压接端子检验标准

CableandCableassembly

技术要求及通用检验规范

目录1.线材准备(preparation)1.1股线1.2芯线

1.3外被2.焊接(soldering)

3.压接(crimp)3.1压接端子的种类3.2正常压接后端子的形态3.3冲压成型端子压接后的检验规范3.4机械加工类端子压接后的检验规范4.割接(IDC)4.1扁平线IDC后的检验规范4.2分散线IDC后的检验规范5.超音波焊接(UltrasonicWelding)6.连接(splices)6.1焊接(SolderedSplices)6.2铆接(SplicesCrimped)6.3超音波焊接(UltrasonicWelding)

1.1股线佳况(preferred)剥线后股线无切断、刮擦痕、刻痕或其它损伤。图1-1可接收(Accept)股线有刮伤、切痕或断股，但未超出下表所规定的范围。

注:如果Cable用于电压>6KV的条件下股线不得有任何损伤,即不得参考此表图1－1图1－21.线材的准备1.2芯线佳况所有股线必须是平滑的、无散乱、弯折、扭绞或其它缺陷。（图1－1)可接收芯线从主体上有分离，但分离距离不得超过单股线径d或绝缘层外径D。(图(1-4)拒收股线分散距离超过单股线径或绝缘层外径。(图(1-5)图1-4图1-5<d>d>D1.3外被佳况绝缘外被无破损、磨损、刮伤、擦伤、烧融、熔化等。剥线后外被边缘被剪切整齐的。(图1-6)可接收a:允许剥线机构夹紧外被时产生的轻微印痕,但凹陷深度不得高于绝缘层厚度(t)的20%。(图1-7)

b:不平整度或粗糙度小于1mm且小于外被直径的50%。图1-6

图1-7拒收a:任何切口、损伤、破裂。

b:印痕凹陷深度大于厚度的20％。(图1-8)

c:不平整度或粗糙度大于1mm或大于外被直径D的50%。(图1-9)

d:外被被烧焦或熔化至股线内部。(图1-10)图1－8图1－9图1－103.铆接3.1端子的种类3.1.1冲压成型端子(图3－1a、b、d)3.1.2机加工铆压端子(图3-1c)

abcd图3-1注:所有用于铆压的端子必须符合电子工业标准如:EIA(电子工业协会)、IEC、NEMA(美国电气制造商协会)、UL等。铆压制程必须顺从制造业的通用技术规范，如规定铆合高度，进行磅力测试等。3.2正常压接后端子的形态图3-21.外被检验窗口2.杯口3.芯线末端检验窗口4.锁扣5.包胶区域6.包铜区域7.端子配合区域8.料带切口小突起9.端子限位扣图3-23.3冲压成型端子压接后检验规范3.3.1包胶区域检验规范佳况:a:外被边缘完全进入并延伸至锁环内口(图3-3)b:双打线或多股线的铆压,所有的外被边缘也完全进入并延伸至锁环内口(图3-4)c:铆压后外被无任何损伤d:锁扣完全裹住绝缘被e:冲压成型的端子铆压后压接部位应平滑，无尖锐角、锋口或由此产生的绝缘外被损伤。（图3－5)图3-3图3-4图3-5可接收a:铆合区域外被有较小的变形,但外被表面未被刺破,损伤或穿透。(图3-6)(需作制程调整)

b:锁环与外被必须至少180度充分接触,且锁扣两止口在外被顶部重合。(图3-7a,b)c:锁扣两止口不重合，但开口弧度小于45度。（图3－7c)图3-6abc图3-7

d:带绝缘被的端子，铆压部位绝缘层或金属环外形不规则,但未损伤绝缘外被。（图3－8)图3-8拒收a:锁环止口刺破外被且穿透至导电体。(图3-9)b:锁环与外被未有180度充分接触。(图3-10)

c:锁环止口开口弧度大于45度。(图3-11)图3-9图3-10图3-11

d:锁扣两止口未在外被顶部重合。(图3-12)

e:包胶锁扣铆合于包铜区域。(图3-13)

f:股线进入包胶区域。(图3-14)图3-12图3-13图3-143.3.2包胶窗口检验规范佳况铜胶的分界线在窗口的中心位置。图3-15可接收a:窗口区于能同时看到绝缘层和铜芯线。(图3-16)

b:外被过量进入窗口,但未被铆入包铜锁扣内。(图3-17,1)

c:外被边缘与锁扣边缘平齐,未缩于包胶锁扣内。(图3-17,2)图3-15图3-16图3-17注：b、c两情况可接收，但需作制程调整拒收a:绝缘被进入包铜区域。（图3－18)b:铜芯线进入包胶区域。(图3-19)图3-18图3-193.3.3包铜区域检验规范佳况a:没有绝缘被进入包铜区域。b:芯线末端处于检验窗口的中心位置。c:股线无断股、倒翻于铆合区或未被铆入锁扣内。

