设备单元操作规程(全部)

1、*有限公司 设备操作规程 *有限公司设 备 单 元 操 作 规 程编制人： 审核人： 批准人： 二一O年六月目 录1、化工设备检修规程-32、闪蒸汽流干燥机操作规程（南通中科）-93、SXG旋转变频闪蒸干燥机操作规程（靖江星光）-114、变频离心机操作规程-125、JZJP70280型水力罗茨真空泵机组操作规程-136、PP型水喷真空泵机组操作规程-147、隔膜压滤机操作规程-158、过滤机操作规程-169、冷冻安全操作规程程 S125-1710、螺杆机操作规程-1911、锅炉安全操作规程-2012、铲车驾驶安全操作规程-2213、电工安全操作规程-2314、电焊（气焊、气割）工安全操作规程-

2、2415、车床工安全操作规程-2616、W往复式机械真空泵操作规程-2717、离心泵操作规程-2818、磁力驱动泵操作规程-2919、离心机安全使用操作规程-3020、大力系列空气压缩机操作规程-3121、板框操作规程-3222、电动葫芦操作规程-3323、3/7、6/7空压机操作规程-3424、 烘箱安全操作规程-3525、 双锥安全操作规程- -36一、化工设备检修规程1、 检修组织与管理 1、重要检修项目（指计划检修、特种作业、高危系统检修）在检修前编制检修计划，明确检修项目负责人，并履行审批手续；非重要检修项目报当班主任确认，并在当班主任的指导下实施。 2、检修项目负责人必须按检修计划

3、要求，亲自组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施，车间主任（工艺员）全程监控。 3、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。2、 检修安全通则 1、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。 4、一切检修应严格执行检修安全规范，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 5、检修的设备、管道与其它设备、管道有连通的，中间必

4、须有效隔绝。 6、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆机械，或采取其他防爆措施。 7、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理，保证消防通道的畅通无阻。 8、在检修过程中安排对本岗位熟悉的操作工监护，随时监控系统的变化，即时与检修工沟通，当系统出现异常情况时，应果断处置，停止作业，迅速撤离现场。3、 检修准备规程 1、根据检修计划的要求，各车间要为检修人员创造安全检修条件，未经清理置换，防范措施落实到位，经安环科审批的车间，不得任意拆卸设备、管道。 2、对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 3、检查传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源溶

5、断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4、检修负责人要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作标的审批内容与落实情况。 5、检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材准备情况。4、 焊接作业规程 1、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2、氧气、乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： （1）焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损； （2）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热

6、源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压； （3）或溶解乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离； （4）高压电源及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。 3、电弧焊割必须做到： （1）电焊机要设立独立的电源开关； （2）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆； （3）一次线路与二次线路绝缘良好、易辨认； （4）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施（特别是在低沸点溶剂使用的生产场所，有塑料设备、管道的场所）。 4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5、在多人作业或交叉作业场所从事电

7、焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 6、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。5、 设备内作业规程 1、设备（槽罐、塔、釜、槽车、底下贮池、炉膛、沟道、排风管等）作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗置换。 2、进入设备内前30分钟内，要取样分析有毒、有害物料浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤离人员。 3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、有毒物料的设备内作业，必须做到穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。 4、在检修作

8、业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。诺要继续操作再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。 5、设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。 6、设备内作业应根据设备具体情况打设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 7、设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，必须符合防潮、防爆等安全要求。 8、在设备内动火作业，除执行本制度第三章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊具留在设备内，同时将设备内的作业弃物清理出来。 9、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查

9、确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。6、 抽加盲板作业规程 1、盲板管理基本要求： （1）要选用符合安全要求的盲板； （2）要建立盲板档案卡片，并进行编号； （3）盲板由各生产车间及设备科分别保管、使用。 2、要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。 3、抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。 4、在易燃、易爆、易腐系统抽回盲板，应在系统卸压后保持微正压，以防空气吸入造成事故。7、 检修完工后处理规程 1、检修完工后必须做到： （1）一切设备恢复正常状态； （2）根

10、据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密实验，并做好记录备查； （3）检修任务书归档保存； （4）清理现场。 2、检修后的设备，必须按规程进行试运行，验收合格后，生产和检修双方办理交接手续。8、 高处作业规程 1、凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。 2、高处作业的级别和种类，以及特殊高度作业的类别，按国家高处作业分级标准（GB3608-）执行，化工企业高处作业按化工企业高处作业安全规定（87化生字第671号文件发布）执行。 3、高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全

