第三章 金属切削加工方法与设备--机械制造技术基础--王茂元

1、第三章金属切削加工方法与设备第三章金属切削加工方法与设备第一节金属切削机床的基本知识第二节车 削 加 工第三节铣 削 加 工第四节钻削与镗削加工第一节金属切削机床的基本知识一、机床的分类机床的分类方法，主要是按其工作原理进行分类，包括车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、锯床以及其他机床共11类。(1)按照机床工艺范围的宽窄(通用性程度)表3-1机床的类别和分类代号(2)按照机床自动化程度的不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。第一节金属切削机床的基本知识(3)按照机床重量和尺寸的不同机床可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(重量大于10t)、

2、重型机床(重量大于30t)和超重型机床(重量大于100t)。(4)按照机床加工精度的不同机床可分为普通精度级机床、精密级机床和高精度级机床。(5)按照机床主要工作部件的多少机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。二、机床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性以及技术参数等，我国自1957年起就有了统一的机床型号编制方法。1.机床类、组、系的划分及其代号第一节金属切削机床的基本知识17A.TIF2.有“”符号者，为大写的汉语拼音字母。第一节金属切削机床的基本知识3.有“”符号者，为阿拉伯数字。4.有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字

3、，或二者兼有之。表3-2金属切削机床的类、组划分第一节金属切削机床的基本知识表3-2金属切削机床的类、组划分第一节金属切削机床的基本知识表3-2金属切削机床的类、组划分第一节金属切削机床的基本知识2.机床的通用特性代号和结构特性代号表3-3通用特性代号3.机床主参数和设计顺序号表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用

4、机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识表3-4常用机床组、系代号及主参数第一节金属切削机床的基本知识4.主轴数和第二主参数的表示方法5.机床的重大改进顺序号6.其他特性代号及其表示方法7.企业代号及其表示方法例3-1最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动车床，其型号为：C21506。例3-2最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床的第一种变型的型号为：MB8240/1。例3-3床身上工件最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：CA6140。例3-4工作台面宽度为630mm的立式单柱坐标镗床，经过一次重大改进的型号为：T

5、4163A。第一节金属切削机床的基本知识例3-5工作台面宽度为500mm的卧轴矩台平面磨床，经第一次重大改进后的型号为：M7150A。第二节车 削 加 工一、车削加工的特点1.工艺范围广图3-1车削加工的工艺范围第二节车 削 加 工2.生产率高3.加工成本低4.加工精度范围大(1)荒车毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余量很大且不均匀，利用荒车可去除大部分余量，减少形状和位置误差，荒车的公差等级一般为IT18IT15，表面粗糙度Ra80m。(2)粗车中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车后的公差等级为IT13IT11，表面粗糙度Ra值为3012.5m。(3)半精车尺寸精度要求不高的工件或精加工工

6、序之前可安排半精车，半精车后的公差等级为IT10IT8，表面粗糙度Ra值为6.33.2m。第二节车 削 加 工(4)精车一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件公差等级可达IT7IT8，表面粗糙度Ra值为1.60.8m。5.高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法二、车床的种类 在普通的机械制造厂，车床在金属切削机床中所占的比重最大，约占金属切削机床总台数的20%35，且种类很多。1.卧式车床图3-2CA6140型卧式车床的外形1、11床腿2进给箱3主轴箱4床鞍5中溜板6刀架7回转盘8小溜板9尾座10床身12光杠13丝杠14溜板箱第二节车 削 加 工(1)主轴箱主轴箱3固定在

7、床身10的左端，其内部装有主轴和传动轴、变速、变向、润滑等机构，由电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动，并获得需要的转速及转向。(2)进给箱进给箱2固定在床身10的左前侧面，用以改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量。(3)溜板箱溜板箱14固定在床鞍4的底部。(4)床鞍床鞍4位于床身10的上部，并可沿床身上的导轨作纵向移动，其上装有中溜板5、回转盘7、小溜板8和刀架6，可使刀具做纵、横或斜向进给运动。(5)尾座尾座9安装于床身10的尾座导轨上，可沿导轨作纵向调整移动，然后固定在需要的位置，以适应不同长度的工件。(6)床身床身10固定在左床腿1和右床腿11上。第二节车 削 加 工2.立式车床

