5.4米层高大模板专项工程施工组织设计方案

1、 . XXXXXXXXXXXXXXXX二层（5.4米高）砼模板支撑专项施工方案 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXX 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 目 录1、 编制依据41.1、 编制目的41.2、 编制依据42、 工程概况52.1、 项目概况52.2、 高大模板概况53、 施工准备73.1、 技术准备73.2、 现场准备73.3、 材料准备73.3.1、 钢管73.3.2、 扣件74、 施工计划84.1、 施工进度计划84.2、 材料与设备计划85、 支撑体系施工工艺95.1、 支撑体系设计95.1.1、 材料力学性能95.1.2、 楼板模板体系105.1.3、

2、 梁模板体系105.1.4、 梁支撑体系三维效果图175.1.5、 剪力墙模板体系195.2、 施工顺序205.3、 支撑体系构造要求215.3.1、 立杆构造要求215.3.2、 水平杆构造要求215.3.3、 剪刀撑构造要求225.3.4、 其他235.3.5、 立杆、剪刀撑布置示意图235.4、 支撑体系检查、验收要求245.5、 监测控制措施255.5.1、 支撑架体变形监测255.5.2、 框架梁挠度及梁侧变形观测256、 模板施工工艺要求256.1、 模板安装256.1.1、 板模安装顺序256.1.2、 梁模板安装顺序266.1.3、 施工要点266.2、 模板拆除266.2.1

3、、 模板拆除要求266.2.2、 拆除要点及注意事项276.3、 模板工程施工质量要求286.3.1、 主控项目286.3.2、 一般项目286.4、 模板工程质量保证措施296.4.1、 质量控制程序296.4.2、 质量控制注意点296.5、 模板成品保护措施297、 安全保证措施307.1、 支撑体系安全技术要求307.1.1、 支撑体系搭设要求307.1.2、 支撑体系拆除要求307.2、 安全保证措施317.2.1、 安全施工措施317.2.2、 预防坍塌事故的安全措施327.2.3、 预防高空坠落事故的安全措施327.3、 安全应急预案337.3.1、 应急救援小组337.3.2、

4、 应急原则337.3.3、 应急措施347.3.4、 应急物资367.3.5、 应急响应368、 劳动力计划368.1、 管理人员368.2、 劳动力计划371、 编制依据1.1、 编制目的依据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，本层满堂架搭设高度5.28m，属于超过一定规模的危险性工程。为保证模板支撑体系安全搭设，以确保现场施工顺利安全、高质量完成，特编制此专项施工方案，以指导现场施工。1.2、 编制依据本施工方案主要编制依据如下：1）本工程施工合同；2）由四川新地坪建筑设计咨

5、询有限公司出具的本工程施工图纸；3）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；4）本工程施工组织设计；5）工程所涉及的相关法规、规范性文件、标准及规范（如表1）；表1 相关规范、标准、文件一览表序号类别规范标准名称编号1行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20113行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20114国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155国标混凝土结构设计规范GB50010-20106国标建筑结构荷载规范GB50009-20127国标钢管脚手架扣件GB15831-20068国标冷弯薄壁型钢结构

6、技术规范GB50018-20029国标碳素结构钢GB/T700-200610行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法12法规建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则13法规关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知14企标高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定15企标安全技术规程（高大模板安全技术规程）16建筑施工计算手册2、 工程概况2.1、 项目概况峨眉高磷医院改扩建项目，四川新地坪建筑设计咨询有限公司，监理单位为四川省兴旺建设管理有限公司。峨眉高磷医院在其场地西北西侧进行扩建，扩建医院属于公共建筑，主楼层数为12F，北侧为

7、4层弧形裙房，地下室为1层。基底平面状态：北侧为弧形，南侧为近似长方形，总用地面积约10000,建筑占地面积2621.4,总建筑面积23567。工程为一类建筑，耐火等级为一级，建筑抗震设防类别：乙级。结构抗震等级：四级。地基基础设计等级：乙级。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，防水等级：屋面防水等级为二级，耐用年限为15年。表2 主要建筑、结构概况一览表区域层数/高度结构形式综合大楼12层/44.9m框架结构体系综合大楼4-11层/3.98m框架结构体系综合大楼2-3层/13.2m框架结构体系综合大楼±0.00层/5.4m框架结构体系综合大楼负一层/3.9m框架剪力结构体系2

