铸造岗位安全操作规程

1、铸造岗位安全操作规程混砂机 操作工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，以免溅到身上。 要求配比准确。5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作。7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。8、在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。9、及时清除工作场地上撒落

2、的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通， 以利安全落砂工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、工作前，检查落砂机运转是否正常，零部件是否完好齐全。3、洛砂前应了解铸件、砂箱的重量（包括型砂、芯砂的重量）是否超过洛砂机及使用起吊设备的额定负荷。禁止超负荷运行和起吊。4、了解铸件的浇注时间及铸件的开箱时间。落砂只能在工2规定的冷却时间之后进行。5、吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合行车工和挂钩工的工作，遵守起重工安全操作规程。在吊运时应先进行试吊，待试吊无危险时方可吊运。禁止挂在浇口上吊运。6、落砂机场地周围应保持整洁。碎铁

3、块、砂钩等杂物，应集中到指定地点，不得乱丢。保持通道畅通无阻。7、往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳后，再进行工作。8、在开动落砂机之前，先开动通风除尘设备，再进行落砂工作。9、在落砂时，要注意砂箱及铸件是否被卡住。如有卡塞，要用工具疏通，不准用手。当砂箱或铸件卡住落砂机栅床时，应停车处理。10、各种砂箱和铸件，应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2米。大砂箱的堆放局度不得超过 3.5米。11、 每天卜班前，收拾、整埋工具，清扫场地，检查无误后方口离开。冲天炉 修炉工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并

4、检查所用软梯、铁架、搭桥是否 牢固可靠。3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取 通风措施。4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的 易掉的炉瘤掉落伤人。6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。7、用塞子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁 止较大震动而造成砖砌体裂缝。8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底 板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑

5、动，以防伤手。10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地 及行人通道保持整洁畅通，以利安全。冲天炉 加料工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、加料前必须检查所有设备是否止常，并加油润滑。3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须 检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸 可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料 装入冲天炉内，以避免爆炸事故。4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤 气中毒。5、加料

6、平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷， 并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开， 防止爆炸事故。7、加料入炉时，炉底附近不得站人。8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。冲天炉 炉前工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。 金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有 积水，并将工作场地清理好。3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵

7、活，前后炉炉门 和前炉炉盖是否填塞妥当。4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动1015秒钟后方口关闭风口盖。5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子 是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇 包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触， 防止金属液喷溅伤人。6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正 常工作。7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.52倍，以确保炉子正常熔化。8、保持风口畅通

8、。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出 时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100毫米)而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。13 .风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖

9、必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。14 .吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。15 .熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故 障。16 .每天卜班前，收拾、整埋工具，清扫场地，检查无误后方可离开。电磁吊 操作工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、使用前检查各操作部分是否正常。3、起吊前认真检查行车是否能正常工作。观察电磁吸盘下是否有人。4、起吊时，电磁吸盘吸料电子秤必须离地面0.5公尺，不准从人头上越过。断电落料时，必须接近料斗或底料禁止远距离投放。5、在工作当中坚持六不吊原则：(1)超过负荷/、吊；(2)

10、埋在地下的物品不吊；(3)不知重里不吊；(4)指挥错误不吊；(5)视线不清不吊；(6)使电磁吸盘倾斜的物品及合金材料不吊。6、在工作过程中，切勿将电磁吸盘转动，以免损坏电线，发生人身设备事故。7、工作完毕后应将电磁吸盘放在地面平整的地方，并切断电源。一M造 型工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。翻3米X 2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒 过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不 准使用。3、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐

11、、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放图度不得超过2米。4、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条、钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱时，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱/、准一块吊。在吊起的砂箱卜面工作必须米取安全措施才能进行。5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时， 管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。6、翻砂箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。7、造型时，要留出气孔。避免发生型芯呛出和爆炸事故

12、。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。8、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。9、工作中需局部照明时，只能采用彳氐于36伏的电压，以防止触电。10、每天完工后，整理模型、工具、工装，清扫场地，为下一个工作日作好工作准备制芯-L1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、 抠，防止伤手事故。3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状 的发生。以手辅

13、助芯盒时，应注意手指安全。4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整 芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工求。5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、 牢固，避免发生芯型倒塌伤人。6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。 不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准 对着自己或别人敲打。7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱 放。10、清除工作场地

14、周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得 超过一米，以免伤人。自硬砂 制芯-L1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的 放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现 象，否则不能使用。4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起 重H安全操作规程执行。5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤箕注意底平面。禁

15、止用麻绳吊运芯板。7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离， 其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型 或修芯应在侧面。9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱 放。11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超 过一米，以免伤人。一般浇 注工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、浇包须

16、经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。3、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通 过。附近不能有障碍物。6、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协致，由挡渣人负责指挥。7、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤

17、事故。8、抬铁水包时，抬运金属液时要精力集中，步致，方向统一，拐弯要慢速， 要抬平、抬稳，不准急走急停。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢 放下。9、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。扣箱工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、扣箱前将场地清理平整，检查砂箱有无裂纹，砂箱排列整齐间距不小于1米，并保持通道畅通。3、使用行车吊运时应遵守挂钩工安全操作规程，按规定的指挥手势与行车工密 切配合。要尊重行车工对不符合挂钩安全操作规程所提出的意见。4、吊运砂型、泥芯，翻转上箱都要注意运行或翻转方向是否有人或障碍物。选用链条应与重

