气体公司规程规程

1、瓶内残气处理操作规程1、使用工具：点燃的香火、吸耳球、5活动扳手。2、将受验钢瓶排成排。3、眼观鼻闻法鉴别钢瓶3.1在吸气前，观察瓶嘴是否有油，鼻闻余气是否有异味（如机油味、汽油味、煤油柴油味、乙炔味、煤气味以及其他可疑气味的）。3.2在钢瓶摆放时，外观检查3.2.1观察瓶身有凹陷、烧蚀、伤痕，锈蚀严重的、钢瓶过期的、无商标的、瓶阀歪斜超过35度的；3.2.2瓶颈和瓶身有油污的，无压力、瓶音不对的；3.2.3阀杆扭曲歪斜的，瓶阀或部件失效的，阀杆顶端方口磨圆的，旋钮破损、丢失的，瓶口漏气的、瓶身满是污泥的。4、鉴别余压验气人员站在瓶阀出口的侧面，微开瓶阀，判断瓶内余压。有余压的进行下一步检验程

2、序，无余压的在瓶体上标记“无”，推至可疑钢瓶待处理区。5、香火燃烧法鉴别余气的性质。5.1用洗耳球紧贴瓶阀出口，吸气两次，然后关闭阀门。5.2对准点燃的檀香挤捏吸耳球吹气，香火骤然发亮或燃起明火，证明是氧气瓶；如果燃烧的檀香没有发生变化，是空气；如果燃着的檀香熄灭，可能是不助燃气体。如果出现爆鸣声或洗耳球爆裂，从手上脱走，说明瓶内装的是氢气，或者是混有可燃气体的氧气。5.3任何时候不要将燃着的檀香靠近钢瓶瓶嘴，以免香火被引入瓶内。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月气瓶充装前、后检查操作规程1、检查工作： 充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1.

3、1无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；1.2原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；1.3气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；1.4超过检验期限的气瓶；1.5气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；1.6附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；1.7气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；1.8气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；1.9气瓶内无剩余压力的气瓶；1.10非自有产权或档案不在本单位气瓶:气瓶钢印

4、标志为非本单位的气瓶；气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；没有打上本单位钢印的气瓶。2、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。3、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理。4、填写充装前、后检查记录表。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月气瓶充装安全技术操作规程1范围1.1本规程规定了充瓶工安全技术操作规程。1.2本规程适用于充瓶工。2规程内容2.1充瓶工必须了解各种气体的特性，明确认识到任何疏忽大意都可能导致气体燃烧爆炸的情况发生。使国家财产和个人受到重大损失；2

5、.2 必须严格执行充瓶间内各种设备的操作规程，各项工艺指标不得随意更改；2.3 操作人员的手和工作服必须干净，没有油迹。在富氧工作区，禁止吸烟、明火及有潮湿电线；2.4 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表等在安装前或安装后均应按有关规定进行脱脂，严禁撞击或敲打氧气管道；2.5 严禁猛开或猛关氧气管路阀门，开启或关闭阀门应缓慢进行，以免产生火花引起火灾；2.6 气瓶仓库温度不得超过35摄氏度，否则应采取适当降温措施。2.7 气瓶喷漆脱落不易识别气瓶种类时，应及时漆色，漆色后不许任意涂改。已充瓶的气瓶禁止进行漆色和修理等工作；2.8 在开气瓶气阀时，应站在气瓶接管的侧面，使用适当工具，缓慢开关。

6、气瓶阀冻结时应把气瓶移至较暖的地方或用洁净温水解冻，严禁用火烘烤。2.9 在充瓶工作中，只准用氧气瓶充氧，且瓶阀不得漏气。过期瓶和其他瓶不准充瓶；2.10 搬运气瓶时必须戴上瓶帽，装卸时必须将瓶帽朝上；2.11 用手推车搬运气瓶时下面必须垫稳，瓶阀在一个方向，推车时不准奔跑；2.12 不准用肩扛气瓶，不准一次抬两瓶或用绳子挂在瓶阀上拉。气瓶堆放多层在搬运时必须从上层往下层轻搬轻放，不准从车上往下滚、滑气瓶。2.13 氧气瓶禁止与易染气体、油脂及其它易燃易爆物堆放在一起，瓶咀禁止沾油；2.14 夏季氧气瓶禁止阳光直接爆晒，氧气瓶必须离明火10米以上的距离，距暖气必须1米以外；2.15 不得将满瓶