d:铆合部位在包铜区域的中心位置且杯口形态正确。

e:铆合缺口整齐、线缝包紧不见线心。

f:端子无变形如出现“香蕉”效应等。

g:锁扣没有变形或损伤的迹象。(图3-20)图3-20可接收a:芯线末端于锁扣边缘平齐。(图3-21)b:缺口不整齐，端子有较小的变形，但不影响外形、装配、功能、可靠性。c:如果芯线需要反折后铆合，股线切口必须露出杯口部位,且未超出绝缘管的边缘。（图3－22)注：出现上述情形需作制程调整，用试套是否合格来决定最终是否接收。图3-21图3-22拒收a:股线延伸出绝缘管的边缘。(图3-23)b:外被进入包铜区域。(图3-24)c:股线末端没有伸出铆合区域,从杯口部位看不到股线。(图3-25,26)图3-23图3-24图3-25d:端子变形,影响功能、装配、及使用。(图3-27)e:股线被铆入包胶区域或未被完全铆入包铜区域内。(图3-28)图3-26图3-27图3-283.3.4杯口的检验规范佳况a:铆铜区域的两端都有杯口。(图3-29)b:入口处杯口的高度为端子材料厚度的两倍。（图3－30)股线入口处杯口股线出口处杯口图3-29端子的厚度杯口的高度图3-30可接收a:仅在股线入口处有杯口,出口处没有杯口。（图3－31)b:入口处杯口可见,但高度小于端子材料厚度的两倍。图3－31拒收a:看不到铆合入口处杯口。(图3－32－1)b:端子与线号不匹配(线径过小),使得铆合厚呈现出过分的杯口。(图3-32-2)图3-323.3.5股线末端检验规范佳况a:铆合后股线末端稍有突起,呈现出“刷子”状。b:成形后的股线保持在一起,不向外部展开。（图3-33)图3－33可接收a:股线末端没有伸出铆合区域,但与锁扣边缘平齐。(图3-33-1)可接收但需调整制程b:股线向外展开,但没有伸出接触区域。(图3-33-2)c:股线伸出端子绝缘管口。(图3-34)图3-33图3-34拒收a:任何一根股线叉出接触区域。(图3-35,3-36)b:股线延伸至配合区域。（图3－37)

c:绝缘套管损坏,露出金属线。(图3-38)图3-35图3-36图3-37破损图3-383.3.6料带切口检验规范佳况切口型式正确。(图3-39)可接收切口的长度高于端子材料厚度的两倍,但不妨碍装配。（图3－40)拒收a:过量的料带切口。(图3-41)箭头所指b:不见切口,端子有损坏、变形。图3-39图3-40图3-413.4机加工端子压接后的检验规范佳况端子的管口到外被边缘的距离C为线径D的1/2,即C=1/2D。(图3-43)

图3-42图3-43铆压后端子的正常形态(图3-42)1.绝缘被清理区2.包铜区(铆合区)3.检验窗口3.4.1外被剥线距离可接收a:铜芯线可见且C<D。（图3－44)b:绝缘被边缘与端子管口平齐。c:D<C<2D。(图3-45)b、c两种情况须作制程调整。图3-44图3-45C<DD<C<2D图3-46C>2D拒收a:C>2D。(图3－46)

b:绝缘层进入铆铜区域。(图3-47,48)图3-47图3-483.4.2包胶端子铆压后的检验规范佳况绝缘被边缘定位于绝缘套管的台阶口。(图3-49)可接收绝缘被部分进入绝缘套管的管口内。(图3-50)拒收绝缘被完全未进入绝缘套管的管口内。(图3-51)图3-49图3-50图3-513.4.3检验窗口部位检验规范佳况a:股线完全进入检验窗口,从窗口内看不到股线的尾端。(图3-52)b:没有叉丝分散至端子的外部。可接收股线末端没有完全进入端子底部,但从检验窗口内可见到股线。(图3-53)图3-52图3-53图3-54拒收a:股线未被铆入端子内。(图3-54)b:检验窗口内看不到股线。(图3-55)c:从检验窗口内可见绝缘被。(图3-56)d:股线绞扭后插入端子。（图3－57)图3-55图3-56图3-573.4.4铆合区域检验规范佳况a:铆合凹痕处于端子管口和检验窗口的中心位置。(图3-58)b:铆合凹痕在端子圆周上分布均匀,凹陷深度一致。c:铆合处没有开裂,或暴露底材。可接收铆合区不在中心位置,但检验窗口、端子管口没有变形。(图3-59)图3-58图3-59图3-60拒收a:铆合凹痕超出铆合区域,且端子管口变形。(图3-60)b:检验窗口变形。(图3-61)c:股线未被铆牢固。d:铆合后端子变形、开裂、底材暴露。(图3-62)e:除非有特殊说明不得重复铆合。(图3-63)图3-61图3-62图3-633.4.5CMA铆合端子的检验规范CMA:circularmilarea(圆密耳面积)当端子与股线的线号不配套(线径偏小)时,需将股线反折或用填充线插入端子,使线径在端子的铆合范围内。佳况端子管口与窗口内都可见股线。(图3-64)可接收a: