《装配式T梁工业化建造技术规程（征求

1、ICS93.080点击此处添加中国标准文献分类号DB34安徽省地方标准DB 34/ XXXXXXXXX装配式T梁工业化建造技术规程Technical code for industrialized construction of fabricated T-beam（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施安徽省市场监督管理局发布DB/ XXXXXXXXX目 录目 录1装配式T梁工业化建造技术规程31 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 基本规定45 工厂建设55.1 一般规定55.2 场地规划55.3 功能区划65.4 立体化设计96 设备选型11

2、6.1 一般规定116.2 混凝土设备126.3 钢筋（张拉）设备146.4 制梁（工装）设备156.5 移运梁设备176.6 养护设备177 预制生产187.1 流水节拍187.2 钢筋及预埋件197.3 混凝土207.4 预应力217.5 转运与存放238 智能化管控238.1 一般规定238.2 信息技术238.3 生产控制249 质量检测259.1 实测项目259.2 外观质量28附录A29A.1 预制工厂流水车间面积29A.2 预制工厂养护存放区面积29附录B31B.1 混凝土浇筑智能设备31B.2 钢筋张拉设备32装配式T梁工业化建造技术规程1 范围本文件确立了装配式T梁开展工业化

3、制造所应具备的基本条件和标准流程，并规定了工厂建设、设备选型、预制生产和智能化管控的一般流程以及具体做法的参照标准。本文件适用于装配式T梁进行工业化制造的准备和开展，其他预制构件的工业化制造可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机GB/T 17671-2020 水泥胶砂强度检验方法GB/T 19001质量管理体系 要求GB/T 23331能源管理体系 要求GB/T 24001环境管

4、理体系 要求及使用指南GB/T 28001职业健康安全管理体系 要求GB/T 33000企业安全生产标准化基本规范GB 50016建筑设计防火规范GB/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50870建筑施工安全技术统一规范JTG/T 2231-01公路桥梁抗震设计规范JTG 3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG 3363公路桥涵地基与基础设计规范JTG/T 3650公路桥涵施工技术规范JTG D60公路桥涵设计通用规范JTG D64公路钢结构桥梁设计规范JTG F80/1-2017公路工程质量检验评定标准JTG F90公

5、路工程施工安全技术规范CJJ 2城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 11城市桥梁设计规范CJJ 166城市桥梁抗震设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。预制工厂 precasting plant 采用集约化生产模式，能够进行标准化、机械化、信息化生产的混凝土桥梁构件预制工厂。工业化建造 industrial construction 采用以标准化为前提，以机械化为核心，以工厂化为手段，以信息化管理为保障措施的现代工业化的生产方式和管理手段生产定型工程产品的建造模式。预制构件 prefabricated component 在工厂预先生产制作的混凝土构件或钢混组合构件。流水作业 f

6、low process劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产标准，连续不断地通过各个工序，按流程进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。模块化绑扎 modular reinforcement binding预制构件的钢筋绑扎按一定的结构组成单元独立绑扎，再统一组合形成整体的绑扎方法。铰式开合 hinged opening and closing device液压模板底部设置销轴铰座装置，一体化翼缘板模板及侧模板通过铰座旋转开合的施工方法。推拉开合 push pull opening and closing device液压模板底部设置滑动轨道，一体化翼缘板模板及侧模板通过千斤顶推、拉开合的施工方

7、法。筒式送料机 barrel type concrete conveying equipment一种用于混凝土输送的具有自动移动功能的、通过轨道行走的筒式设备。自动布料机 automatic concrete distributor一种可移动自卸式混凝土布料设备。流水节拍 flow beat一个施工过程在一个施工段上的延续时间。蒸养温度曲线 steam curing temperature curve混凝土梁采用蒸汽养生的最优蒸养室温度曲线。4 基本规定4.1 装配式T梁工业化建造应坚持标准化设计、机械化作业、工厂化生产、信息化管理的方针，提高技术水平和工程质量，生产安全耐久、性能优良的桥梁产

8、品。4.2 装配式T梁应充分考虑自动化生产、大件运输以及安装的便利性需求，开展标准化设计。4.3 装配式T梁应釆用工厂化生产模式，预制工厂应建立完善的生产质量、安全、环保等管理体系，保障产品质量与生产安全，保护环境并降低能耗。4.4 装配式T梁工厂预制宜运用 Building Information Modeling（建筑信息模型，简称BIM）等信息化技术，实现全流程的信息化管理。4.5 装配式T梁工厂应积极推广使用可靠的新技术、新设备、新工艺。5 工厂建设5.1 一般规定5.1.1 装配式T梁预制工厂的产能规划应结合市场需求、发展趋势，根据产品结构、周边工厂数量及产能等因素综合确定。5.1.