7、和空瓶氧气混放。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月气体分析操作规程氧气分析本站是采用铜氨溶液吸附法对氧气纯度进行分析:1、原理：当一定量的氧气和吸收液接触时，在有氨气存在下铜被氧氧化，生成氧化铜和氧化亚铜。铜的氧化物与氢氧化铵、氯化铵作用，生成可溶性的高价铜盐和低价的铜盐。低价的铜盐吸收氧转为高价铜盐，高价铜盐又被铜还原成低价铜盐，低价铜盐又和氧反应。如此循环作用，达到吸收氧的目的，根据气体体积的减少就可以测出氧气的含量。本法适用于99.9%O2分析。 2Cu+O2 NH3 2CUO 2Cu+O2 NH3 CUO+Cu2O CUO+2NH4OH+2HN4Cl CU(NH3)4C

8、l2+3H2OCU2O+2NH4OH+2HN4Cl 2CU(NH3)2Cl+3H2O 4CU(NH3)2Cl+ 4NH4OH+4HN4Cl+O2 4CU(NH3)4Cl2+6 H2O CU(NH3)4Cl2+ CU 2CU(NH3)2Cl2、仪器：1、吸收瓶、2、液封瓶、3、毛细管、4、三通活塞、5、量气管、6、水准瓶。3、吸收液的配制：3.1将工业氯化铵溶解于蒸馏水中，制成氯化铵饱和溶液。3.2取1升氯化铵饱和溶液，加入1升25%氨水，震荡止均匀混合。3.3取直径1毫米左右的纯铜丝绕于直径5毫米棒上，制成铜丝卷，剪成约10毫米长的小段，用稀氨水洗净3.4将铜丝卷成螺旋形装入吸收瓶，再加入上述

9、混合液，既成氧气吸收剂。量气管及水准瓶都要装混合液。4、测定：4.1检查氧分析各连接器部位是否漏气。4.2调节吸收液量。转动三通活塞，使量气管与吸收瓶相通，提高水准瓶使液封瓶中的液面至适当位置。4.3系统排气。转动三通活塞，使量气管与外界相同。用水准瓶调节液面至最高点，关闭三通活塞。4.4取样。使被分析氧气与量气管接通，打开三通活塞，使气样进入量气管，取一定量气样，使量气管中的液面至零点刻度。4.5吸收测量。转动三通活塞，使量气管与吸气瓶相通，慢慢举起水准瓶，使气样全部进入吸收瓶。关闭三通活塞，进行充分震荡，然后将气体返回量气管。如此反复几次，直至吸收后体积不变为止，在量气管上读出氧气的含量。

10、5、注意事项：5.1因量气管和水准瓶都装入氧气吸收剂，取样时必须迅速。5.2吸收瓶和水准瓶中禁止放液体石蜡或油类物质，以免影响吸收率及玷污仪器。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月气体分析操作规程氩气纯度分析氩气纯度分析仪是分析纯度为五个“9”的高纯氩气专门分析仪，可在短时间内检测出氩气中H2、O2、N2、CH4、CO和CO2六种杂质，除用于纯度为五个“9”的氩气的分析外，也能分析纯度为四个“9”的氩气，测定时只需改变极化电压，增加线性范围即可。DHP6是一台手动分析仪，能用于氩气生产在线分析和钢瓶氩气的检测。1、仪器原理该仪器主要靠一个改性的氩离子检测器（M-ArID）,它的工

11、作原理很类似于电子捕获检测器。经过净化的高纯氩载气（99.9999%）在Ni放射源照射下，经高压电离，基流趋于饱和（如图3中A线），同时产生大量激发的亚稳态氩离子 Ar+ßAr+e Ar 2Ar*Ar*当系统中加入一定量的有机物时，亚稳态的氩离子与有机分子发生碰撞，产生稳定的电子 X有机物+ Ar* X有机物+ e+ Ar 这些分离出来的电子在电场的加速下迅速获得能量，再次与其他有机分子发生碰撞，而产生更多的电子X有机物+e X+有机物+2eX+有机物+e X+有机物+2e这种“雪崩”式的连锁反应产生大量电子，从而获得很高的基流（图3中B线），强度大于10A，在高基流下，当

