消防水池与泵房施工组织方案

1、.wd檀营满族蒙古族乡中心 小学消防水池泵房施工方案编 制 人：袁福增编制日期：2014年4月5日编制单位：北京华厦恒建设集团目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 主要施工方法4、 工艺质及计量5、 质量通病的防治六、雨期施工措施1、 编制依据1、密云县檀营满族蒙古族乡中心小学消防水池及泵房工程设计图纸。2、密云县檀营满族蒙古族乡中心小学消防水池及泵房工程施工组织设计。3、?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002。4、?建筑安装分项工程施工工艺规程?GBJ01-26-96。5、建筑工程施工手册。二、工程概况本次设计的工程是密云县檀营满族蒙古族乡中心小学消防水池及泵房,消防水

2、池及泵房工程。本工程施工内容主要是土建、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝土框剪构造，水泵房为钢筋混凝土框架构造。根基形式为筏板根基，地下一层、地上一层,总建筑面积135.5m,消防水池建筑面积为86.4m.建筑抗震设防类别为丙类,地基根基设计等级为丙级,剪力墙抗震等级为三级,工程砼强度等级地下局部为C30、本次设计的工程是密云县檀营满族蒙古族乡中心小学教学楼,消防水池及泵房工程。本工程施工内容主要是根基、主体、装饰、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝土框剪力墙构造，水泵房为钢筋混凝土框架构造。根基形式为筏板根基，地下一层、地上一层,建筑抗震设防类别为丙类,地基根基设计等级

3、为丙级,剪力墙抗震等级为三级,工程砼强度等级地下局部为C30、地下局部为坑渗等S6.首层为C25。钢筋采用级钢、级钢筋。首层为C25。钢筋采用级钢、级钢筋。三、主要施工方法3.1基坑开挖工程详见消防水池基坑开挖专项方案3. 2作业条件3.2.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。3.2.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查外表的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足标准的规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4.2.3技术员应根据施工标准、操作工艺及作业指导书

4、的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。3.2.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关标准要求对构件钢筋进展翻样，然后作业班组按照放样图进展下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4技术员根据施工标准和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。3.2.4模板工程作业条件4.4.1本工程采用的模板为双面覆模镜

5、面模板，板厚15mm。模板进场后，由工程部有关人员检验，合格前方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进展刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进展下料，现场不得乱裁模板。4.4.3技术员按照操作工艺标准和施工标准的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。3.2.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及标准要求，并办好隐检、预检手续。4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输

6、道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。4.5.4技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的根基上，按照设计标准及施工验收标准的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行标准的前提下，认真进展钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进展制作，制作前应由专人对翻样结果进展复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经历收合格前方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意前方可进展。3.3.2钢筋连接钢筋

7、连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：1所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。2所用机械设备必须事先进展校验，所有操作人员必须持证上岗。3施工完毕后需按照一定比例进展抽样检验。3.4.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进展处理完毕后开场进展剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进展交接检

8、，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：1钢筋的布放位置要准确、绑扎要结实，剪力墙钢筋的定位应结实、准确。2施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。3钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收标准要求。 4混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。5对所有钢筋接头按标准检验合格并做好标识前方可开场绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震

9、标准要求。6钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18底板筋废料或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。7钢筋焊接：采用闪光对焊。8绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有两层，下层为34厚SBS改性沥青卷材1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高0.5m处设一道止水钢板，具体做法如下：3.4.2防水工程施工工序1剪力墙、底板局部基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理点粘350石油沥青油毡保护层

10、施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层外表，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进展增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状适宜后，再进展粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实结实。立面卷材自下而上铺贴，注意不要成心拉紧卷材，而应在自然状态下进展铺贴。在铺粘过

11、程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层穿插搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进展修补前方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采

12、用钢筋固定。在构造钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的钢筋切割后焊接，如有剩余短钢筋，那么优先考虑短钢筋一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进展布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进展定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板墙厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板穿

13、插部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于构造钢筋上。6、钢板安装完毕，首先进展自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进展验收，经历收合格后才能进展下一道工序的施工。3.4.3防水工程质量控制要求1剪力墙、底板局部1、主控工程a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般工程a卷材防水层的基层应结实，基层应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b卷材防水层的搭接缝

14、应焊接结实，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结结实，结合严密、厚度均匀一致。d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。2施工缝处设止水钢板a观察检查：金属外表不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b止水钢板外表不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度5002000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。3.5 模板工程3.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严

15、格按照模板配板图尺寸进展组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号工程允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间上下差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进展轴线投测。首先将位于根基底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净

16、。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护到达强度要求后，撤除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用

17、两根483.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：梁模板梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进展夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁

18、截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。柱模板：此区域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四种，柱模板的背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞50mm*100mm的木方，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍圆钢管

19、483.5，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。止水螺杆详图如下：止水对拉螺杆详图做法：中间为5050mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进展填补，保持了混凝土的整体性，防止了混凝土外表螺杆处浸水。如以以下图：5.6混凝土工程5.6.1 混凝土浇筑 1混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂

20、架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进展，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼外表呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、外表泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.6.2 混凝土养护 1底板混凝土浇筑完成后，在混凝土外表采用0.3mm厚薄膜一层进展保温养护。 2剪力墙浇筑完成后应延长侧模撤除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜 3养护时间不能少于7天四、工艺质量及计量4.1钢筋

21、工程1、主控工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进展抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般工程同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，外表不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足标准要求。4.2模板工程1、主控工程模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般工程模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对