9、2 装配式T梁预制工厂选址除应符合城市总体规划及国家、地方有关标准的要求，尚应符合下列要求：a) 预制工厂应不受塌方、落石、滑坡、洪涝等灾害的影响；b) 具备便利的陆运、水运等交通条件和通电、通水、通讯条件；c) 周围无污染源；d) 符合国家及地方规定的土地使用审批要求；e) 尽量避开居民区，如无法避开，应采取防尘、防噪等环保措施，降低预制生产对周边居民生活及交通出行的影响。5.1.3 装配式T梁预制工厂建设及运行除应遵守国家及地方现行建设工程质量、安全生产、环境保护、文明生产的法律法规外，尚应符合以下要求：a) 建立健全质量保证体系，明确质量责任，加强质量管理，保证生产质量，符合GB/T 1

10、9001质量体系的要求；b) 建立健全安全生产体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程，保障人员的职业健康，保证生产安全，符合GB/T 33000和GB/T 28001安全及卫生标准的要求。工厂建设及设备安装应符合GB 50870、JTG F90等规范相关安全规定的要求；c) 建立健全节能环保体系，明确节能环保责任，防治污染设施应与预制工厂主体工程同时设计、同时施工、同时投产，其生活污水处理、垃圾处理、节能降耗应符合GB/T 24001环境管理标准、GB/T 23331能源管理体系的要求；d) 建立完整的文明生产的管理体系，在生产组织设计文件中明确文明生产的责任主体、运作机制及保障措施，并予以

11、实施；e) 宜开展质量、环境、职业健康安全管理体系认证工作。5.2 场地规划5.2.1 装配式T梁预制工厂场地规划除应遵守GB 50187以及其他国家及地方有关法律法规及规范外，尚应符合以下规定：a) 预制工厂场地规划应以所在城市的总体规划、区域规划为依据，结合地形以及当前土地的自身条件，充分考虑原有建筑物，尽量降低成本；b) 预制工厂应贯彻绿色高效、集约用地的原则，科学合理布局，同时兼顾整个工厂内各生产项目的投资顺序和生产线后期提能扩产的要求，分期建设应统一规划，考虑近期与远期工程合理衔接；c) 预制工厂场地规划应根据厂址所在地区的自然条件，在保证生产流程、操作要求和使用功能优先级前提下，各

12、个单体功能建筑应遵循联合、集中、多层布置的原则。5.2.2 装配式T梁预制工厂的厂区按总体功能可划分为生产区、办公生活区和附属设施区，区域之间相互隔离、合理衔接；生产区布局应符合流水线生产流程要求。各功能区面积应以实际生产需要进行规划，构件预制流水车间、养护存放区等功能区域面积可参考附录A计算确定。5.2.3 装配式T梁预制工厂各功能区布置宜考虑风向影响，办公生活区宜设置在生产区上风口位置。5.2.4 装配式T梁预制工厂平面布局应根据流水路径布置，依次按照钢筋加工与绑扎、构件浇筑、构件蒸养、构件张拉、构件养护与存放的工艺顺序设置流水车间，各流水线宜采用并行模式，见图1。各流水车间之间、构件养护

13、存放区与构件出厂道路之间应设置相应的搬运通道及搬运设备。原材料储存区、混凝土拌合站（拌合楼）等可根据预制工厂场地限制、自动布料机运输距离等进行布置。图1 流水线并行布置图5.2.5 原材料物流的接收、贮存、转运、使用场所等应与办公和生活服务设施分离，易产生污染的设施应远离办公区和生活区。5.2.6 建筑物的朝向、采光和自然通风条件应与当地的自然条件相结合。5.3 功能区划5.3.1 生产区5.3.1.1 制梁区5.3.1.1.1 装配式T梁预制生产线选型及布置应符合以下规定：a) 预制生产线选型应充分体现自动化、流水线模式，根据构件产品类型选用固定模台生产线或环形生产线，在产品标准化程度较高的

14、情况下宜采用环形生产线；b) 生产线布局应结合产区空间布局、产品类型、工艺顺序及数量等确定，可采取直线型布局、折线型布局、三明治型布局等形式进行生产组织，见图2；c) 预制生产线的空间结构及功能区划应根据生产线布局及生产工艺流程确定，横断面按照不同生产线进行横向布置，立面按照工序进行纵向分区布置，可划分为钢筋安装区、混凝土浇筑区、养护区、张拉区、提梁区。a）直线型布局b）折线型布局：L型c）折线形布局：U型d）三明治型布局图2 生产线布局方式5.3.1.1.2 制梁区生产线数量、制梁台座数量应与预制工期、生产进度需求相匹配。5.3.1.1.3 每条生产线至少配备满足起吊吨位要求的起重及辅助吊装

15、设备各1台，宜采用龙门吊，吊钩起吊高度宜大于8m。5.3.1.1.4 制梁区应设置构件整修区域，进行构件质量检验、修补、粗糙面处理、表面装饰处理。5.3.1.2 存梁区5.3.1.2.1 存梁区场地应根据产品种类、存梁方式等因素进行硬化处理，满足承载能力要求，不得产生严重沉降和变形。5.3.1.2.2 存梁台座数量和布置形式应根据装配式T梁生产的整体供求关系、供梁工期等实际情况合理确定，并应考虑存梁方式的影响。5.3.1.2.3 应根据存梁台座数量计算确定存梁区面积，一般宜为制梁区面积的1.52.5倍；存储能力一般不宜少于夏季连续生产28天构件存储需要。5.3.1.2.4 存梁方式应结合移、运

16、梁设备类型进行选取，并应符合以下规定：a) 可采用单层存梁、双层存梁、高低错位存梁三种；b) 若采用轮胎式提梁机移梁，三种存梁方式均可采用；c) 存梁区面积受限的场合宜采用双层存梁或高低错位存梁；d) 若采用移梁小车移梁，则只可选用单层存梁方案。5.3.1.3 保障区5.3.1.3.1 钢筋加工区域的设置应符合下列规定：a) 装配式T梁的钢筋加工应设置钢筋加工车间，完成钢筋原材的调直、切断、弯曲成型、绑扎、成品储存等工序，为制梁区供应钢筋半成品及成品；钢筋加工车间一般可布置成单跨或双跨，单跨跨度不宜小于12m；b) 钢筋加工生产线应采用自动化数控设备，如数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋

17、网成型机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工等设备及自动桁架钢筋生产线等；c) 应根据钢筋加工及绑扎速率，按照构件的生产速率需求，合理确定钢筋加工设备及钢筋绑扎台座数量，并据此计算钢筋加工及绑扎区的占地面积；d) 应根据资源供应、生产进度和每天生产任务量，合理确定每种规格钢筋加工数量及合理储备量；在资源供应充足的情况下，原则上可按照10d生产任务量考虑钢筋的储备，并据此计算钢筋存放区的占地面积；e) 钢筋应根据种类、规格、型号，在专用室内场地或仓库分类存放，存放场地应为硬质地坪，且设有相应排水和防潮措施；f) 钢筋存放应遵循不使钢筋锈蚀、确保钢筋性能满足使用要求的原则，尽量满足同一炉号、同一批号

18、、同一验收批使用到同一跨梁的要求。5.3.1.3.2 混凝土拌合区域的设置应符合以下规定：a) 混凝土拌合区域包括原材料储存区、混凝土生产区与中控室，应采用全封闭车间生产模式；b) 砂石原材料可自然堆放于储存区，但不得露天堆放，其堆场应为硬质地坪，且设有排水措施；c) 水泥等粉状物料应采用筒仓储存，外加剂应采用具有耐腐蚀和防沉淀功能的箱体储存；d) 拌合能力及与之匹配的泵送、运输能力应根据生产进度和每天生产任务量，结合每榀梁体连续灌注时间要求（T梁一般要求3.5h内灌注完毕），按照梁体混凝土数量、施工时间综合确定，并按照连续生产1015d的生产需求，计算确定混凝土生产区和原材料储存区的占地。5

19、.3.1.3.3 装配式T梁预制工厂宜设置蒸养区域进行蒸汽养护，蒸养区域的设置应符合下列规定：a) 装配式T梁预制生产蒸汽养护用到的蒸汽，宜采用清洁能源作为燃料；b) 锅炉房宜就近配备，内设燃气锅炉，通过蒸汽管道为构件蒸养区域提供适宜的温度湿度条件，有效缩短养护时间；c) 若锅炉房距离养护仓较远，蒸汽管道应采取保暖措施以减少热能损失。5.3.1.3.4 工地试验室的设置应符合以下规定：a) 试验室可设置在办公楼一楼或车间内，主要由材料室、混凝土室、力学室、标养室及留样室等组成；b) 试验室房屋面积应根据生产进度指标要求，并结合现行规范的相关规定确定；试验室房间数量及面积应满足所需试验仪器设备的

20、安装场地及操作空间要求，一般不小于8间×20m2/间，办公室面积不计算在内。5.3.2 办公生活区5.3.2.1 预制工厂内应设置办公区，办公区应满足100150人办公需求，并预留足够的房间。5.3.2.2 办公区内各个职能部门应包括办公室、研发设计部、生产管理部、计划合同部、财务部、物资设备部、安全质量部等，并应设有多功能厅、大中小型会议室、接待室。5.3.2.3 预制工厂内应设置生活区，生活服务设施可按照传统工业厂房考虑。5.3.2.4 根据预制工厂经营规划情况，宿舍楼面积应满足高峰产能时员工的住宿条件。宿舍楼设计宜简洁大方，有节能供暖设计。5.3.3 附属设施5.3.3.1 厂

21、区道路在满足生产需求的同时，需满足物流畅通有序。厂区主干道构成环状路网，各路相通，物流出入口应紧邻市政道路。厂区交通应实现人、物分流。厂区道路一般可采用水泥混凝土路面，主干道宽度不宜小于7m，次干道宽度不宜小于5m。5.3.3.2 人流和物流的出入口设置应以城市交通有关要求为准，宜实现人流和物流分离。出入口的设置应方便原材料、大型成品运输车进出。5.3.3.3 预制工厂内给水管网的供水压力和水量应满足工厂生产、生活及消防给水的要求。工厂生产和生活排水应满足市政排水管网的排放要求，没有达到排放标准的，需处理后排放。5.3.3.4 厂区应设置污水及废弃物处置设施。生产区尾部设置三级污水处理池，混凝

22、土搅拌站设置污水处理循环利用系统，考虑水循环利用，根据现场条件设置雨水、废水循环装置系统。厂区内应设置专门的固体废物回收处，主要用于临时存放混凝土废渣等废弃物。5.3.3.5 预制工厂配电系统应根据生产生活用电需求及设备负荷合理规划设置，配电室宜靠近生产车间。5.3.3.6 预制工厂内应根据GB 50016的有关规定设置消防设施。整个厂区内的耐火要求、各栋楼防火间距、防火分区要求、消防环道等均应符合GB 50016以及其他国家及地方有关法律、法规及规范的规定。5.3.3.7 预制工厂应对厂前区、道路两侧及建筑物、构筑物周边进行绿化，绿化率应符合GB 50187的有关规定。5.4 立体化设计5.