11、措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按化工企业高处作业安全规程执行。 4、高处作业人员必须经体检合格，凡不适合高处作业的人员不得从事高处作业。 5、高处作业用脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机器严禁载人。 6、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入安全袋。 7、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取隔离防护措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。 8、遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。 9、在易散发

12、有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。 10、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按电业安全工作规程1977水电生字第113号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。9、 起重吊装规程 1、对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工车间和技术科、设备科、安环科等部门审查，分公司经理批准后方可实施。 2、起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信号（GB6720-）规定的统一联络信号，统一指挥。 3、不得利用厂区管道、管架、电杠、机电设备等

13、做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。 4、使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定： （1）各种起重机械的操作，除执行起重机械安全规程GB6067-）外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按起重机司机安全技术考核标准（GB6720-）的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作； （2）起重机械作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查； （3）各种起重机械必须按规定符合进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具须经过计算选择使用。10、 防尘、防毒防护与治理规程 1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措

14、施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。 2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行检测和体检。3、各车间必须定期检查各布袋除尘器的有效性，防止布袋泄漏；从进料至出料有效管理，防止粉尘的漂离和泄漏；对二氯的粉碎必须在室内，严防流失；二氯的热风循环烘干，风道出口用除尘布覆盖，风道出口开小；毒死蜱原粉凉干必须在室内，且必须防止粉尘进入下水道系统。 4、要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长

15、远规划，综合挖潜、革新、改造逐步消除尘毒危害。 5、凡治理技术不成熟的危害性大的作业岗位，车间必跟踪，进行攻关。对长期达不到标准，控制不了的，停业整顿。 6、对有毒、有害物资的生产过程，应采用密闭的设备隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。 7、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。 8、对可能产生有毒、有害物资的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、漏、滴，对各种防尘、防毒设施，未经生产科批准，不得停用、挪用或拆除。 9、有毒、有害物资的包装，必须符合要求，防止泄漏扩散；装有毒、有害物资的包装必须集中存放，集中处理，防

16、止泄漏扩散。11、 防尘、防毒组织与抢救规程 1、分公司成立化学毒物急性中毒抢求领导小组，分管安全的副经理担任组长。 2、救护站设在安环科，安全督查人员负责救护，配备必须的急救器材和药品，24小时运行。 3、各车间均配备应急清洗设备和应急处理药品，各值班主任为兼职救护员，并备有急救箱。 4、对突发情况，车间、安环科处理完毕后，根据需要送到相应的医院进行进一步医治。 5、分公司各车间（岗位），配备相应的防护用具，车间每层都有洗眼、喷淋等冲洗设施。 6、分公司按安全领导小组的网络进行急性中毒事故的抢救、联络、报告。 7、分公司各车间对有环境污染的各岗位均实施了尾气处理装置，各车间对尾气吸收装置制定

17、完善的操作规程，值班主任进行监控，确保车间不发生气体污染事故，安环科负责督查，保障车间环境。 8、分公司安环科急性中毒抢救应急措施必须严格按照化工企业急性中毒抢救应急措施规定（86化生字第1078号文）中的具体要求执行。 二、闪蒸汽流干燥机操作规程（南通中科）1. 开车前的准备 1.检查各电机及运转部位是否正常； 2.紧扎旋风分离器料仓放料口的布袋口； 3.清理加料器料斗内杂物,做好加料准备。2. 开车 1.接通总电源开关、仪表电源开关,选择加料手动或温控方式，先开引风机，待引风机正常后再开鼓风机，然后启动搅拌电机、卸料电机,以上设备正常后，开蒸汽阀门、蒸馏水阀，使干燥系统预热8-10分钟。

18、2.调整蒸汽阀门，使主机温度控制在规定温度范围内温度。 3.调整引风、鼓风的风量阀门，使环差压力计控制在270-300mm泵柱，旋风分离器压力计控制在400-410mm泵柱。（试好后，一般不需要动） 4.将湿物料装入加料斗，进料口呈封闭状态。3. 加料 1.启动加料电机，打开调速开关，调整转速电位器,缓缓加料，初始速度为100转/分钟左右，加料开始。 2.观察主机视镜内的物料流向，直至呈旋风向上的物料流向时，方可逐渐增加加料速度。4. 温度控制 1.蒸汽管路中应定时排水，使管路中的汽压保持稳定； 2.进口温度因烘干品种而定：（醚化：100-110；精喹：60-65；醇钠：100-110），干燥