18、物相适应。链条两端着力应平衡，链条张角一般不超过120。翻转上箱要在翻箱搁架上进行或选择安全的地方进行。任何情况发生脱钩、断链现 象时，应立即呼唤现场人避开，待稳定后再采取措施排除故障。5、在砂型上绑扎泥芯时，必须用支架或砂箱将砂型垫牢。禁止在吊起的砂型下 面绑扎泥芯和修型，泥芯绑扎必须牢固。6、操作时应注意行车经过的警铃声，及时避让吊运物。7、需要清除砂型中的泥沙时，使用压缩空气时要控制进气量及方向，并招呼周 围人员避开。8、如须涂刷型、芯，点燃酒精涂料或水玻璃砂前，应把涂料桶或酒精桶放在远 离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精，用完后放在远离，作区域的地 方，以免浇注时被火星引燃。9

19、、翻3米X 2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。10、不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架上修型。扣箱时不要把手指放在砂箱卜方，以免砸伤手。11、扣箱要排放整齐，填满箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装 卡具，避免漏箱伤人。12、扣箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出铁 水伤人。13、扣箱时，两分型面接触处及浇口杯与砂箱接触处要用耐火泥封严。扣箱螺帽要旋紧，并加压箱铁，以防止跑火现象发生。14、因为某种原因，当天以扣好的箱不能浇注的大、中铸型，在第二天不得马上 浇注。必须开箱检查，对于泥芯多，有内外冷

20、铁的铸型，应用煤气或喷灯重新烘 烤后扣箱浇注。15、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时， 管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。16、使用天然气烘烤型、 芯前，检查气罐仪表是否正常， 阀门是否漏气，使用时， 液化气罐应远离火源 8米以上，使用后，关好阀门检查无误后，放在指定地点。17、每天卜班前，收拾、整埋工具，清扫场地，检查无误后方口离开。手工清 砂工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是 否开裂损坏。发现问题立即停止使用

21、。3、清理较大铸件要放平放稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。使用行车起 吊和翻转铸件应严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。注意检查吊具是否符合 规定。4、铲刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。工作时应戴好口 罩。工作场地应经常喷洒水雾。5、清理完的浇冒口、铁块、芯骨应堆放在指定的地点。6、使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。砂轮磨损后的直径、厚 度是否符合使用标准。砂轮防护罩是否牢固可靠。更换新砂轮时应遵守磨工一般 安全规程，先试运转后才可使用。操作者必须站在砂轮侧面，打磨时用力不要过 猛，以防砂轮炸裂，造成伤害。7、禁止用风管吹工作服或人体。8、用撬棍时，注意前后是

22、否有人。翻动铸件时，不得将撬棍穿在铸件孔内。避 免撬棍回转失手击伤人。9、每天卜班前，收拾、整埋工具，清扫场地，检查无误后方可离开。抛丸清 理工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有 防滑措施（如钢丝网等）。3、在抛丸室工作时，非工作人员，/、要靠近抛丸室。4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落卜伤人。5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。8、再卜列情况卜禁止工作：（1）防护帘破坏

23、，失去防护作用；(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；(3)供丸系统被堵塞；(4)抛丸机转动的/、平衡；(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；9、工作中必须遵守以下规定：(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转 应该是平稳的和没有大的震动声音；(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超 过吊钩的规定载荷范围；(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回

24、用；(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。10、每天卜班前，收拾、整埋工具，清扫场地，检查无误后方可离开。风铲清 理工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允 许进车间。2、了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有联结部分是否紧实牢靠，操作阀门是 否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢的坚决不要凑合使用，以免胶管脱落 伤人。3、清铲时，野T掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止铲子滑脱跌落伤脚。 严禁手扶铲头与铲枪连接的部位，以免挤伤。4、清铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。5、风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击，以免损坏风铲和折断铲子。6、工作完毕后。立即

25、把风铲关掉，铲头取出，并把风铲摆放到指定的地点。收 拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。工作场地应经常喷洒水雾。皮带送 砂工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、皮带送砂机开动前应对传动装置电器部分作检查。3、供砂前先空车试运转，正常后可供砂。4、手动操纵括板供砂时，应注意在砂斗装满时提起括板。5、不得在皮带机运行时横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物件。6、高空检查应遵守高空作业安全规程。没有防护遮拦的地方，不得进行高空作业。如确实必须进行时，应采取措施，保证安全。7、不准坐、卧于皮带机上休息。8、校正皮带位置和松紧时，必须停车时进行。皮带

26、走偏时禁止用手或工具改正 走偏。9、开车时，先开皮带机，再打开供砂斗闸门(或开动给料器)；停车时，先停止供砂，关闭供砂闸门，待皮带上余砂卸尽后，再关皮带机。10、定期对传动装置作检查，更换损坏零件并按规定润滑。11、每天卜班前，收拾、整埋工具，清扫场地，检查尢误后方可离开。风动送 砂工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、操作人员应掌握风动送砂基本原理，了解风送上2参数和车间用砂数量、时间。3、戴好防护眼镜和口罩后，才能接近漏气、漏砂部位进行观察和检查。4、装置开动前应检查压缩空气压力是否符合要求，各种装置是否完好有效，各 处阀门是否漏气，电气线路

27、、压缩空气管道是否良好。对于吸送装置应检查风机 系统是否良好。登高检查应遵守高空作业安全规程。5、按用砂需要操作给料器后，开动压缩空气或风机，然后再供砂。6、注意压力表指示是否符合要求。发现输砂管道破裂或堵塞，应停止风送。7、压力表安全阀门应定期校验。贮气罐应定期检查和试验。输砂管弯头应定期 检查，发现严重磨损后应立即更换。8、除尘装置应良好，如除尘装置及消音器失效时，应停止送砂，检修好在开动。 9、送砂完毕应关好各处气阀和风机。斗式提 升机送 砂工1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、检查传动机械及其润滑状况。3、斗式提升机开动前应开动除尘设备。4、注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。5、提升机运行中，/、要将头、手伸入提升机中。6、检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应有人监护，并应在电源开关处挂有