丰田精益题库

1、单选题：1 .（精益-基础）将传统的批量生产方式改为弹性生产方式，创造了“丰田生产方式”的是（）？A. 丰田佐吉B. 丰田喜一郎C.大野耐一D.丰田英二答案：B解析：2 .（精益-基础）世界级制造”这个概念是由谁提出来的？A.新乡重夫B.詹马斯沃马克C.贺氏和威尔瑞特D.大野耐一答案：C解析：3 .（精益-基础）制造系统中的“柔性”体现在三个方面，下面哪一个不属于？A.产品结构柔性化；B.操作方法柔性化；C.产量柔性化；D.引入新产品的柔性化。答案：B解析：4.（精益-基础）以下不是精益生产特征的是（）？A.拉动式生产；B.推动式生产；C.最大限度地减少库存；D.实现标准化生产。答案：B解析：

2、5 .（精益-基础）谁应该对产品质量负责？A.质量部长；8. 质检人员；C.班组长；D.每个员工。答案：D解析：6 .（精益-基础）下面哪一项是对“相符原理”的正确理解？A.用不同的标识，来区别不同的意义或工作内容；B.利用区域分隔达到保护的目的，避免或防止错误的发生；C.用超过2个以上的动作，共同或依序才能完成的工作，以防止错误的发生；D.利用对如数量、形状的核对与动作的符合性，防止错误的发生。答案：D解析：7 .（精益-基础）不满足顾客要求的各种原因有很多，在精益六西格玛方法论中，我们通常关注哪些原因？A.系统和人；B.人和流程；C.系统和流程；D.人和工作环境。答案：C解析：8 .（精益

3、-基础）与改善相关的培训，培训与培训的应用中的时间差应该尽可能（）?A. 一个月内B. 一周内C.三天内D.趋于0答案：D解析：9 .（精益-三现原则）寻找浪费遵循的“三现原则”是（）？A.现场，现实，现物B.现场，现存，现物C.现在，现场，现存D.现物，现存，现实答案：A解析：10 .（精益-八大浪费）担心换线时间过长，大量生产半成品和成品属于哪种浪费（）?A.管理浪费B. 过度加工C. 过量生产D.动作浪费答案：C解析：11. （精益-八大浪费）冲床作业上的重复试模，不必要的动作属于（）浪费？A.过度加工浪费；B.动作浪费；C.搬动浪费；D.等待浪费。答案：A解析：12. （精益-八大浪费

4、）下面哪一个不属于消除“过量生产浪费”的对策？A.根据顾客的要求进行柔性化生产；B.均衡化的作业方式；C.提高设备的效率，提高生产的速度；D.提倡看板管理，与拉动式生产方式。答案：C解析：13. （精益-工具）不属于实现JIT生产的重要工具的是（）？A.自动化机器；B.看板；C.时间测定；D.工作标准化。答案：A解析：14. （VSM价值流图）从精益的视角看，以下那个不是“增值活动”的特点（）？A.客户愿意买单B.一次通过/合格C.增强组织的竞争力D.是产品或服务的实现过程答案：C解析：15. （VSM价值流图）精益所追求的LeadTime和CycleTime的最佳关系是（）？A. LeadT

5、ime前置时间最短；B. LeadTime近似CycleTime之和；C. CycleTime周期时间最短；D. DelayTime延误时间最短。答案：B解析：16. （VSM价值流图）大野耐一对于精益的定义中，通过减少浪费而缩短的时间线叫做（）?A. LeadTime前置时间B. CycleTime周期时间C. OperationTime操作时间D. DelayTime延误时间答案：A解析：17. （Poka-Yoke防呆/防错）Poka-Yoke防呆法/防错法的概念，是由谁首先提出来的（）?A.詹姆斯沃马克B.新乡重夫C.爱德华戴明D.日川馨答案：B解析：18. （PokaYoke防呆/防

