电大土木工程太阳海岸2#楼工程施工组织设计

1、1 编制依据太阳海岸2#楼工程施工图纸建设工程施工现场管理规定建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）地基与基础工程施工操作规程 （YSJ402-89） 建筑工程防水工程图集 （08BJ）建筑图集 （05J7、05J6）混凝土结构施工平面整体表示

2、方法制图规则和构造详图 (03G101-1、2)建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002)施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ4688）建筑工程冬季施工规程 （JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）工程测量规范 （GB5002693）钢结构设计规范（GBJ1788）2 工程概况2.1 工程名称工程名称：太阳海岸2#楼建设地点：合肥市习友路与徽毫路交叉口西南角2.2 工程特点总建筑面积8027.7,其中地上6840.72，地下建筑面积1186.98。占地面积630.54，建筑高度33.9m,建筑层数地下2，地上11层。本工程为二类高层民用建筑，工程等级二级，抗震等级二级，

3、抗震烈度8度，防水等级二级，地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级。结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构地下2层,地上11层,采用筏板基础,垫层为100厚C10混凝土，基础埋深7米，基础板厚600；基础采用C30混凝土，钢筋为HPB235,HRB400,钢筋接头：剪力墙暗柱主筋采用焊接连接，其余构件当受力筋直径不小于20时，采用焊接连接，当受力筋直径小于20时，采用绑扎连接。主体混凝土-2至6层为C30,7至11层C25，剪力墙厚分为300、250、200、160；钢筋采用HRB400和HPB235；楼板厚140、120。屋面工程采用SBS卷材防水，挤塑聚苯板保温。外装修分为涂料和贴砖，内墙和顶棚

4、为一般抹灰，楼地面做水泥砂浆面层，内部填充墙采用加气混凝土砌块，墙厚与剪力墙相同。2.3 施工条件工程所在地为粉质粘土，其下为沙砾，地下水埋深10.513.2m,地下潜水对混泥土无腐蚀，无液化和其它不良地质作用。根据现场踏勘资料显示，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，具备开工条件，满足施工作业要求。该工程临街，因此材料、车辆进场较为方便。施工中用到的一般施工机械公司备有，但大型机械如：塔吊、挖掘机、自卸汽车、升降机需租赁。3 施工部署3.1 目标工期目标：根据业主要求确保320天完成整个施工任务。质量目标：严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验达到质量合格

5、。安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。文明施工目标：严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、环境卫生。环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。3.2 施工项目部为配合现场的施工工作，实现预定的工期、质量、安全文明施工目标，建立施工项目部，安排相关工作人员，并规定其相关职责。预算工程师项目工程师技术员质检员安全员材料员资料员预算员项目经理 图3-1

6、 项目部组织机构图 岗位职责：岗 位 姓名 岗位职责范围项目经理 李昌新 对工程质量、工期、安全、成本全面负责项目工程师 钟小峰 负责处理技术、质量、安全问题技术员 周 辰 负责生产调度、文明施工、质量管理质检员 赵 晶 负责工程质量监督管理安全员 石 磊 负责安全生产监督管理材料员 牛 郁 负责施工材料进场调度、质量检测及两算对比资料员 刘晨峰 负责现场资料的收集和整理预算工程师、预算员 李进 负责工程进度报表、成本控制项目经理部主要管理人员的职责及职权项目经理：是企业法人在该项目的代表，必须代表公司对业主负责，对质量、工期、安全、成本及合同等诸要素全面负责。项目工程师：主管技术工作，督促施

7、工现场各级人员履行质量职责，组织实施质量体系文件，认真审核图纸，编制好施工组织设计及重要特殊工程的施工方案，处理现场中遇到的技术、质量、安全问题，有权停止一切影响工程质量的施工，对影响到工程质量的人员有奖罚权，遇到重大的技术质量问题，应立即向公司反应情况，以求达到最佳处理方案。施工员：必须对项目经理负责，负责生产调度，文明施工，质量管理，对不符合图纸和规范要求的情况，应立即制止，该拆的应坚决拆掉重来，定位、标高、测定工作应认真对待，并经常检查，施工前向操作班组进行各项技术交底，做好工程质量记录工作。质检员：负责工程质量，对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督和阻止权，严把工序关，质量关，做好

