物料管理与仓储实务

1、 不断料不断料 不使制造现场领不不使制造现场领不到要用的材料或零件到要用的材料或零件不呆料不呆料 要用可用的材料，要用可用的材料，不用不可用的材料不用不可用的材料不囤料不囤料 适量，适时的进料；适量，适时的进料；不做过量，过时的囤积不做过量，过时的囤积物料管理的精髓物料管理的精髓 适时（适时（Right Time） 在要的时候在要的时候,很及时地供应物料很及时地供应物料,不会断料。不会断料。 适质（适质（Right Quality） 进来的物料或发出使用的物料，品质是符合进来的物料或发出使用的物料，品质是符合标准的。标准的。 适量（适量（Right Quantity） 供应商进来的数量能控制适

2、当，这也是防止供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。呆料很重要的工作。 物料管理的职能归纳（物料管理的职能归纳（5R） 适价（适价（Right Price） 用合理的成本取得所需之物料。用合理的成本取得所需之物料。适地（适地（Right Place） 使距离最短能达到最快速的供应商；使使距离最短能达到最快速的供应商；使部门距离最短，能最快速的发料。部门距离最短，能最快速的发料。物料管理的职能归纳（物料管理的职能归纳（5R） 物料及仓储管理基本职能物料及仓储管理基本职能 一、储位标示管理功能：一、储位标示管理功能： n提供存取货品的位置依据；提供存取货品的位置依据；n利用电脑处

3、理分析；利用电脑处理分析； n迅速依序存储或理货；迅速依序存储或理货；n方便盘点；方便盘点；n易于掌握存储空间；易于掌握存储空间；n避免货物乱放堆置。避免货物乱放堆置。 二、储位标示及管理：储位标示及管理： 仓库储位平面图仓库储位平面图 实现三定及三易：定品、定量、定实现三定及三易：定品、定量、定 容，易取、易放、易管理容，易取、易放、易管理 识别管理，做到一目了然识别管理，做到一目了然 5S现场管理技术的应用现场管理技术的应用物料及仓储管理基本职能物料及仓储管理基本职能 三、先进先出的仓储技巧：三、先进先出的仓储技巧：n 运用强迫式运用强迫式“定期移仓法定期移仓法”处理；处理；n 运用标签达

4、成先进先出目标；运用标签达成先进先出目标；n 运用颜色管理法提示先进先出；运用颜色管理法提示先进先出；n 运用电脑条码方式严密控制先进先出。运用电脑条码方式严密控制先进先出。物料及仓储管理基本职能物料及仓储管理基本职能 四、提高仓库空间利用率的方法：四、提高仓库空间利用率的方法：n根据包装类别、材料特性、供料根据包装类别、材料特性、供料方式、仓储工具等考虑不同的堆方式、仓储工具等考虑不同的堆砌方式；砌方式；n立体空间的使用；立体空间的使用；n标准包装的使用。标准包装的使用。物料及仓储管理基本职能物料及仓储管理基本职能 进行物料库存控制进行物料库存控制一、运用一、运用ABC分析法优化库存量：分析

5、法优化库存量：n ABC分析法就是抓到重要的少数就分析法就是抓到重要的少数就 可把物料的成本控制得最理想。可把物料的成本控制得最理想。二、二、ABC分析法的应用步骤：分析法的应用步骤： 计算每一种材料的金额计算每一种材料的金额 按照金额由大到小的顺序排列成表格按照金额由大到小的顺序排列成表格 3计算每一种材料金额占库存总金额的比率计算每一种材料金额占库存总金额的比率 4计算累计比率计算累计比率 5分类。分类。三、对三、对A、B、C三类物料进行存量控制三类物料进行存量控制:n A类物料类物料: A类物料种类少、金额高，类物料种类少、金额高，存货过高会产生大量的资金积压，应尽量存货过高会产生大量的

6、资金积压，应尽量降低库存，避免大量的资金积压在仓库。降低库存，避免大量的资金积压在仓库。当有物料需求或订货时才订购，使交货既当有物料需求或订货时才订购，使交货既不影响生产计划，又不过早进厂。不影响生产计划，又不过早进厂。进行物料库存控制进行物料库存控制n B类物料类物料:B类物料介于类物料介于A类类C类之间类之间,种类种类及金额占的比重一般，可以采取设置安全及金额占的比重一般，可以采取设置安全库存量的方式进行控制。库存量的方式进行控制。n C类物料类物料: C类物料种类多、金额少，可一类物料种类多、金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。次性订购较大的批量，以降低采购成本。 进行物料库