8、图3-3立式车床外形a)单柱立式车床b)双柱立式车床1底座2工作台3立柱4垂直刀架5横梁6垂直刀架进给箱7侧刀架8侧刀架进给箱9顶梁第二节车 削 加 工3.马鞍车床图3-4马鞍车床外形第二节车 削 加 工图3-5滑鞍转塔车床1进给箱2主轴箱3前刀架4转塔刀架5纵向溜板6定程装置7床身8转塔刀架溜板箱9前刀架溜板箱10主轴4.转塔式车床第二节车 削 加 工三、车床附件车削加工中，广泛使用通用夹具，很多通用夹具已成为机床附件，由专门的机床附件厂统一生产，制成不同的规格以满足用户的需要。1.三爪自定心卡盘2.四爪单动卡盘图3-6三爪自定心卡盘第二节车 削 加 工图3-7四爪单动卡盘3.花盘、弯板第二

9、节车 削 加 工图3-8适合在花盘上加工的工件举例第二节车 削 加 工4.顶尖、卡箍、拨盘图3-9连杆在花盘上的装夹1平衡块2工件3螺钉槽4螺钉5压板6垫铁7花盘第二节车 削 加 工图3-10适合在花盘-弯板上装夹的工件举例第二节车 削 加 工图3-11在花盘-弯板上装夹工件第二节车 削 加 工图3-12顶尖装夹工件第二节车 削 加 工图3-13顶尖a)固定顶尖b)活顶尖5.心轴6.中心架和跟刀架第二节车 削 加 工图3-14心轴a)锥度心轴b)圆柱心轴c)可胀心轴第二节车 削 加 工图3-15中心架与跟刀架a) 应用中心架车长轴b)应用跟刀架车长轴第二节车 削 加 工四、车刀 车刀是金属切削

10、加工中应用最广的一种刀具，它可用于车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及成形表面等。第二节车 削 加 工图3-16车刀的类型与用途145弯头车刀290外圆车刀3外螺纹车刀475外圆车刀5成形车刀690左外圆车刀7车槽刀8内孔车槽刀9内螺纹车刀10不通孔车刀11通孔车刀第二节车 削 加 工1.硬质合金焊接式车刀2.硬质合金机夹式车刀(1)机夹重磨式车刀此车刀的主要优点是由于刀片不经高温焊接，可避免因此而产生的硬度下降、裂纹、崩刃等缺陷，提高了刀具使用寿命。第二节车 削 加 工图3-17车刀a)整体车刀b)焊接车刀c)机夹车刀d)可转位车刀e)成形车刀第二节车 削 加 工(2)可

11、转位车刀可转位车刀是把硬质合金(陶瓷)可转位刀片，用机械方法夹固在刀杆上而形成的车刀。图3-18机夹重磨式车刀第二节车 削 加 工图3-19可转位车刀五、车削加工方法第二节车 削 加 工(一)外圆车削1.车外圆常用的车刀2.工件装夹方式的选择1)形状不规则、尺寸较大的单件或小批量毛坯工件，应当采用四爪单动卡盘装夹，当在四爪单动卡盘上不便装夹时，可考虑在花盘或花盘角铁上装夹；中批以上生产中，应考虑采用专用夹具进行装夹。2)对于车外圆后，尚需铣、磨等加工的较长轴类或丝杠类工件，应当采用二顶尖装夹，并用拨盘、鸡心夹头配合装夹。3)对于较重的长轴类工件，粗车外圆时应采用一端用卡盘夹紧，另一端用顶尖支承

12、的装夹方式。第二节车 削 加 工4)对于已加工有内孔，且内孔与外圆有同轴度要求、长度较短的工件，可采用心轴进行装夹。5)对于车削长径比较大、切削量较大的阶梯细长轴，或需调头加工的长轴，可采用中心架装夹。6)对于精车切削余量较小且不允许调头加工的细长光轴，可采用跟刀架装夹。3.外圆车削的步骤1)外圆车削可分粗车、半精车、精车，车削开始前应首先确定粗车、半精车、精车余量。2)粗车时应充分发挥刀具和机床的性能，背吃刀量尽可能取得大些，尽可能在一次工作行程中完成粗加工余量的车削。3)在精加工时，用试切法控制尺寸。第二节车 削 加 工4)粗车后需经调质或正火的工件，应考虑热处理变形对工件的影响，需留出1

