油漆上岗培训

1、油漆工上岗培训油漆的目的n1、免受外来物质侵蚀n涂膜用助于基材免受恶劣环境的侵害，以免被侵蚀。n2、色彩赋予n涂料提供美丽的色彩，具有立体、光滑、富有光泽的外观效果。n3特殊性能n有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能。油漆种类浅灰丙聚哑光面漆浅灰丙聚哑光面漆特黑丙聚哑光面漆特黑丙聚哑光面漆驼灰聚氨脂磁漆驼灰聚氨脂磁漆过氯乙烯腻子过氯乙烯腻子铁红环氧脂底漆铁红环氧脂底漆红丹丙烯酸防锈漆红丹丙烯酸防锈漆半光橙色丙稀酸面漆半光橙色丙稀酸面漆半光蓝绿丙烯酸面漆半光蓝绿丙烯酸面漆淡绿丙烯酸磁漆淡绿丙烯酸磁漆比泽尔绿金属漆比泽尔绿金属漆蓝灰哑光金属漆蓝灰哑光金属漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆环氧防腐

2、底漆环氧防腐底漆环氧防腐固化剂环氧防腐固化剂环氧地坪漆稀释剂环氧地坪漆稀释剂环氧铁锈红防腐底漆环氧铁锈红防腐底漆红丹丙稀酸固化剂红丹丙稀酸固化剂铁红丙烯酸固化剂铁红丙烯酸固化剂白厚漆白厚漆道路黄漆道路黄漆喷涂环境与工艺流程喷涂环境喷涂环境：温度15-35度 湿度85%以下 风速5M/S以下喷涂工艺流程图喷涂工艺流程图：来料确认产品表面清理油漆喷涂自检并修补油漆自然干燥，清理清洗设备工装入库报检工艺流程1 1表面检查表面检查 容器表面应干燥，无油污、凹坑、焊接飞溅及焊疤等缺陷。容器表面应干燥，无油污、凹坑、焊接飞溅及焊疤等缺陷。2 2油漆防护油漆防护 用透明胶带纸将产品铭牌及方法兰接用透明胶带纸

3、将产品铭牌及方法兰接 口、封盖铜管接头口、封盖铜管接头、压力表、压力表等不需要油漆喷涂的地方密封牢等不需要油漆喷涂的地方密封牢。3 3底漆调配底漆调配 按丙烯酸底漆与固化剂比例按丙烯酸底漆与固化剂比例3:13:1调配，搅拌均匀。底漆每公斤可喷涂调配，搅拌均匀。底漆每公斤可喷涂6。按用量配比，但一次性最多只能配一。按用量配比，但一次性最多只能配一 桶（喷桶）谨防油漆凝固浪费。4 4喷防锈漆喷防锈漆 喷涂方法：喷漆前确保喷气压力为喷涂方法：喷漆前确保喷气压力为0.6MPa，气体干燥。喷枪距产品表面应控制在，气体干燥。喷枪距产品表面应控制在30cm左右，一道成型，以盖住左右，一道成型，以盖住 工件表

4、面为准，干膜厚度为工件表面为准，干膜厚度为30uM30uM。5 5干燥干燥 底漆喷涂完毕后自然干燥，表干（以手摸工件不粘手）后底漆喷涂完毕后自然干燥，表干（以手摸工件不粘手）后 方可喷涂面漆，约方可喷涂面漆，约3030分钟左右。分钟左右。6 6修磨修磨 底漆干燥后用砂纸修磨油漆缺陷至平整，必要时需补喷。底漆干燥后用砂纸修磨油漆缺陷至平整，必要时需补喷。7 7面漆调配面漆调配 按丙烯酸面漆与固化剂比例按丙烯酸面漆与固化剂比例3:13:1调配，可加入调配，可加入10%-15%的稀释剂，搅拌均匀。面漆每公斤可喷涂的稀释剂，搅拌均匀。面漆每公斤可喷涂3- 4，按用量，按用量 配，但一次性最多只能配一桶

5、（喷桶）谨防油漆喷涂时间长导致油已配好的油漆凝固浪费。配，但一次性最多只能配一桶（喷桶）谨防油漆喷涂时间长导致油已配好的油漆凝固浪费。8 8喷涂面漆喷涂面漆 喷涂方法：喷漆前确保喷气压力为喷涂方法：喷漆前确保喷气压力为0.6MPa，气体干燥。喷枪距产品表面应控制在，气体干燥。喷枪距产品表面应控制在30cm左右，二道成型，第一左右，二道成型，第一 道面漆以盖住工件表面为准，道面漆以盖住工件表面为准，1010分钟后喷涂第二道，以盖住第一道油漆为准。分钟后喷涂第二道，以盖住第一道油漆为准。9 9干燥干燥油漆成型后，表干为油漆成型后，表干为2 2个小时，实干是个小时，实干是2424小时，产品装车应在油

