企业纺纱工艺管理制度

1、企业纺纱工艺管理制度工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变

2、化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本厂的具体情况制定本制度。一、工艺纪律1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。3、新产品的试

3、制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在分级管理规定的范围，属车间管理的部分工艺，变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更，技术科应会同质量检查科及有关部门进行研究，并由技术科与质量科会签，经总工程师批准后执行。6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试验室应及时做好各种工艺变更的记录，保持帐面正确，

4、每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门。8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正，定期校对。9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致，在不同机纺的机台上生产同一品种的产品，要力求工艺参数一致。10、工艺变更有工艺变更通知单，翻改品种有生产调度单，试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单，各车间必须遵照试验室的通知单及时调整，如果发现工艺不符，工艺负责人、试验室都有权通知车间停止开机。凡故意拖延时间的机修人员，车间应负责进行批评教育，经

5、教育不必者，应调离其工作岗位。11、如不以规定的工艺审批手续，擅自改变工艺或对设备的工艺变更不认真执行者，应该根据情节轻重给予批评，后果影响严重者，应该追究责任严肃处理。二、工艺设计的编制与变更程序1、新产品的试制，应米取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案，由技术科安排小量试纺，并经中间扩大试纺后，写出书面总结，提出正式工艺设计，经总工程师批准后方可投入正式生产。2、正常产品的工艺设计变更，首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份，交技术科工艺负责人，办理审批手续，批准后，技术科留底一份，另外两份分别送交试验室和有关部门执行。3、试验室轮班，常白班掌握变更的工艺项目，由试验室直接开通知

6、单，送交变更车间检修员执行。4、厂部或技术科决定变更的工艺项目，仍要经技术科工艺负责人办理工艺审批手续，送交试验室和有关部门执行，任何人一律不作口头指示。5、工艺变更后，试验室要及时汇总试验结果，并向技术科长汇报。6、凡临时性的工艺措施试验，也应办理审批手续，试验结束后，有关执行部门要立即恢复原来的工艺状态。三、工艺管理的审批权限工艺管理的施行中，凡超出职责范围的，要请上级主管部门批准，各工序的主要工艺设计项目及审批权限。附表如下：工艺工艺设计项目审批者执仃者|1配棉成份2混棉方法3原棉予处理方法数量总、八刖4再用棉予处理方法5工艺处理过程工6棉箱机械速度纺7开清棉机械速度程8各部隔距9牵伸分

7、配师车10棉卷米重11满卷长度间12各级落棉含杂标准13成卷时间车间主任14滤尘装置开成及规格总工51湿卷棉室验，试室验，试61技术科长前纺车间71量子8922211数倍2量定条生3技4前5术6纺7数号号型布针科8长车9O1间123411量定条工总前2数倍式幵伸i3纺45车6工总间7数合8前9格规口昔合集前纺O1度长筒满车1间12支数偏差调整试验室试验室13马达规格技术部厂机动车间1粗纱定量总工2V牵伸形式倍数分配丁3罗拉隔距4罗拉速度技术科长5罗拉加压形式和分配刖6钳口规格7捻度及假捻规格纺8卷绕密度9锭翼形式、孔径、压掌重量车10木管直径车间主任11成形角度间12嗽叭口形状、规格n技术科长

8、13集合器规格14满管长度15纱条在压掌锭帽上绕道数车间主任16导纱装置17n马达规格技术科长机动车间1细纱定量总工2总牵伸倍数3罗拉隔距4罗拉加压技术科长5各种速度细6捻度总工7皮圈肖开口形式纱8皮圈规格、种类9皮圈架长度10上、下圈长度、厚度、弹性车间主任车11钢丝圈型号、规格12导纱钩角度13导纱动程间14重量偏差调正试验室15马达规格技术科长16钢令直径、木管长度总工17锭带加压重量1车间主任1各部速度车间主任后纺车间2张力片重量3马达规格工、【1/4电清设定值技术科长5空气捻接器压力1四、变换齿轮管理制度机制纺机械变换齿轮是确定工艺设计的重要部件，为了保证工艺上车,杜绝工艺事故，提高