23、4.1 空间优化设计与合理布局预制工厂的拌合站与厂房区按照成本节约、自动运输与浇筑、空间立体的布局方式，配合完成混凝土物料生产、自动运输及浇筑过程。5.4.2 空间布局参数5.4.2.1 混凝土等物料自动运输与浇筑系统的立体布置示意如下图2所示。图2 自动运输与浇筑系统的立体布置示意要求混凝土自动运输系统空间布置模型参数应满足：式中：空中纵向轨道与水平面形成的坡度值；G1地面轨道的高程；H1预制梁浇筑区高度；G4拌合站的地下高程；hG4距离水平面的固定高度；L3空中纵向轨道的长度。混凝土浇筑系统的厂房区空间高度参数设置应满足：式中：H厂房区的高度；H1预制梁浇筑区高度；H2起吊架最大高度。混凝

24、土自动运输系统和浇筑系统均在厂房区内进行。预制梁浇筑区高度H1设置应满足：式中：h1移运小车高度；h2钢模系统的高度；h3自动布料机与钢模系统纵向间距；h4自动布料机的高度；h5筒式送料机与自动布料机纵向间距；h6筒式送料机的高度。h3和h5应满足：，h50。拌合站的地下高程G4设置满足：式中：G2水平面高程；hG4距离水平面的固定高度；水平面高程G2设置满足为：即 式中：G3筒式送料机轨道系统的最大高程；G1地面轨道的高程；H1预制梁浇筑区高度；L3空中纵向轨道的长度。空中纵向轨道属于筒式送料机轨道系统的一部分，鉴于节省厂房区整体空间大小，筒式送料机行走的轨道系统为空间三维结构，由空中横向轨

25、道、转向轨道和纵向轨道构成；鉴于混凝土的初凝时间，筒式送料机的整个送料轨道的路程设置时间t约为1.5min，即满足：式中：L1空中横向轨道的长度；L2转向轨道的长度；L3纵向轨道的长度；v筒式送料机的运行速度。5.4.2.2 起吊架属于起吊车的一部分，起吊架通过挂钩与绑扎好的预制轻型T梁的钢筋骨架挂接，并通过起吊车的运动实现钢筋笼的吊装、移运。6 设备选型6.1 一般规定6.1.1 为适应预制工厂流水作业的生产要求，所采用的设备应满足自动化流水生产要求，各设备应具备单机智能、多机联动的性能要求。6.1.2 装配式T梁工业化建造预制生产所用的各种机械设备，均应符合国家现行标准或行业标准的要求，并

26、应在正式生产前对设备质量和设备性能进行检验。6.2 混凝土设备6.2.1 混凝土拌合设备6.2.1.1 应根据预制工厂的设计生产规模和设计生产效率，按照经济使用、合理配置的原则，选择技术先进、性能可靠的混凝土拌合设备。6.2.1.2 混凝土拌合设备应包含拌合系统、原料存储系统、集成控制系统等，各系统间可相互配合，根据生产进度要求自动控制。6.2.1.3 混凝土拌合系统的选型应符合下列要求外，尚应符合混凝土搅拌机（GB/T 9142-2000）等其他国家现行标准或行业标准的要求：a) 混凝土拌合系统的类型选择，应根据拌制混凝土的品种、性能确定；b) 混凝土拌合系统的容量选择，应考虑预制工厂各生产

27、线的生产规模，应满足单次混凝土最大用量；c) 混凝土拌合系统的进料容量应为出料设计容量的1.41.8倍；d) 混凝土拌合系统应具备自动计重设备，水、减水剂的计量严格采用全自动电子秤量法计量。6.2.1.4 混凝土原料存储系统的选型应符合下列要求：a) 混凝土原料存储系统应至少包含粉料存储设备、集料存储设备；b) 粉料存储设备中应至少配置3个水泥粉料罐，混凝土中使用的外加剂等粉料所需的罐装设备应相应增加；c) 集料存储设备中集料斗的配置数量应不少于4个，且料斗之间应设置隔板以防止串料；d) 集料存储设备应设置顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋；e) 混凝土原料存储设备应配备必要的除尘装置。6.2.1.

28、5 混凝土拌合集成控制系统应符合下列要求：a) 混凝土拌合集成控制系统应包含数据采集终端、中心服务器、PC客户端、移动终端等；b) 采集终端应包含采集计量数据、集配数据、时间数据等功能，并具备实时采集传输的功能；c) 宜采用集约化网络管理，并应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免系统升级引起的问题；d) 宜采用5G网络等方式将数据传输至中心服务器，通过PC客户端对数据进行实时监控和数据查询，且通过移动终端进行短信预警、消息推送和数据查询等。6.2.2 混凝土运输设备6.2.2.1 混凝土的运输宜采用筒式送料机，单条生产线内送料机的数量不宜少于2台，且应满足混凝土连续性浇筑的需求。6.2.2.

29、2 混凝土运输设备（筒式送料机）的选型应符合下列要求：a) 混凝土运输设备（筒式送料机）宜采用密闭或半封闭罐体结构，混凝土运输过程中不得出现漏浆现象；b) 混凝土运输设备（筒式送料机）应具备装料、卸料功能，并具备爬坡、转弯、水平移动等移动功能；运输距离较长时混凝土运输设备还应具备搅拌功能；c) 混凝土运输设备（筒式送料机）入料口尺寸应满足混凝土拌和设备的最大出料要求，出料口尺寸不得超过混凝土浇筑设备的最大进料限制；d) 混凝土运输设备（筒式送料机）宜具备保温或加热功能，防止出现混凝土温度损失过大的现象；e) 混凝土运输设备（筒式送料机）容量应满足混凝土连续性浇筑的需要，单个送料机设备容量不宜小