8、工程质量记录。安全员：负责现场安全防护工作。对工地上存在安全隐患的施工有监督和阻止权，做好安全检查记录。材料员：负责材料质量，做好各种材料进场后，合理安排堆放场地，向供方取出厂合格证书及试验资料，钢材、水泥等材料进场后必须作二次试验，并将试验报告提送建设单位，对不符合要求的材料坚决杜绝进入施工现场。同时做好材料实耗与预算的对比分析工作，为成本控制提供准确翔实数据。资料员：负责现场的各个时期的资料的收集和整理，做好各种合同、设计变更、施工签证文件的管理，并及时与相关设计方、业主方、监理方办理相关手续。784 施工准备4.1 图纸会审甲方提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集

9、、规范及其他技术资料，问题汇总后交由甲方，甲方组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织土方放样技术人员进行放样工作。4.2 人、材、机准备4.2.1 劳动力安排计划表劳动力计划表 表4-1工种工量工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）（工日）土方地下室主体结构砌体楼地面屋面装饰木工7562727钢筋3901515混凝土工1861512-泥工205363617+13架子20055防水166126电焊18066普工275615101048554.2.2 原材料、成品、半成品供应计划表原材料计划表 表4-2名称单位数量进场时间2013.03042013.05062013.07082013.0809

10、2013.10112013.12钢筋t532.785169.35145.766200.77920-商混凝土m32956.968470.63830.34910.50745.20-单面钢丝网架夹心聚苯板5590.665600170022001010.70-混凝土砌块m3758.31-397.44361.27-水泥t100.73.2-5.685.56.7砂t1753.404-900.67421.00432.00-生石灰t29.26319.0011.00石灰膏8969.92-1500.0050002500石油沥青121.65385.00-36.66-改性沥青卷材5406.6654342.022-106

11、4.623-塑钢窗1110.569-500.60610.00-4.2.3 机械设备组织计划表 机械计划表 表4-3名称型号规格额定功率（kW）生产能力数量自有或租赁拟进场日期主要用途塔吊QTZ60631租赁2013.4垂直运输施工升降机SCD200 型7.52000kg1自有2013.9垂直运输打夯机HW-2011.512.5m3/h1自有2013.4夯土自卸汽车JN51Q=8t9租赁2013.3运输反铲挖掘 机KU-1206680m3/台班1租赁2013.3土方开挖钢筋对焊 机UN1100100kVA0.7t/台班1自有2013.3钢筋加工钢筋切断 机GQ40132.0/台班t1自有2013

12、.3钢筋加工钢筋弯曲 机GW4032.3t/台班1自有2013.3钢筋加工混凝土搅拌机JS3501519m3/h1自有2013.4混凝土搅拌砂浆搅拌 机HJ20031自有2013.7砂浆搅拌插入式振捣器HZ6X501.16自有2013.3混凝土振动4.3 施工临时用电根据业主指定地点，采用VV3×120+2×75电缆线接至配电房内，其它各机具用电及施工照明等均由该配电房的配电箱内接出。4.4 施工临时用水根据业主指定地点，将施工用水管50接到主给水管，并将其它施工生活用水由该处分支，并安置水表，主管及支管均采用地埋式，主楼施工层用水采用50主管由预留洞口引至施工层再分支，为

13、了满足施工需要配合地下水源在每栋负二层设置蓄水池，用高扬程水泵供楼层施工用水。4.5 现场道路施工前用压路机将路基碾压密实，并碾压至永久性路面的路基标高，路基只要稍加整理，即可进行路面施工。4.6 施工现场平面管理施工现场周围围墙已基本设立，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。在项目经理的授权下，以现场管理

14、人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。宿舍区与工作区分离，中间设低围墙一道，实行封闭式管理。施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。施工现场必须设置五牌一图（施工现场平面布置图、工程概牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生记录牌）。施工现场推行硬地坪施工，场内道路应畅

15、通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。职工生活区

16、设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设立浴室。临时厕、浴必须男女界别，厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。5 施工方案5.1 施工程序本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先上后下，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的

17、施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。（1）施工程序图本工程以土方基础主体砌筑内装修为施工主线，主体结构每结构层分为两个施工层，每施工层均分为三个施工段。为保证工期要求，在主体施工未完成前，插入砌筑施工。施工总体部署见下图：施工准备土方开挖、土钉墙护坡基础底板外防水筏板基础施工地下主体结构施工一层至八层地上主体结构施工地下室外墙防水，回填土砌体施工室内外装修清理收尾九层至十一层主体施工 图5-1 施工程序图 5.2 土方开挖及土钉墙支护土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地

