伴热处理方法

1、1.4施工方案一、工程概况一）工程名称本工程名称为神华国能集团有限公司神头第二发电厂3#脱硫系统管道伴热管更换施工项目。二）编制依据1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20142、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50727-20114、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-20105、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20116、碳素钢焊条（GBT5117-95）三）工程概况神华国能集团有限公司神头第二发电厂3#机组脱硫系统管道整体布置于室外，由于在冬季易发生冻裂，每根管道

2、均安装有蒸汽伴热管道，蒸汽汽源取至厂用汽，在#3脱硫吸收塔旁用分汽联箱分布至脱硫各系统管道供汽伴热。运行近十年来，蒸汽伴热管道由于老化、腐蚀、疏水不畅冻裂等原因大面积出现泄漏，分汽联箱分断门年久失修损坏，需整体进行伴热管和分断门更换，同时对损坏的管道保温进行更换。本工程时间紧，全力筹备、精心施工，建精品工程是我公司建设目标，我公司将认真组织好本工程项目的实施，圆满及时完成工程任务，不仅是工程本身的需要，同时也直接影响到我们自身行业的形象，必须周密部署，做好万全准备。竞争性谈判邀请人：神华国能集团有限公司神头第二发电厂计划工期：3个月招标范围：招标文件要求的全部工程内容。质量要求：质量验收严格执

3、行神华国能集团有限公司神头第二发电厂有关规定。二、施工机具、人力配备一）施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台12货车1.5t台13千斤顶10-50t台44手拉葫芦3t、5t台125交流焊机BX3-500台66焊条烘干箱DH-20型台17焊条保温箱个28磁力钻32台19百分表及磁性表架套410套筒板手35件套211卷扬机JJM-5T、8T台112钟钉枪把12二）施工人力配备序号工种数量备注1起重工62钟工203电焊工184架设工205力工306电工17质检员18现场技术员19材料员110安全员1三、施工准备管道安装一）技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，

4、由主任工程师统一对各专业责任工程师统一进行入场培训并考核，考核合格后正式上岗。2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照山西省资料整编统一规定执行，资料要求做到标准化、规范化4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。6、做好进度计划图，严格控制各个节点。7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合

5、格后方可上岗。8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。二）管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50%。其它管道的抽检比例不得低于5%。1、管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。2、加工件（外协件）检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。（1）加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟梢。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹梢的深度。(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层

6、、过烧等缺陷；壁厚减薄率不得超过15%,且不小于计算壁厚。管道弯曲角度的偏差不得超过士3mm/m,当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过士10加。3、管道附件(采购件)检验(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹梢、径向划痕及锈斑等缺陷。(

7、5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、管子、管件组对(1)法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度不得超过法兰外径的1.5/1000,且不大于2mmo(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。(5)管子、管

8、件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为1015mm,高度为24mm且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件(风沙、雨)的影响，焊接环境温度应大于-10oC。(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4mm,可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.52mm的间隙即可，当管壁厚度大于4mm时，应开60o70o度V形坡口。(2)焊接检查根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定

9、焊口为100%转动口为15%,其它管道焊口进行外观检查。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%焊缝几何形状符合质量要求；施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。(3)焊缝返修焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据

10、说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。6、管道安装(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100mm,时，每10m不超过5mm,公称通径大于100mm时，每10m不超过10mm,全长25m时，总偏差不得超过25mmo立管垂直度偏差，每m不得超过1.5mm,总偏差不得超过8mmo(3)管道的对接焊缝或

11、法兰接头，应离支架200mmo对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。7、管道保温管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程管道保温采用包玻璃丝布2层，保温棉厚度50mm,然后用镀锌铁

12、丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量，我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝钟钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。8、管道系统试压(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，具强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水(2)当进

13、行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。(4)管道试压应具备下列条件方可进行：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(5)实验前，注液体时应排尽空气。(6)试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5c时，应采取防冻措施。(7)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验

14、压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(8)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。(9)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力将至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。(10)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(11)当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验9、脚手架(1)扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备一安放垫板-安放底座一竖立杆并同时安扫地杆一搭设水平杆一设置抛撑-设置剪力撑、斜杆一铺脚手板一搭档脚板和栏