6、漆施工小时，产品装车应在油漆施工2424小时后。小时后。1010清洗喷枪清洗喷枪用松香水清洗喷枪、喷桶、量具等以备下次使用。待检验合格后入库。（总油漆厚度用松香水清洗喷枪、喷桶、量具等以备下次使用。待检验合格后入库。（总油漆厚度100m100m左右，技术文件有特左右，技术文件有特殊要求的除外。）殊要求的除外。）喷枪的使用和维护喷枪的使用和维护 1喷盖组 2喷嘴 3-1顶针迫紧1 3-2顶针迫紧2 4顶针迫紧螺帽 5喷形调节组 6顶针导座迫紧 7顶针导座 8油漆旋钮 9顶针弹簧 10顶针组 11“O”型环A012 12本体 13空气接头 14空气调节组 15E形扣环 16止轴 17扳机 18空气

7、阀弹簧 19空气阀 20空气阀组 21油漆接头油漆喷涂操作顺序1、使用前请先将漆壶、喷枪及空气软管紧密的连接好；2、请依照油漆粘度及特性，调整所需要的空气压力。通过的空气压力为4-5kg/2；3、当您喷油漆时，请将喷枪与被喷涂螺丝保持30-40的距离。要取得最佳的喷漆效果，请调整喷形调整组、空气调整组及油漆调整旋要取得最佳的喷漆效果，请调整喷形调整组、空气调整组及油漆调整旋钮钮1 1、 喷形调整：喷形调整： 将喷形调整组以逆时针方向旋转时，可以获得较大的喷形；将喷形调整组以逆时针方向旋转时，可以获得较大的喷形；2 2、 油漆喷量调整：油漆喷量调整： 将油漆调整按钮，以顺时针方向转动，可以减少油

8、漆喷量，而逆时将油漆调整按钮，以顺时针方向转动，可以减少油漆喷量，而逆时针方向转动时，则可以增加油漆的喷量。如果将油漆调整旋钮依顺时针针方向转动时，则可以增加油漆的喷量。如果将油漆调整旋钮依顺时针转到底时，会仅有空气冒出；转到底时，会仅有空气冒出；3 3、 空气量调整：空气量调整： 将空气调整组，以顺时针方向转动，可调低空气量，而逆时针方向转将空气调整组，以顺时针方向转动，可调低空气量，而逆时针方向转动时，刚可调高空气量。动时，刚可调高空气量。1、每一次使用完后，必须将喷枪加以清洗，但不要将整把枪浸在稀释剂中；2、请不要使喷盖组、喷嘴及顶针受到损伤。喷盖组及喷嘴的孔，不能使用金属器物清洗；3、

9、可以使用沾有稀释剂的刷子清洗喷盖组、喷嘴组用其它零件；4、请用稀释剂喷洗喷枪通道内的油漆；5、重新组装喷枪之前将零件清洗干净；6、不能将顶针迫紧螺帽转到底，否则顶针会不能移动。只需将它转至不会滴漏油漆即可；7、若将油漆调整旋钮，以逆时针方向旋得太松，会降低顶针弹簧的弹性，因此会造成喷嘴前端滴漏油漆。保养及维修保养及维修 确认与所喷油漆的色号符合生产指令的要求；根据产量计算所需油漆的数量，即在油漆杯中所需的格数； 根据计算的格数，将适量的油漆倒入油漆杯内；根据油漆的类别，选用对应的稀释剂杯，倒入与油漆相同格数的稀释剂。注意调漆用的稀释剂不得与洗枪稀释剂混用； 分别将已称量的油漆、稀释剂倒入混合桶

10、内。允许先倒油漆，然后用稀释剂清洗一下油漆杯子； 用固化剂专用杯提取与油漆相应格数的固化剂倒入混合桶内并搅拌均匀待用。必要时测量其粘度数值；清洗配漆量杯、标尺及混合桶等工具待用。油漆配比油漆配比油漆喷涂七大技巧喷涂法喷涂法是涂料施工最主要的方法之一也是我司油漆涂装使用工艺。用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧：七大技巧之一：油漆粘度七大技巧之一：油漆粘度 用洁净的溶剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是2030秒。如一时没

11、有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。七大技巧之二：七大技巧之二：喷涂气压喷涂气压 空气压力最好控制在0.4-0.5兆帕(4-5公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。七大技巧之三：七大技巧之三：喷涂距离喷涂距离 喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造

