解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题

1、前言 由于钢结构的加工制造及现场安装等原因，在施工过程中，往往会出现檩托板檩条连接孔不同轴的现象，出现这种问题，工地现场往往采用焊接的方法来处理。檩条一般都是C型钢或XZ型钢，属柔性檩条，在使用过程中受风、雪外力的影响下会经常发生形变，对焊缝部位有一定的影响，而C型钢或XZ型钢又属于薄板制作，且又为高空作业，焊接难度大，及檩托板焊接质量可靠性不强，存在安全、质量隐患，而且影响美观。因此解决檩托板檩条连接孔不同轴的问题成为研究的重点。一、 工程概况 天元河东产业园北区钢结构车间工程位于山东省临沂市河东区，为单层门式钢架结构，东西长397m,南北长109m，建筑面积为43000左右，檐口高度14.

2、8米，墙面、屋面檩条均为C200*70*20*2.3/2.75，围护结构均为单层彩钢板。图1 天元河东产业园钢结构车间图片二、 小组简介 本QC小组成员名单及基本情况（见表1）： 小 组简介表 表1 QC活动小组简介活动小组简介(1)小组名称天元集团机械公司钢结构三项目QC小组注册号TYJTQCJX2014课题类型攻关型课题名称解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题小组成立时间2013.10.20活动时间2013.11.1-2013.12.31小组人数7人出勤频率平均1次/周平均年龄30 岁出 勤 率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72学时 QC活动小组简介(

3、2)序号姓名年龄学历职 称组内职务1王磊30本科工程师组 长2尹克兵36中专高级技师副组长3史春平27本科工程师副组长4李玉龙26专科助理工程师副组长5郑洲29本科助理工程师组员6周从芝30本科助理工程师组员7麻文涛29专科安全员组员三、 选题理由： 1、在钢构件加工中，檩托板在下料、钻孔、组对时，经常出现误差，使檩条在安装过程中不顺畅，甚至出现无法安装等现象。 2、施工过程中在使用螺栓连接困难的情况下，施工人员往往采用焊接、破孔等违反施工工艺的手段，费工费时，而且影响安装质量和外在美观。 3、新的施工方法能有效的节省人力，提高工作效率的同时，确保优质质量。 由于以上三个方面的原因，我们把“解

4、决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题”作为我们小组活动的课题。 小组活动计划表 表2 四、现状调查 1、2013年11月，小组针对工地的实际情况，对钢结构公司在建的河东产业园钢结构项目的檩托板檩条连接孔情况进行了调查，共抽样360点，檩托板檩条连接孔不同轴的点数为45点，占总数的12.5%，合格率平均为87.5%，具体统计如下表所示：河东产业园钢结构车间工程檩托板檩条连接情况统计表 表3序号序号检查项目检查项目检查点数检查点数不良频数不良频数累计频数累计频数不良频率不良频率累计频率累计频率1檩托板焊接偏差60181840%40%2檩托板孔偏差60123026.7%66.7%3檩托板倾斜60939

5、20%86.7%4檩托板外力损坏603426.7%93.4%5材料用错602444.4%97.8%6檩条发生位移601452.2%100%合 计36045 根据问题调查统计表的有关数据画出问题排列图（图2），以便于找出影响檩托板和檩条连接孔不同轴的主要问题。 2、由于檩托板和檩条连接孔不同轴，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一块檩托板及檩条的螺栓连接平均只用1分钟，而如果檩条及檩托板连接孔不一致，则需要重新破孔或采用其他手段进行补救，所花费时间及劳力、物力将提升数十倍。而且这样极容易造成檩条损坏及整体钢结构的安装质量及外观质量。五、设定目标及可行性分析 目标

6、确定：将檩托板檩条连接孔合格率（檩托板连接孔在同一构件中偏差小于等于1mm）从目前的87.5提高至95以上(见图3)。图3 活动目标对比柱状图设定目标可行性分析： 1、技术条件：本工程所配备的各专业管理人员，技术基础扎实，业务素质出众，且工作积极，善于总结，施工技术力量十分充足。 2、施工条件：我公司拥有一批技术力量强的专业钢结构制作安装人员，专业知识好，业务素质高，质量意识强。 3、主要解决的问题：檩托板檩条连接孔轴线统一、檩托板垂直度偏差。QC小组全体人员进行攻关，运用新的施工方法如果能有效的解决以上问题就能达到设定的目标值。六、原因分析和要因确认 1、原因分析：根据所制定的目标，经QC小

7、组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析檩托板檩条连接孔不同轴的原因并绘制因果图如下：2、要因确认 根据因果图，我们针对找到的十个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下： 要因确认计划表 表4序序号号末端因素末端因素确确 认认方方 法法确认情况确认情况结论结论1操作人员经验不足调查分 析现场人员均持证上岗，但有部分人员经验较少，通过学习能够达到要求。非要因2操作人员培训不到位调查分 析车间加工人员及现场施工人员严格按公司要求进行培训，能掌握檩托板焊接安装的操作要点非要因3操作人员对檩托板质量不重视调查分 析相关人员有一定的技能，但对檩托板加工制作不重