19、塔进口温度必须保持相对恒定，进口温度过高引起物料粘壁，蒸汽压力波动时应及时调整蒸汽阀；从进口温度表的温度变化趋势调整加热器的蒸汽进汽量，如温度呈上升趋势可微微关小阀门，如温度呈下降趋势可微微开大阀门，使主机温度因控制在：因烘干品种而定（醚化物：90-110；精喹：55-63；醇钠：90-110）之间。 3.加料速度与物料含水量越小，加料速度可增加，加料速度增加时应注意环隙压差；如环隙压差越小，应降低速度加料，避免物料堵塞。 4.加料器运行方式的方式选择及加料速度的调节；加料器运行分为手动和温控两种方式，是通过手动电位器，改变加料器加料速度,转速表显示实际速度；温控方式时引风机、鼓风机、干燥搅拌

20、电机运行后是干燥塔内温度高于下限设定温度，低于上限时设定温度加料电机自动运转，并由转速定位器调节转速，反之自动停止。 5.塔内控制温度的设定(加料器温控方式运行时加料电机的运行受塔内下限温度和上限温度控制，塔内温度表面板上的温度设定开关拔到下限侧，调节下限电位器,按工艺要求设定下限温度；温度设定开关拔到中间，温度表显示塔内实际温度。5. 布袋除尘器清灰 物料干燥过程中起动布袋除尘器电机，进行除尘器,应定时进行布袋清灰，一般每小时运行5分钟，如果布袋除尘器压差数大，应增加清灰时间；反之缩短清灰时时间。6. 卸料包装 1.卸料前停止卸料电机; 2.放料时先松开袋的下口，将袋的物料放入包装袋; 3.

21、放完料时应扎紧布袋下口，并用塑料处置罩住防止吸潮; 4.放料时用木棒轻轻敲打筒壁，减少物料粘壁; 5.放料后应及时入库，取样化验、封口，防止吸潮.7. 停车 1.停加料器电机，停止加料，并用木锤敲打主干燥管道，旋风分离器; 2.关闭进汽阀门，停止进汽； 3.主机温度降压至40度以上方可停止鼓风机、引风机、搅拌电机、卸料电机； 4.停机泄压后方可清理料仓； 5.切断仪表电源,总电源开关。8. 注意事项: 1.尽可能降低进口温度，减少物料粘壁； 2.运行时密切注意“U”型压力计压差，压差变化较大的物料是堵塞的征兆，应立即停止加料，轻敲管壁； 3.定时清洗主机管道的料仓（一月二次）； 4.若突然停电

22、立即关掉蒸汽阀门； 5.开加料器时应开主机加料电机，后开调速控制器，停时相反。 三、SXG旋转变频闪蒸干燥机操作规程（靖江星光）一、操作规程： 1.开机前仔细检查机器防护装置是否齐全，各类仪表是否完好，相应空压机是否正常，关闭旁通，开启疏水器后升温； 2.开机时，先开引风机，后开鼓风，再开油泵，运行正常后开搅拌，同时开启空压按钮； 3.机器运行正常，升温至工艺规定的温度后开始加料，同时开启下料器及除尘器反喷风和电锤，调节好转速与温度进行烘干，醇钠烘干温度控制在90到110，视物料干潮调节好转速； 4.停机时：在停止加料后，再将机器正常烘干运行5-10分钟，在确认机器内无物料时，方可关闭蒸汽，先

23、降温到40度以下再停机； 5.物料烘完后，将物料称重，做好设备清洁卫生工作。二、 安全注意事项： 1.开机前必须将相应空压机系统进行排水、排污且检查好空压机油位； 2.开机前还必须检查空压的管道是否畅通，电锤振动是否良好； 3.开主机搅拌时，先开油泵，待油泵油位正常，且运行正常时再开搅拌； 4.烘干时必须仔细检查温度和各运行设备的有效正常； 5.烘干时除尘、下料同进进行，不得停止； 6.停机时必须将机器中物料烘尽，否则易堵塞。四、变频离心机操作规程一、操作规程 1、变频离心机在使用前认真检查电源供给情况及导除静电装置接线是否完好。 2、整理好离心袋，检查离心袋有无缝线挣断现象。确保离心物料无损

