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。15. 5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到文明施工流动红旗的施工队和作业班组进行奖励，对文明施工做的较差的施工队和作业班组进行经济处罚，限期改正。第八章 质量管理与控制措施8.1 质量保证计划大纲工程中标后，我公司将结合本工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：8.1.1 1 ）工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。8.1.2 2）质量目标：明确该工程施工中的主要质量目标8.1.3 3）职责：明确以项目经理、总工程师

54、开始到作业人员各自的职责，各管理部门至各作业班组的职责。（4）术语和定义：明确采用ISO9000质量术语和定义。8.1.4 5）质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等。8.1.5 6）质量计划的修改、发放和执行范围。8.1.6 质量方针 我公司的质量方针是：诚信守约，过程控制，创建优质工程。8.1.7 质量目标我公司已通过 GB T19001ISO9002 认证，将按照GB T19001-ISO9001质量保证模式实施质量管理。结合该工程建设，本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。8.1.8 质量体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T