设备评级管理制度.

1、设备评级管理制度1. 主题内容与适用范围1.1 搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之一，长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段，是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要措施。为加强同力发电有限责任公司设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，特制定本制度.1.2 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理，有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。通过设备评级工作，对设备进行全面 检查，分析和鉴定，及时消除设备缺 陷 , 使设备经常保持在无缺陷情况下 运行。1.3 设备评级是技术管理方面的一项 经常性的工作，每个设备应结合职责 分工落

2、实到人头，设备专责人应经常 了解管辖的设备的技术状况，及时进 行维护和检修，并结合安全大检查、 大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级，并 提出设备升级方案，力争消灭三类设 备，减少二类设备，提高一类设备。2.?设备评级内容及要求2.1 设备评级时间2.1.1 主要设备A/ B级检修后及设备 技术状况有明显变化时（如经过检修 消除了重大设备缺陷或异常运行所 引起的设备技术状况的改变等。） 2.1.2每年年底对设备进行一次全面 评定。2.1.3 新设备正式交接前，由生产单 位和基建单位共同评定。2.2 设备评级要求2. 2. 1设备按一、二、三类评级。 其中一、二类设备统称为

3、完好设备。 完好设备（即一、二类设备之和）与 参与评级设备（即一、二、三类设备之和）的比例称为设备完好率。2 2 2 本公司设备完好率按台数计算。要求: 主设备完好率达到100%，一类率达95%；辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。3 2 3 设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况 （ 定性指标和定量指标） 及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显着影响者，可以不评为三类设备。4 设备评级办法

4、4.1 各维护单位总负责人统一组织评级工作，评级前应使每个班组和设备专责人，明确所分管设备的评级标 准。4.2 设备评级前，每个设备专责人首先查阅检修记录，设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿，并到现场对设备实际观察复核，必要时 要进行测试，全面掌握设备的技术状 况。行业标准，实事求是进行评定，设备评级后，各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改进措施、规划，并限期整治，使设备上等级。4.4 设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等，对分管设备逐一进行鉴定评级，填写“设备评级明细表”。在此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工程师整理填写“设备

5、评级汇总表”及设备升级整改规划，报设备管理部。3.5 设备管理部在维护单位评级的基础上，主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见，确定设备升级规划, 报总工程师批准。5 ?设备评级标准5.1 ?设备评级分为一、二、三类，其中一、二类设备为完好设备。5.2 ?一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为：5.2.1 能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；5.2.2 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；5.2.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；5.2.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，

6、腐蚀、磨损轻微；5.2.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；5.2.6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；5.2.7 主要自动装置能经常投入使用；5.2.8 主要的标志、编号能满足生产要求；5.2.9 设备及周围环境清洁， “七漏”基本消除。5.3 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。5.4 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全出力，出力降低，效率差或“七漏”严重。?5. 设备评级领导组设备评级领导组由公司总工程师, 设备管理部、发电部、各维护单位的经理、经理助理、专业主管、专业工程师组成

7、，定期开展设备评级工作。附录：主要设备评级参考标准附表一设备评级明细表附表二设备评级汇总表附录：主要设备评级参考标准一类二类三类、锅炉1.持续地达 到铭牌出力 或上级批准1.能经常 达到铭牌 出力或上达不到二类 设备的机准，或具有的出力，并 能够随时投 入运行2 .效率达到 设计水平或 国内同类型 锅炉的平均 先进水平3 .主要参数 （如汽压、汽 温、炉膛负 压、蒸汽品 质等）均能 级批准的 出力，并能 随时投入 运行2 .主要参 数（如汽 压、汽温、 炉膛负压、 蒸汽品质 等）均能符 合有关规 程规定3 .汽鼓、联下情况之一 者：1 .不能达到 铭牌出力或 上级批准的 出力，或达 到时，运行

8、 情况极不正 常2 .效率达不 到国内同类 型锅炉一般 水平符合有关规 程规定4 .汽鼓、联 箱及受热面 腐蚀或磨损 轻微，管子 蠕胀正常5 .锅炉本体 部件、附件 齐全，汽压、 汽温、二氧 化碳、水位、 流量、炉膛 箱及受热 面的腐蚀 及磨损程 度在技术 上允许的 范围内，承 压部件无 重大缺陷， 受热面管 子虽有胀 粗，或管壁 有局部超 温，但不影3 .汽温、汽 压或蒸汽品 质不能保持 正常运行的 要求。运行 中经常超 温，或因超 温而达不到 出力4 .汽鼓、联 箱有苛性脆 化现象或有 严重的腐负压、排烟 温度等主要 测量表计完 好准确6 .安全门、 防爆门、水 位警报，灭 火保护等保 护