18、下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5.2.1 土方开挖方案选择土方开挖先用机械开挖配以自卸汽车外运余土，机械挖土距基坑底标高300mm处，为防止基坑底原土被扰动，以下土方采用人工开挖，放置基坑外沿并用推土机推至合适位置。机械挖土深度为-0.9至-6.75m，人工挖土为-6.75m至-7.05m以及电梯井土方。余土外运距离是5千米，在挖土过程中选择较深处优质土放置场地内留作土方回填。由于本工程靠近市政主干道，不易做放坡，且工程地质条件良好，地下水位在10米以下，无需降水，土坡支护方法选用经济且易操作的土钉墙

19、支护方式。因此土方开挖须与土钉墙施工分层交替进行。 图5-2 土方开挖施工段划分 土钉墙支护方案：土钉分为三层，详细方案见下表 土钉墙方案表 表5-3层数挖土深度（）土钉深度（）锚杆长度（）其它第一层21.56土钉直径100喷100厚C20混凝土¢6.5200*200钢筋网，土钉倾角10°第二层225第三层2255.2.2 土方机械选择及计算土方机械拟选用斗容量为1m3的KU-1206型挖土机，配以载重为8t的自卸汽车，挖土机与运土车辆配比计算如下：1、挖土机的数量计算挖土机的数量N(台)，按下式计算：式中： Q工程土方量（m3），本工程机械土方量为4430 m3 P挖土机

20、单机生产率（m3/台班）, T工期（工作日），本工程为9天， C每天工作班数，选1班 K单班时间利用系数（0.8-0.9），取0.85，单斗挖土机的生产率P（m3/台班），可按下式计算：式中：t挖土机每斗作业循环时间（S）,取30， q挖土机斗容量（m3），取1； Ks土的可松性系数，取1.15； Kc土斗的充盈系数，取0.9； Kb工作时间利用系数，取0.9；计算的单斗挖土机的生产率P=676 m3/台班, 挖土机的数量N=2台。 2、自卸汽车的配套计算自卸汽车的数量N1(辆)，应保证挖土机连续工作，按下式计算：其中 -自卸汽车每一运土循环的延续时间（min）; -自卸汽车每次装土时间（mi

21、n）； -自卸汽车每次装土次数; -自卸汽车载重量（kN）; 实土密度，取17kN/m3 ; -运土距离（m）,取5000m; -重车与空车的平均速度(m/min),取30km/h=500m/min; -自卸汽车卸土时间（min）,一般取1min; -自卸汽车操纵时间（min）,包括停车待装、等车、让车等，一般取2min;计算得=5.89，取整得自卸汽车每次装土次数为6次，自卸汽车每次装土时间为150秒，自卸汽车每一运土循环的延续时间954秒，自卸汽车的数量取整为9辆。即土方工程中，挖土机械选用两辆挖土机，每台挖土机配9辆自卸汽车。5.2.3 土方开挖施工1、合理安排工序，防止错挖或超挖。在危

22、险地段应设置明显标志,基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2、土方开挖先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。3、在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。4、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。5、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有

23、关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故6、基础清底完毕后，及时进行钎探并组织组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。5.3 模板工程5.3.1 模板设计 1、底板模板(1)底板侧模板采用砖胎模。(2)地下室导墙支模根据要求，地下室底板上300 mm高的外墙必须与底板混凝土一次浇筑，该墙体内侧采用12 mm厚竹胶板，50mm *100mm方木做横向龙骨，48*3.5钢管做背楞(3）地下室墙体模板地下室墙体高度与标准层不同、厚度变化较大，且地下室的墙体较多，一般无法配置大钢模，采用18 mm厚竹胶板， 50mm *100mm方木做竖楞，10

24、0mm*100mm方木做边框，L75*50*5角钢做横楞，14600对拉螺栓现场硬拼拼装。加固用的斜支撑延墙长每1.5m设一道。 (4)标准层墙模板地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模该体系模板分内模、外模和角模，外模高3050 mm，内模高2990 mm，模板形式为：6mm厚235级钢板做面板，8#（间距450mm）槽钢做横背楞，双10# (间距1350mm)槽钢做竖向背楞，T30大螺栓，20钢管吊环。模板接缝处加海绵条塞缝。(5)框架梁模板框架梁模板18mm厚木胶板做底模，18mm厚木胶板做侧模，底模下木楞450mm间距，底楞、侧楞采用48*3.0钢管间距450mm，下支撑