30、于3m3。6.2.2.3 混凝土运输设备（筒式送料机）的轨道应符合下列要求：a) 当平行生产线数量不超过4条时，宜采用直线轨道的布置形式；b) 当平行生产线数量超过4条时，宜采用环形轨道的布置形式，以保证预制生产效率；c) 混凝土运输设备（筒式送料机）的轨道应具有足够的平整度，保证混凝土运输过程中的匀质性；d) 混凝土运输设备（筒式送料机）的轨道最大坡度不宜超过6°，防止产生混凝土分层离析现象；e) 运输轨道的长度不应过长，宜小于150m，保证混凝土在初凝前有充分的浇筑时间。6.2.3 混凝土浇筑设备6.2.3.1 混凝土的浇筑宜采用自动布料机，应具备在钢轨上沿模台运动方向水平行走，

31、实现均匀布料的功能。6.2.3.2 自动布料机应包含布料斗体、布料小车、布料大车和布料大架等主要结构。6.2.3.3 自动布料机的布料斗体应符合下列要求：a) 布料斗宜通过四个压力传感器支承在布料小车上，实现动态称量控制；b) 布料斗内上部宜焊有搅拌棍的空心轴不停转动，以保证混凝土良好的流动性；c) 布料斗内下部宜包含星形轮，且应根据布料量大小调整控制频率；d) 布料斗底部出料门应由高压油缸分别控制，可满足不同布料要求。6.2.3.4 自动布料机的布料小车应符合下列要求：a) 布料小车应与布料斗体连接；b) 布料小车宜带有双电机驱动的制轮，可沿布料大车上的轨道移动；c) 布料小车的移动方向应为

32、模台前进方向，应可以满足沿模台前进方向布料的要求。6.2.3.5 自动布料机的布料大车应符合下列要求：a) 布料大车宜带有电机驱动钢轮，可沿布料大架的轨道移动；b) 布料大车的移动方向应为产线横向方向，应满足可实现不同产线间切换的要求。6.2.3.6 自动布料机的布料大架应符合下列要求：a) 布料大架应为固定式支架，用于支撑布料大车；b) 布料大架的尺寸应根据产线规划要求确定，应满足横跨多个产线的需求，满足布料机在多个工位间移动的要求。6.2.4 混凝土振捣设备6.2.4.1 装配式T梁混凝土的振捣宜采用自动化振捣模块，其应符合下列要求：a) 自动振捣模块应至少包含振捣设备、自动行走主车架、安

33、装于主车架上的平移车架等；b) 振捣设备用于混凝土振捣，振捣设备的选择应根据T梁构件的尺寸、材料类型等确定；c) 自动行走主车架用于T梁振捣纵向方向移动，其运行范围应大于T梁最大跨径尺寸；d) 平移车架主要用于T梁振捣横向方向的移动，其运行范围应大于T梁翼缘板最小宽度；6.2.4.2 应根据所生产的T梁构件形式，确定混凝土振捣设备类型：a) 对于T梁顶板等面积较大的构件位置，应采用插入时振捣器进行振捣；b) 对于T梁腹板等难以深入且不宜采用插入式振捣器的构件位置，应采用附着式振捣器进行振捣；6.2.4.3 应根据所生产的T梁尺寸及材料属性，确定振捣器尺寸及数量：a) 用于顶板振捣的混凝土振捣器

34、工作长度宜为T梁顶板厚度的0.81.5倍；b) 振捣器的数量应根据T梁的跨径确定，振捣器的最少数量应满足混凝土初凝前完成振捣；c) 振捣器的振动频率应根据所用混凝土材料确定，振捣器的振动频率宜为50Hz（3000转/min），骨料颗粒尺寸较大时应选择低频、振幅较大的振捣器，反之应选择高频、低振幅的振捣器。6.2.5 混凝土整平设备6.2.5.1 混凝土T梁翼板顶面应采用自动化整平装置进行整平，其应符合下列要求：a) 自动化整平装置沿T梁模台纵向，应具备全断面振动、赶平的能力；b) 自动化整平装置沿T梁模台横向，应应与布料宽度相匹配；c) 自动化整平装置应具备升降功能，其底面可达到的最低位置应低

35、于模台。6.2.6 其他6.2.6.1 应设置工程车辆轮胎清洗台，清洗池的最小平面尺寸应满足车辆单轴最小尺寸的要求；清洗池内废水的排放与处理应符合国家现行标准或行业标准的要求。6.2.6.2 水泥粉料存储设备应具备除尘装置，最大粉尘浓度应符合国家现行标准或行业标准的要求。6.3 钢筋（张拉）设备6.3.1 钢筋加工设备6.3.1.1 装配式T梁工业化生产的钢筋加工宜引入钢筋数控加工系统，钢筋数控加工系统应至少包含钢筋调直剪切设备、钢筋弯曲（箍）设备等。6.3.1.2 钢筋调直剪切设备的选型，应符合下列要求：a) 钢筋调直剪切设备适用的钢筋加工直径，应满足T梁生产过程中大部分钢筋的直径要求，一般

36、不宜大于16mm；b) 钢筋调直剪切设备的剪切力，应根据剪切钢筋的直径、同时剪切钢筋的数量确定；c) 钢筋调直剪切设备的最大剪切长度，应满足T梁生产过程中最长钢筋长度要求，自动切断长度的测量误差应小于±1mm/m。6.3.1.3 钢筋弯曲（箍）设备的选型，应符合下列要求：a) 钢筋弯曲（箍）设备的加工能力，应根据生产需求、钢筋直径及其对应钢筋同时加工数量确定；b) 钢筋弯曲（箍）设备的最大弯曲角度宜为±180°，但不应小于±90°。6.3.2 张拉设备6.3.2.1 预应力钢筋张拉时，宜采用穿心式千斤顶进行张拉，千斤顶的选择应符合以下要求：a)