9、和信号装 置完好，动 作可靠，安全门严密7 .主要自动响安全4 .汽压、气 温、水位等 重要表计 完好、可 靠、水位自 动调节正 常，能经常 投入使用5 .安全门 动作可靠6 .炉墙无 严重裂纹、蚀；受热面 管子有严重 的腐蚀、磨 损、胀粗或 变形现象。承压部件有 严重缺陷或 经常发生泄 漏、爆管等 事故，尚未 采取措施7 .安全门动 作不正常调节装置 （如汽温、汽 压、给水、 燃烧等自动 调节装置） 能经常投入 使用8 .炉墙无重 大缺陷、保 温良好9 .除尘装置 运行正常， 除尘效率达倾斜等缺 陷7 .除尘器 正常投入 运行，除尘 效率基本 上满足环 境保护规 定8 .附属设 备能保证 锅

10、炉的出 力和安全6.燃烧装置 运行不正常 或经常损 坏，影响锅 炉的正常运 行（如炉排 经常跑偏、 易卡、炉排 片脱落、烧 坏。喷燃器 经常烧坏。 喷燃器经常 烧坏，播煤到设计要求 或符合环境 保护规定10 .附属设 备运行情况 良好，能保 证锅炉的安 全、出力和 效率，转动 机械振动值 达到“良” 的标准11 .锅炉范运行9.锅炉范 围内主蒸 汽及给水 管道无影 响安全的 严重缺陷机、给粉机等经常出故7.炉墙严重 损坏、严密 性很差，影 响正常燃烧 8.附属设备 有重大缺陷 或运行不正 常，影响锅 炉的安全运 行或出力围内的主蒸 汽及给水管 道，支吊架 正常，保温 良好，高温 高压主蒸汽 管

11、道金属组 织和蠕胀不 超过规定， 焊口无重大 缺陷12.锅炉机 组及其周围9 .“七漏”严重10 .有其他 威胁安全运 行的重大缺陷环境整洁、“七漏”基 本消除，照 明良好，必 耍标志、编 号齐全正确一、汽轮机1.持续地达 到铭牌或上 级批准的出 力，在各种 设计工况和 负荷卜运行1.能经常 达到铭牌 或上级批 准的出力 （允许受季 节影响在达不到二类 设备的机 准，或具有 下列情况之 一者：1.不能达到正常，并能 够随时投入 运行2 .热效率达 到设计水平 或国内同类 型机组的平 均先进水平3 .机组振动 （轴或轴承） 垂直方向达 到“良”的 标准，其他短期内达 不到上述 出力），并 能随时

12、投 入运行4 .机组的 振动（轴或 轴承）达到“合格”的 标准，轴承 温度（或油 温），调速 油压符合铭牌或上级 批准的出 力，或达到 时运行情况 极不正常5 .缺少整级 的动叶、静 叶或隔板6 .汽缸、转 子、隔板、 轴瓦等主要 部件有严重 损伤、裂纹方向达到合有关规程格的标准,规定，真空轴承温度严密度能等缺陷，未 进行彻底处 理，影响安（或油温）调 速油压、油 质、真空系满足正常全运行运行要求 4.漏汽、漏3.动、静叶水、漏油严统严密性、 上下汽缸温 差等运行指 标均符合有 关规程规定7 .动、静叶 片和喷嘴完 片和喷嘴 基本完好， 或虽有磨 损、浸蚀、 损伤、频率 不合格、拉 金断裂等

13、重；真空系 统严密度很 差8 .油质严重 劣化9 .危急保安 器动作不可 整（缺少个 别叶片除 外），冲刷、 腐蚀轻微， 动静部分间 隙符合要 求，动叶片 频率合格或 虽不合格， 但经长期运 行考验未发 生拉金与叶 片断裂等问缺陷，但经 长期运行 考验无发 展趋势不 影响安全， 仅需加强 监督者4.汽缸、转 子、隔板、轴瓦等主 要部件有 局部缺陷， 但尚能保7.有其他威 胁安全运行 的重大缺陷题5 .汽缸、转 子、隔板、轴瓦等主要 部件没有影 响安全运行 的缺陷6 .调速系统 动、静态特 性符合有关 规程规定7 .测量表计 基本完整准 证在正常 大修间隔 内安全运 行5.调速系 统性能基 本满

14、足有 关规程规 定，在个别 工况下虽 有摆动等 情况，但不 影响机组确可靠8 .各种保护 及信号装置 完好，动作 正确9 .各种自动 调节装置能 经常投入使 用并列及正常增减负6.主要测 量表计完 好，能满足 运行要求7.各种主 要保护和10 .附属设信号完好, 备运行情况动作可靠 良好，没有8.附属设 影响主机出备运行正常运行力、安全、经济运行的 缺陷11 .汽轮机 组保温完整“七漏”基 本消除，设 备及其周围 环境整洁， 照明良好， 必要的标 志、编号齐 全、正确入汽轮发电机1 .持续地达 到铭牌或上 级批准的出 力，并能够 随时投入运 行2 .机组垂直 方向振动 （轴或轴承） 达到“良”