13、.52.5mm余量。5)需磨削加工的工件，可不必精车，半精车时留出磨削余量即可。6)车外圆开始前，应先车端面，以便加工时确定长度方向尺寸。7)车台阶轴时，应先加工较大直径外圆后再加工小直径外圆，以保证工件的刚度。(二)圆锥面车削1.小滑板转位法 第二节车 削 加 工图3-20小滑板转位法车内、外锥面a)车外锥面b)车内锥面2.尾座偏移法 第二节车 削 加 工3.靠模法图3-21偏移尾座车锥面第二节车 削 加 工(三)螺纹加工1.刀具的刃磨(1)三角形螺纹车刀的刃磨车普通螺纹车刀的刀尖角应为60，车英制三角形螺纹车刀的刀尖角为55，刀具背向前角p应等于零度，车刀的后角受螺纹升角的影响，两侧的后角

14、应磨得不同，但螺距不大时可以相同。(2)矩形、梯形螺纹刀具的刃磨车螺纹时，因受进给运动的影响，切削平面和基面的位置发生变化，使工作时刀具的前角和后角与刃磨出的刀具的前角和后角不同，变化的程度取决于螺纹升角的大小。第二节车 削 加 工车刀两侧后角的变化。车刀两侧工作后角一般取35，如图3-22所示。当车削右旋螺纹时，由于切削平面的倾斜，会使左侧工作后角减少螺纹升角，使车刀不能正常工作。因此，左侧刃磨后角oL应等于工作后角加上螺纹升角。为了保证车刀强度，车刀右侧刃磨后角oR应等于工作后角减去螺纹升角。车削左旋螺纹时，情况相反。车刀两侧前角的变化。由于基面位置发生了变化，车刀两侧的工作前角变得与刃磨

15、前角不相等(见图3-23)。若车右旋螺纹，刀具两侧的刃磨前角为0，则右侧工作前角oeR成为负值，切削困难。第二节车 削 加 工为了改善切削状态，将刀具的前刀面垂直于螺旋线装夹，即法向安装，则刀具的左右工作前角相等，oeL=oeR=0；也可水平安装刀具，在前刀面两侧刃处磨出大的卷屑槽以增大前角，使加工顺利。图3-22螺纹升角对车刀两侧后角的影响第二节车 削 加 工图3-23螺纹升角对车刀两侧前角的影响2.刀具的安装第二节车 削 加 工图3-24车外螺纹的对刀方法a)车三角形螺纹b)车梯形螺纹3.车螺纹的进刀方法第二节车 削 加 工(1)直进法车削时，在每次往复行程后，车刀沿横向进刀，通过多次往复

16、和横向进刀把螺纹车好。(2)左右切削法车削过程中，除横向进刀外，还利用小滑板把车刀向左或向右微量进给，这样重复几次把螺纹车好，这种方法是使车刀单刃进行切削，受力得到改善，可获得表面粗糙度值较小的表面。4.乱扣的原因及预防乱扣的方法5.对刀方法第二节车 削 加 工6.普通螺纹的高速切削图3-25右旋螺纹车削及对刀方法第三节铣 削 加 工一、铣削概述(一)铣削加工的特点1.铣削加工生产率高2.铣削加工属于断续切削 3.容屑和排屑的问题 4.同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具 (二)铣削工艺范围图3-26铣削加工的应用a)、b)、c)铣平面d)、e)铣沟槽f)铣台阶g)铣T形槽h)铣狭缝i

17、)、j)铣角k)、l)铣键槽m)铣齿形n)铣螺旋槽o)铣曲面p)铣立体曲面第三节铣 削 加 工(三)铣削用量1.铣削速度vc第三节铣 削 加 工图3-27铣削用量要素a) 圆周铣削b) 端面铣削2.进给量第三节铣 削 加 工(1) 每齿进给量fz指铣刀每转过一个刀齿时，铣刀相对工件在进给运动方向上的相对位移量，单位为mm/z。(2) 每转进给量f指铣刀每转过一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的相对位移量，单位为mm/r。(3)进给速度vf单位时间内工件与铣刀在进给运动方向上的相对位移，单位为mm/min。3.背吃刀量ap4.铣削宽度ae二、铣床第三节铣 削 加 工铣床的种类和形式很多，其中升