6、错）下列哪一项不属于防错的三个等级？A.预防B.观察C.分离D.急救答案：B解析：19. （GembaWalk走动管理）以下哪个不属于GembaWalk走动管理的优点（）？A.员工更加积极地参与改善建议的实施；B.管理人员在现场可以直接看到决策/错误的影响；C.改善管理者、部门与员工之间的沟通；D.提高部门独立提高问题解决方案的能力。答案：D解析：20. （GembaWalk走动管理）GembaWalk的频次要求是（）？A.每日B.每周C.每月D.不固定，根据内容不同来定频次。答案：D解析：21. （6S整理）关于“整理”的定义，正确的是（）？A.将所有的物品重新摆放；B.将工作场所内的物品分

7、类，并把不重要的物品清理掉，将生产、工作、生活场所打扫的干干净净；C.将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品；D.将物品分区摆放，同时做好相应的标识。答案：C解析：22. （6S整理）整理主要排除的是（）浪费？A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物。答案：C解析：23. （6S整顿）整顿中的“三定”是指（）？A. 定点，定方法，定标示；B. 定点，定容，定量；C.定容，定方法，定量；D. 定点，定人，定方法。答案：B解析：整顿三要素：场所、方法、标示；三定原则：定容、定量、定位；三安原则：人身安全、生产安全、物品安全；三易原则：易寻找、易取拿、易管理；24. （6S目视化管理）目视化

8、管理的原则不包括（）？A.视觉化；B.透明化；C.界限化；D.形式化。答案：D解析：目视化管理的原则：1）视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；2）透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；3）界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。25 .解析：（SMED快速换模）“缩短内部工序”属于SMED中的第几个步骤？A.第三步；B.第六步；C.第四步；D.第五步。答案：C解析：26 .解析：（SMED快速换模）请用快速换模的方法分析以下操作，其中属于内部作业的是?A.备件管理；B.试运行和参数调试；C.模具准备；D.现场清理。答案：B解析：27 .解析：（SMED快速换模）下

9、列哪种操作，属于SMED快速换模基本法则中强调的“一转即定”？A.两人明确分工，缩短单人换模工作路线；B.使用“定位销”；C.减少卸下和安装模具和过程中的“转身”动作；D.机器预热。答案：B解析：多选题:1 .（精益-基础）丰田精益生产模式的五大基石包括（）？A.改善B.价值流C.挑战D.尊重E.合作F.现场G.防错答案：ACDEF解析：2 .（精益-基础）改善活动应该自领导到基层，其中领导力表现在（）？A.领导自己做一个项目B.领导亲自领导一个项目C.参与一个基层项目D.领导授权下属监督一个项目答案：ABC解析：3 .（精益-基础）以下哪些是精益的基本原则（）？A.价值；B.价值流；C.需求

10、拉动；D.尽善尽美。答案：ABCD解析：4 .解析：（精益-5R原则）下面哪些属于准时化生产中强调的5R?A.RightPersonB.RightTimeC.RightPriceD.RightManagement答案：BC解析：5R原则：1） 适时（Righttime）2）适质（Rightquality）3）适量（Rightquantity）4）适价（Rightprice）5）适地（Rightplace）5 .（精益-三现原则）寻找浪费遵循的“三现原则”是指（）？A.现场B.现实C.现物D.现存E.现在答案：ABC解析：6 .（精益-三不原则）精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”包括（

11、）？A.不制造不良品；B.不接受不良品；C.不库存不良品；D.不流出不良品。答案：ABD解析：7 .（精益-两大支柱）精益生产的两大支柱是（）？A.6sB.准时化C.自动化D.流程化答案：BC解析：8 .（精益-八大浪费）以下哪几类是属于精益定义的八种浪费？A.缺陷B.过量生产C.库存D.财务浪费答案：ABC解析：1） Transportation（运输）：材料/产品从一处到另一处的移动。2） Inventory（库存）：等待加工的材料/产品。3） Motion（动作）：由拙劣的人体工效学设计引起的操作者的不必要动作。比如说下蹲、踮脚、弯腰等。4） Waiting（等待）：由约束、放行和/或空

12、闲时间引起的各种延迟或纯粹的等待。5） Overproduction过度生产）:多于客户需求的产量输出。6） Overprocessing（过度加工）：高于客户要求水平的加工精度。7） Defect/Rework（缺陷/返工）：由于缺陷品导致的物料浪费或用于纠正缺陷的措施。8） People（人工）：员工未被开发的技能或才智9 .（精益-八大浪费）以下哪些可归为操作中的浪费（）？A.不连贯地停顿B.重复不必要的动作C.左右手交换D.更换操作工具答案：ABC解析：10 .（精益-八大浪费）以下哪些可归为操作中的浪费（）？A.提高员工对于库存浪费的意识；B.快速换线换模；C.推进看板管理方式；D.

