茅坪溪防护土石坝混凝土防渗墙单元工程质量检测及评定标准

1、中国长江三峡工程标准TGPS25-2000茅坪溪防护土石坝混凝土防渗墙单元工程质量检测及评定标准（试行）2000-04-01发布 2000-04-01实施中国长江三峡工程开发总公司 发布中国长江三峡工程标准茅坪溪防护土石坝混凝土防渗墙单元工程质量检测及评定标准TGPS25-20001 总则 1.1 本标准适用于三峡工程茅坪溪防护土石坝混凝土防渗墙工程项目。 1.2 本标准是评定茅坪溪防护土石坝混凝土防渗墙单元工程质量等级的统一尺度，包括质量保证技术要求，组成单元工程各工序的质量标准。 1.3 工程质量等级按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。2 单元工程划分 单元工程划分：每一槽段（孔）为一

2、个单元工程。每个单元工程包含四大工序：槽孔建造、清孔、混凝土浇筑和墙体拆除。3 一般原则和要求 3.1 混凝土防渗墙系隐蔽工程，应严格按设计要求与规范精心施工，切实保证工程质量。 3.2 槽段划分时应综合考虑混凝土的浇筑能力、施工部位、混凝土导管布置、地质条件和造孔方法等因素，其长度宜控制在810m，对于深度较浅的（10m左右）防渗墙可放宽到15m，以尽量减少套接。对于超过15m的槽段，须报请监理工程师批准。 3.3 防渗墙施工平台 3.3.1 根据整体工程的施工布局决定防渗墙的施工顺序，并修建防渗墙施工平台，施工平台宽不小于16m，沿轴线上下游各3m范围内必须填筑风化砂，粒径不宜大于2cm，

3、不得含有大于15cm的风化岩块体，压实干容重不小于1.9t/m3。 3.3.2 施工平吧必须坚实、平坦，不得产生过大的不均匀沉陷。 3.3.3 造孔前应浇筑混凝土孔口导向槽板（槽口板），其高度1.52.0m为宜。槽口板必须直立、稳固、位置准确，两侧应分层回填夯实。 3.4 造孔机具、混凝土拌和系统、搅拌运输车、清孔（淤）机、浇筑设备等应满足施工强度需要，并保持设备完好率。 3.5 建造槽孔时采用泥浆固壁，为保持孔壁稳定，槽孔内固壁泥浆应保持在槽口板以下3050cm。 泥浆的质量直接影响到造孔质量，应严格控制，泥浆宜净化回收，重复使用，并于不同阶段对其性能进行检验和控制，符合要求才能重复使用。

4、3.5.1 膨润土泥浆新制浆液性能指标：如表3.5.1。表 新制膨润土泥浆性能指标项目浓度(%)密度(g/cm3)漏斗粘度(s)塑性粘度(CP)静切力(10分钟)(N/m2)PH值性能指标4.51.13090201.4109.512 3.5.2 粘土泥浆新制浆液性能指标：如表。 3.6 造孔施工时，应建立畅通的排污沟道，废浆、废碴应及时引向坝体填筑区外排放或按监理工程师指示的地点弃置，避免污染填筑区。表3.5.2 新制粘土泥浆性能指标粘度(s)比重(g/cm3)含砂率(%)胶体率(%)稳定性(g/cm3/d)失水量(mL/30min)静切力(mgf/cm2)泥饼厚(mm)PH值1min10mi

5、n18251.11.25960.0320302030501002479 3.7 造孔施工前，应沿防渗墙中心线每隔610m布置一个先导孔，钻取岩芯并描述，钻孔深度为进入弱风化岩层顶板以下5m，遇特殊地层时应适当加密加深，以便准确地掌握防渗墙底线高程，经基岩鉴定后用水灰比为0.5：1的水泥浆封孔至弱风化顶板。4 槽孔建造 4.1 防渗墙厚度80cm，槽孔终端宽度不小于75cm。墙底应深入弱风化岩层顶板以下1.0m。 4.2 端孔：槽段的端孔关系到防渗墙的连续性及防渗效果，其施工质量必须严格控制，孔壁应平整、垂直，孔位在坝轴线上、下游方向的误差不大于3cm，孔斜率不大于2.5%，孔径80cm，孔底不

6、小于75cm，孔底应深入弱风化顶板以下1m。一、二期槽孔间采用套接，套接孔的施工必须在一期槽混凝土浇筑完毕36h后方可进行，且两次孔位必须重叠一致，套接厚度不小于75cm，搭接长度80cm。 当防渗墙由低平台到高平台施工时，套接端孔钻凿完毕，宜采取措施保护孔口，避免回填，以防止“占位性套接”造成防渗墙不连续。对于孔形应进行验收，内容为不同深度的扩孔系数并测图。 4.3 主孔：孔位在坝轴线上、下游方向的误差不大于3cm，孔斜率不大于5%，孔径80cm，孔底不小于75cm，孔底应深入弱风化顶板以下1m。 4.4 副孔：选择合理的副孔长度，孔位在坝轴线上、下游方向误差不大于3cm，孔斜率不大于5%，