24、失。 3、按“向前”按钮启动离心机，空机试运转；在确认正常情况下方可使用。 4、加料量一定要控制在内鼓的1/3高处，严禁多加料造成离心时外泄，（变频离心机与普通离心机不同，从按“停止”按钮到完全停止，必须经过3分钟，运转途中是不会停下来的，因此加料一定要控制好）。 5、母液甩干后，按“停止”按钮，运行3分钟后自动停止运转。二、安全注意事项： 1、变频面板控制箱除专业电工操作外，任何人不得操作。以免造成程序错乱，导致离心机无法使用。 2、不得频繁启动按“向前”或按“向后”按钮。 3、启动按“向前”按钮后3分钟进入高速运行状态1000转/分。 4、停止时按“停止”按钮，等到电机完全静止才能进行操作

25、。 5、“向后”按钮为边加料边离心时所用，根据车间实际情况此按钮不启动。 6、装离心袋时，按“向前”按钮，停止时需等电机完全静止才能放料。 7、运行过程中，加强监控，防止离心机离位，拉断电线，发生危险，一有紧急情况按“停止”按钮。 8、使用变频离心机操作人员，必须熟知本操作规程，经车间考核合格后方可上岗。 9、任何人不得用外物强制性制动，更不得在离心机未完全停止便开始操作，操作时按标准配戴好劳保用品。五、JZJP70280型水力罗茨真空泵机组操作规程 一、开车前的准备1、检查水箱内循环水是否充足，PH值为：8-12；2、检查设备、电气、安全装置等是否齐全完好，电机接地是否良好；3、检查罗茨轴箱

26、油位是否在规定范围内，油质是否正常；4、检查罗茨泵进、出口冷却水是否畅通；5、打开吸气阀，关闭放空阀。二、正常开车1、将控制箱总电源悬钮调到手动或自动档位；2、手动操作：（1）点动前级泵启动电钮，罗茨泵试运转，看设备运行是否正常；（2）待真空抽至-0.09MPa时，启动主泵；3、自动操作：直接按下自动键，启动前级泵，待真空度为-0.09MPa时，将自行启动主泵。三、正常停车1、打开放空阀，停主泵；2、待放空结束后，停前级泵；3、切断总电源，将旋钮调至0档；4、关闭泵体进、出冷却水阀。四、注意事项1、启动泵时不得把先后次序搞错，以防出现设备事故；2、经常检查罗茨泵轴箱油位及油质，如油位不足，需补

27、充润滑油，发现润滑油变质应及时更换；3、经常检查清理水槽中杂物，防止堵塞水力泵叶轮；4、在正常运转过程中，必须保证罗茨泵体水箱有充足的水源，如：长时间使用必须检查泵体是否发热，水箱中的PH值变化情况；5、在冬季生产时，必须保证罗茨泵体冷却水循环畅通，防止泵体冻裂；6、加强巡回检查，发现异常情况时，及时采取措施处理；7、做好设备的清洁文明工作。六、PP型水喷真空泵机组操作规程一、开车前的准备1、检查设备、电气、安全装置等是否齐全完好，各部位紧固件是否有松动，以防影响抽气和真空泵；2、观察水池液位在2/3以上；3、打开机封冷却水；4、盘车数圈。二、正常开车1、按启动按钮起动泵；2、打开泵出口阀；3

28、、泵进入正常工作。三、正常停车1、先打开贮罐前放空阀使真空度降至-0.01MPa以下；2、按停车按钮停泵。四、注意事项1、开机前必须打开泵进口阀，严禁脱岁空转及反转，以防损坏机封和泵；2、停机前先放空使真空度降至-0.01MPa以下，然后停泵，以防真空度过高倒吸物料浪费；3、水池循环水温度过高，会影响排气量和真空度，需及时更换或补充水，降低水温；4、冬季如果停泵后不用，最好把设备内水排清，以防冻坏设备；5、做好设备的清洁文明工作。七、隔膜压滤机操作规程 1、首先，在使用之前，应先检查滤板排列是否整齐，滤布是否平整，有无折叠、有无杂物，确认无误后，方可开启电源上的压紧按钮，此时油缸达到上限时，油

