炼钢部分培训教材

1、炼钢部分培训教材（非专业版）目录n一、炼钢的工艺流程n二、炼钢n三、精炼炉n四、连铸n五、铁包、钢包、中间包n六、炼钢方面的经济技术指标一、炼钢工艺流程 我们建龙的炼钢工艺流程如下：混铁炉顶底复吹转炉炉后喂丝精炼炉连铸热送热轧合 格 废 钢（计量后）炼铁900吨混铁炉60吨氧气顶底复吹转炉LF炉精炼吹氩+喂线6流方坯连铸机圆坯连铸机合格铁水（计量后）造渣料一、炼钢工艺流程二、炼钢部分转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂丝机三个部分。混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产，目前唐

2、山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600吨，可以储存铁水一千吨以上。n转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，国外称LD转炉，美国称BOF炉。转炉在冶炼时炉子保持不动，从上部吹氧，但在装料和出钢时可以前后倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌有镁炭砖等耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢。n目前唐山建龙有两座50T顶底复吹转炉，出钢量达到54吨；二、炼钢部分炼钢用原材料 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂以及氧气、氮气、

3、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。二、炼钢部分n原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。n国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。二、炼钢部分n转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科

4、学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。二、炼钢部分氧化铁皮的作用n氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，因而根据热平衡计算需加入适量的冷却剂，以准确地命中终点温度。氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等，其中主要为废钢、铁矿石。n上述冷却剂的冷却效应从大到小排列顺序为：铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石、废钢、生铁块。n转炉炼钢用氧化铁皮来自轧钢和连铸过程产生的氧化壳层，其主要成分是氧化铁。因此，氧化铁皮可改善熔渣流动性，也有利于脱磷，并且可以降温。三、

5、炼钢部分石灰的作用n石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱硫，脱磷能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。n因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和杂质含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。nSiO2会降低石灰中有效(CaO)含量，降低石灰的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。n石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成

6、渣速度的关键，所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度（水活性）是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。二 、炼钢部分钢中各元素及作用n锰：铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。n磷:磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷含量越低越好，铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以

7、满足低磷纯净钢的生产需要。n硫：除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率小于40，我国炼钢技术规范要求入炉铁水小于0.070；冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水小于0.005。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。n碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。三、炼钢部分 冶炼时，用一支水冷喷枪将压力0812兆帕、纯度995以上的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范围，并发出大量的热，使加入的废钢(10一20)熔化和使钢水温度提高到规定值，杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣

8、上浮，覆盖在钢水表面。去除炉渣，即得到钢水。二、转炉部分 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高，基建投资少，操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、顶底复吹氧气转炉。 顶底复合吹炼转炉 n由于氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉，在冶炼过程中存在着各自的弱点，因此卢森堡、日本、美国于1977年开始在氧气顶吹转炉炼钢过程中采用了顶底复合吹炼工艺。n复合吹炼工艺对氧气顶吹转炉而言，就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外，为了强化对金属熔池的搅拌，还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体，以加快冶金反应，并使之趋近于平衡状态。n总之，转炉顶底复合吹炼工艺是转炉

9、炼钢的一项重大技术改革。从转炉底部吹入适量的惰性气体进行搅拌，改善了转炉冶炼过程的冶金条件，减少吹损，提高金属收得率，降低原材料消耗，提高生产效率，兼具顶吹和底吹转炉的优点，因而近几年来，这项技术在一些先进工业国家和我国发展得都很快。三、炼钢部分电炉炼钢 n电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。电弧炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分。一般所说的电炉即是指电弧炉，电弧炉可全部用废钢做金属原料。为提高钢的质量，可加入一定比例的直接还原铁或生铁；为降低电耗，有条件的情况下也可直接兑入铁水。电炉可冶炼对机械性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢、航空钢及不锈钢等。 二、炼钢

10、部分炼钢的主要任务 炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 二、炼钢部分炼钢任务n 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必

11、须按钢种规格将碳氧化至一定范围。n 去除杂质，主要包括；n 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。n 脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。n 去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低

12、钢中气体和非金属夹杂物。n 调整钢液成份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。n 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。三、炼钢部分转炉炼钢工艺操作n1 吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化n2 装入制度n3 供氧制度n4 造渣制度n5 温度制度n6 终点控制n7 脱氧和合金化三、炼钢部分吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化n 吹炼前期：指Si、Mn氧化期。 n 吹炼中期：指C氧化期。 n 终

