超高模板支设方案技术交底

1、表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：一、编制依据：略二、工程概况1、设计概况1建筑面积（m2）16万m22层数A、B座地上26层 裙房地上3层 地下2层3层高非标准层5.4m标准层3.5m、3.55m4结构形式框架剪力墙结构5结构断面尺寸(mm)梁断面楼板厚度600×650、400×550120、2002、超高模板支撑概况唐山东润国际广场A、B座及裙房局部2-3/B-D轴及17-18/B-D轴处首层至二层为一洞口，层高达10.8m；4-5/F-H轴处二层至三层为一洞口，层高达10.8m。根据住房和城乡建设部：建质200987号

2、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知要求，此部分应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。3、超高模板支撑前的结构状况首层及二层超高结构施工之前，地下一层及首层顶板混凝土浇筑完成，地下一层顶板厚度为200mm，首层顶板厚度为120mm；楼板强度为C35。4、超高部位平面图：略三、施工准备工作1、技术准备1.1、组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。 2、机具准备2.1、模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部

3、位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：2.2、模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3、模板及支撑体系总体设计梁截面为600×650、400×550。3.1、梁截面600×650mm，设计参数：（1）、模板：15mm厚木胶板（2）、梁侧：水平背楞为50×100木方，设置4道，间距按200mm设置；竖向钢楞为48×3.5钢管，间距600设置。（3）、梁底：次龙骨为50×100木方，共设置4道，间距按200m

4、m设置。主龙骨为48×3.5钢管，间距600mm设置。（4）、立杆：梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加一根立杆，立杆间距600mm，纵向按间距600mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200mm一道。（5）、斜撑：采用48×3.5与梁底横杆连接，间距按600mm设置。3.2、板模板及支撑体系设计模板：15mm厚多层板；次龙骨:50×100木方，间距300mm；主龙骨：100×100木方，间距1200mm；支架：碗扣式钢管架；立杆：横、纵向间距1200mm，底部铺50厚木垫板；水平杆：步距按1200mm，双方向设置水

5、平杆；扫地杆：底层纵、 横向水平杆为扫地杆。距离地面高度应小于或等于350mm。立杆自由端长度：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。剪刀撑：本工程立杆间距小于1.5m，因此模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，沿框架梁两侧布置；在模板支撑体系顶端、中间和底部各设置水平剪刀撑；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：抱柱：顶板（梁）支撑钢管架体与框架柱进行拉结，用4根2.

6、0米或更长的钢管抱住框架柱体，钢管后垫50×100mm木方；抱柱钢管和梁侧（或顶板）水平钢管拉结，竖向间距（步距）2.4米，第一道从扫地杆开始；梁底水平杆端部与框架柱立面（垫方木）顶紧。4、管理机构及劳动组织4.1、项目部成立技术小组，专题唐山东润国际广场工程超高模板及支撑体系的方案设计，实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。4.2、人员要求(1)、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)、该工程配备木工20人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。5、施工要求1、支撑体系安装(1)

7、、碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。普通钢管扫地杆距地面不得大于200mm。(2)、立杆下设置50厚木垫板。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)、碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆入下碗扣内，

8、四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。(4)、碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置固技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：结点。碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步

9、与立杆扣接。(5)、应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。(6)、梁底支撑及其他使用扣件式钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(7)、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、模板安装(1)、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。(2)、碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。(3)、立杆支设后铺设主次龙骨

10、，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距1.2米沿顶板短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。(4)、梁板跨度超过4米时按2起拱，其中8.4米跨度按15mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。(5)、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.

11、5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。(6)、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设顶模棍。顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。(7)、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：3、模板的拆除3.1、模板拆除顺序(1)、拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。(2)、模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，

12、拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)、模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。(4)、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。3.2、模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（

13、承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1003.3、模板拆除后的要求顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少两层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：四、检查与验收1、材料进场检验及验收1.1、施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。1.2、所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、

14、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。1.3、重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。2、支撑体系搭设过程检查2.1、搭设时分布进行一次检查与验收。2.2、架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。2.3、过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。2.4、模板支撑架浇筑混凝土时，由木工工长金齐焕全过程监督。3、支撑体系验收内容3.1、保证架

15、子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。3.2、立杆上的碗扣是否上紧牢固。3.3、立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。3.4、本工程支撑体系搭设高度为10.8m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。4、模板安装验收4.1、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：4.2、支模立杆根部要铺垫50厚木垫板

16、，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。4.3、杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。4.4、为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。4.5、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 4.6、安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺 量墙、梁±34层

17、高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线6外露长度+0，0技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位超高模板支设专项方案工程编号日 期交底内容：12插筋中心线位移5尺 量五、成品保护及安全措施1、成品保护1.1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。1.2、顶

18、板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。1.4、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。1.5、作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。2、安全管理措施2.1、模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。2.2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。2.3、模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。2.4、楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。2.5、由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模