37、 应根据各束钢绞线的根数及型号计算预应力钢束张拉力，并根据张拉力选用千斤顶吨位，千斤顶的吨位应满足工程需要，不得小于钢束张拉所需的最小张拉力；b) 千斤顶选型时考虑到填充密封圈后产生的阻抗损失和千斤顶与活塞之间的支撑阻抗损失后，千斤顶的输出力大小不应超过其额定值的95% ；c) 当千斤顶需要严格且连续的运行时，推荐选用的千斤顶吨位要比负载吨位高一些，宜按照其额定值的80%计算；d) 穿心孔的尺寸应比工作锚最大锥孔同心圆直径大17mm以上；e) 千斤顶的位移测试精度宜小于0.25%，压力测量精度宜小于1%；f) 同步张拉时，千斤顶间的同步位移差不宜超过3mm。6.4 制梁（工装）设备6.4.1

38、钢筋绑扎胎具6.4.1.1 应根据设计图加工设计并进行尺寸检验，检验合格后方可使用。6.4.1.2 胎具台座的长度和宽度应根据装配式T梁的跨径和尺寸确定，胎具台座的长度宜依据预制梁长两侧各增加50cm，胎具台座的宽度宜依据预制梁底宽两侧各增加2530cm。6.4.1.3 台座宽度方向两侧应布置胎具竖向支撑筋，竖向支撑筋上按照钢筋骨架的间距布置胎架定位螺母，胎具定位筋的间距应与箱梁钢筋骨架的水平筋相等。6.4.2 钢筋吊具6.4.2.1 宜采用吊装桁架进行钢筋骨架的吊装移运，应符合下列条件：a) 吊装桁架应采用三角桁架结构，一般通过角钢、钢管制成；b) 吊装桁架的长度应与钢筋绑扎胎架长度相同；c

39、) 桁架高度一般不宜小于80cm。6.4.2.2 为减少钢筋骨架的变形、损伤控制，应采用多吊点、增设临时固定支架等平衡吊装方式进行吊装，应符合下列条件：a) 吊装桁架的吊点位置应根据钢筋骨架计算后确定，各吊点的间距一般不宜超过100cm；b) 底板吊点宜设置在底板中心线位置处主筋处，吊点间距与腹板吊点相同；c) 底板吊点与腹板吊点一般呈梅花型布置；d) 临时固定支架一般沿梁长方向每间隔5m设置一处。6.4.3 制梁台座6.4.3.1 应根据装配式T梁生产线布置情况，选择固定制梁台座或移动制梁台座。6.4.3.2 固定制梁台座应根据地基强度合理设计，制梁台座的基础不均匀沉降与底模变形值之和不得超

40、过2mm，相关设计方法均应符合国家现行标准或行业标准的要求。6.4.3.3 移动台座的选型，应符合下列要求：a) 移动台座由底模模板和底模小车组成；b) 通过移动台座变频行走控制系统控制移动，由移动台座信息采集系统定位台座，实现台座移动智能化控制。6.4.3.4 台座的制造，应符合下列要求：a) 台座顶面纵向应根据要求设置反拱；b) 台座顶面横向应保持水平，其误差应控制在1.5mm范围内；c) 台座顶面应具有足够的平整度，其误差应控制在±1mm范围内。6.4.4 制梁模板6.4.4.1 为提高装配式T梁的预制生产效率，降低装配式生产过程的危险性，降低模板维护成本，保障混凝土质量，宜采

41、用全智能控制液压钢模板进行装配式T梁的工业化生产。6.4.4.2 全智能控制液压钢模板主要包含：外模及外模台车、端模、底模、液压系统和智能控制系统。全智能控制液压钢模板应符合以下要求：a) 外模应具有水平方向自动撑开、下倒角自动旋转到位和自动走行等功能；b) 智能控制系统通过控制液压系统及走行电机，实现外模台车自动走行定位，自动调平，自动整体抬升、平移等功能；c) 外模、端模及底模缝隙应严密，混凝土浇筑过程中不得出现漏浆等现象；d) 液压系统可采用铰式开合、推拉开合的方式，并根据生产线布置情况合理选用；e) 液压系统应主要包含竖向油缸和水平油缸，竖向油缸一般用于T梁脱模，水平油缸一般用于模板的

42、横移；f) 钢模板应具备足够的强度、刚度、稳定性，面板变形不应超过2cm，纵向挠度变形不宜超过预制梁体跨径的1/400。图2 液压模板6.4.5 存梁台座6.4.5.1 存梁台座的数量应根据设计存梁周期、生产线制梁速度、堆放层数确定，制梁速度应与单条生产线的制梁周期有关。6.4.5.2 制梁台座的设计应根据场地基础情况确定，台座长度应满足装配式T梁跨径要求，相关设计方法均应符合国家现行标准或行业标准的要求。6.4.5.3 存梁台座的基础不均匀沉降不得超过2mm，T梁底面4个支座的平面相对高差应不大于2mm。6.5 移运梁设备6.5.1 应根据场地布局、预制厂规模、预制效率等因素合理选用搬运机或