13、点控制：在拉碳的同时，确保P、S含量和温度符合钢种的出钢要求；n综上所述，要炼好一炉钢，首先要造好渣，才能达到碳符合钢种要求范围，去除S、P有害元素，以及调整到合格的出钢温度。同时要组织好出钢，做好脱氧和合金化操作，确保化学成份符合钢种要求。三、炼钢部分装入制度n装入制度是指转炉合理的装入量和合适的铁水与废钢之比。n装入量的过大或过小，直接影响到技术经济指标的好坏。装入量过大，造成造渣困难，导致严重喷溅，不但降低金属收得率和炉衬寿命，而且延长冶炼时间；装入量过小，不仅影响产量，同时由于装入量少，使熔池深度变浅，加深氧气流股对炉底的冲击作用，炉底过早被损坏，甚至造成了炉底烧穿所引起的穿炉事故。三

14、、炼钢部分供氧制度供氧制度是指把氧气流股最合理地喷向熔池，使氧流与熔液间的物理化学反应具有良好的条件。其所研究的内容包括供氧强度，供氧压力，枪位高低和喷嘴结构等方面。目的是为了确保正常供氧和造渣，使铁液中的部分C、Si、Mn等元素均匀氧化，放热升温，化好前期渣和过程渣，达到去除S、P有害元素。同时，在一定炉容比的条件下，既要尽量提高供氧强度和冶炼强度，缩短冶炼时间，提高生产率，又要减少喷溅，使冶炼过程正常进行，提高金属收得率和减少温度损失。造渣制度n造渣制度是研究造渣方法，加入渣料的种类、时间和数量，以及如何快速成渣，达到最大限度地去除钢液中的S、P，缓和冶炼过程中的造渣速度与脱C速度之间的矛

15、盾，在极短的时间内造出具有一定碱度及氧化铁含量、适当粘度和数量的炉渣的操作工艺。n炉渣在冶炼过程中的作用：转炉炉渣必须保证有足够的碱度和流动性，以利去除金属液中的S、P；对耐材的侵蚀程度最小；为分散的金属液滴脱C创造有利的条件；作为热量损失的保护层和避免氧气流股强力冲击熔池，可减少热量损失和金属喷溅；还可防止钢液从大气中吸收N2及H2O分等有害气体；利用炉渣强力洗涤钢液，吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。 三、炼钢部分温度制度n温度制度是研究炼钢过程中的热化学和温度控制的问题，而温度控制主要是指过程温度及终点温度的控制。若出钢温度过低，将会造成钢包结冷钢、连铸结流和回炉等事故；出钢温度过高，往

16、往使钢中气体含量和夹杂物含量增加，影响钢材质量。因此，控制好终点温度是转炉炼钢操作的重要环节之一。对于过程温度的过高或过低，直接影响到成渣速度与脱碳速度之间的关系，控制不当，造成喷溅，增加铁的烧损，以及降低炉龄，另外，过程温度的控制是达到理想终点温度的关键。二、炼钢部分终点控制n终点控制主要是指终点的温度及成份的控制。铁水在炉内，通过供氧、造渣之后，经过了一系列物理化学反应，铁水经冶炼而达到所要求的钢种时，称之为“终点”。终点所具有的特点是：n 钢中含C量达到所炼钢种的控制范围；n 钢中含S、P量均低于规格下限所要求的值；n 终点温度能达到确保顺利浇铸的温度。n冶炼终点主要根据钢水的含C、S、

17、P量及温度来确定。n钢水质量取决于钢水成分、温度、流动性和夹杂物含量。钢水流动性随温度的提高和夹杂物的降低而提高。二、炼钢部分脱氧和合金化n氧气顶吹转炉在吹炼过程中向熔池提供了大量的氧，以供一系列的氧化反应，同时有一部分氧溶解于钢液中，在出钢时若不脱氧，则钢液在浇铸过程中，随着温度的下降，引起与碳的再氧化，生成的CO气泡使铸坯产生皮下气泡。另外，钢中的氧能使钢变脆，塑性下降，所以在冶炼终点时要进行脱氧。把钢液中的氧去除过程，称之为“脱氧”。n合金化：在炼钢的终点，与脱氧操作的同时，按钢种规定成份范围配加一定量的合金元素，称之为合金化。脱氧和合金化在炼钢过程中是同时完成的。n炼钢常用合金的脱氧能

18、力顺序是：CaAlSiMnn钢水的成分主要包括CSiMnSP五大元素二、炼钢部分转炉炉衬的维护n转炉的炉龄是衡量一个钢铁厂技术水平的一个重要指标，炉龄的长短直接影响着炼钢的生产与成本。n转炉炉衬损坏的原因：n1、机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷与磨损，清理炉口结渣的机械损坏。n2、高温作用。高温会使炉衬表面软化、熔融。n3、化学侵蚀。高温炉渣与炉气对炉衬的氧化和化学侵蚀作用比较严重。n4、炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起的炉衬砖剥落；以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂。二、炼钢部分提高转炉炉龄的措施n应用溅渣护炉，充分发挥护炉效果。n优化转炉冶炼工艺。控