29、泵在压力表作用下，便自动停止。2、进料之前应把排水阀打开，以确保进料时，隔膜腔内处于无水状态，进料应缓慢开启进料阀，并把压力控制在5公斤以内（以压力表为准），刚开始过滤时会稍有混浊，属正常。3、当进料时压力上升0.5MPa时，并有少许滤液排出，此时可以停止进料，关闭进料泵及进料阀门。4、此时应开启隔膜压榨泵，对滤室内滤进行二次压榨，压力应控制在0.8MPa以内，时间30分钟左右，当仅有少许滤液排出时即可关闭压榨泵，并把排出水阀门打开，使隔膜内的全部排出后，便可卸料。5、卸料时，启动松开按钮，当推板触动限位时，便自动停止，卸料时一定把滤布密封面清理干净，尤其是下边。6、常见的故障及排除方法：（1

30、）保压失灵：A轻洗单向阀或更换；B油缸内油封损坏（更换）； （2）油压不足：A消失更换溢流阀；B油泵是否损坏；C油缸内油封是否损坏。八、过滤机操作规程本机操作分为两部分即过滤和清洗，其方法和步骤分别如下：一、过滤： 1、确保过滤机底盖、滤液出口阀a、清洗液阀、压缩空气反吹球阀、压缩空气正吹截止阀关闭。 2、用热水循环预热过滤机。 3、打开滤液出口阀b、c、滤液出口总阀、滤液循环管道阀、放空阀、进料阀。 4、启动泵，放空阀口能感觉到气体逸出，说明料液已进入过滤机内，注意观察放空口，一旦有料液逸出，马上关闭放空阀，打开回料阀，开始5-10分钟内，控制过滤机内压力小于0.03MPa。观察视镜，特滤液

31、清后打开滤液出口管道阀，关闭滤液出口循环管道阀。慢慢关闭回料管道阀使过滤机内压力渐渐升高到0.1MPa。注意过滤机最高操作压力不超过0.3MPa. 5、过滤完毕后，关闭进料阀，打开压缩空气正吹截止阀，注意观察压力表控制过滤机内压力小于0.1MPa，观察视镜出现气泡时，打开滤液出口阀a，关闭滤液出口阀b、c。等到视镜再次出现气泡时说明过滤机内料液已全部滤完。关闭压缩空气正吹截止阀。关闭滤液出口阀a。二、清渣、清洗 1、清渣 打开放空阀，在确认压力表为零后，关闭滤液出口总阀，打开过滤机底盖。打开压缩空气反吹球阀。迅速开、关滤液出口阀b；迅速开、关滤液出口阀c；迅速开、关滤液出口阀a；注意开与关停留

32、时间为2-3砂钟。 2、清洗 （1）打开滤液出口阀b、清洗液阀，当发现过滤机内液体流出时，关闭清洗液阀；迅速开、关压缩空气反吹球阀，注意开与关停留时间为2-3秒钟。重复1-2次。关闭滤液出口阀b。 （2）打开滤液出口阀c、清洗液阀，当发现过滤机内液体流出时，关闭清洗液阀；迅速开、关压缩空气反吹阀，注意开与关停留时间为2-3秒钟。重复1-2次，关闭滤液出口阀a。 （3）关闭过滤机底盖。九、冷冻安全操作规程程 S1251、 起动与检查 1、检查压缩机曲轴箱油面是否在正确位置。 2、检查压缩机联轴器是否正常。 3、检查压缩机运转是否正常，与指示方向是否一致。 4、检查其它有无影响安全运转的现象。2、

33、 起动与运转 1、向压缩机、气缸盖冷凝器供水。 2、将压缩机容量调节器调至最小容量（四分之一）。 3、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭。 4、开启压缩机排气阀。 5、接通电源后起动压缩机。 6、慢慢开启吸气阀，如果听到撞击声液击，应即关闭，再重复上述动作，直到没有撞击声，吸气阀完全开启为止。 7、将贮液器输液管上总阀开启，并根据需要适当调节。 8、将容量调节器调到需要的容量，调节时应每隔23分钟调节一档，如能另调大后。机器出现撞击声立即将能量调节低，要过一段时间后（510分钟）才能把能量增加，保持机器无撞击声。 9、压缩机进入正常工作后，要注意保持油压比曲轴箱压力高0.15-0.3