12、成浪费，也不健康。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。七大技巧之四：七大技巧之四：走枪速度走枪速度 喷枪可作上下、左右移动，最好以1520厘米/秒的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。七大技巧之五：七大技巧

13、之五：上下道漆衔接上下道漆衔接 喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。七大技巧之六：七大技巧之六：注意风向注意风向 在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。 喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。七大技巧之七：七大技巧之七：喷涂顺序喷涂顺序原因分析原因分析预防措施预防措施1.1.喷油房温度太低喷油房温度太低,油漆急剧冷却油漆急剧冷却,黏度上升

14、黏度上升,表面流平差表面流平差.恒定喷油房温度恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在使喷油房温度保持在15C-25C-25C C间间。2 2喷油房喷油房.温度太高温度太高,油漆急剧挥发油漆急剧挥发,油漆来不及流平。油漆来不及流平。恒定喷油房温度恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在使喷油房温度保持在15C-25C-25C C间间。3.3.喷涂时喷涂时,产品温度太高或太低产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发喷上后的油漆急剧挥发,油油漆来不及流平或油漆急剧冷却漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升黏度上升,表面流平差表面流平差.恒定车间温度恒定车间温度,使车间温度保持在使车间温度保持在15C-25C-2

15、5C C间。间。4.4.油漆里含硅类物超标油漆里含硅类物超标,油漆流平性差油漆流平性差;含酮含酮,酯类高酯类高,油漆油漆挥发速度快挥发速度快.油供厂家改变油漆调配油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张调配时可加入流平剂和表面张力剂力剂.选择好质量的油供厂家选择好质量的油供厂家.5.5.油漆调配黏度高油漆调配黏度高,溶剂挥发快溶剂挥发快.固化油漆调配黏度固化油漆调配黏度6.6.喷手走枪不均匀喷手走枪不均匀,油漆少喷油漆少喷,没有油漆补充没有油漆补充,而无法流平而无法流平.喷手均衡走枪喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的压枪距是调节喷幅的1/21/31/37.7.喷手喷涂油量与雾化压力不成比

16、例喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大油量大,而雾化压力而雾化压力小小.油漆未吹散油漆未吹散.固定喷枪油量固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节雾化压力及喷幅的调节.简单问题处理之：桔皮的原因分析与预防简单问题处理之：桔皮的原因分析与预防:8.8.油漆调配时间长油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发树脂间交联或溶剂挥发双组分油调配时间不超过双组分油调配时间不超过2小时用量小时用量.9.9.稀料的稀释能力差稀料的稀释能力差,和与清漆不配套和与清漆不配套.溶剂挥发速度太快溶剂挥发速度太快油供配套油供配套,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。加强进料检验和实验，合理选择溶剂。10.10.油漆本身不是平纹油

17、漆油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银如粗闪银,砂纹黑砂纹黑.根据实际要求配对油漆根据实际要求配对油漆11.11.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆油漆返粗返粗.加强环境与过程控制加强环境与过程控制12.12.喷涂后喷涂后,急剧加热急剧加热,油漆来不及流平油漆来不及流平喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.13.13.储存油漆的温度低储存油漆的温度低,开油时未搅散开油时未搅散,或油漆失效或胶化或油漆失效或胶化油漆储存温度油漆储存温度15C-25C-25C,C,使用或备用不超过三个月使用或备用不超过三个月14.

18、14.底漆未烘干底漆未烘干,光油咬进底漆光油咬进底漆单组分油漆烘烤单组分油漆烘烤60C-65C-65C,C,时间长时间长25min35min35min简单问题处理之：简单问题处理之：颗粒原因分析与预防颗粒原因分析与预防原因分析原因分析预防措施预防措施1.1.半成品含杂质太多或表面不致密半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商选择原材料优越的供应厂商.2.2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆底漆未干未干,光油喷涂后充大或析出光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤用细过滤网过滤, 底油漆

19、烘烤底油漆烘烤60C-65C-65C,C,时间长时间长25min -35min-35min3.3.人为带入人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽戴静电帽,进出经风淋进出经风淋,关好门关好门4.4.工件除尘不净工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.5.压力罐压力罐,枪枪,油管路油漆结膜油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6.6.喷涂时间歇作业喷涂时间歇作业,油漆在管路油漆在管路,枪口沉积枪口沉积每次喷涂时每次喷涂时,先打枪在工件外先打枪在工件外