13、提高生产计划能力，有限考虑库存消化。答案：ABCD解析：11 .（精益-八大浪费）制造过多浪费会带来哪些负面影响（）？A.把“等待浪费”隐藏起来；B.产生搬运、堆积的浪费，并使先进先出的物流作业变得困难；C.库存量变大，管理工时增加；D.工序间积压在制品，进而使制造周期边长。答案：ABCD解析：12.（精益-八大浪费）以下哪些是等待浪费的表现形式（）？A.生产线机种切换；B.时常缺料而使人员、设备闲置；C.新操作人员熟练度不足，造成工序间等待；D.生产线未能取得平衡，工序间经常发生等待。答案：ABCD解析：13.（精益-八大浪费）八大浪费中，“等待”浪费的主要表现形式有（）？A.自动化加工，安

14、排员工“监视管理”设备的加工过程，防止机器出现故障或错误；B.生产计划安排不准，造成的人、机停线等待；C.作业不饱满，造成生产线人、机等待；D.生产原材料供应商中断，造成停工等待。答案：ABCD解析：14.（精益-八大浪费）在日常生产中我们所指的库存包括（）？A.材料的库存；B.半成品的库存；C.成品的库存；D.已向供应商订购的在途的零部件。答案：ABCD解析：15.（精益-八大浪费）以下哪些属于消除“库存浪费”的对策（）？A.提高员工对于库存浪费的意识；B.快速换线换模；C.推进看板管理方式；D.提高生产计划能力，优先考虑库存消化。答案：ABCD解析：16.（精益-工具）以下哪些属于精益管理

15、的工具（）？A.5s和目视化B.防呆C.安灯D. 水蜘蛛E. PMP项目管理F. VSA价值流图答案：ABCDF解析：17. （精益-工具）以下哪些是精益管理的方法论或工具（）？A. SMED快速换模；B. 5s和目视化管理；C. VSM价值流图；D. PMP项目管理。答案：ABC解析：18. （SMED快速换模）快速换模给生产带来的益处有哪些（）？A.缩短生产准备时间；B.提高产能；C.降低库存水平；D.缩短交货期。答案：ABCD解析：19. （SMED快速换模）以下那种情况会产生“换模”动作的发生（）？A.产品品种的切换；B.同款车型颜色的切换；C.不同顾客产品的批次切换；D.生产线更换磨

16、损刀具答案：ABC解析：20. （SMED快速换模-标准作业）标准作业的三要素是（）？A.节拍时间B.标准作业顺序C.前置时间D.标准在制品答案：ABD解析：21. （VSM价值流图）以下属于价值流图的作用的是（）？A.将流程可视化；B.识别浪费的来源；C.对显而易见的流程做决策；D.将物流与信息流联系起来。答案：ABCD解析：22. （OEE设备综合效率）OEE的损失一般表现为以下哪些情况（）？A.物料等待时间；B.故障停机时间；C.审批时间；D.小停机时间。答案：BD解析：23. （PokaYoke防呆/防错）防错法的主要特点有（）？A.全检产品但不增加作业的负担；B.初期成本高，后期无成

17、本；C.实时发现，实时反馈；D.必须满足防错规定的操作流程，方可完成作业流程。答案：ACD解析：24. （PokaYoke防呆/防错）下面哪些设计，属于我们日常的防错设计（）？A.催叫起床的闹钟；B.电磁炉的时间设定；C.汽车前排保险带的报警装置；D.电脑键盘上的P与Q的位置遥遥相望。答案：ABCD解析：25. （PokaYoke防呆/防错）下面对防呆/防错法说明正确的是（）？A.不需要注意力；B.不需要经验和直觉；C.不需要高度的技能；D.不需要专门的知识。答案：ABCD解析：26. （6S目视化管理）下列哪些属于目视化管理的范围（）？A.定置线B.生产管理板C.警示线D.销售业绩排行榜答案