34、Mpa，蒸发器维持在要求的温度，排气温度控制在150之内，冷凝器压力不得过高，总之要保持系统正常工作。 10、压缩机在运转中，要注意操作和调节，结霜位置在吸气阀下部法兰为极限。3、 停车 1、在停下前10分钟至半小时，关闭节流阀，使工质液位降低。 2、关闭吸气总阀，在关闭终了时，停止压缩机，再关闭排气总阀。 3、关断冷却水，冬季需放去冷凝器气缸盖水套中的水。4、 其它注意事项 1、操作必须熟练，掌握使用说明书的内容。 2、适当补充润滑油，排除不凝气体，保持制冷系统时刻处在安全动作状态。 3、发生意外事故和应急情况时，用紧急泄氨器排放制冷系统中的氨液，使其与水一道排入下水道。 4、工作室内要具备

35、防毒面具，工作时必须佩戴本岗位要求的必需的防护用品，同时打开窗户，禁止关闭门窗工作。十、螺杆机操作规程一 开机： 1.打开吸、排气截止阀； 2.滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置； 3.按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30后，按加热停止按钮； 4.按水泵起动按钮，为冷凝器供水； 5.按油泵按钮启动油泵； 6.5秒到10秒后，油压与排气压力差可达0.15-0.6Mpa，按主机启动按钮，压缩机启动。 7.调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40后，可增载至100%压缩机进入运转状态时，油压差应保持在0.15-0.3Mpa，如油压差偏离此范围，可以通过恒压阀进行调节； 8.压缩机运转的压力

36、，温差正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位，测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查； 9.初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停机，顺序为能量调节，打在减载位置，使滑阀通“0”，按主机停机按钮，停主机，停油泵，停水泵。二 停机： 1.关闭排气截止阀； 2.切断电源。十一、锅炉安全操作规程一、设备投运前的检查与准备1、安全阀，压力表是否经权威部门校验，在规定有效期内。2、锅炉是否在检验的有效期内，过期未检的不得投入使用。3、各阀门要处于投运前的正确开或关的位置。4、锅筒、联箱、炉膛内无杂物。5、各照明完好，避雷装置，电源线、接地线均符合规范要求。6、辅机、炉排经单机试运行

37、无异常。7、软水装备系统运转正常，出水符合规定，水箱内备足用水。8、检查炉墙，炉拱是否完好。9、检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门，清除各部门积灰。10、点水前先通风，排除炉内可燃气体。1 1、检查各种仪表，均应完好。12、开启引风机，煤闸门等部位冷却水。二、启动与正常运行的操作方法：l、锅炉上水至水位表中下部位，进水温度夏季不超过90度冬季不超过60度。2、上水应缓慢，夏季30-60分钟，冬季60-120分钟，上水期间如发现泄漏应停止上水，进行处理。3、为避免烧坏炉排，应预先在一、二风室处的炉排上铺上一层薄的煤层。4、从点火到升压，4-10T/H炉为2-4小时，如下锅筒有蒸汽加热装

38、置，则应缓慢开启加热蒸汽阀。5、升火期要做好省煤器，过热器的冷却保护措施。6、当锅炉压力升到0.1-0.15Mpa时应冲洗压力表存水弯管和水位表，并再拧紧人孔，手孔盖螺丝、不得使用超长度板手，紧固时要侧身。7、当锅炉压力升到0.2Mpa时试用注水器，往复泵，进行定期排污。8、压力升到工作压力后再冲洗一次水位表，安全阀试动作。9、供汽前先暖管，以管道每分钟升高2-3度左右速度进行。暖管时要检查支吊架及管道膨胀情况，如有水击或其它异常应停止暖管，排除故障后再进行。10、几台锅炉并炉运行时应在锅炉汽压比总全管汽压低0.02一0.05mpa时进行。11、运行中要精力集中，确保各项参数稳定。12、定期巡