7、存控制进行物料库存控制 四、安全存量法的实施：四、安全存量法的实施： 首先决定各料品的订购点及订购首先决定各料品的订购点及订购 批量标准，批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量料已低于订购点，立即订购已设定的定量料品。品。 订购点订购点=安全存量安全存量*订购前置时间耗用量订购前置时间耗用量 确定安全存量时，须考虑经济订购量。确定安全存量时，须考虑经济订购量。 进行物料库存控制进行物料库存控制2. 准确掌握削减库存量的有效方法，是物料仓准确掌握削减库存量的有效方法，是物料仓 储管理过程中所必不可少的。储管理过程中所必

8、不可少的。ABC分析法通过分析法通过将物料划分为三个类别，从而采取分别不同的将物料划分为三个类别，从而采取分别不同的管理方法，收到良好的效益。管理方法，收到良好的效益。3. 由于订购批量及成本费用直接挂钩，因此，由于订购批量及成本费用直接挂钩，因此，企业在讲求安全存量的同时，也需要考虑经济企业在讲求安全存量的同时，也需要考虑经济批量。安全存量法以存量水准为订购点，同时批量。安全存量法以存量水准为订购点，同时十分注重经济批量，因而是降低库存长期策略十分注重经济批量，因而是降低库存长期策略的主要手段之一。的主要手段之一。进行物料库存控制进行物料库存控制一、超量领料的后果：一、超量领料的后果：n 物

9、料库房数量虚假，形成虚假的物料库房数量虚假，形成虚假的物料需求。物料需求。n 生产现场物料损耗严重。生产现场物料损耗严重。自检：如何有效控制超量领料？自检：如何有效控制超量领料？物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 二、补领料差异分析追踪：二、补领料差异分析追踪： 制程不良，造成用料浪费（重制）。制程不良，造成用料浪费（重制）。 进料不良，加工前发现，更换用良料。进料不良，加工前发现，更换用良料。 针对补料，建立严格的审批程序并建立针对补料，建立严格的审批程序并建立统计分析制度，配合奖惩制度实施。统计分析制度，配合奖惩制度实施。物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 三、料帐不准

10、的原因分析：三、料帐不准的原因分析：n 进出库时的计数失误进出库时的计数失误n 进出库时的票据记录失误进出库时的票据记录失误n 票据转记失误票据转记失误n 盘点时的计数失误盘点时的计数失误n 保管期间的破损、丢失、失窃保管期间的破损、丢失、失窃n 私自取料，无单发料等私自取料，无单发料等物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 四、物料仓储的盘点管理：四、物料仓储的盘点管理： 1、定期盘点。 2、循环式盘点。 3、临时盘点。 4、利用盘点提高物料管理水平。 5、盘点差异处置。物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 五、缺料控制的六个方面影响五、缺料控制的六个方面影响 1、业务管理影响

11、缺料：、业务管理影响缺料：o交期延期或提前交期延期或提前 o品质要求不准确品质要求不准确 o客户信息把握不准客户信息把握不准 2、生产管理影响缺料：、生产管理影响缺料： o生产计划制定不合理生产计划制定不合理 o经常变更生产计划经常变更生产计划 3、物料管理影响缺料：、物料管理影响缺料： o物料计划不合理物料计划不合理 o未设定合理的安全存量未设定合理的安全存量 o物料进度没有效控制物料进度没有效控制 物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 4、采购管理影响缺料：、采购管理影响缺料： n采购人员不太负责任采购人员不太负责任 n 采购渠道不足采购渠道不足 n 价格低，造成供应商服务差价格低

12、，造成供应商服务差n 供应商延误交期供应商延误交期5、品质管理影响缺料：、品质管理影响缺料： n未建立检验规范未建立检验规范n进货检验不严进货检验不严 n验收效率低下验收效率低下物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 6、仓库管理影响缺料：、仓库管理影响缺料：n帐物不一致帐物不一致 n盘点不准确盘点不准确n帐务工作效率低帐务工作效率低物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 六、缺料控制的重要法宝：六、缺料控制的重要法宝：n推行准时制采购是重中之重；推行准时制采购是重中之重；n电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开及现库存

13、量对比产生及现库存量对比产生“缺料报表缺料报表”；n注重对采购注重对采购Lead Time的控制及保持适当的安全存量；的控制及保持适当的安全存量；n针对欠料进行分析针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提交整改计划；找出主要欠料厂商要求提交整改计划；n对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用；对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用；n对供应商现场追踪及调整供货份额；对供应商现场追踪及调整供货份额；n借料、换料、替代用料；借料、换料、替代用料；n加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。 物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 自检：