18、：ABC解析：27. （6S清洁）清洁是保持整理、整顿和清扫的成果，检验方法可以是（）？A.活用检查表B.颜色管理，如：红色标签管理C.目视管理，看板管理D.3UMEMO（3不管理：不合格，不可用，不混乱）答案：ABCD解析：28. （6S清扫）清扫活动中，下面哪几类属于需求寻找和清除的“六源”（）？A.污染源B.故障源C.缺陷源D.浪费源答案：ABCD解析：六源：故障源，浪费源，缺陷源，危险源，污染源，清扫困难源29. （6S清扫）关于清扫的做法，正确的有（）？A.从地面到墙壁到天花板，对整个空间的左右角落进行彻底清扫；B.机器、设备、设施和工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量

19、；C.机器、设备底部及转动部位是卫生死角，可以不用注意；D.细心寻找污染源及消除污染源，是清洁的关键所在。答案：BD解析：30 .（敏捷开发）以下哪些属于敏捷项目开发的原则（）？A. 正向面对变更B. 一次性交付C.选择最简方案D.成果重于文档答案：ACD解析：31 .（敏捷开发）敏捷开发的要点包括（）？A.参与B.可测C.可变D.透明答案：ABCD解析：32 .解析：（敏捷开发）与传统方式对比，敏捷的优势在于（）？A.结构化B.行动结果导向C.任务周期全责团队D.等级领导制答案：BC解析：判断题：1 .（精益-基础）精益管理和精益生产是精益的两个维度。（）答案：错误解析：2 .（精益-基础）

20、创新改善活动是高层管理的事情，中层和普通员工不需要参与，主要负责日常改善活动即可。（）答案：错误解析：3 .（精益-基础）设备余力有时并不一定是埋没成本。（）答案：正确解析：4 .（精益-基础）生产速度快代表效率高。（）答案：错误解析：5 .（精益-基础）所有的缺陷都是由错误产生的，所有的错误都会产生缺陷。（）答案：错误解析：6 .（精益-基础）精益生产方式只适用于生产制造部门或领域。（）答案：错误解析：7 .（精益-办公室）OfficeLEAN本质上指的就是办公室5S。（）答案：错误解析：8 .（精益-办公室）精益生产中提到的VSM价值流以及精益工具，不适用于OfficeLEAN办公室精益管

21、理。（）答案：错误解析：9 .（精益-两大支柱）精益屋的两大支柱是自动化与准时化。）答案：正确解析：10 .（精益-两大支柱）准时化生产JIT与拉动生产一脉相承，是通过看板拉动来实现的。（）答案：正确解析：11 .（精益-两大支柱）自动化Jidoka主要目的是将问题显露出来，自动防错的意思，Ji表示管理者，Do表示工作，Ka表示后缀。（）答案：错误解析：12 .（八大浪费）第一次生产过程中造成的次品/缺陷，经过返工重新放行成功的，不属于浪费。（）答案：错误解析：13 .（八大浪费）对于任何组织而言，运输（搬运）本身就是一种不创造附加价值的浪费。（）答案：错误解析：14 .（VSM价值流图）所谓

22、增值，是指企业在原材料的价值之上所创造的价值，即使用价值，也就是顾客认为值得花钱交换的部分。（）答案：正确解析：15 .（VSM价值流图）什么是价值流？价值流就是满足客户需求的当前流程状态的所有增值动作和活动。（）答案：错误解析：16 .（VSM价值流图）价值流图（VSM）是丰田精益生产模式（TPS中一重要的描述运作信息流和物流的可视化工具。（）答案：正确解析：17 .（VSM价值流图）供应链与价值链只是叫法上不同，实际表达的是一个意思，没有区另1J。（）答案：错误解析：18 .（OEE设备综合效率）设备综合效率是时间运转率、实际运转率和良品率的乘积。（）答案：正确解析：19 .（TPM全员生