43、移梁小车，移运梁设备的选择应符合下列要求：a) 台座排列布置灵活、存梁方式灵活，场地地质条件较差、制梁场地有双层堆放要求时，宜采用搬运机进行T梁移运；b) 台座布置规整，场地地质条件较好，制梁场地开阔无堆放要求时，宜采用移梁小车；c) 采用制梁小车移运T梁时，应与提梁门吊配合使用。6.5.2 搬运机的型号应根据跨径要求、起重量、起重高度等工作参数确定，应符合下列要求：a) 根据起吊装配式T梁的跨径长度、吊装设计点位，确定搬运机的数量及结构形式；b) 搬运机的额定起吊重量应大于计算荷载，吊装计算荷载确定过程中应考虑动载荷系数、不均衡载荷系数等，吊装计算荷载的确定均应符合国家现行标准或行业标准的要

44、求；c) 应根据装配式T梁的梁高及堆放层数，并考虑索具、吊具等高度，确定搬运机的最低起吊高度。6.5.3 移梁小车的选择，应符合下列要求：a) 移梁小车应具备足够的强度和刚度，移梁小车的结构变形不得超过设计要求；b) 移梁小车应具有保证在运梁过程中梁体稳定性的能力；c) 应根据场地地基承载能力计算结果，确定移梁小车内台车数量、轨道形式等。6.5.4 对于布置多条平行生产线的装配式T梁工厂，宜布置横移摆渡车用于各轨道间移梁小车的横向移动。6.6 养护设备6.6.1 蒸养设备6.6.1.1 宜采用固定式蒸养箱进行装配式T梁的混凝土养护，同时宜采用智能蒸养控制系统进行预制梁蒸养温度、湿度和养护时间的

45、控制。6.6.1.2 固定式蒸养箱一般由蒸汽发生器、温度测试仪、压力表、液压门等组成，其应符合下列要求：a) 固定式蒸养箱应为密闭结构，减少蒸养棚内热量的散失；b) 蒸汽养生设备主要由天然气锅炉、蒸养箱、蒸汽管道及控制系统组成；c) 蒸养温度一般为60，且蒸养升温速率不应大于15/h；d) 应通过计算所需的合理热量后确定锅炉的蒸汽量e) 蒸养箱的最小尺寸应满足单片T梁的完全进入箱内的要求f) 蒸汽管道一般布置在蒸养箱内两侧，两侧各一条，并靠近蒸养箱壁布置；g) 蒸汽出口距离地面高度一般宜为1.3m，蒸汽出口的间距一般宜为1m。6.6.1.3 采用智能蒸养控制系统，应符合下列要求：a) 应通过蒸

46、汽总控设定蒸养程序，保证蒸养箱的温度符合设计蒸养温度曲线；b) 应通过温度、湿度传感器采集蒸养棚内温度、湿度数据；c) 应根据采集到的数据对蒸汽补给量进行调整，确保预制梁处在恒温、恒湿养生状态。6.6.2 喷淋设备6.6.2.1 为实现预制场规模化标准化生产、加快桥梁施工周期，宜采用自动喷淋装置。6.6.2.2 装配式预制T梁的自动喷淋装置，应符合下列要求：a) 预制区给水管应原先规划设计，水管道和伸缩旋转碰头应预埋在梁底；b) 水管应具备自动供水功能，可实现自动向梁体喷洒水雾的功能。7 预制生产7.1 流水节拍7.1.1 施工流程装配式T梁预制生产基本流程应包括以下步骤：a） 接收客户预制订

47、单，确认构件生产量、交付日期以及运输情况；b） 预制构件图纸几何数据数字化，数据同步传递于各生产工序负责人，应设有专门人员审查生产部件尺寸信息是否满足图纸要求；c） 钢筋加工，底腹板钢筋模块化绑扎成型及吊装入模，顶板钢筋模块化绑扎成型；d） 根据构件尺寸信息，合拢液压钢侧模于指定位置，顶板钢筋吊装入模；e） 拌合站制作混凝土，利用筒式送料机运输至自动布料机上方，筒式送料机运输速度应与布料速度相适应；f） 自动布料机按照设定的布料方案进行混凝土浇筑，同时采用附着式振捣器对构件进行变频振捣；g） 预制构件经过一定时间静停后脱模，移入高温蒸养棚，蒸养机制应按照蒸养温度曲线设置；h） 预应力筋穿束，再

48、利用预应力智能张拉设备对预制构件进行预应力张拉；i） 压浆封锚后，将预制构件移至存梁区进行喷淋养护。7.1.2 节拍控制7.1.2.1 装配式T梁预制生产步骤中，模板与钢筋笼安装、浇筑后的静停、蒸养的流水节拍是固定的，模板与钢筋笼安装仅需2h，静停一般需要大于8h，蒸养工艺一般用时24h。7.1.2.2 装配式T梁的混凝土浇筑宜耗时1h，预应力张拉宜2h。7.1.2.3 在生产线数量较多的情况，或者模板、钢筋复杂的情况下，模板与钢筋笼安装、混凝土浇筑及静停时间累加可能大于蒸养时间，此时应增加人手或者设备，避免生产线出现停顿的情况。图 T梁预制流程7.2 钢筋及预埋件7.2.1 钢筋加工钢筋材料

49、进场除应通过抽样检测，确保钢筋的力学性能指标满足规范要求外，尚应符合下列要求:a） 钢筋表面应无锈蚀、无裂纹、无污染，油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除；b） 钢筋加工量应根据实际订单生产总量进行规划；c） 钢筋下料前应进行调直，保证切断钢筋长度符合图纸要求；d） 进场钢筋应按照规格等级、直径品种等分别堆放，注明各类钢筋使用部位；e） 钢筋存放场地应有防排水设施，堆放应垫高，不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀与污染。7.2.2 钢筋绑扎及安装钢筋的绑扎除应在专用的胎架上绑扎成型外，尚应符合下列要求：a） 胎架需按照施工图进行加工设计，加工完成后对其尺寸进行检验，合格后方可使用；b） 应准确的在胎架