8、.2、 高大模板概况建筑面积约1980，结构层高主要为5.4m结构楼板厚度主要为120mm最大梁截面尺寸为350mm×900mm，梁最大跨度为7.2m。1）、本层满堂脚手架搭设5.28m。2）、地上结构楼板厚度主要为100mm、120mm、150mm，局部楼板厚110mm、130mm及250mm；，楼板最大均布荷载为6.775kN/，最大施工总荷载为13.73 kN/，小于15kN/，不属于超过一定规模的危险性较大工程。3）、本工程梁最大跨度为7.2m，不属于超过一定规模的危险性较大工程。 .页脚. 3、 工准备3.1、 技术准备组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设

9、计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。施工前进行分级技术交底。3.2、 现场准备按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用，验收合格的材料采用吊运工具转至临时堆场及

10、临时加工场地。将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。3.3、 材料准备3.3.1、 钢管模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管外观质量应符合下列规定：钢管表面无深度锈蚀、无明显弯曲变形，应适时进行防锈处理。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。模板支撑架钢管应采用标准规格Ø48.3×3.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.03.5mm的，按实际壁厚进行强度和挠度计算。3.

11、3.2、 扣件1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3.3.3、 其他1）胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。2）立杆下垫的木板选用15厚，100宽的

12、废木模板，应明显无破损和腐朽。3）安全网及防坠网等材料的选用应符合相关的安全规范要求。4、 施工计划4.1、 施工进度计划根据本工程施工总进度计划、工程分区安排及工程实际情况，各区域高大模板搭设及拆除时间计划如下：表5 高大模板主要区域支设施工进度计划序号高大模板区域搭设标高计划搭设时间计划拆除时间15.4米层±0.00m5.28m2016年4月10日2016年4月30日4.2、 材料与设备计划根据本工程高大模板支撑架体系工艺技术要求，周转材料及所需设备投入量计划为：表6 主要周转材料需用量计划表序号类别规格型号数量1钢管48.3×3.6mm120t2扣件直角扣件16400

13、个对接扣件3300个旋转扣件3300个3可调顶托600mm4400个4木模板915×1830×15mm木胶合板80005木枋50×100mm80m3表7 主要机械设备投入量计划表序号类别规格型号数量1塔吊ST2001台2单面压刨机MB105A4台3木工圆锯机MJ1342台7手提电锯/6把8砼输送泵HBTS6012R1台9布料机HGY181台10插入式振捣器ZN506台5、 支撑体系施工工艺5.1、 支撑体系设计根据本工程结构特征，高大模板支撑区域使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用48.3×3.6立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距为0.90

14、米，立杆的横距为0.90米，横杆步距为1.50米，底部距楼板面200mm沿纵横水平水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。5.1.1、 材料力学性能表8 支撑体系选材类别选型规格备注支撑体系扣件式钢管脚手架48.3×3.6mm采用48×2.8mm验算主龙骨双钢管普通钢管48.3×3.6mm采用48×2.8mm验算次龙骨木枋杉木50×100mm/模板面板木胶合板15mm厚/对拉螺杆高强对拉螺杆12/14/立杆垫板50mm厚跳板50mm厚/表9 钢管力学性能外径（mm）壁厚（mm）截面积A（m

15、m²）截面惯性矩I（mm4）回转半径i（mm）截面抵抗矩W（mm3）弹性模量E（N/mm²）482.839810190016042502.06×105表10 模板力学性能类型厚度（mm）弹性模量E（N/mm²）抗压强度（N/mm²）剪切强度（N/mm²）自重标准值（kN/m²）木胶合板154200121.40.5表11 木枋力学性能类型尺寸b×h（mm）弹性模量（N/mm²）截面积A（mm²）抗压强度（N/mm²）剪切强度（N/mm²）杉木50×1009000500