18、降台铣床、无升降台铣床和龙门铣床为基本类型，为适应不同加工对象和不同生产类型还派生出许多变型品种铣床，如摇臂及滑枕铣床、工具铣床、仿形铣床等。(一)升降台铣床1.卧式升降台铣床图3-28卧式升降台铣床1床身2悬梁3主轴4工作台5床鞍6刀杆支架7升降台8底座第三节铣 削 加 工2.卧式万能升降台铣床3.万能回转头铣床4.立式升降台铣床3M29.TIF第三节铣 削 加 工图3-30万能回转头铣床第三节铣 削 加 工图3-31立式升降台铣床1铣头2主轴3工作台4床鞍5升降台第三节铣 削 加 工(二)无升降台铣床图3-32无升降台铣床a)工作台移动b)工作台转动第三节铣 削 加 工(三)龙门铣床图3-

19、33龙门铣床1床身2、8卧铣头3、6立铣头4立柱5横梁7按钮站9工作台第三节铣 削 加 工三、常用铣床附件1.万能分度头图3-34万能分度头1基座2侧轴3手柄4分度尺5分度盘6顶尖7主轴8回转体第三节铣 削 加 工2.立铣头3.万能铣头图3-35万能分度头的应用a)长轴的装夹方法b)锥齿轮的装夹方法第三节铣 削 加 工图3-36立铣头第三节铣 削 加 工图3-37万能铣头第三节铣 削 加 工四、铣刀(一)铣刀的种类1.加工平面用的铣刀图3-38圆柱铣刀a)整体式b)镶齿式第三节铣 削 加 工(1)圆柱铣刀圆柱铣刀的形状如图3-38所示，可用于在卧式铣床上加工较窄平面。(2)面铣刀小直径面铣刀用

20、高速钢做成整体式(见图3-39a)，大直径的面铣刀是在刀体上装配焊接式硬质合金刀头(见图3-39b)，或采用机械夹固式可转位硬质合金刀片(见图3-39c)。图3-39面铣刀a) 整体式刀片b)焊接式硬质合金刀片c)机械夹固式可转位硬质合金刀片1刀体2定位座3定位座夹板4刀片夹板第三节铣 削 加 工2.加工沟槽用的铣刀(1)三面刃铣刀三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面还具有副切削刃，从而改善了切削性能，提高了切削效率和降低了表面粗糙度数值，主要用于加工凹槽和阶台面。(2)锯片铣刀图3-41所示为锯片铣刀，主要用于切断工件或在工件上铣窄槽。(3)立铣刀图3-42所示为立铣刀，相当于带柄的小

21、直径圆柱铣刀，既可用于加工凹槽，也可加工平面、阶台面，利用靠模还可加工成形表面。第三节铣 削 加 工图3-40三面刃铣刀a)直齿三面刃铣刀b)错齿三面刃铣刀c)镶齿三面刃铣刀第三节铣 削 加 工图3-41锯片铣刀第三节铣 削 加 工图3-42立铣刀第三节铣 削 加 工图3-43键槽铣刀a) 键槽铣刀b) 半圆键铣刀第三节铣 削 加 工(4)键槽铣刀图3-43所示为键槽铣刀，主要用于加工轴上的键槽。(5)角度铣刀图3-44所示为角度铣刀，主要用于加工带角度的沟槽和斜面。图3-44角度铣刀a)单角度铣刀b)双角度铣刀第三节铣 削 加 工3.加工成形面的铣刀图3-45成形铣刀(1)成形铣刀成形铣刀是

22、在铣床上加工成形表面所使用的专用刀具，其切削刃形状是根据工件加工表面的轮廓形状设计的。第三节铣 削 加 工(2)模具铣刀图3-46所示为模具铣刀，用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造中广泛应用。图3-46模具铣刀a) 圆锥形立铣刀b) 圆柱形球头立铣刀c) 圆锥形球头立铣刀第三节铣 削 加 工(二)铣刀的安装1.带孔铣刀的安装(1)刀杆带孔类铣刀一般都是利用刀杆装在铣床主轴上的，刀杆由刀轴、垫圈、止动键、衬套和螺母五部分组成，如图3-47a所示。(2)拉杆刀杆装在主轴上之后，必须用拉杆拉紧后方能使用，拉杆的形状和使用如图3-48所示。(3)铣刀安装先将刀轴装入主轴孔中，并用拉杆拉紧。2.