39、回检查每小时不少于一次，发现异常及时调整。13、压力表，存水弯管每月至少冲洗一次，水位表每班至少冲洗一次，安全阀每周至少做一次手动排汽试验，每月做一次自动排汽试验。14、加强水位监督，保持中水位，进水尽可能均衡。15、运行中要根据煤种和负荷变化调整燃烧工况。16、连续排污短管的上端应保持在正常水面以下80-100毫米，定期排污每班至少一次，每次排污在水位下降25-50毫米左右。17、锅炉在压火期间必须有人值班。压火时间不宜太长，以防烧坏炉排。三、正常停炉与紧急停炉。1、正常停炉要安排好停炉计划。2、停炉时先停止燃料供给，减弱送引风，机械炉排停止转动待燃煤燃尽后停止鼓引风，打开烟道挡板，以及炉排

40、下的灰门，风门，使炉火在自然通风下逐渐熄灭。3、汽压接近零时，关闭主汽阀，少量进水，保持正常水位。4、停炉后要做好清扫和保养工作。5、在遇到下列情况之时，应立即停炉。(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。(5)水位表或安全阀全部失效。(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。(8)其它异常情况危及锅炉安全运行。6、紧急停炉过程中按各种故障的不同情况，按有关规定

41、进行。司炉人员要沉着冷静，准确快速地进行处理，严密注视汽压水位的变化，防止事故进一步扩大，严重缺水时严禁向锅内进水。十二、铲车驾驶安全操作规程1、 厂内车辆运输作业属于特种作业，从事厂内车辆运输的驾驶员必须持有效的厂内车辆驾驶操作证方准许驾驶作业；2、 驾驶员上岗时，要按规定穿戴工作服，安全帽等个人防护用品；3、 驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况驾车作业，作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业；4、 车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻；5、 装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点；6、 严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟、饮食、攀

42、谈和从事有碍安全行车的活动；7、 严禁超载、滥载，严禁人货混载；8、 装载易燃、易爆物品时，必须装有限火器，遵守厂内安全规定；9、 严格遵守厂内行驶规定，严禁超速行驶5kg/h。十三、电工安全操作规程1、 每个电工必须严格执行电气安全操作规程和本公司有关电气安全规章制度。2、 任何电气设备未经检查证明无电之前应一律视为有电。3、 有人在检修电气时未经过确切联系，任何人不得合闸，切断电源时挂上“严禁合闸”的标牌。4、 电气四周开关左右等不得乱放导电物，更不能坐在电机上。5、 电气设备发生故障时，应立即切断电源。6、 除特殊情况外，一律不准带电工作，若有电工作必须注意以下几点： 1、穿潮湿鞋，不得

43、带电作业。 2、带电工作时，不得同时接触两电线。 3、带电工作时，不得切断任何电源。 4、带电操作人员要掌握性能、特点、内容，并要有一人在旁监护，不得冒险作业。7、 任何电气设备的路线拆除时，无论有无电都将接合部位用绝缘材料处理完善。8、 保险丝容量必须符合规定。9、 在高压线附近工作时，操作人员与高压线之间，要保持一定距离。10、 临时电要特别注意安全，要通过批准方可使用。11、 高空作业人员传送材料，必须用绳索吊收，不得随意抛掷，以保安全。12、 在高空作业时，注意随身工具不能坠落，下面人员带好安全帽。13、 所有电气工作人员都会用人工呼吸法，抢救触电者。14、 工作前严禁饮酒，高血压、心

44、脏病者不得高空作业，绝缘鞋、手套等应放在规定位置，不得随意动用。十四、电焊（气焊、气割）工安全操作规程1、焊割操作人员应受专门培训，并经安全技术考试合格，持证才能进行独立操作。2、操作前，应检查电焊机设备各部是否良好，并必须有良好的绝缘和可靠的接地或接零装置。3、焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过长（一般不超过三米为宜）电源接线柱必须有可靠的防护罩以防短路和触电。不得使用绝缘不好的焊把。4、接地线不得使用裸体电缆，联接要牢靠，长度要短，严禁接在有可燃性气体的管道和容器等设备上。5、焊机设备要注意通风、防止温升，但不能放在露天，更不能淋雨暴晒，以免线圈受潮破坏绝缘。6、每个氧气