9、产品质量，加强工艺管理是保证产品质量的重要措施，根据当前情况，结合生产管理水平，特拟定本制度。调换齿轮的手续：调正重量偏差，如在工艺设计规定范围以内，可由试验室通知车间执行，为此定出以下办法：1为调整重量偏差，并条及细纱冠牙，上、下轻重牙由各班试验工根据试验结果提出调换齿轮的意见，由试验室（班长）同意后重写齿轮变更单，通知车间执行。2、为调整供应必须改车时（改纺品种）由计划负责人或车间负责人向试验室申明情况，在改车4小时前书面通知试验室由试验室接其所改品种填写齿轮变更单及（工艺变更单）送交车间执行。3、对新装车及大小平车在完毕开车时或（平车期间变更品种时），须由计划科（或车间）确定将要纺的品种

10、，通知试验室（书面）由试验到开出齿轮变更单查对变更。4、粗纱升降、松紧等齿轮由试验工根据试验结果提出意见，经试验室负责人同意，方得填写轮变更单通知车间执行。5、车间为了调整工作做好，必须改换张力齿轮时（粗纱的松紧、升降、撑头）等齿轮，须到试验室说明情况，经试验室负责人同意后，填写单据交车间执行。、填写齿轮变更单的手续1、实验室填写齿轮变更单的各项手续在备注栏内说明变更理由，并需签字，同时写在牙轮帐上。2、变更单写完后必须复核（技术员、生产组长或相互复核）复核后无误签字发出。3、试验工将复核后的变更单送车间负责人、车间负责人应审查变更单是否正确，如有疑问应向实验室提出，若无疑问则布置执行。4、车

11、间收到齿轮变更单应立即进行调换（改品种或措施试验改车时）一般要在下班前2小时改完以便进行试验。、齿轮的收付手续1、检修员持齿轮变更单到试验室领取牙轮时应按照单据上所开齿轮数逐一检查，不得有错。2、发放齿轮的试验工应按照单据逐一复查，以免出错。3、齿轮取回车间后有车间负责人（或轮班负责人）按照变更单核对齿轮与车好。4、轮换完后，检修工按照单据上应换牙齿轮齿数个数进行查对，无错后同变更单一起送回试验室亲自交付试验工查收。5、存齿轮的试验工，必须按照变更单查对送回的齿轮，无错后存放指定的牙轮橱，有检修工按次序放置好，并排列整齐，将牙轮车留在牙轮室备查。6、车间内齿轮磨灭不堪使用时，须有车间负责人（或

12、检修工）说明调换理由，并持原件到试验室换取，试验工应按照原件的齿数付给与原件同齿数的齿轮，并记录于专设帐簿上（三班试验工记在交接本上）、调换齿轮后的审查工作1、对大小平车新装车（开车前校对牙轮）以及改车齿轮后的机台必须有车间负责人按照牙轮变更单检查后开车，待纺至足够试验样品时，有车间通知试验室作特别试验，待试验合格后并发给合格证，如不合格应立即与车间联系，停止开车，并追查原因，加以纠正。待产品合格后即通知车间正式开车。、责任的划分1、因齿轮变更单的错误而产生的齿轮事故，由齿轮室负全部责任。如因设计中的错误而产生的齿轮事故有设计者及设计复核者共同负责。如因底帐不对而产生的错误，应追查原留底帐人的

13、责任。如因写错未经复核者由个人负责，如经复核应层层负责。如因错齿轮时而产生的事故，应按情况分别（车间、试验室）负责。 当收付齿轮时，如有一方未按本制度第三条各项执行时，应聘由未执行的一方负责。 如齿轮上的字码错误，由试验室牙轮管理人员负责。 若单据及齿轮都对，而换错了车号，由车间执行者负责。新装车开车及改车时，如发生态齿轮事故应按情况追查责任者。 凡车间开车时未按本制度第一条项及第四条执行而发生的事故，由车间负责。 车间已按第一条项及第四条执行，且试验室作了特别试验允许开车，如再发生质量事故，应按具体情况分析责任者。、变换齿轮的管理。 各部变换齿轮都存于试验室牙轮橱内，由试验室保管，各车间不得

