PDCA管理循环 ppt课件

1、Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training课程大纲课程大纲 质量改进与防差错QI&POKA-YOKEQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA管理循环管理循环Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training军人以服从命令为天职军人以服从命令为天职雇员以拒绝平庸、追求卓越为己雇员以拒绝平庸、追求卓越为己任任Quality Series2008-07-10-YJQual

2、ity Series of LESS TrainingPDCA的由来的由来是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下： P（PLAN）-计划；D（Do)实施； C（CHECK)-检查；A（Action)-行动对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA简介PDCA循环是全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法一个

3、PDCA循环一般都要经历以下4个阶段8个步骤4个阶段计划计划实施实施检查检查行动行动Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA循环四个明显特征 周而复始 PDCA循环的四个环节不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现

4、问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是质量水平逐步上升的过程质量质量Quality Series2008-07-10-YJQuality Series

5、 of LESS TrainingPDCA8个步骤发现问题，分析现状； 分析问题中各种影响因素； 分析影响问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA8个步骤 执行，按措施计划的要求去做； 检查，执行结果与要求达到的目标相对比； 标准化，总结成功经验，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA 循环中去解决。Quality Series2008-07-1

6、0-YJQuality Series of LESS Training学习总结学习总结Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training8D问题解决问题解决Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuick Response Process快速反应程序快速反应程序针对质量事件的标准化快速反应流程针对质量事件的标准化快速反应流程:问题解决问题解决和和沟通沟通 Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS

7、 Training什么是什么是“问题问题”? 所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距问题解决QSB WORKSHOP REV. 091304 4 QSB Workshop REV.10 QSB WORKSHOP REV. 062705 4 Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training从从2019年起，年起，GM PRR问题报告和解决问题报告和解决（ProblemReport and Resolution）要求使用要求使用8D报告报告.Quality Series2008-07-10-YJQuality Series o

8、f LESS Training8D 问题解决流程图问题解决流程图选择团队选择团队 定义问题定义问题 遏制问题遏制问题识别根本原因识别根本原因实施长期措施实施长期措施 验证措施的有效性验证措施的有效性在整个组织内进行教育和形成制度在整个组织内进行教育和形成制度总结表扬总结表扬& 正式解散团队正式解散团队D7D1D3D2D4D5D6D8Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Serie

9、s2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-1

10、0-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQualit

11、y Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training质量改进与防差错QI&POKA-YOKEQuality Series2008-

12、07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPoka-YokePoka-Yoke的基本理念之二的基本理念之二Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPoka-YokePoka-Yoke的基本理念之三的基本理念之三 我们不可能消除差错，但是必须制我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，防止止和纠正，防止工作中的差错工作中的差错造成造成产品产品的缺陷的缺陷。Quality S

13、eries2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training 漏加工漏加工 错加工错加工 缺件缺件错装错装 反装反装 安全安全 典型的缺陷：典型的缺陷： 缺陷的起因：缺陷的起因：1. 未动作未动作2. 误动作误动作3. 工件装夹位置错工件装夹位置错4. 漏零件漏零件5. 送错零件送错零件6. 工具与模具用错工具与模具用错7. 调整错调整错Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training几乎所有的差错都是由主观原因造成的几乎所有的差错都是由主观原因造成的Quality Series2008-

14、07-10-YJQuality Series of LESS Training几乎所有的差错都是由主观原因造成的几乎所有的差错都是由主观原因造成的Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training疏忽、遗忘疏忽、遗忘理解错误理解错误判断失误判断失误外行、缺乏专业技能外行、缺乏专业技能固执已见，凭经验办事固执已见，凭经验办事注意力不集中注意力不集中反应迟缓反应迟缓缺乏标准缺乏标准措手不及措手不及故意故意主观差错主观差错传统作法传统作法强调责任心强调责任心 批评批评+指责指责纪律纪律 +惩罚惩罚教育教育 实际效果实际效果无无明明显显

15、改改善善Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training信信 念：念： 积极预防缺陷才是减少不合格品的正确途径积极预防缺陷才是减少不合格品的正确途径探探 索：索： 自检自检工序间连续检验工序间连续检验寻因检验（防错）寻因检验（防错）忠忠 告：告： 尽可能采取尽可能采取100%100%检验检验Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training抽样检验抽样检验基于概率统计，有风险。基于概率统计，有风险。100%检验检验费时费工，成本高。费时费工，成本高。防差错措施防

