附着式升降脚手架(爬架)安全技术交底

附着式升降脚手架(爬架)安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.从事附着式升降脚手架（爬架）作业的施工人员必须经过专业安全技术培训，并取得特种作业操作资格证书。

2.作业人员在上岗前需进行体格检查，确保身体条件符合高处作业要求。

3.作业人员应熟悉并掌握附着式升降脚手架（爬架）的安全操作规程、应急处理措施及安全防护知识。

4.作业人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守高处作业的各项规定。

（二）、作业环境要求

1.作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业前应对附着式升降脚手架（爬架）进行检查，确保架体结构完好、连接牢固、防护设施齐全。

4.作业现场应配备完善的消防设施，并确保消防通道畅通。

5.作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（三）、作业要求（此部分不在本次撰写范围内，故省略）

（四）、安全防护品要求（此部分不在本次撰写范围内，故省略）

二、高处作业安全管理（此部分不在本次撰写范围内，故省略）

三、高处作业“十不准”（此部分不在本次撰写范围内，故省略）

附着式升降脚手架(爬架)安全技术交底：

根据以上高处作业安全操作规程的相关要求，针对附着式升降脚手架（爬架）作业，以下内容需作业人员熟知并严格执行：

1.作业人员必须具备相应资质，熟悉附着式升降脚手架（爬架）的操作规程和安全防护知识。

2.作业环境应保持整洁、安全，确保附着式升降脚手架（爬架）的结构完好、连接牢固。

3.严格遵守高处作业“十不准”规定，防止事故发生。

4.定期对附着式升降脚手架（爬架）进行检查、维护，确保其安全性能。

请全体作业人员认真阅读并遵守上述要求，切实保障高处作业安全。

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业前应由专业技术人员对附着式升降脚手架（爬架）进行全面检查，包括架体结构、升降机构、防坠装置、安全防护网等，确保各部件齐全、功能正常。

b.检查脚手架的搭设是否符合设计要求，立杆、横杆、斜撑等是否牢固，连接件是否齐全并拧紧。

c.检查脚手板是否铺设平稳、牢固，无探头板，脚手板与支撑架体之间的间隙应小于15cm。

d.作业前应对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业程序、安全措施及应急逃生路线。

2.作业过程要求

a.作业人员应穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带等。

b.严禁超载使用，脚手架上不得堆放超过规定重量的材料或设备。

c.作业过程中应保持架体内外整洁，及时清理作业垃圾，防止高空抛物。

d.作业人员不得在脚手架上嬉戏打闹，不得酒后作业。

e.上下脚手架应使用专用梯子，严禁攀爬架体或从架体上跳跃。

3.升降作业要求

a.升降作业应由专业人员进行操作，非操作人员不得随意触动升降设备。

b.升降作业前应确认架体上无作业人员，所有通道口、窗口应关闭严密。

c.升降过程中应保持平稳，速度控制在规定范围内，防止因速度过快造成摇晃。

d.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止升降作业。

4.应急处理

a.作业过程中如发生紧急情况，应立即采取措施，启动应急预案。

b.作业人员应掌握基本的自救和互救知识，遇到紧急情况时能迅速采取有效措施。

c.定期进行应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

请全体作业人员严格按照以上作业要求执行，确保附着式升降脚手架（爬架）作业安全。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击头部造成伤害。

b.安全带：必须使用全身式安全带，并应定期检查，确保其完好无损。安全带应挂在坚固可靠的位置，严禁低挂高用。

c.防滑鞋：作业人员应穿戴防滑鞋，以提高在脚手架上行走时的稳定性。

d.防护眼镜：在可能发生物体打击眼睛的作业环境中，应佩戴防护眼镜。

e.防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，应佩戴防尘口罩，保护呼吸系统。

f.防噪声耳塞：在噪声较大的作业环境中，应佩戴防噪声耳塞，保护听力。

2.安全防护设施

a.脚手架防护网：脚手架应安装密目式安全网，防止作业人员和物体坠落。

b.防护栏杆：脚手架外侧应设置防护栏杆，并安装踢脚板，防止人员意外坠落。

c.防坠落装置：附着式升降脚手架（爬架）应配备有效的防坠落装置，如防坠器、安全锁等。

d.限位器：升降机构应安装限位器，防止脚手架超载或超出设计高度。

e.警示标志：在脚手架的明显位置应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场防护

a.安全通道：作业现场应设置安全通道，确保作业人员能够快速安全地撤离。

b.消防设施：现场应配备足够数量的消防设施，包括灭火器、消防水带等，并定期检查维护。

c.紧急疏散指示：作业现场应设置紧急疏散指示标志和照明设施，确保在紧急情况下人员能够快速疏散。

4.定期检查与维护

a.定期对安全防护品进行检查、试验和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

b.对于损坏或不符合标准的安全防护品应立即更换，不得使用。

请作业管理人员和作业人员高度重视安全防护品的使用和管理，确保在高处作业过程中能够有效预防事故的发生。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.评估内容

a.分析作业环境，包括作业高度、地形地貌、气候条件等。

b.评估作业过程中可能存在的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

c.识别可能导致事故的原点，如脚手架搭设缺陷、防护设施不足、操作不当等。

2.评估方法

a.采用安全检查表（SCL）对作业项目进行全面检查。

b.利用危险与可操作性研究（HAZOP）等方法对作业流程进行系统性分析。

c.结合现场实际情况，组织专家进行现场评审。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施

a.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括防护设施、操作规程、应急预案等。

b.对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握相应的安全知识和技能。

c.定期组织技术交底会，对作业过程中可能出现的安全问题进行讲解和讨论。

2.技术交底内容

a.作业项目的危险源和事故预防措施。

b.个人防护装备的正确使用方法。

c.应急处理程序和逃生路线。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员未佩戴安全带、安全带使用不当、防护设施不足等。

2.物体打击：作业现场未设置安全防护网、物体堆放不稳等。

3.触电事故：电线电缆敷设不规范、未使用绝缘工具等。

4.机械伤害：设备操作不当、维修保养不及时等。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对脚手架、升降设备等的安全检查和维护。

2.确保作业人员正确佩戴个人防护装备。

3.做好作业现场的警示标志设置，提醒作业人员注意安全。

4.制定详细的应急预案，提高应对突发事故的能力。

5.加强对作业人员的培训和教育，提高安全意识。

三、高处作业“十不准”

1.不准不佩戴安全帽进入作业现场。

2.不准不穿戴完整的个人防护装备进行高处作业。

3.不准超载使用脚手架，不得在脚手架上堆放过多材料或设备。

4.不准在脚手架上嬉戏打闹，不得进行与作业无关的活动。

5.不准酒后作业，不得在作业现场吸烟或使用明火。

6.不准在六级以上大风、雷雨等恶劣天气条件下进行高处作