23、带柄铣刀的安装第三节铣 削 加 工(1)锥柄铣刀安装锥柄铣刀的锥度一般都是莫氏锥度，若铣刀柄部锥度和主轴锥孔锥度相同，可以直接装在主轴孔内，若铣刀柄部锥度和主轴锥孔锥度不同，则不能直接装在主轴孔内，必须利用中间套筒过渡安装，再用拉杆拉紧，其装卸过程如图3-49a、b所示。图3-47两种刀杆第三节铣 削 加 工图3-48拉杆第三节铣 削 加 工图3-49带柄铣刀安装a)拉紧铣刀b)拆卸铣刀c) 用钻夹头安装直柄铣刀d)用弹簧夹头安装直柄铣刀第三节铣 削 加 工(2)直柄铣刀的安装当铣刀为直柄时，则要利用钻夹头或弹簧夹头安装，如图3-49c、d所示。3.硬质合金面铣刀的安装图3-50硬质合金面铣刀

24、的安装五、 铣削加工方法(一)铣削方式1.端铣和周铣第三节铣 削 加 工2.逆铣和顺铣(1)逆铣如图3-51a所示，铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给运动方向相反称为逆铣。(2)顺铣如图3-51b所示，铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给运动方向相同称为顺铣。图3-51逆铣和顺铣a) 逆铣b) 顺铣第三节铣 削 加 工3.对称端铣和不对称端铣图3-52端铣的三种方式a)对称端铣b)不对称逆铣c)不对称顺铣(1)对称端铣铣削过程中，面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称端铣，如图3-52a所示。第三节铣 削 加

25、工(2)不对称逆铣当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣，如图3-52b所示。(3)不对称顺铣当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且顺铣部分大于逆铣部分，这种铣削方式称为不对称顺铣，如图3-52c所示。(二)典型表面的铣削方法1.铣平面图3-53用面铣刀铣削平面a)在卧式铣床上铣削平面b)在立式铣床上铣削平面第三节铣 削 加 工2.铣斜面 图3-54按划线加工斜面(1)倾斜工件铣斜面主要有按划线铣斜面和用台虎钳装夹铣斜面第三节铣 削 加 工两种方式，此外还可利用万能转台、倾斜垫铁、专用夹具等铣斜面。1)按划线铣斜面，划线后的工件可用台

26、虎钳装夹铣斜面，如图3-54所示。2)用台虎钳装夹铣斜面，图3-55a所示为工件装在万能台虎钳上铣斜面的方法，图3-55b所示为用普通可回转式台虎钳在卧式铣床上铣斜面的方法。图3-55利用万能台虎钳和机用台虎钳铣平面第三节铣 削 加 工(2)倾斜铣刀铣斜面主要有用面铣刀铣斜面和用立铣刀的圆柱面刀刃铣斜面两种方式。1)用面铣刀铣斜面，如图3-56所示，在立铣头的主轴上装好面铣刀，立铣头的主轴倾斜一个角度，那么面铣刀也随之倾斜一个相同的角度，进行斜面的铣削。2)用立铣刀的圆柱面刀刃铣斜面，在立铣头未转动角度时，若工件的基准面与工作台面平行，用立铣刀圆柱面刀刃铣的平面与工作台面垂直。图3-56用面铣

27、刀铣斜面第三节铣 削 加 工图3-57用立铣刀铣斜面(3)用角度铣刀铣斜面图3-58a所示为单角度铣刀铣斜面的工作情第三节铣 削 加 工况。图3-58用角度铣刀铣斜面第三节铣 削 加 工3.铣台阶与沟槽(1)台阶的铣削图3-59所示为在卧式铣床上铣台阶的工作情况，尺寸不大的台阶可用三面刃铣刀，尺寸较大的用组合铣刀铣削。图3-59铣台阶a)用三面刃铣刀铣台阶b)用组合铣刀铣台阶第三节铣 削 加 工(2)直角沟槽、键槽的铣削直角沟槽分通槽、封闭式和半封闭式三种，直角通槽主要用三面刃铣刀在卧式铣床上铣削，也可用立铣刀在立式铣床上铣削，封闭式和半封闭式槽只能用键槽铣刀和立铣刀铣削，如图3-60所示。图3-60铣直角沟槽第三节铣 削 加 工图3-61半圆键槽及铣刀(3)特形沟槽的铣削在机械制造中，第三节铣 削 加 工有些零件具有特殊形状的沟槽，如铣床上的T形槽，其铣削步骤如图3-62所示，先在立式铣床上用立铣刀(或在卧式铣床上用三面刃铣刀)铣一条直角通槽