16、差错措施检验与加工合为一体，不检验与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。费时、成本低、可靠性高。 什么方式最称心?Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPoka-Yoke 的基本功能：的基本功能：防差错功能：防差错功能： 预预 报报 探探 测测Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training寻因检验不同于传统检验寻因检验不同于传统检验Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Traini

17、ngQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training几种检验方法的比较几种检验方法的比较 Judgment Inspection: 检验以标准为判据，只检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷能识别缺陷，不能减少缺陷 Informative Inspection: 信息反馈有助于降低信息反馈有助于降低缺陷率缺陷率 Self inspection: 工序自检在工件离开工位前工序自检在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间就发现了缺陷，缩短了反馈时间 Source Inspection(寻因检验寻因检验)杜绝了缺陷来源杜绝

18、了缺陷来源Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training七种最常用七种最常用 Poka-Yoke方法：方法：其它方法简介：其它方法简介：双手作业法（安全第一）多余物料检出法顺序限制法标准作业法关键指标（过程）指示法制动器法滑道过程检测法防错装置的防错法可能出错的条件消除法重新设计为对称法设计为非对称法自动闭锁法Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training采用的技术类型采用的技术类型1. 接触法（限位、干涉、触发等）接触法（限位、干涉、触发等）2. 定值法

19、（定时、定量）定值法（定时、定量）3. 运动步调法（互锁型、防范型等）运动步调法（互锁型、防范型等）Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training不同类型的综合应用不同类型的综合应用1. 警告式警告式 声、光报警声、光报警 仍有疏忽可能仍有疏忽可能2. 控制式控制式 停机停机/ /停操作停操作 可靠可靠, ,但降低生产率但降低生产率3. 自动筛选自动筛选 剔除不合格，加警告剔除不合格，加警告/ /差错标记等差错标记等Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Train

20、ingPOKE YOKE思考方法思考方法不符合内容不符合内容差异现象差异现象防差误办法防差误办法防错机理防错机理未加工未加工漏装漏装尺寸不符尺寸不符反装反装误装误装混入别品混入别品偏斜偏斜撞伤撞伤形状形状大小大小长短长短重量重量颜色颜色外观外观数量数量有无有无夹具夹具开关开关滑槽滑槽制动器制动器标记标记微动开关微动开关蜂鸣器蜂鸣器电灯电灯秤秤弹簧弹簧计数器计数器计时器计时器浮标浮标位置准确位置准确切断电源切断电源伸缩伸缩停止加工停止加工不让卸下不让卸下良次分离良次分离发声发声发光发光计数计数掉下掉下一看便知一看便知一触就明一触就明不加工不加工Quality Series2008-07-10-Y

21、JQuality Series of LESS Training防差错的十大原理1.1.断根原理：断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。预防措施。2.2.保险原理：保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。通过保险装置，预防差错行为的产生。3.3.自动原理：自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为错误。式进行，避免人为错误。4.4.相符原理：相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。来排除产生问题的可能。5.5.顺序

22、原理：顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。行下去。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training防差错的十大原理6.6.隔离原理：隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。从生产线中分离出去。7.7.复制原理：复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依

23、此判断其工作的可靠性保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。8.8.层别原理：层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。分层或分等级筛选，并加以不同的标识。9.9.警告原理：警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。10.10.缓和原理缓和原理：降低过程的难度。目前将降低过程的难度。目前将Q电阻用计算机计算电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变

24、为普通工序，减少了出错的机会。该项后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一原理。目就利用这一原理。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training断根原理断根原理改进前，铭牌固定小轴改进前，铭牌固定小轴设计在中心时，作业人设计在中心时，作业人员时常会将铭牌装倒。员时常会将铭牌装倒。采用偏离中心的小轴来采用偏离中心的小轴来固定工件后，再也不可固定工件后，再也不可能装错了。能装错了。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training

25、保险原理保险原理如果一个测量装置不可靠，就装两个如果一个测量装置不可靠，就装两个。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training自动原理自动原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training相符原理相符原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training顺序原理顺序原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training隔离原理隔离原理传送槽自动挑选压缩空气自动挑选Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training复制原理复制原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training层别原理层别原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training警告原理警告原理利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作