19、制合适终点渣成分，减少高温钢。n加强日常炉衬维护，及时测量炉衬厚度，做好喷补，做好动态管理。n采用优质材质的炉衬砖，综合砌炉，确保炉衬的修砌质量。三、炼钢部分溅渣护炉介绍 溅渣护炉技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术，溅渣护炉技术的基本原理，是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。二、炼钢部分三、精炼炉作用：充分均匀钢水成份、温度，去除夹杂，提高钢水纯净度，还可对成份进行微调

20、。LF炉精炼时钢水中成份偏析很小，可将成份控制在极小的范围内，加上吹氩搅拌可使钢包内钢水温度偏差控制在5。 钢水温度满足连铸工艺要求；处理时间满足多炉连浇要求；成份微调能保证产品具有合格的成份及 实现最低成本控制；钢水纯净度能满足产品质量要求;均衡物流的手段；取消电炉还原期。LFLF精炼工艺精炼工艺电炉或转炉出钢电炉或转炉出钢 去渣去渣 脱氧（加还原脱氧（加还原渣、加脱氧剂）渣、加脱氧剂） 加热（加合金、取加热（加合金、取样）样） 浇注浇注 这种方法脱氢效果好但不能彻底的脱硫这种方法脱氢效果好但不能彻底的脱硫与去除非金属夹杂物。与去除非金属夹杂物。电炉或转炉出钢电炉或转炉出钢 去渣去渣加热加热

21、LFLF（加渣料、（加渣料、强搅、加碎石墨）强搅、加碎石墨） 真空碳脱氧（加真空碳脱氧（加合金）合金） 加热（加合金、取样）加热（加合金、取样）真真空空真空下浇注真空下浇注 冶炼时不能采用任何脱氧剂。冶炼时不能采用任何脱氧剂。电炉或转炉出钢电炉或转炉出钢 去渣去渣加热加热LFLF（加渣料、（加渣料、强搅、加强搅、加AlAl脱氧）脱氧） 去渣去渣 真空真空（吹氩、加铝）（吹氩、加铝） LFLF精炼（加铝、加精炼（加铝、加Ca-SiCa-Si) ) 通过多次加渣料、除渣达到脱硫的目的。通过多次加渣料、除渣达到脱硫的目的。电炉或转炉出钢电炉或转炉出钢LFLF精炼（加铝、加渣料精炼（加铝、加渣料加加C

22、a-SiCa-Si) )这种工艺强调变渣处理。这种工艺强调变渣处理。三、精炼炉出钢出钢钢包车吹氩钢包车吹氩钢包到等待位置钢包到等待位置处理渣处理渣吹 氩 搅吹 氩 搅拌拌出 钢 过出 钢 过多多出 钢 带出 钢 带渣渣正常正常颜色颜色流动性流动性初 炼 炉初 炼 炉渣渣正常正常ABCDEF钢包取样钢包取样加入合金，均匀化及调加入合金，均匀化及调节温度节温度喂入喂入Ca-Si丝丝钢 包 取样停氩停氩吊往连铸吊往连铸台台钢液成钢液成分未按分未按规定改规定改变变正正常常GHIJKLM加合金与喂加合金与喂CaSi线间时间不线间时间不足；喂足；喂CaSi线后吹氩时间不线后吹氩时间不足；加入足；加入CaS

23、i不正确；成分不正确；成分不合；温度不合适不合；温度不合适NLFLF工艺过程操作要点工艺过程操作要点n据钢液中酸溶铝要求及钢液中溶解氧控制加铝量的喂铝线操作；n考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作；n考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹氩搅拌处理；n考虑温度目标控制的电弧加热制度；n考虑达到目标成分及最低成本的钢液成份微调。钢液温度钢液温度钢液成份钢液成份钢液纯洁度钢液纯洁度钢包蓄热散热渣表面散热 钢液成份微调精炼过程吹氩搅拌喂 线工 艺出钢及精炼的脱硫出钢及精炼氧的降低成渣热及渣钢反应热LF系统工艺优化系统工艺优化出钢及精炼防止吸氮三、精炼炉四、连铸部分n连续铸钢简

24、称连铸，是把液态钢水用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要组成部分。n凡是具有独立的拉矫和传动系统，可以单独运行的一组连铸设备，称作为连铸机的一机。n中间包内的钢水可以同时浇注的铸坯根数（结晶器数）称作连铸机的流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一流铸坯叫一机一流。如能同时浇注两流以上的铸坯叫一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注多流铸坯的，称为多机多流。我厂连铸为一台五机五流流小方坯连铸机和一台两机两流的板坯连铸机连铸机型分类n现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、弧形、旋转式、轮带式和水平式等6种类型。n弧形连铸机的内弧较外