16、0111.4表12 对拉螺杆力学性能类型直径（mm）有效截面积（mm²）自重（N/m）抗拉强度设计值（N/mm²）容许拉力（N）高强螺杆12768.9170129201410512.1170178505.1.2、 楼板模板体系1） 楼板模板支撑体系采用48.3×3.6mm钢管（验算取48×2.8mm）搭设满堂脚手架支撑的方式，立杆纵横向间距900mm，步距为1500mm；对拉螺栓的直径(mm): 2） 2）楼板模板采用15mm厚木胶合板，板底次龙骨采用50×100mm木枋间距300mm，主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管。表13 楼

17、板满堂架搭设参数楼板模板15mm厚木胶合板板底木枋50mm×100mm木枋，间距200mm布置顶托主龙骨48.3×3.6（验算取48×2.8）双钢管900mm立杆间距纵横向间距均为900mm，立杆顶部设<200mm可调顶托横杆步距满堂架步距为1500mm5.1.3、 梁模板体系本工程高大模板体系下梁宽度主要为250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm，梁高主要为400mm、500mm、600mm、750mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、3000mm。1）梁模板面板采用15mm厚木

18、胶合板，立杆沿梁纵向间距450mm550mm，横向间距视梁尺寸确定，两侧钢管离梁侧约300mm，步距1500mm；（注：立杆间距为相邻区域楼板立杆间距的1/2）2）梁底及梁侧次龙骨采用50×100mm木枋200mm，梁侧模主龙骨外楞采用双48.3×3.6mm双钢管500mm；梁底主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，沿梁方向间距450mm550mm；3）梁侧对拉螺杆采用M12和M14对拉螺杆，水平间距（沿梁跨）500mm，竖向间距（沿梁高）500mm或400mm。4）横杆与立杆间连接采用的十字扣连接，梁两侧立杆采用双扣件，立杆顶部设<200mm可调顶托。表1

19、4 梁模板搭设参数梁模板面板梁底模、侧模面板均为15mm厚木胶合板龙骨梁底及梁侧次龙骨：50mm×100mm木枋，间距200mm；梁侧模主龙骨：48.3×3.6(验算取48×2.8)双钢管，间距500mm；梁底主龙骨：48.3×3.6mm双钢管，沿梁方向间距450mm550mm梁底小横杆采用48.3×3.6(验算取48×2.8)双钢管；沿梁跨度方向间距450mm550mm；梁底独立支撑及立杆间距1）B×H300mm×600mm：梁底增设0道支撑，立杆间距900mm；2）300mm×600mmB×

20、H400mm×800mm：梁底增设1道支撑，立杆间距900mm；3）500mm×1000mmB×H800mm×800mm：梁底增设1道支撑，立杆间距550mm；4）800mm×1000mmB×H500mm×1800mm：梁底增设2道支撑，立杆间距550mm；5）400mm×3000mmB×H500mm×3000mm：梁底增设2道支撑，立杆间距450mm；梁侧对拉螺杆1) H800时，居梁中间隔500mm设立一道M12对拉螺杆；2） 800H1400时，居梁中间隔500mm设立两道M12对拉螺杆；

21、3 ）H=1800时,居梁中间隔500mm设立四道M12对拉螺杆；4）H=3000时,居梁中间隔400mm设立七道M14对拉螺杆；歩距脚手架歩距为1500mm； 注：本表仅为高大模板体系大梁模板搭设参数，表中B为梁宽，H为梁高。根据以上搭设参数，可将地下室大梁分为以下几类：表15 高大模板体系梁分类表类别主要梁截面尺寸（B×H）梁底增设支撑梁侧对拉螺杆（沿梁高）第I类200×400、200×500、200×600、200×750、200×800、250×600、250×800、300×500、300

22、15;600、0道立杆间距900，小横杆间距450，步距15001道第II类300×750、300×800、350×800、400×8001道立杆间距900，小横杆间距900，现场取450，步距15001道第III类800×8001道立杆间距550，小横杆间距550，步距18001道第类500×1000、500×1200、600×10001道立杆间距550，小横杆间距550，步距18002道第类800×1000、800×11002道立杆间距间距550，小横杆间距550，步距18002道第类500