12、被分析的氩气中含有电离势大于11.6ev的气体杂质量，它们不仅不能被电离，反而会阻碍有机分子的电离；或者产生其他形式的组碍作用（如与放射电子，二次电子或电离的有机分子产生弹性碰撞），因而会降低基流。从而产生了信号（即杂质的组分峰），该信号与基流方向相反，大小与杂质浓度相关在一定条件下，基流越大，则灵敏度越高，因此，改性有机化合物的种类，浓度，极化电压的高低，柱温及载气流量都是影响灵敏度的因素。2、技术性能2.1本仪器是典型的双柱，双伐切换的色谱系统，配有高灵敏度的改性氩离子化检测器。从标准色谱分离图可以看出，六种组分分离所用时间（包括切换时间）不超过10分钟，六种组分检测的线性范围，一般说灵敏

13、度高的组分，线性范围较窄（如甲烷、二氧化碳和氧），而随着极化电压的降低，灵敏度下降，线性范围增宽。2.2仪器性能见表1表1仪器性能表杂质名称H2O2N2CH4COCO2最小检测浓度（1×10-6V/V）0.60.31.00.22.50.23、分析操作3.1载气系统的安装调试选择纯度不低于99.99%的钢瓶氩气，安装减压阀，并以反复开关气瓶和减压阀的操作以排除减压阀腔内的空气，然后用内径为3mm的铜管按照气瓶减压阀-分子筛干燥管-脱氢管-净化器的顺序连接起来。把载气瓶出口压力开到0.3Mpa，堵塞净化管尾端用皂沫检漏，如果未发现漏气，那么关闭瓶开关，待一小时后观察减压阀的表压以断定系统

14、是否有微漏，经过一个小时，氩气减压阀的分压原来指示无明显变化，则表示系统不漏。放开系统尾端，并调节流量为50-100ml/Min 。23小时后，把净化器的管式电炉升温至900，并保持1小时，然后把炉温降至700，并把载气出口接到仪器载气入口上，调节仪器载气流量20-40ml/Min，为确保仪器性能，这时仍然要严格检查载气系统包括分析系统和进样系统的气密性，不允许有一点微小漏气。3.2分析检测系统的调试打开有机物罐开关阀到0.050.1Mpa后关闭，放空反复34次，以置换管道及阀件中的空气，然后调到所需工作压力，此步骤应在开机通载气的同时进行。打开放大器和直流稳压电源开关，把放大器衰减调到1/1

15、6或1/8，在恒定柱温，有机物压力和载气流量条件下缓慢加大极化电压，在增加极化电压的同时观察记录器的基线器噪声，使其保持在11.5mm范围内，对各种仪器，由于检测器结构，载气流量和有机物压力的微小不同，个种仪器的最佳极化电压不完全相同，一般在-380-500V之间。3.3仪器性能的测定打开待测气瓶调压阀，调节到一定流量，排除管路内空气后接到仪器样气入口上，顺时针调节背压稳压阀旋柄使进样系统表压显示在0.050.10Mpa之间。置切换阀于柱1，进样阀于取样位置，当旋转进样阀到进样位置时，则记录仪器可记录下氢、氧、氮、甲烷和一氧化碳五种杂质峰，如果切换阀是置于柱2位置，那么记录下来的应当是前五种杂

16、质的混合峰和二氧化碳峰。进样压力的选择：进样压力的高低直接反应进样物质的大小，而且还会产生不同大小的进样信号，调节进样压力接近或略大于系统压力，结果会使信号峰减小或消失，分析前，待气路中的空气干净后，方可进样。4、注意事项4.1载气纯度不低于99.99%；4.2仪器暂时不用时，可关闭电器，但不要停载气！如果停机时间较长，适当地调小流量以节约载气；4.3更换载气时，切记炉温要降至室温，同时要尽可能少把空气引入到系统内来；4.4检测系统出厂时，已经过严格的检查和调试，一般情况下，用户不必自行拆卸调整，以免造成意外损坏。5、故障与排除故障原因及排除方法H2，2，2，和分离差。色谱柱失效，拆下重新活化