14、如何缩短采购前置时间？自检：如何缩短采购前置时间？七、呆滞料处理的重要方法及措施：七、呆滞料处理的重要方法及措施：n 及友人换料；退回原供应厂商；及友人换料；退回原供应厂商；n 再加工转做其它规格的料项；再加工转做其它规格的料项；n 拆用，再加工变成次级品；拆用，再加工变成次级品；n 设法当做替代用料或报废。设法当做替代用料或报废。措施：措施： n 呆料绝对是呆料绝对是“必去之而后快必去之而后快”，越早处理越为有利；，越早处理越为有利；n 须做好现场（车间及仓库）呆料的隔离及标识；须做好现场（车间及仓库）呆料的隔离及标识；n 定期呈报制度，充分运用定期呈报制度，充分运用QC手法分析及处置；手法

15、分析及处置；n 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 八、呆滞料防治的重要法宝：八、呆滞料防治的重要法宝：1、慎选物料库存管理模式；、慎选物料库存管理模式；2、运用更深入精确的、运用更深入精确的MRP系统；使料帐准确；系统；使料帐准确；3、进行周密的设计变更、进行周密的设计变更ECN管理；管理；4、更理性的采购策略及更严密的订购管制；、更理性的采购策略及更严密的订购管制；5、严格执行仓储的先进先出管理；、严格执行仓储的先进先出管理；6、执行定期有效的呆料处理管制；、执行定期有效的呆料处理管制；7、严格执行合约审查及

16、订单评审制度；、严格执行合约审查及订单评审制度；8、妥善做好、妥善做好“呆滞物料库存状况表呆滞物料库存状况表”；9、纳入绩效考核、奖惩。、纳入绩效考核、奖惩。物料及仓储管理技能实务物料及仓储管理技能实务 、 材料耗损率材料耗损率 =损耗率损耗率标准用量标准用量*100% 、材料使用率、材料使用率 = 实际用量或金额实际用量或金额标准用量或金额标准用量或金额*100% 、材料交货进度达成率、材料交货进度达成率 =(迟延交货数量迟延交货数量应进货总数应进货总数)*100%物料仓储管理的绩效考核公式物料仓储管理的绩效考核公式、材料品质达成率、材料品质达成率 =(退料数量退料数量进料总量进料总量)*1

17、00%、采购价格降低率、采购价格降低率 =(某材料本期采购价格某材料本期采购价格-该材料上期采购价格该材料上期采购价格)该材料上期采购价格该材料上期采购价格*100%、库存材料损耗率、库存材料损耗率 =(损耗材料额损耗材料额期间平均库存额期间平均库存额)*100%物料仓储管理的绩效考核公式物料仓储管理的绩效考核公式o滞料的分析及预防滞料的分析及预防,应着重检讨整个产销流程的顺应着重检讨整个产销流程的顺畅畅.o以超量领料及补料进行有效控制，以降低物料损耗。以超量领料及补料进行有效控制，以降低物料损耗。o盘点管理能够使管理人员时刻了解物料的现存量盘点管理能够使管理人员时刻了解物料的现存量,从而采取

18、最合适的存量控制方法分别控制从而采取最合适的存量控制方法分别控制ABC类类物料物料.o欠料的防治，除对内部流程进行整改，推行准时制欠料的防治，除对内部流程进行整改，推行准时制采购是重点。采购是重点。o找准物料及仓储管理的短板，对物料及仓储人员进找准物料及仓储管理的短板，对物料及仓储人员进行绩效考核，以有效提高物料仓储管理的绩效。行绩效考核，以有效提高物料仓储管理的绩效。本讲小结：本讲小结：如何提高仓库周转率如何提高仓库周转率如何提高仓库周转率如何提高仓库周转率课堂提问：课堂提问： 如何提高库存周转率？如何提高库存周转率？三、提高库存周转率的方法三、提高库存周转率的方法n有效控制库存量；有效控制库存量；n消减呆滞品，减少失误性库存；消减呆滞品，减少失误性库存；n实现准时制采购之概略订货，分批送货；实现准时制采购之概略订货，分批送货；n减少投机性购买行为；减少投机性购买行为；n实现一个生产方式；实现一个生产方式；n促进生产平衡率；促进生产平衡率；n利用利用QC-STORY，分析周转率最低的货品并予，分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶颈障碍。以改善，消除流程的瓶颈障碍。如何提高仓库周转率如何提高仓库周转率物料周转率物料周转率= 当期材料使用金额当期