15、 的标准，其 他方向达到1.经常达到铭牌或 上级批准 的出力，并 能够随时 投入运行， 或采取了 降低风温 的措施，绝 对温度仍 在规定值 之内，温升 达不到二类 设备的标 准，或有下 列情况之一者：1 .不能达到 铭牌出力或 上级批准的 出力2 .定子绕组 绝缘不良， 因而必须降“合格”标完整齐全； 定子绕组没 有油迹、磨 损或变形， 垫块、绑线 或夹紧装置 紧固，定子 铁芯、转子 锻件、套箍, 糟楔等良好与规定值 相差不大2 .机组垂 直方向振 动（轴或轴 承）合格3 .零、部件 完整，定子 绕组无严 重的油垢、 变形，绕组 端部垫块， 绑线或压低交流耐压 试验标准的4 .转子绕组 有一点

16、接地（设计接地 的除外）5 .转子绕组 层间短路严 重，影响正 常运行（发 电机不正常 振动，无负 荷特性曲线4.绝缘良 好，各项试 验符合“电 气设备预防 性试验规 程”的规定 转子无层间 短路或短路 轻微，不影 响发电机空 载特性曲线 及转子电流 的变化，也紧装置无 松动，定子 铁芯及槽 楔仅有局 部、轻微松 动；转子、 锻件、套箍 无严重影 响安全的 缺陷4 .电气绝 缘基本良 好（包括定及励磁电流 有明显变 化）必须处 理的5 .定子绕组 直流电阻变 化，必需处 理才能安全 运行的6 .转子锻件 及套箍有严 重缺陷，必 须监督使用未造成不正 常振动5 .冷却系统 严密，冷却 效果良好，

17、 氢冷或水内 冷式发电机 漏氢率、水 导电率等符 合“发电机 运行规程” 的规定6 .电刷完整 子绝缘虽 老化，但交 流耐压试 验仍合 格）；定转 子绕组各 项试验中 虽有个别 项目不完 全符合规 定，但数值 稳定，并不 降低交流的7 .励磁机不 良，影响发 电机出力， 整流子火花 超过1 1/2 级，整流子 及滑环直径 磨损超过极 限8 .轴承或密 封瓦严重漏 油，定子端良好，不跳耐压标准;部绕组浸油动、不过热、转子虽有9 .氢冷发电整流子无火层间短路,机漏氢严重但未引起10 .有其他7 .各种主要异常运行,威胁安全运测量表计完无必须处行的重大缺好准确 理的问题 陷8 .强行励 磁、自动灭

18、磁、差动、 过流、接地、 负序等主要 继电保护等5.冷却系 统虽有个 别缺陷，但 未影响发 电机出力 者主要保护装 置及信号装 置部件完 好， 动作准确， 自动调整励 磁装置能经 常投入运行 9.机组本身 及周围环境 整洁，照明 良好，必要 标志，编号6.电刷运 行情况基 本正常，整 流子火花 不大于 11/2低交 流耐压标 准；转子虽 有层间短 路，但未引 起异常运 行，无必须 处理的问齐全10 . 一、二次 回路及励磁 回路的设备 技术状态良好11 .轴承和 密封瓦运行 正常，不漏油题5.冷却系 统虽有个 别缺陷，但 未影响发 电机出力 者6.电刷运 行情况基 本正常，整 流子火花 不大于

19、 11/2）级7.主要测 量仪表基 本完好、准 确，温度表 测温元件 虽有个别 损坏，但仍 能满足正 常监视需 要8 .强行励 磁、自动灭 磁、差动、过流、接地 等主要保 护和灭火 装置及信 号动作正 确可靠9 .一、二次 回路及励 磁回路设 备基本完 好，运行可1 .持续地达 到铭牌出力 或上级批准 的出力，温 升符合设计 的数值或上 层油温不超 过85c2 .绕组、套 管和绝缘油 等的试验均 符合部颁“电气设备1 .经常能 达到铭牌 出力或上 级批准的 出力，温升 符合设计 的数值或 上层油温 不超过95 c2 .绕组、套 管试验符 合“电气设?达不到二 类设备的标 准，或具有 下更情况之 一者：1.达不到铭 牌出力或上 级批准的出 力2.绕组 或套管绝缘 不良，因而 需降低预防 性耐压试验 交接和预防 性试验标 准”的规