17、。反信号峰过大影响H2的定量。进样压力过低，请顺时针调节背压阀以升高进样压力。氢峰前有一个大峰。进样压力过高，请逆时针调节背压阀以降低进样压力。旋转进样阀时不回基线。样品气路未排净空气或者两柱基流不等，需要调零。分析2时出现基线漂移。柱切换后系统未稳或连续进样，水峰影响，需吹扫或等待。仪器常年使用，灵敏度下降。可适当调节参照物的压力或提高极化电压。灵敏度下降。要全面查找原因。氢气，氧气和氮气出反峰。系统漏气或净化系统失效，需检漏激活或更换脱气剂。噪音大。极化电压过大需要作适当调节。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月压力容器操作规程1、压力容器操作工艺指标表容器编号容器名称介质最

18、高工作压力（MPa）最高工作温度（）所属设备或安装地点O2O2N2ArCo22.压力容器操作要求压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2.1设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，才可启动设备，使容器投入运行。 2.2容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格

19、控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。2.3对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。2.4工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐

20、全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。2.5压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并按规定的报告程序，及时向有关人员报告：压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。紧急

21、停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。2.6压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 2.7压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对

22、于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。2.8进入容器内部应做好以下工作：切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。 2.9对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。3.压力容器操作安全注意事项3.1 严格执行

23、安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。3.2 在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。3.3 充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。3.4 装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。3.5 操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必要的开停车。4、维护保养要求4.1压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长周期、安全、稳定运行。4.2压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质

24、特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。4.3准备必备的维护保养工器具和简单器材。4.4在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德。4.5开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双包责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。4.6保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。4.7认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。4.8严格执行操作规程，操作人员不

25、得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承压部件，做到文明操作。4.9操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施，并及时反映。4.10对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。5、常见故障及其排除方法序号常见故障排除方法1紧固件表面出现裂纹、内部有缺陷。密封件与密封面变形、划痕，表面裂纹或其它影响密封效果的缺陷。紧固件可用磁粉探伤裂纹、超声波探伤缺陷，进行打磨、扩孔、攻丝处理。密封件与密封面可用打磨或焊补修理。2容器表面裂纹、机械损伤、焊瘤、弧抗及焊缝表面成型超差、咬边超差、划痕缺陷。打磨修理，清除缺陷

26、，其打磨部位应与母材圆滑过渡，且打磨处的最小壁厚满足压力容器强度考核的要求。否则，应予补焊。3容器焊缝内存在缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹等及容器壳体母材存在夹层超标等缺陷。先铲除后补焊予以修理；对严重腐蚀壁厚局部减薄以及流体冲刷形成沟槽等影响安全使用的缺陷可用焊补或堆焊。4容器有严重鼓包、变形或局部腐蚀。采用挖补或更换筒节，不能采用补焊、堆焊或贴补的方式。5换热容器换热管泄漏换管6、压力容器使用注册登记制度6.1压力容器安装就位后，检查安装质量和工艺管线的架设、与压力容器联接是否符合要求。并对新安装的容器给予编号。6.2技术负责人会同安全责任人检查容器的安全附件装设质量和要求。6.3根据生产工

27、艺特点，编制操作规程和安全生产要点，确定容器操作参数。6.4由使用人员会同安全、技术负责人进行压力容器生产调试。6.5压力容器调试满足生产工艺后,在正式投产前,管理人员要填写<<压力容器使用登记表>>(一式三份)。并根据本企业的生产特点，确定首次内、外部检验日期，经本企业设备主管领导签字盖章，携同本容器的有关技术资料向当地压力容器注册登记机关申报注册登记。6.6注册登记机关办理登记手续、发放压力容器使用证和注册铭牌。企业经办人员应及时将“使用登记表”报一份给主管部门备案，并将有关资料和一份“使用登记表”“使用证”立档妥为保管。6.7企业压力容器管理人员应按规定悬挂好“注

28、册铭牌”，做到一一对应，避免发生差错。6.8在用压力容器实施内、外部检验或修理、改造后，企业管理人员应凭检验报告或有关修理、改造的资料，携同该容器的“使用证”，“注册铭牌”和原“登记表”申报当地注册登记机关办理登记变更手续，对长期未办理登记变更的容器应限期运行。7、压力容器定期检验的规定7.1正常情况下的检验周期外部检查：每年至少一次内外部检验：安全状况等级为13级的：检验周期可定为36年。安全状况等级为34级的：检验周期可定为13年。一般对于安全状况为4级的压力容器应提出相应监控条件和措施，其监控时间不宜过长，定为5级的在未经修理缺陷处理前，该台容器不可再作为承压设备使用。耐压试验的周期在正