25、弧的夹杂物含量更低 。四、连铸部分连铸机的主体设备n 回转台。回转台。n 中间包。中间包。n 中包车。中包车。n 结晶器：钢液在结晶器内要凝固成坚固的硬壳，形成所需结晶器：钢液在结晶器内要凝固成坚固的硬壳，形成所需断面的铸坯。断面的铸坯。n 结晶器的振动机构。结晶器的振动机构。n负滑脱（或称负滑动）负滑脱（或称负滑动）:当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆拉坯方向的运动，这铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。种运动称负滑脱或称负滑动。n 二次冷却系统。二次冷却系统。n 拉坯矫直机。拉坯矫

26、直机。如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯的作用。驱动辊，起到拉坯的作用。 n 切割机，切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。火焰切切割机，切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。火焰切割具有设备简单、维护费用低的优点得到广泛应用，但它切割具有设备简单、维护费用低的优点得到广泛应用，但它切割时间长、有切损并对环境有污染。割时间长、有切损并对环境有污染。 四、连铸部分连铸的主要工艺参数连铸的主要工艺参数 n 铸坯断面：主要根据连铸机浇注的实际可能和轧机对坯料断面的要求。我厂现有断面：方坯：130173mm；板坯：150、180、2

27、00350710mm。n 冶金长度：铸机的冶金长度是指从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度，即铸机长度。n 拉坯速度：指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度（m/min），或每一流单位时间拉出铸坯的重量（t/min），后者也有称为浇注速度的。拉速主要受钢种、断面形状和尺寸、注温及钢中硫磷含量的影响。n 圆弧半径：指铸坯弯曲时的外弧半径（m）。n 比给水量：二次冷却强度可用“比给水量”来表示，其含义是单位时间冷却水耗量（升）和通过二冷区铸坯质量（kg）的比值，其单位为l/kg。n6 结晶器倒锥度：是结晶器上下口尺寸差值与其长度之比值。过大坯壳脱模困难；过小可使坯壳过早脱离铜壁产生气

28、隙，使坯壳较早失去结晶器支撑，并不利于传热。 四、连铸部分五、铁包、钢包、中包n铁包、钢包、中间包都是盛装钢水的容器，由于钢水是高温状态，对于这些容器的使用非常重要，如果使用不当，会造成重大恶性事故；n炼钢厂的穿包事故不仅会带来经济上的重大损失，而且很可能会带来人员伤亡。n因此，包的管理对炼钢厂来说非常重要。六、常用经济技术指标1、连铸坯产量： 报告期内经质量检验部门判定合格的连铸坯，包括符合本企业或客户轧制技术要求的短尺坯，但必须出具质量证明书； 经质量检验部门判定属于炼钢责任的加工后废品和退货废品，不论是否过去年度生产品，均于发生月（指判定月),将所用连铸坯量在钢坯产量中扣除； 连铸坯产量

29、应按实际度量数据计算，若因工艺原因无法实际度量的，如炼钢热送坯生产工艺的连铸坯产量，可按理论重量计算产量，但须由公司质量检验部门或计量部门规定理论计算公式；也可按公式：月末厂内实际合格钢坯库存支数（长宽高密度）轧钢收入量外销合格量上月末厂内实际合格连铸坯。其中密度以生产中心公布的数据为准。2、新品种钢命中率（%）新品种钢合格炉数（炉）/新品种钢出钢炉数（炉）100%， 计算说明：新品种钢出钢炉数，包括新品种钢全炉钢废品的炉数、全炉钢水回炉重炼、事故回炉，但不包括洗炉和吹钒炉数。3、冶炼合格率(%)钢水检验合格量（吨）/钢水检验总量（吨）100%， 计算说明：钢水检验合格量是指经质检部门判定为合格品的重量，钢水检验总量钢水检验合格量冶炼废品量。4、连铸坯综合合格率（%）连铸坯合格量（吨）/连铸坯检验总量（吨）100%，连铸坯检验总量连铸坯合格量连铸坯废品量（不含废钢水浇铸量）钢水废品量；连铸坯合格量连铸坯实际检验合格量属于炼钢责任的加工后退废量属于炼钢责任的用户退废量；连铸坯切头、切尾、中间包更换接头与中间包粘钢300毫米以下的不计算废品；因钢水温度低不符合浇注要求等原因回炉重炼的钢水不计算废品量；列入子公司（厂）试制计