25、选用双排排距为800mmm的48*3.5钢管。(6)楼板模板楼板模板采用由18mm厚釉面木胶板和50mm×100mm(间距750mm)木方拼装成的木模。模板缝隙用木条封严。楼板模板支撑采用48*3.5钢管扣件架，竖杆间距1.5m，中间设3道水平拉杆，最下一层地杆距地300mm。（7）电梯井模板电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。（8）门窗洞口模板门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。（9）地下室底板后浇带模板设计地下室底板后浇带宽1000mm，底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施

26、工方法时，存在以下施工难点：模板安装难，支撑不到位；模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的混凝土清理，因此选用钢丝网作为作为永久模板使用。5.3.3 模板支设模板工程拟安排一个木工队27人进行施工，其中地下室墙模板每施工段拟进行3天，地上墙每施工段拟施工2天，楼板每施工段拟进行1天。1、梁板模板的安装（1）操作工艺流程墙模板完工后 调整梁底支架、支梁底模 支按标高铺梁底 拉线找直 绑梁筋 支顶板模、梁侧模 穿梁模螺栓 绑板筋、管线、盒、洞预埋隐检 调直梁模 拧紧拉杆螺栓 浇混凝土 养护 检验混凝土强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。（2）注意事项支梁模时

27、应按规范要求在梁腹起拱。注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。楼板模板采用单块就位，且每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中央铺设。板模板按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。2、墙模安装本工程中外墙保温聚苯板在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的6钢筋 （或尼龙锚栓），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加塑料垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起。（1）施工工艺流程模板拼装 刷脱模剂 弹模板位

28、置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 拼装保温板 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 混凝土浇筑 养护 检验混凝土强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。（2）注意事项安装模板前，要对墙体接槎处凿毛，清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、黏贴牢固并注意穿墙螺栓的质量。墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50

29、×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。安装保温板时，板之间高低槽用专用胶粘结。保温板就位后，用L形6钢筋穿过保温板，深入墙内长度不小于100mm，并用钢筋将其与墙体筋绑扎牢固。保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。在楼地面弹出之墙线位置安装大模板。当下一层混凝土强度不低于7. 5MPa时，开始安装上一层大模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。模板就位在三角平台架上，穿螺栓紧固校正。在安装外墙外侧模板前，须在保温

30、板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。5.3.4 模板拆除1、拆模时间控制严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。 模板的拆除应符合下列规定：侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模： 模板拆除构件混凝土强度要求 表5-4结构类型跨度混凝土强度板、梁、拱跨度2 m50%2 m<跨度&l

31、t;8 m75%梁跨度8 m75%承重结构跨度>8 m100%悬臂梁及悬臂板跨度2 m75%跨度>2 m100%2、注意事项模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方能承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。后浇带所在跨的板及梁的竖向支撑均不能在后浇带浇筑前撤除，亦保证其稳定。穿墙套管拆除

32、后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞深人墙内大于50mm。模板工程必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。检验合格后才能进行后续工作5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋设计要求（1）钢筋材料要求钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。钢筋的堆放：钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面

33、。下雨前应用苫布盖严側。（2）钢筋保护层要求 主要构件钢筋保护层要求 表5-50.000以下部位0.000以上部位筏板钢筋、基础梁底筋50mm剪力墙15mm柱30mm梁25mm外墙外筋、外墙端柱外筋50mm柱30mm外墙内筋、内墙钢筋20mm板15mm梁30mm卫生间、公共厨房、浴室梁30mm板20mm卫生间、公共厨房、浴室板20mm露天阳台、楼梯25mm注：各部位主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。5.4.2 钢筋连接（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用焊接接头，其余构件当受力钢筋直径>=20时，应采用焊接接头，当受力筋直径<20时，可采用绑扎连接接头。钢筋焊