23、×18002道立杆间距间距550，小横杆间距550，步距18004道第类400×3000、500×30002道立杆间距间距450，小横杆间距450，步距15007道各类梁模板支撑示意图如下：1)第I类梁支撑体系示意图 2）第II类梁支撑体系示意图3）第类梁支撑体系示意图4）第IV类梁支撑体系示意图5）第V类梁支撑体系示意图6） 第类梁支撑体系示意图7）第类梁支撑体系示意图梁柱接头处理示意图：梁柱接头示意图梁模板拼缝接头处理示意图5.1.4、 梁支撑体系三维效果图5.1.5、 剪力墙模板体系本工程高大模板体系下剪力墙宽度主要为200mm、250mm、300mm、35

24、0mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm。高度为8.6m和9m1） 施工流程：放线焊限位钢筋安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检。2)施工方法1）剪力墙模板面板采用15mm厚木胶合板；竖楞采用50×100木枋，木枋间距200mm；横向背楞采用248.3×3.6双钢管，间距为400mm；2）背楞采用M14对拉螺栓穿20PVC管进行拉结，对拉螺杆横向间距为400mm，竖向间距400mm，距楼地面100mm开始支设，并且底部两排对拉螺杆设双螺帽。3）为防止模板倾覆，加钢管斜撑与满堂架相结合，钢管斜撑支设方式为竖直设置两道，水平方向间距900m

25、m设置。4）根据墙模板定位线，采用吊线定位，在墙模下口焊或者在模板边线内侧钻孔插入6限位钢筋。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。墙模安装完毕后，采用吊线进行对模板垂直度进行检查纠正，保证模板定位尺寸及垂直度满足规范要求。4005）为了预防剪力墙底部爆模及漏浆，在墙体底部增加压脚板，压脚板采用50mm宽、板边切直15mm厚胶合板制作，待墙钢筋绑扎完成后，间隔200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。或者在墙模板下口四周采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根及漏浆。40

26、0图：墙模板支设示意图表16墙体模板搭设参数墙体模板厚度15mm厚高强履膜木模板次龙骨50mm×100mm木枋，间距200mm布置外龙骨双钢管48.3×3.6背楞（验算取48×2.8），间距400mm布置；最下面一道距地面100mm设置，最下面两排设置双螺帽；对拉螺杆M14对拉螺杆，水平方向间距400mm，竖向间距400mm布置；5.2、 施工顺序高大模板支撑体系及模板施工顺序：铺设垫板 摆放纵向扫地杆 逐根树立杆、随即与纵向扫地杆扣紧 装扫地横向水平杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧 安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平

27、杆 第三步纵向水平杆和横向水平杆 接长立杆 加设剪刀撑 挂水平、竖向安全网梁底模及一侧模板及验收梁钢筋绑扎安装另一侧梁模板及验收绑扎板底层钢筋5.3、 支撑体系构造要求5.3.1、 立杆构造要求1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4）当采用在梁底设置

28、立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，顶托顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。5）立杆底部设置垫块，垫块厚度不得小于50mm。6）本工程高大模板支撑体系立杆均在结构楼板面层搭设。5.3.2、 水平杆构造要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋

29、转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；4）每步的纵、横水平杆应双向拉通。5）模板支架纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处沿伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。6）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板

30、支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处沿伸两跨与立杆固定。7）当层高在820m之间时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆之间分别增加一道水平拉杆。5.3.3、 剪刀撑构造要求（1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑： 1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置由下至上连续纵横向竖向剪刀撑，宽度宜为46m；2）剪刀撑部位顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。3）剪刀撑底部应与地面紧顶,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。（2）建筑层高在8

31、20m范围剪刀撑的构造应符合下列规定：（如图5.3.3-1、2）1）纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间设之字斜撑。2）在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。图5.3.3-1 剪刀撑平面布置示意图图5.3.3-2 剪刀撑立面布置示意图5.3.4、 其他1）满堂架顶部扫天杆部位应布设一道水平安全防护兜网。2）梁底横杆应采用双扣件与立杆连接，防止滑移。5.3.5、 立杆、剪刀撑布置示意图5.4、 支撑体系检查、验收要求支撑架搭设前，进行安全技术交底，认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。支撑体系搭设完成后由项目经理组织项目总工程师、安全总监、质量总监等人员进行内部验