20、,然后移到工件上正常喷涂然后移到工件上正常喷涂;随时随时保持枪嘴干净保持枪嘴干净7.7.支架不干净支架不干净,油漆溅附油漆溅附;抽风不畅抽风不畅,油雾回旋粘附油雾回旋粘附.定期定期.日常设备保养日常设备保养,使喷油房微正压使喷油房微正压,风速在风速在0.3-0.35m/s.8.8.喷手喷涂时枪离工件太远喷手喷涂时枪离工件太远,雾化雾化 压力太大压力太大,喷涂太喷涂太干干;或油漆喷涂太厚或油漆喷涂太厚,油漆返粗油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米厘米,底漆喷涂湿膜厚在底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右厘米左右. 9.9.溶剂稀释能力太强溶剂稀释能力太强,或油漆调配或

21、油漆调配 太稀太稀,把树脂稀散把树脂稀散开开,金属离子及杂质析出金属离子及杂质析出合理选配稀料合理选配稀料,固化油漆调配固化油漆调配 黏度黏度.10.10.喷涂车间灰尘大喷涂车间灰尘大,湿度低湿度低,温度温度 太高太高1010万级喷涂车间要求万级喷涂车间要求,地面保地面保 持湿润持湿润,温度保持在温度保持在15C-C-2525C C 湿度保持在湿度保持在50%-70%50%-70%间间.11.11.调配油漆时混入异种异色油漆调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶调漆时桶,搅拌棒搅拌棒,测试杯测试杯,过过 滤网清洗干净滤网清洗干净简单问题处理之：简单问题处理之：颗粒原因分析与预防颗粒原因分析与预防原

22、因分析原因分析预防措施预防措施1.1.半成品含杂质太多或表面不致密半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商选择原材料优越的供应厂商.2.2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆底漆未干未干,光油喷涂后充大或析出光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤用细过滤网过滤, 底油漆烘烤底油漆烘烤60C-65C-65C,C,时间长时间长25min -35min-35min3.3.人为带入人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽戴静电帽,进出经风淋进出经风淋,关好门关好

23、门4.4.工件除尘不净工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.5.压力罐压力罐,枪枪,油管路油漆结膜油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6.6.喷涂时间歇作业喷涂时间歇作业,油漆在管路油漆在管路,枪口沉积枪口沉积每次喷涂时每次喷涂时,先打枪在工件外先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂然后移到工件上正常喷涂;随时随时保持枪嘴干净保持枪嘴干净7.7.支架不干净支架不干净,油漆溅附油漆溅附;抽风不畅抽风不畅,油雾回旋粘附油雾回旋粘附.定期定期.日常设备保养日常设备保养,使喷油房微正

24、压使喷油房微正压,风速在风速在0.3-0.35m/s.8.8.喷手喷涂时枪离工件太远喷手喷涂时枪离工件太远,雾化雾化 压力太大压力太大,喷涂太喷涂太干干;或油漆喷涂太厚或油漆喷涂太厚,油漆返粗油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米厘米,底漆喷涂湿膜厚在底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右厘米左右. 9.9.溶剂稀释能力太强溶剂稀释能力太强,或油漆调配或油漆调配 太稀太稀,把树脂稀散把树脂稀散开开,金属离子及杂质析出金属离子及杂质析出合理选配稀料合理选配稀料,固化油漆调配固化油漆调配 黏度黏度.10.10.喷涂车间灰尘大喷涂车间灰尘大,湿度低湿度低,温度温度 太高太高1

25、010万级喷涂车间要求万级喷涂车间要求,地面保地面保 持湿润持湿润,温度保持在温度保持在15C-C-2525C C 湿度保持在湿度保持在50%-70%50%-70%间间.11.11.调配油漆时混入异种异色油漆调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶调漆时桶,搅拌棒搅拌棒,测试杯测试杯,过过 滤网清洗干净滤网清洗干净简单问题处理之：简单问题处理之：色差原因分析与预防措施色差原因分析与预防措施原因分析原因分析预防措施预防措施1.1.膜厚相差太大膜厚相差太大,包括露底包括露底.太厚油漆返粗太厚油漆返粗,发暗发暗.固定喷枪喷幅固定喷枪喷幅,油量油量,雾化压力雾化压力,均匀走枪均匀走枪.2.2.油漆调配时未将原油搅拌均匀油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差原油本身就有色差.调配油漆前先把原油充分搅拌调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度固化油漆调配黏度,喷涂过程喷涂过程中打开搅拌机中打开搅拌机,不停搅拌不停搅拌.3.3.半成品颜色与底漆颜色不一样半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样油供厂家不一样,油漆本身成在色差油漆本身成在色差.半成品使用色母固定半成品使用色母固定,样板比对近似样板比对近似.4.4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂不同的喷枪参数喷涂和油漆黏