15、杆。(2)该脚手架采用048钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm,横距800mm,立杆下加设方木块。(3)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。(4)脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°-60o人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。(5)脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m,中栏杆应居中设置，外侧面满挂细尼龙安全网。四、质量保证措施及保证体系一)施工质量保证措施1、认真执行图纸

16、会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。5、施工质量保证体系：质量保证体系项目经理技术负责人项目总工质检员各施工班组二）质量控制质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。保证分项工程合格率100%,分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优

17、良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%,优良率95%,按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。三）质量保证体系质量保证体系针对本工程的特点，建立以项目经理为首的质量保证体系，并保持其有效地运行，以保证本工程质量优良等级的实现。质量体系运行的主要程序及方法1、由项目经理主持编制本工程项目的质量计划，主要明确：本工程质量的具体指标；职责、权限和资源的分配；实际运作各过程的步骤；作业指导书：检验、试验和审核大纲；质量目标的评定方法等。2、由技术负责人主持编制工程施工组织设计，制定工序质量保证

18、措施，并明确到工序责任人，将工程项目的质量责任，按施工环节、工序层层分解。3、对工程质量采用预防为主的策略，从思想和措施上控制质量和进度的对立，建立“进度必须服从质量”意识，做好施工组织管理，提高供销，均衡生产，保持质量和进度统一的关系。4、加强施工人员的质量、安全和文明施工的素质教育；搞好岗位培训，保持技能水平的稳定性；做好施工图纸、工艺要求，质量标准交底及其它施工准备工作。5、建立完善的质量检查制度，实行质量一票否决制，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度。6、建立满足施工质量控制、自检和其他试验要求的工地试验室并报监理工程师审批，由经专业培训的检测工程师负责，保证

19、设施齐全、仪器配套、精度可靠，试验制度完善、试验结果真实，接受监理工程师的监督。7、建立完善的合同执行：全过程的质量记录，保证施工活动可追溯性；做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。8、严格实行对项目经理部全体人员的质量考核制度，实行对完成质量目标和发生质量事故的人员及部门的奖惩兑现。9、注重对工程质量的动态管理，工程开工后，每周开展质量内部检查一次，及时处理质量事故，检查质量管理的薄弱环节，加以整改。10、完善质量报表制度，定期向监理工程师提交质量报告，听从业主、监理工程师对工程质量的指导。五、施工安全保证措施及安全保证体系一）施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”要

20、建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员,必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。二)防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。三)安全管理(1)安全例会

21、班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理。制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全交底及总结会。(2)安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。(3)安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。为了既保

22、安全施工，又保交通畅通，在本合同段施工中，特制定下述安全保证措施：(4)安全保证体系1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针及国家颁布的各项有关安全的法律、法规和规范，做到安全文明施工。2、建立健全安全保证组织机构，由项目经理任安全第一责任人，配备经过培训的具有担任安全员资格的专职安全员，各施工班成立安全领导小组，由班长任安全第一责任人，配备班组兼职安全员，负责开展各项安全工作。3、建立安全生产管理体系，坚持整个施工活动的全员、全过程、全方位、全天侯的动态管理。由专职安全员制定各项安全管理办法，并监督检查各单位严格执行。4、施工现场设置安全标志。在本工程现场周围配备、架立并维修必须的标

23、志牌，确保安全与方便。设置的标志牌为以下几种：a警告与危险标志；b安全与控制标志；所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应经监理工程师认可。5、制定完善的安全技术保护措施。各施工部位开工前，应仔细分析现场环境及生产过程中的各种不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，责任落实，层层交底。严格做到持证上岗，挂牌施工，对危险作业严格执行审批制度。6、搞好施工队伍的安全管理，加强对外聘劳务的安全教育。7、定期开展安全教育活动，加强全体员工的安全意识、提高安全操作技能和自我保护能力。8、做好劳动保护工作，按照有关规定和要求，配备各种劳动保护防护用品。9、加强施工现场的安全管理。保证施工道路的畅通，水、电布局敷设合理，照明充足完好，用电设备接地可靠，做到各种施工机械、物资、器材停放堆存有序稳妥，保持现场整洁并做到工完场清。10、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查各种形式相结合。11、正确处理安全事故，严格实行奖惩兑现；同时认真分析事