14、存放各种变换牙轮各部需用变换齿轮均应按本制度第三条执行，否则、不得随便取付变换齿轮。 各部送回齿轮都必须按规定的齿轮橱整齐放置，不得紊乱，试验室应经常清理。 变换齿轮有磨损时，由试验室编造计划补充。 各机变换齿轮的齿轮，试验室应每半年普查一次。设备操作规程一、抓棉设备操作规程1开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行的后方，拣不着的

15、地方要停车进行。4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。2、开车程序应先启动综合打平，待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。5

16、、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。三、梳棉机设备操作规程1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作： 揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。 清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。 清除圈条器内堵塞的棉花。4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷

17、子，不准用手摘。5、严禁乱动电气部体。四、并条设备操作规程1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。2、轴头、罗拉、压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。3、自停装置失灵，必须修复后才能开车。4、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠，防止罩盖掉下伤人五、粗纱设备操作规程1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。六、细纱设

18、备操作规程1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。止时停车后不是适位制动。4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。5、发现罗拉，皮辊缠花必须及时处理。6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。7、电器元件不得乱动。出现故障由电气人员处七、络筒设备操作规程1、开车前查看一下车上有无人工作，打好招呼方可开车。2、落筒时要注意防止筒纱砸脚，防止手被槽筒擦伤。筒子纱放在车顶上不

19、得超过两层。3、电子清纱器不准乱调乱动，如有损坏应告知专件修理人员。4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修复转动部位。5、安全罩如有损坏应及时修理。八、清花保全、保养工操作规程1、必须熟知并执行设备操作规程2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通行的地方。5、吊抬罗拉，打手等笨重机件时要先清理场地，检查杠子绳索，木架和其他吊动工具；吊抬时配合要密切，动作协调、起落一致，打好招呼。6、拆、装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。7、

20、登高和爬上机架工作，必须先检查登高用具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境，防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。8、进入棉箱工作，必须摘下皮逞，外面有人配合。9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。11、机器各平修完毕后，必须清理现场，未发现异常情况时，才能试车。12、试车时要相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。九、梳棉机保全、保养工操作规程1、前应检查所使用的车辆、工具。2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好，地上的吸风管扎的，防止机件掉入。3、工作时要互相配合，行动协调，需要

21、转动锡，道夫和刺辊时要打好招呼。4、拆装盖板时必须用车辆，上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上，不得乱放。5、上盖板要先检查气连条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条然后用力。6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人，拆下的针布必须随时送到规定的地点。7、拆装道夫要使用专用工具，轴头要稳轴头，起落一致以防歪倒。&裸磨锡林、道夫滚筒和针布，一定要先将机外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。磨完后先将磨；辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作，必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。9、校刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。10、安全防护设

22、施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。11、平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车，试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。十、并粗保全、保养工操作规程1、工作前必须关车，切断电源挂停车牌后开始工作。2、工作前应先检查车辆、工具。工作时拆下的机件要妥善放置，在指定的地点。3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合，打好招呼，起落一致。4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。5、装卸重砣要稳挂牢，防止重砣掉落伤脚。6、拆装上龙筋时，必须用千顶顶住筋防止落下伤人。7、在工作时

23、，需要转动机器的转动部件，必须打好招呼。&机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。9、拆、装电器元件必须由电工完成。10、试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时才能开车。十一、细纱保全、保养工操作规程1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死

24、角卫生清理的工作顺序。7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。8揩车锭子加油，每次不得少于4滴。9、拆装电器元件必须由电工完成。10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。十二、后纺保全、保养工操作规程1、平、揩车前必须先切断电源，挂停车牌后才能开始工作。2、揩车时，应先落下筒纱，套上塑料带。3、加尚未时应按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地的油应擦干净。4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修理转动部位。5、拆、卸较长、较重的机件，要互相配合，有专人指挥，动作要一致。6平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。7、试车前

25、要先装好安全罩，检查车上无他人工作，打好招呼，才能开车。十三、气流纺保全、保养工操作规程1、必须熟知并执行设备操作规程。2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。6拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。十四、气流纺操作规程1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进