7、孔径80cm，孔底不小于75cm，孔深由相邻两主孔确定。当相邻两主孔孔底高差小于1m，其深度与较深主孔孔底高差不得大于两主孔高差的1/3。相邻两主孔1m孔底高差3m时，须报请监理工程师批准。 4.5 小墙：应按技术要求用足够尺寸的冲击钻头劈打干净，不留小齿，其孔深达到相邻孔深。 4.6 整个槽段孔壁面应基本平整、无明显波浪形。 4.7 槽孔施工过程中，应尽量避免采用槽内爆破，如遇孤石、块球体，在确保孔壁安全的前提下可采用，但须事先获得批准并合理选择爆破方式和控制药量。 4.8 槽段造孔结束后，应对端孔、主孔、副孔、小墙按设计要求进行全面检查，合格后，吸尽孔底碴或施工过程中掉入的铁质物品，以利帷

8、幕灌浆钻进作业。5 清孔 5.1 槽孔终孔后应进行全面检查验收，包括孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜等合格后方可进行清孔换浆。 5.2 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。清孔换浆结束1h后，应达到清孔要求，孔底一般不能留不淤积层，清渣困难时，孔底淤积厚度应10cm，孔内泥浆比重1.3，粘度30s，含砂量10%。 5.3 二期槽孔清孔换浆即将完成前，应用刷子钻头进行套接头刷洗，即在清淤将完成时，用刷子钻头压向套接壁面，前后挪动分段反复刷洗，以刷子基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为难。 5.4 清孔合格后，应立即按设计要求下设预埋管，以备灌浆用，预埋管应固定牢固，防止混凝土浇筑过程中挠曲、移位，当使用PVC塑

9、料预埋管时，应严格控制内衬钢筋的拔管时间。拔管过程中，不论内管或外管因故拔断，均应有详细记录，及时采取措施予以补救，并在同桩号处做明显标记，以便日后处理。 5.5 从清孔合格到混凝土开始浇筑一般控制在4h以内，如因故延误最多不得超过8h。否则必须重新清孔。6 混凝土浇筑 6.1 混凝土防渗墙墙体材料技术指标 抗压强度：R28 15Mpa； 弹性模量：1.81052.5105kg/cm2； 抗渗标号：S8； 坍落度：1822cm； 扩散度：3440cm； 混凝土的初凝时间不宜小于6h，终凝时间不宜大于24h。密度不宜小于2100kg/m3。 6.2 水、骨料、水泥、掺合料及外加剂等应符合部颁水工

10、混凝土施工规范（SDJ207-82）中有关规定，并进行试验予以确认。在施工过程中应按试验室提供并经过批准的配比控制。 墙体混凝土宜采用325#矿碴水泥，水灰比不宜大于0.6，骨料级必须良好，最大骨料粒径不大于 40mm，应优先采用天然卵石和砂。 6.3 墙体浇筑 6.3.1 泥浆下浇筑采用直升导管法，导管内径以2025cm为宜，导管应定期进行密闭承压试验。 一期槽两端的浇筑导管距端部应为11.5m，二期槽浇筑导管距端部为0.51m，导管间距不得大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管应放置在该导管控制范围内较低处。 6.3.3 浇筑导管底部与孔底距离不应大于1.5倍隔离塞球直径。 6.3.

11、4 混凝土必须连续浇筑，先浇较深孔，使整个槽段在同一水平面上均匀上升，上升速度不应小于2m/h，槽内混凝土面高差应控制在0.5m以内。每隔30min测量一次混凝土面，在开始浇筑和即将结束时应适当增加测量次数。浇筑导管应保持埋入混凝土内不小于1m，不大于6m，一般控制在24m之间。 6.3.5 严禁不合格混凝土进入槽孔内。浇筑混凝土时，孔口应设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。 6.3.6 混凝土浇筑过程中因故中断，时间不宜超过40min。 6.3.7 混凝土终浇顶面应浇至设计高程以上指定高程，以确保切除后保留墙体的质量。 6.3.8 当浇筑至防渗墙顶部时，须采取保持浇筑压力、保证泥浆粘度等措施，确

12、保墙体顶部混凝土浇筑质量。7 墙体拆除施工 7.1 实施原则和要求 7.1.1 防渗墙浇筑完28天后，应将超浇部分拆除。拆除施工应严格按照施工详图所示的范围、高程和形状尺寸（设计轮廓线）进行。 7.1.2 防渗墙拆除可采用以钻孔爆破为主，人工凿除为辅的施工方法。拆除高度大于2.0m时，应采用分层微差爆破，沿拆除线的周边必须采用防震孔、光面爆破或预裂爆破等措施。 7.1.3 在防渗墙拆除施工前，应对防渗墙两侧及两端一定范围内的填筑或杂物挖除，上、下游两侧应同时均匀下挖，使防渗墙的拆除部分完全暴露。 7.1.4 钻爆施工前，应进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数。爆破作业应严格按经批准的爆破设计进