34、接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在一根钢筋上少设接头。（3）受力钢筋接头的位置应互相错开。（4）垂直于墙体平面外的梁，当其下部钢筋不能满足锚固要求时，采用机械锚固措施。5.4.3 钢筋制作（1）钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中各种筋的长度、数量、弯钩角度以及钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。（2）钢筋按照下料要求对其进行加工，现场设有冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机各一台。按照材料要求进行调直、除锈、下料切断、弯曲成形等操作。（3）钢筋加工完成后

35、按照其型号，加工后的规格，安置部位等分别堆放。在堆放时为防止钢筋锈蚀，在钢筋堆放处下用方木设支架。5.4.4 钢筋绑扎施工钢筋工程施工拟安排一个钢筋工队15人，每施工段墙钢筋绑扎2天，板每施工段绑扎1天。（1）钢筋施工流程基础钢筋施工顺序在垫层保护层上弹出钢筋位置线 按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋 绑扎暗梁钢筋 绑扎墙体及暗柱插筋 绑扎上层网片钢筋。剪力墙体钢筋施工顺序进行钢筋放样、下料 绑扎暗柱钢筋 绑扎暗梁钢筋 绑扎墙体钢筋。楼板钢筋施工顺序对顶板钢筋进行放样下料 在模板上进行弹线 绑扎顶板下层钢筋 水电管进行预埋 绑扎上层网片钢筋。（2）钢筋施工前准备钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表

36、，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到施工面。钢筋绑扎之前，要将板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎钢筋。（3）钢筋绑扎要点基础钢筋绑扎本工程中基础筋设计为双排筋，在绑扎时四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。在基础筋中每间距1m采用HPB23512的钢筋设一个T型马凳筋，以支撑上层筋。为保证板钢筋的保护层厚度，采用预制的水泥砂浆块垫在模板和钢筋之间，垫块的厚度即为保护层厚度，垫块布置成梅花形，间距1m。钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。墙体、暗柱钢筋绑扎墙、暗柱插筋

37、与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、暗柱插筋与底板上铁筋网片之间设拉结筋，以确保插筋不位移。按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋连接牢固定位，然后绑扎插筋。根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部1 m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。梁、板钢筋的绑扎：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋

38、，以保正其设计间距。为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（10钢筋制成）固定，间距1500 mm。为保证板钢筋的保护层厚度，采用预制的水泥砂浆块垫在模板和钢筋之间，垫块的厚度即为保护层厚度，垫块布置成梅花形，间距1m。钢筋绑扎时，上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件

39、；在负弯筋处加设矮马凳。（3）注意事项钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。暗柱、梁中箍筋开口要相互交错布置。避免开口朝同一位置。钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5.4.5 特殊部位钢筋处理 （1）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。（2）后浇带处钢筋处理后浇带

40、部位钢筋不截断，且增设原配筋%的加强筋，深入后浇带两侧LaE。（3）靠近保温板的横向分布筋应弯成L形，以防直筋戳破保温板。钢筋绑扎完毕后必须经隐蔽工程验收符合相关规定后，才能进行下一步工序。5.5 混凝土工程本工程中主体工程混凝土均采用商混，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土施工时配泵车泵送至浇筑部位，砌筑及装饰装修工程中用到的少量混凝土采用现场搅拌。5.5.1 混凝土材料要求各部位材料强度要求。（1）基础垫层采用C15混凝土，基础底板、地下室主体工程采用C30防水混凝土。（2）地上主体工程16层采用C30混凝土，711层采用C25混凝土。（3）其它如:构造柱、过梁、填充墙、空调板等均采用C

41、20混凝土。5.5.2 混凝土浇筑施工混凝土施工拟选用HB8型混凝土输送泵，现场备有6根插入式振捣棒，每根振捣棒安排一个小组23人，进行混凝土施工。同时安排专人对钢筋进行检查，以防钢筋被踩变形，保护层不能满足要求。（1）基础部位混凝土施工由于底板混凝土厚度为700mm，属于大体积混凝土，采用斜面分层浇注，在后浇带处设施工缝，每段内要连续浇筑完成。600 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为300 mm，分层浇捣,一次成型。混凝土浇筑前，要清除基础模板内的杂物，基础木模板要浇水湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。还要检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。

42、浇注基础、地下主体工程时，混凝土自高处下落高度超过2米，则浇注时使用串筒等工具协助下落，并保证混凝土的出口的下落方向垂直。在泵管出口配置振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，以保证上层混凝土在下层混凝土初凝前振捣完毕；混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于500 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。混凝土浇筑后1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不