8、视，缺乏质量意识，导致不合格产品频繁出现。要因4钻孔精度不精准调查分析部分檩托板钻孔精度不准确，钻孔出现偏差，影响后期制作和安装。要因5下料精度不精准调查分 析部分檩托板下料不准确，尺寸偏差过大，但经车间负责人要求后，基本可以达到要求。非要因6檩托板过薄调查分析檩托板全部按图纸设计进行下料，材质符合要求。非要因7檩条加工不合格调查分析檩条由材料科通过正规厂家采购加工，出现错误的比较少。非要因8高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格安装施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因9檩托板加工焊接偏差现场测试测量在检查出的50个不合格施工点中，有11个是由于加工

9、焊接偏差造成的，导致连接不合格比率为22。要因10转运不当造成损坏变形现场调查通过现场调查，转运过程中存在部分半成品保护不当的问题，经教育、加强要求可以改正。非要因七、制定对策 针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策（见表5）： 对策措施表 表5序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点负负责责人人1操作职工缺乏质量意识加大要求，制定相关制度，加强验收标准。操作人员熟练掌握施工工艺的基础上加强质量意识。制定相关奖罚制度，加强质量验收制度，增强员工质量意识。办公室及加工现场王磊2檩托板钻孔的精度不精准对钻床进行全面维修保养使钻床达到最佳的使用状态对钻床进行检查、清理，更换钻

10、头等。加工车间尹克兵3檩托板焊接偏差采用新工艺固定檩托板进行焊接。控制檩托板孔的位置，保证檩托板孔轴心统一使用胎模定位，固定檩托板加工车间李玉龙八、组织实施 实施一： 针对操作人员质量意识不强，由项目技术负责人及车间主任进行深入探讨，召开质量研讨会，制定了符合实际的加工制作制度，采用操作人员负责制，加强验收制度，采用专人进行验收，车间设质量奖，并加强对职工的培训教育。最后经抽查验收，所以檩托板均达到了要求。实施二： 由施工员及安全员对所使用的钻床进行全面的检查、维护、保养，采用数控钻床进行钻孔，及时更换不合格的钻头，并联系厂家到现场对不合适的钻床进行维修并现场指导操作，并按公司要求制定检修计划

11、，定期检查、维修保养，保证钻床钻孔精度。实施三： 针对檩托板焊接偏差的问题，由技术人员进行探讨，摒弃传统直角拐尺直接测定，固定檩托板的方法，采用新的工艺，制作标准胎模，使用胎模定位，固定檩托板。传统方法简单直接，但对檩托板孔的控制不到位。新工艺能直接控制檩托板孔的位置，保证檩托板孔轴心统一，胎模可重复利用，并且能预防檩托板反向组对等现象发生。 图5 传统直角拐尺测定方法 图6 使用胎模定位示意图九、检查效果 1、目标完成情况 在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查和改进，通过本次QC小组攻关活动，有效的解决了钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题，所有钢柱、钢梁檩托板均达到预期目标，连接孔

12、偏移均小于1mm。各方面均达到规范要求，合格率97%。实现了小组的预期效果。提高了工作效率，节省人工投入，加快了工程制作、安装进度。 图7 实施效果对比柱形图2、经济效益 合格率从87.5升至97，100个檩托板檩条连接安装连接中不合格个数从原来的12.5个降至3个，部分檩托板经简单整改可全部合格。在节约材料成本、提高效益、缩短工期等方面得到了大大的提升，同时还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。3、社会效益 通过本次活动的开展，使檩托板的定位精度得到了保证，钢结构公司会同建设、监理单位以及项目部一起对部分

13、檩托板檩条连接孔情况进行了验收，验收结果优良，整个工程的钢结构檩托板及檩条连接安装一次到位，对檩托板未采取任何补救措施，节约了因处理发生的费用，同时加快了施工进度，钢结构工程的实体质量得到了很大的提高，收到了钢结构公司以及建设、监理单位的一致好评，取得了良好的社会效益。 通过本次QC活动，小组成员的综合素质显著提高，PDCA循环图如下（见图8） 图8 PDCA循环图十、巩固措施 本次活动达到了预期的效果，为进一步巩固所取得的成果，我们将本次施工工艺进行了整理归纳和总结，对公司原有的施工技术进行了完善。并认真学习，不断充实自身专业知识，提高个人能力，广泛深入持久的开展QC活动，加强质量教育，提高

14、全员质量意识，加强工人技能培养，提高工人技术水平。强化过程控制，探索总结先进的施工工艺。十一、遗留问题和今后打算 通过对钢结构檩托板连接孔不同轴问题的解决，使我公司钢结构工法进一步完善，同时积累丰富的施工经验，也促使技术人员在工作中更积极的学习新技术。在活动中，小组成员积极努力，充分发挥集体智慧，发扬团结协作精神，最终实现了小组活动目标。小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参及意识、个人能力等也得到了提高。小组成员综合素质评价表 表6项目项目自我评价表自我评价表活动前活动后质量意识35个人能力34QC知识34解决问题的信心24团队精神35小组综合素质雷达图 图9 在今后的学习和工作中，我们要进一步加强本QC小组成员知识学习，不断更新知识，使本小组成员个人能力及团队精神上升到更高水平。在今后的工作中持续开展QC活动，充分运用QC方法解决今后工程中遇到的难点、要点及新工艺，严抓质量管理，使工程水平更上一个台阶。 在具体的施工过程当中，我们发现我公司施工的钢结构厂房漏雨现象比较多，而且维修起来比较困难，易增加工程成本