第4讲(过程质量控制培训)

1、 质量控制第三质量控制第三讲讲过程质量控制过程质量控制过程质量控制的目的：就是把生产过程的波动波动控制在规定的范围内，获得质量合格的产品。(生产过程总是波动波动的，不波动的过程是不存在的，公差就是对这种波动的无奈承认。)质量：一组固有特性满足要求的程度。可以从以下三个方面理解：1.质量以产品为载体。2.顾客对产品质量要求是动态的。3.固有特性是通过设计形成的。过程：使用资源将输入转化为输出的活动的系统。过程诸要素之间的关系过程输入输出资源控制过程质量控制的定义： 过程质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。并将应用包括统计技术在内的“过程方法”作为质量管理的八项原则之一。 过程方法：组

2、织内诸过程组成系统的应用，以及这些过程的识别和相互作用及其管理。过程质量控制的输入分为外部质量信息和内部质量信息。内部质量信息是各工序的工艺、质量要求的检验信息，通过这些信息对过程不同波动进行内部抑制措施、持续改进。外部信息来源于顾客抱怨，并将层层分解到各个内部质量指标控制，同时在公司内部采取快速围堵措施。过程交过程交付检查付检查(Buyoff)出厂检查出厂检查(FAI)成品质成品质量评价量评价(ES)外部质量指标外部质量指标过程过程控制控制工序工序顾客满意 工位过程控制 停线OIS / WESBlue Q 工位过程控制工艺验证CPK/SPC 检查点 控制点 检查点 控制点 质量评价 控制点

3、顾客三包进货检查操作工车间主任车间主任/质量主管质量主管车间主任/质量主管质量经理工厂质量经理/负责质量工厂管理者工厂管理者缺陷缺陷过程质量信息流程图过程质量信息流程图内部质量指标信息收集和传递进货检验进货检验IQ PPM控制计划检查规程一般工序质量控制 输入：控制计划 资源：各工位配置通用、专用量检具 输出：首检、抽检、巡检记录特殊工序质量控制 输入：控制计划 资源：各工位配置通用、专用量检具 输出：首检、抽检、巡检记录、控制图、cp/cpk工序持续改进 输入：控制图 资源：公司内各部门所有资源 输出：过程波动受控工位过程控制波动控制现场控制工位不合格零部件管理工位通用、专用检具管理波动的概

4、念波动的概念： 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸重量、尺寸等等）总是有差异，这种差异称为波动波动，公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。1 1、波动动的原因：波动原因人机器材料方法测量环境预预防或容忍? ?过程原料人机法环测量测量结果好不好正常波动正常波动：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常磨损，夹具的微

5、小松动，材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。常波动常波动：是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格，设备出现故障，工夹具不良，操作者不熟练等。异常波动造成的波动较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。控制图、CP/CPK自检、抽检、巡检3 3 普通原因、特殊原因通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测

6、。特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。首检首检定义定义：按照设计图样等技术文件的要求，对 试制和批量生产的第一件半成品和成品进行全面的检查、考核，以确定生产过程是佛生产出符合设计要求的产品。范围：范围： 1.生产定型和工艺定型前试制出的第一件产品。 2.生产条件有重大更改后，对产品质量的符合性产生影响的第一件产品。如：设备、工艺方法的改变。 3.停产一段时间后恢复生产的第一件产品

7、。 4.非连续批次生产的第一件产品。 5.转厂生产的第一件产品。处理：处理：不合格-按不合格品处理，将存在的问题提交给有关部门，查清原因，提出针对性的纠正措施，重新制造并进行首件检验，直到合格为止。合格-继续加工，正常生产。确认生产系统初始状态现场不合格零部件管理防止漏检和错检防止漏检和错检 防止重复发生防止重复发生 防止乱用和错用防止乱用和错用 目的：目的：一旦出现不合格品，则应： 1）不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。2）不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品

8、质量。 3）不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。 现场不合格零部件管理- “三不放过三不放过”的原则的原则 不合格零部件管理-分类处理分类处理 对于不合格品可以有以下处理方法： 1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。 2）返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，班长、工艺人员就可以决定，而不必提交不合格评审。 3）返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的

9、目的。 4）让步，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。1）不合格品的标记）不合格品的标记 凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。例如，我公司使用不同颜色的标识卡以及标识卡内容对不合格品的类型进行识别。2）不合格品的隔离）不合格品的隔离 对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动 用废品，以假充真，班组长有权制止、追查或上报。隔

10、离区的废品应及时清除和处理，在班组长参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。不合格零部件管理-不合格品的标识和摆放不合格品的标识和摆放现场不合格零部件管理-总结总结 对己完工的产品，严格检查，严格把关。对查出的不合格品，严加管理，及时处理。对不合格的原因，应及时分析和查清。-防止重复发生防止重复发生 -防止漏检和错检防止漏检和错检 -防止乱用和错用防止乱用和错用 量检具产品加工状态产品技术要求1、生产过程中采用的通用、专用检具必须标示清晰，具有合格证，并且建立档案，严格执行定期校对制度。2、现场的通用、专用检具，存放应在规定的区域范围，作到合理摆放。3、计量人员对检查了的报废量具，一律打标记或进行破坏，防止流入生产现场使用。工位通用、专用检具管理4、企业自制的工位通用、专用检具经检验合格，并出具合格证，外购的检测设备应经厂检定或验收合格。检测设备初次使用前应交计量室进行用前检定（鉴定），检定（鉴定）合格后方能投入使用。5、检测设备在使用过程中发生故障或出现异常应立即停止使用，并通知计量人员及时进行处理，停用期间应作“停用”标记，发现测量过程失控或测量异常，应检查对已经完成工作的影响，并对是否需要重新测量、试验和检定作出决定。同时应查明原因，制定防止