32、收签字，在项目验收合格的基础上，公司（或分公司）总工程师、安全总监、质量总监应组织技术、安全、质量等部门人员进行现场内部验收签字，内部验收合格的，才能报项目总监理工程师签字，进入下一道工序。（1）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高

33、大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。（2）支撑体系搭设的验收标准规定1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060NM。3）其最大垂直偏差值不大于±100mm。4）一根纵向水平杆的水平偏差应±20mm，同跨内两根纵向钢管高差±10mm。5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。（3）高大模板支撑体系应经验收、检查合格后方允许投入使用或继续使用。脚手架的验收按以下规定时间进行：1）搭设完毕后，检查合格后，方允许投入使用

34、或继续使用；2）下层梁板模板拆除时；3）连续使用达到3个月；4）施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；5）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；6）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（4）日常工作中应加强高支模的检查与巡查，高支模日常检查、巡查重点部位如下：1）杆件的设置于连接、支撑、剪刀撑构造是否满足要求；2）垫块是否松动、立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体垂直度；5）施工中是否有超过设计荷载现象；6）安全防护措施是否搭设到位；7）支架与杆件是否有变形现象。5.5、 监测控制措施5.5.1、 支撑架体变形监测在支撑体系施工

35、开始至砼浇筑完成期间，由项目技术部安排专职测量员负责对支撑架体进行变形观测。支撑架体观测方法及频率：支撑架搭设完成后，施工结构梁板钢筋时每间隔6h观测一次，浇筑砼施工过程中每间隔30分钟观测一次，直至砼终凝止，观测包括水平面及竖直方向观测，水平面观测采用在架体选定立杆上1000mm的位置，定统一水平点，定点数量不少于5个点，用水准仪测量。同时结合电子经纬仪对选定立杆进行垂直度观测，选择不少于3%的立杆进行标记，确保架体变形处于受控状态。5.5.2、 框架梁挠度及梁侧变形观测(1）、每个区结构施工时，取框架主梁、次梁交接的井字梁各三条梁进行观测。观测前先于梁侧设不少于3个水平观测点。（2）、为防

36、止砼浇筑过程中因侧压力引发胀模、爆模等现象，在施工作业前提前对所有加固对拉螺栓必须进行全面检查，并于每根螺栓端部用红油漆作好标记，观测螺帽有无滑、爆现象，同时可采用于梁侧采用吊垂线方法，每道梁侧吊2-3个点位，检查梁侧模有无涨爆模现象。在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔30分钟进行挠度变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工。6、 模板施工工艺要求6.1、 模板安装6.1.1、 板模安装顺序测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设横杆安装可调顶托安装钢管主龙骨铺次龙骨木枋铺板底模绑扎板钢筋检查验收。6.1.2、 梁模板安装顺序测量放线定出立杆位

37、置搭设满堂架搭设横杆及布置梁下小横杆铺梁底龙骨并用扣件卡位铺梁底模板及梁一侧模板绑扎梁钢筋穿对拉螺杆封侧模并加固梁侧模加设梁底顶撑检查验收。6.1.3、 施工要点梁模板与架体连接固定。先安装梁底模板，梁侧模应压梁底模，先安装梁一侧模板，绑扎完钢筋后，穿入高强对拉螺杆，再安装另一侧模板。拼模时，模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处必须压一道木枋，以免拼缝不严或错台。模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于200mm。顶撑高度严格控制在200mm以内。1）搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮、接触面

38、平整同时要均匀涂刷隔离剂；4）模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。5）使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板周转次数。6）梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求进行起拱；7）要注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。8）楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；9）楼板模板拼缝保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不建议采用海绵胶条。10）次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模

39、板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检查并调整标高；11）当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的0.1%0.3%。；悬挑构件当悬挑长度大于2m时应起拱，起拱值为跨度的0.2%0.5%。12）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装前的分工准备。6.2、 模板拆除6.2.1、 模板拆除要求1）一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温下12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。模板拆除前应填报拆模