45、瓶减压器和乙炔瓶减压器上只许一把割炬，焊割前应严格检查各支管联接是否漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞，气路能否通畅，一切正常后点火操作。7、氧气瓶和乙炔瓶应妥当的存放场所，周围不准有明火作业，火苗和吸烟，更不准让电焊导线和其它带电导线从气瓶上通过。8、氧气瓶减压器，焊割炬等各部不准占污油脂，安装减压器时产准对着脸，并注意瓶阀及管路接头处，不得漏气，使用完后瓶内须留有1-1.5KG表压余气。9、乙炔和氧气皮管应有明显区别，并按规定使用，严防用错，新管使用无水分的压缩空气将管内尘粒吹除，以保流畅，使用需越地路面或轨道，应以下面穿过或吊且有措施。10、点燃焊割炬时应先开适量乙炔，应开少量氧气，用专门打火机点

46、燃，禁止烟蒂点火以防烧伤手指。11、每个回火防止器只允许接一个焊割炬。在焊割过程遭到回火应即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关闭氧气调节闪门，稍后再打开氧气阀吹掉余焰。焊割炬过时可浸桶内冷却后再使用。减少回火危险。12、对需遮进行焊炬的储运过火油，汽油或其它油类的容器，应将孔盖打开，用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干。在取得消防及有关部门许可并充分做好防护措施后，才能进行焊割作业。13、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手和其它物堵塞焊割嘴，以防氧气倒流入乙炔发生器内，发生爆炸事故。14、在禁火区进行焊割时必须经安全科等有关部门同意和取得动火证后，方可进行焊割。15、动火工作结束后严格检查和清除一切

47、火种，关闭所有气瓶阀门，焊机需切断电源，方可离开现场。十五、车床工安全操作规程1、 开车前应戴好防护用品，然后再检查各手柄是否适当，开空车检查各运转部分及润滑冷却系统是否正常。2、 操作时不准戴手套、围巾，不要让衣服触到工件或胳膊碰到卡盘，开倒车时，必须注意扎头保险丝旋紧。3、 装卸卡盘及大的、工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件立即取下扳手，禁止用手刹车。4、 机床运转时，严禁隔着工件传送工件，不许脚踩在光杠丝杆上面靠在机床上，工作时必须侧身操作，禁止身体正对作转动的卡盘。5、 装夹工件要牢固，床头小刀架，床面不得放置工具或工件，自动走刀时禁止离开工作岗位。6、 使用锉刀打光

48、工作时，应右手在前，左手握柄在后，身体离开卡盘，使用砂布打光时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应成直条压在工件上。7、 加上长工件时，床头后面不提伸超过300毫米，超过300毫米时，床头后面要加托架或装设防护栏杆。8、 攻丝套丝，必须用专用车床，不准一手扶丝攻架，一手开车。9、 不准在机床动转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。10、 工作结束时，必须将尾架、大拖板摇到后面，清除铁屑，该润滑部位按规定润滑。十六、W往复式机械真空泵操作规程 1、开机前，首先必须了解整个真空系统阀门接口，管道是否有漏气现象。交接班时，必须有记录。开机情况、排污处理完好，泵周围环境是否保持整洁，有无不安

49、全因素等。 2、对真空泵油的检查：查曲轴箱油杯及油视镜中的油位是否处于正常范围，油杯内每班加入清洁的润滑油，开启杯盖上针阀，并保持油杯中有油，开启冷却水阀。 3、打开缓冲罐的放空阀，放去罐中积水和物料。 4、泵起动运转后，查看泵的运行状况，应无敲击声或不正常的声响。皮带转动不能过紧、过松。观看真空度的变化是否在定值范围内。 5、在生产过程中，经常对泵的运行状况作检查记录，及时发现问题及时处理。 6、泵停机时，打开缓冲罐放空后无负压再停泵，切断电源、关掉进水阀门。 7、在冬天，如停机时关闭循环水，打开放水阀门把泵体内水放净，以避免冻裂泵体。 十七、离心泵操作规程一、开车前的准备1、检查设备、电器、仪表及安全装置是否齐全完好；2、检查各部件是否良好，填料压盖松紧程度及机封动、静环磨合面是否完好；3、在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活；4、检查轴承支架内油位及油质是否正确；5、电机按零及导除静电装置有效。二、正常开车1、关闭管路上泵出口阀，向泵内灌满水或物料，在形成正压的情况下不需要，可直接开启泵运行；2、起动电机，待泵出口压力接近工作压力后，打开出口阀，并调节到所需工况；3、泵进入正常工作。三、正常停车1、关小出口阀，停泵；2、关闭出口阀及进口阀。四、注意事项1、在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，