50、上标记出构造钢筋的位置，以有效地确保钢筋位置、间距的精准性和钢筋缺失；c） 所有的钢筋交叉点应用双丝绑扎牢固，必要时用电弧焊点焊，扎丝丝头需向内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；d） 部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，需要遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋，当无法避让时，改变钢筋的加工形状；e） 钢筋骨架的保护层使用高强度梅花形的砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固，垫块的布置数量不少于6-9个/m3，如钢筋直径较小时需加密；f） 混凝土浇注后，对外露的预留钢筋要选择合适的防锈方式进行保护，比如包裹、刷涂水泥浆等。7.2.3 预埋件安装波纹管道除应具有一定

51、的强度和刚度，保证在混凝土的重力作用下保持原状外，尚应符合下列要求：a）波纹管管道应采用U型定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板钢筋点焊连接，焊接时需要对波纹管进行保护；b） 在进行波纹管的接头安装时，宜使用同一种规格的波纹管，用宽带胶布进行严实捆扎，防止出现漏浆的现象；c） 锚垫板应与波纹管孔道同轴且断面与管道轴线垂直，不得错位，锚垫板下设置配套的螺旋钢筋；d） 在浇注混凝土前波纹管需要穿芯，防止波纹管在浇注时挤压变形、漏浆而影响后期的穿预应力钢绞线，穿入的芯需在混凝土初凝后及时抽拔；e） 浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时堵塞管道。7.3 混凝土7.3.1 制备混凝土制备除宜选用同一

52、厂商、品牌的原材料，尚应符合下列要求：a） 混凝土拌合用水宜使用自来水，不建议使用经沉降、过滤后的循环水，如工业废水、洗车水等；b） 不同粒径、品种砂石料应分仓存放，用隔墙隔开，并设置相应质量状态标识；c） 砂石料仓内应设置向外2%-3%坡度，料仓口设置排水沟，防止料仓积水。7.3.2 运输7.3.2.1 混凝土运输钢轨应具备一定强度与刚度，满足筒式送料机平稳运行的要求。7.3.2.2 对于过长的运输轨道，筒式送料机运行速度的设定应满足混凝土浇筑时间，等自动布料机第一次浇筑完，筒式送料机能及时送料。7.3.2.3 对于需要转弯的轨道设计，筒式送料机与轨道之间连接处应设置缓冲带，防止运行速度过快

53、造成设备劳损。7.3.3 浇筑混凝土浇筑除应与振捣器相互配合外，尚应满足以下要求：a） T梁混凝土浇筑顺序应为底板、腹板、顶板，底板浇筑从跨中向两端浇筑，然后分层浇筑腹板，腹板浇筑从两端向跨中浇筑，顶板浇筑采用分层连续推移的方式进行；b） 混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间；c） 底腹板混凝土振捣以附着式振捣器为主，顶板采用插入式振捣棒振捣混凝土；d） 插入式振捣器每次移动的距离要防止漏振或过度振捣，振捣插入深度不能超过振捣棒长度的3/4倍，并不断地上下移动振捣棒。7.3.4 脱模7.3.4.1 在T梁预制过程中，应采用同一类型的脱模剂，不宜

54、换用其他脱模剂，更不得使用废机油代替。7.3.4.2 T梁模板的拆除顺序应为：侧模拆除、梁端清理、端模拆除。7.3.4.3 脱模时禁止用力撬拉，以免造成构件局部变形或破坏混凝土梁体。7.3.4.4 每次脱模后应立即清理模板表面混凝土残渣，并刷好脱模剂，刷脱模剂要做到均匀一致，以不向下流淌为好。7.3.5 蒸汽养护7.3.5.1 混凝土脱模之前应静停一段时间，保证浇筑后混凝土达到一定强度。7.3.5.2 混凝土蒸养制度应严格把控蒸养室的温湿度、升温速度、降温速度，以免混凝土因内外温差过大而产生裂缝。7.3.5.3 蒸养期间要定期对主送气管道进行检查，防止主送气管道出现破裂漏气现象，导致蒸汽不能有

55、效利用，增加养护时间。7.3.5.4 混凝土蒸养制度应分为静停阶段、升温阶段、恒温阶段与降温阶段。7.3.5.5 静停养护温度宜在20-25，升温速率宜为15/h，恒温阶段温度宜在70，降温速率不宜超过25。7.3.6 喷淋养护7.3.6.1 喷淋系统应配置储水罐，保证养护过程水源供应的充足性，储水罐容量由预制T梁产量决定。7.3.6.2 在保证喷淋雾化效果的前提下，应选择合适大小的喷头。7.3.6.3 喷头的间距应以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷头的喷淋面积来确定，喷头间距小于0.5m。7.3.6.4 喷淋时间的设定应以梁片喷湿为准，达到特定时间节点后开启，满足喷淋要求后关闭。7.3.6.5 喷淋后的水宜将其转入沉淀净化池内，经过特定的沉淀工艺后回至储水池，以提高水资源利用率。7.3.6.6 每片梁设喷管不应少于3条，一般顶部一条，两侧面各一条，每条喷管长度应大于梁体长度。7.3.7 检验7.3.7.1 混凝土制备前应进行3-5次配比试验，检验配合比设计是否合理，保证混凝土强度、耐久性满足工程施工需求。7.3.7.2 混