40、申请表，经相关人员同意后方可拆模。2）跨度大于8m的梁、板和悬挑梁支撑架体应待同条件养护试块强度达到100之后方可拆除，并应经项目技术负责人批准后方可实施。表17 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m）按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.2.2、 拆除要点及注意事项1）模板拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除

41、立杆及剪刀撑。在拆除过程中，单排架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉接。3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。5）模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。6）在拆

42、除过程中，工人应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。8）后浇带区域模板在后浇带封闭前不能拆除。6.3、 模板工程施工质量要求6.3.1、 主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.3.2、 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净

43、并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（隔离剂使用前进行报验，经同意后使用）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。表19 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，05）现浇结构模板

44、安装的偏差应符合下表规定。表20 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4、 模板工程质量保证措施6.4.1、 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方

45、案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。6.4.2、 质量控制注意点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3）所有接缝处粘海绵条。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。6.5、 模板成品保护措施1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍

46、封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4）模板拆后及时清理，穿墙螺栓、螺母等相关零件应及时清理、保养。7、 安全保证措施7.1、 支撑体系安全技术要求7.1.1、 支撑体系搭设要求1）模板支撑体系搭设操作人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安

47、全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，必须体检合格方能上岗，并定期对架子工进行技术和安全培训。2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计搭设；按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边沿伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5）

48、装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。6）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。8）脚手架施工过程中，脚手架上部堆放荷载不能超过600kg/m²。7.1.2、 支撑体系拆除要求1）当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除区，禁

49、止人员进入。2）拆除脚手架应安排在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。3）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具。产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，造成资源浪费。4）拆下的钢管、扣件等应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。不得长时间在施工区堆放。脚手架钢管拆除后应及时进行维修，清理干净，并分类整齐堆放，减少钢管的消耗。5）拆除前，工长要向拆除工人进行书面交底或作业指导书。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物和地面障碍物。6）不允许上下两层同时拆除，拆除顺序自上而下逐层拆除。脚手架的拆除顺序与搭设

50、顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。 7）斜撑应在位于其上的全部可拆杆件全部拆除后方可拆除。8）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。9）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。11）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。12）遇五级以上大风和雾、雨天停止脚手架拆除作业，雨后上架操作应注意防滑。13）跨度大于8m梁的支模架拆除要在混凝土强度达到100

51、后方可拆除，跨度小于等于8m梁在混凝土强度达到75后方可拆除。 14）在搭设高支模部位满堂架时，下层满堂架不可拆除。7.2、 安全保证措施7.2.1、 安全施工措施1）施工现场入口处和现场所有危险作业区域均应挂安全生产宣传画、标语和安全危险标识，提醒施工人员注意安全。2）现场围护栏杆和安全网的搭设必须稳固、严密。3）安排施工任务时应对施工人员进行安全交底，交底的内容要有针对性，针对重点问题提出安全可靠的防护措施。4）落实安全责任，明确责任人，严格实行安全奖罚制度。5）进入施工现场必须正确戴好安全帽，不允许赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6）施工时不允许相互打闹，严禁酒后进行施工。7）从事高空

52、作业时，要站在稳定、牢固的操作面上，并必须系好安全带。8）加强施工现场用电管理，经常检查各种配电设备的安全可靠性，如有损坏，应及时更换。严禁私自检修各类电器设备或接、拉各种电线，如有需要，应及时提出申请，由专业机修工或电工进行操作。9）模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。10）在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。11）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替正式特殊工种上岗作业。7.2.2、 预防坍塌事故的安全措施1）、模板作业前，应由项目经理组织有关部门对支撑体系验收，经验收合格签字后，方可作业。2）、模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱

53、焊、螺栓松动的钢管作立柱。支撑立柱基础应牢固。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要稳妥放置，以防坍塌事故发生。5）、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m且用密目安全网围住，作业面外围脚手架设置200mm高挡脚板。6）、拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.3、 预防高空坠落事故的安全措施1）、模板安装完毕后，需经质安部

54、、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3）、高处作业人员应经过体检。对身体不适或上岗前喝酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格