13、行施工。 7.1.5 拆除施工不得对保留部分墙体产生任何不良影响，拆除施工后应及时对拆除效果和保留墙体进行检查。 7.2 合格标准 7.2.1 拆除施工后，保留部分表面平整，墙体无裂缝，敲击无哑声，并符合施工详图所示体形。 7.2.2 拆除完成后，应对墙体套接进行检查，严格控制套接缝及其夹泥层，确保套接质量。8 单元工程质量评定 8.1 质量检查内容和质量标准：见表8.1。 8.2 检查数量：每个槽段（孔）按表8.1标准逐项检查。 8.3 质量评定 在槽段的主要检查（测）项目符合标准的前提下，其它检查项目基本符合本标准，且其它检测项目有70%及其以上符合本标准的，即评为合格。 在槽段的主要检查

14、（测）项目符合本标准的前提下，其它检查项目基本符合本标准，且其它检测项目有70%及其以上符合本标准的，即评为优良。9 墙体质量检查 9.1 混凝土浇筑过程中，在浇筑槽口或在拌和楼出机口随机取样，检测坍落度、扩散度并取样成型进行不同龄期（7d、28d）的抗压、抗折、弹模、抗渗试验。 表8.1 混凝土防渗墙单元工程质量评定项目表项次质量检查质量标准1槽孔槽孔中心与坝轴线偏差2槽孔孔深偏差3单孔孔斜率端孔2.5%，其它主、副孔5%4槽孔宽度80cm，孔底不得小于75cm5二次钻凿套接与原孔重叠6清孔接头刷洗刷子钢丝上不带泥屑，孔底淤积不再增加7孔底淤积10cm8孔内浆液比重1.3g/cm39浆液粘度

15、30s10浆液含砂量10%11灌浆预埋管垂直，固定牢固，满足设计间距，避免浇筑中挠曲12混凝土浇筑导管间距与埋深两导管间距2m/h，或满足设计要求14混凝土坍落度1822cm15扩散度3440cm16浇筑最终高度拆除高程线以上1.517施工记录、图表完整、准确、清晰、齐全、提供及时18墙体拆除墙体表面平整，墙体无裂缝，敲击无哑声19套接部位无明显的套接缝、夹泥层注：表中标有“”为保证项目。 9.2 防渗墙墙体质量检查（钻孔取芯试验、钻孔压水试验）应在成墙28d后进行，为制备试件宜选用150168mm口径岩芯钻，孔深至墙底进入基岩30cm终孔。检查孔宜布置在套接处、有地质缺陷处、较深槽孔处和施工

16、过程中怀疑有问题处。其检查内容包括：套接质量、墙底与基岩接合质量、漏水量等。 9.3 钻孔完毕应对所取芯样进行描述，绘制岩芯柱状图、照相，检查完毕，视取芯和压水情况选用封孔方式： （1）取芯完整、胶结良好，可用水灰比为0.5:1水泥浆泵压封孔。 （2）取芯完整，但芯样表面呈麻面较多，宜采用0.5:1浓水泥浆置换孔内积水和稀浆，然后，用墙体同标号混凝土浇筑至孔口封孔。 9.4 检查数量：浇筑槽口或拌和机口取样按每个槽段分上、中、下三层留取样品；墙体钻孔检查按每20m布置一个钻孔，钻孔取芯每孔分上、中、下三部分留样制备试件做抗压、抗折、弹模、抗渗等物理力学指标的测试。压水试验为每钻进5m为一段，以

17、0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa三级压力进行。 9.5 合格标准：混凝土物理力学强度指标和抗渗指标均值应达到设计值，合格率达90%以上，强度最小值不低于设计值的95%且不合格测点不超过测点总数的5%。压水检查的标准为渗透系数K110-5cm/s。编制说明 本标准依据水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-96）（以下称施工规范）、长江委三峡水利枢纽防护大坝混凝土防渗墙施工技术要求（长三设施2字1996第39号）及有关设计文件（以下称技术要求）、长江三峡水利枢纽茅坪溪防护土石坝工程第一标段招标文件9以下称招标文件）和水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249.1-88）（以下称评定标准），结合茅坪溪防护土石坝的施工特点编制而成。 1 槽段间的套接，成其是不同高程平台槽段间的套接是关键工序，它关系到墙体的连续性，本标准在一期槽浇筑后套接孔二次钻凿完毕，增加验收程序。此举是保证套接质量的重要措施。 2 施工规范对套接头的规定不能满足茅坪溪防护土石坝防渗墙设计套接厚度的要求，本标准未予采用，仍按技术要求编制。 3 清孔换浆要求中，关于孔内泥浆含砂量的标准，设计值为含砂量12%；根据SL174-96施工规范，本标准修改为含砂量10%