43、起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。并根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（2）剪力墙体混凝土施工墙体浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。并在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约15mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。浇筑前，保温板顶面必须采取遮挡措施，安置槽口保护套，形状如形，宽度为：保温板厚度+模板厚度。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。洞口浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土

44、高度尽量一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于500mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。但严禁振捣棒靠近保温板。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。拆模后应及时喷水养护7昼夜（地下室外墙14昼夜），使混凝土保持湿润状态。（3）楼板、梁混凝土施工浇筑前木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。梁、板混凝土同时浇

45、注，浇注方法：先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板低位置时即与板的混凝土一同浇捣；且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。楼板混凝土施工采用插入式振捣器振捣。振捣时差点排列要均匀，每次移动间距不得大于500mm。一般每个插入点的振捣时间为2030s，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑后1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。并根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（4）后浇带混凝土浇筑 地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行浇筑；采用C35膨胀混凝土，做到振

46、捣密实，并保持至少15d的湿润养护。5.5.3 施工缝的留置（1）施工缝的留置位置竖直缝由于本工程主体结构每施工层分为三个施工段，所以主体结构中墙、梁、板均按照施工施工段的划分留置施工缝。基础垫层、底板不分施工段，只按照后浇带位置留施工缝。水平缝基础底板、楼板、梁上不留水平施工缝。地下室剪力墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，留成平缝，外墙施工缝处加设遇水膨胀止水条。±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm，并留成平缝。（2）施工缝的处理当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥

47、薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.5.4 混凝土的质量要求（1）混凝土浇筑完成后的强度要求在混凝土施工过程中，不但要定时抽查其配合比、塌落度的质量，还要定期留置试块做抗压试验以检查混凝土的强度质量，对基础及地下室墙体还要做混凝土的抗渗性试验。混凝

48、土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件。并按照规定要求对其进行试验。（2）外观检查及允许偏差混凝土结构拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、空洞等缺陷，预留空洞是否畅通无堵塞，如有类似情况应加以修正。混凝土拆模后尺寸偏差经检查符合规范要求，才能进行下一步工序。5.6 脚手架工程5.6.1 脚手架方案设计本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造由于本建筑结构最高处为33m，考虑顶端女

49、儿墙施工需要 ，则脚手架的最高搭设高度为35m。脚手架的搭设几何尺寸：采用48×3.5的钢管搭设排距：1.2 m；纵距：2.0 m；步距：1.5 m；内立杆距墙300mm；扫地杆距地200mm;连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。由于架高>25m,外侧满设剪刀撑。且本工程脚手架用密目安全网在外立面设全封闭拦护。脚手架基础：脚手架基础在回填土上,要求回填土必须夯实,考虑到回填土一定的沉降度,需在立杆底部设垫块,以保证立杆稳定性。 外脚手架需要开设通道门洞时，根据门洞宽度可采用在门洞上挑空12根立杆并相应增加

50、斜杆加强的构造。（2里脚手架和满堂脚手架里脚手架根据作业要求和场的条件，搭设“一”字形分段脚手架。为装饰装修作业时：铺板不少于2块，且宽度不小于0.6m;为结构砌筑作业时：铺板不少于3块，且宽度不小于0.9m。主体施工时，大面积楼板模板支撑体系采用采用48×3.5的钢管搭设满堂脚手架。立杆纵、横间距为1.5m,步距1.2m。5.6.2 脚手架施工（1）脚手架的搭设脚手架必须随层搭设，其搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：脚手架的搭设工艺流程：场地平整、夯实基础承载力试验、材料配备定位设置通长脚手板、刚底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏

51、扎安全网。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。应按照定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按要求继续向上搭设；且在搭设过程中亦应适量设置抛撑。脚手架立杆搭设时应先立里排立杆，后立外排立杆；立杆接长时应先立外排立杆，后立内排。剪刀撑和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（2）脚手架的拆除脚手架的拆除程序：安全网栏板脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆；不准分立面拆架或在上下两部同时拆架，做到一步一请、一杆一清。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙件必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差为2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。拆下的杆配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（3）注意事项：脚手架地基设坡向道路的斜面，防止积水浸泡地基。作业层脚手板铺设必须满铺。且脚手板应按以下规定部位与下支撑横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘曲的部位。立杆接长时，接头应交错