29、常情况下，每10年至少进行一次耐压试验。7.2检验周期予以缩短的情况介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的检验周期应予以缩短。材料焊接性能差，在制造时多次返修的容器，如碳钢容器在制造时超过三次以上返修，奥氏体不锈钢超过二次以上返修的，其检验周期应予以缩短。容器投用后尚未进行过检验，首次检验时间应予以缩短。压力容器使用单位管理水平低，使用条件差的压力容器，定期检验周期应予以缩短。压力容器使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的，应予以缩短检验周期。检验人员通过检验，经过综合考虑，认为应该缩短检验周期的，

30、也应予以缩短。7.3检验周期可以适当延长的情况压力容器非金属衬里完好，可以适当延长检验周期，但不应超过9年。介质对压力容器材料腐蚀速率低于0.1mm/年或有可靠的耐蚀金属材料衬里的，并已通过一、两次内外部检验，确认符合原要求，可以适当延长检验周期，但不应超过10年。装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样的实际使用情况而定。7.4压力容器定期检验中特殊情况的处理。不能如期检验的情况。压力容器定期检验周期确定后，使用单位和检验单位应如期进行检验。但有时由于生产工艺状况或其他特殊原因，容器不能按期进行内外部检验或耐压实验的，使用单位必须申明理由，提前三个月

31、予以申报，经使用单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，报省级主管部门审查同意，送原压力容器使用证发证机构备案后，方可延长检验时间，但一般不得超过一年。缺陷安全评定问题。在压力容器定期检验中发现了严重缺陷，由于种种原因在短期内无法修复更换或根本无法修复，特别是一些大型的关键设备、一旦报废更换，使用单位在经济上较难承受。在这种情况下，可通过缺陷安全评定，确定压力容器中严重缺陷的扩展速度，确立压力容器的使用寿命不失是解决燃眉之急的一个途径。要进行缺陷安全评定工作，使用单位必须提出书面申请，说明原因，经使用单位主管部门和所在省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意后，方可委托具有资格的压力容器

32、缺陷评定单位承担。评定单位必须对缺陷的检验结果、缺陷的评定结论和压力容器的安全性能负责。最终的评定报告和结论经评定单位技术负责人审查批准，并同时报送使用单位和使用单位主管部门，以及使用单位所在地省、地（市）级锅炉压力容器安全监察机构备案。8、安全附件定期校验的规定8.1安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在23年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。8.2安全阀的校验

33、单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。8.3 在用压力容器安全阀现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调校合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。8.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高

34、工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。      江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月事故应急处理操作规程1、发生气瓶事故，操作人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。2、气瓶受外界火焰威胁时，必须根据火焰对气瓶的威胁程度确定应急措施。若火焰尚未波及到气瓶，则立即全力扑灭火源；若火焰已尚未波及到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。3、瓶装气体发生泄露时，除迅速处置外，必须做好各项灭火准备，严格控制附近的火种及易产

35、生火花的设施，并及时报警。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011年11月真空泵操作规程1、使用说明：1.1运转注意事项：断续起动12次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可边续运转。注意油面应在视镜的两条油标线之间，油量多了会引起起动困难、返油、喷油等不良现象，少了则影响真空度。油量不足时应通过加油孔加油。注意久停的泵油面要下降，将泵连续运转几转后，油面才会上升。打开冷却水。打开泵进气嘴上的阀门，打开的大小视具体情况而定。1.2对初次安装好的泵，应先做一次试车运转，此时泵应无安装不当的振动及无特殊冲击声响，电机不应超负荷，油温和极限真空度应符合技术规格。1.3停泵时应先关断进气

36、嘴上的阀门，装有放气阀者对泵放气，再截断电源，再停水源。1.4使用中注意事项：经常注意油位。泵起动后再缓慢打开阀门。经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。注意冷却水是否中断。注意泵温升不超过40如停车后泵温要下降到5以下时，泵内冷水必须除净。2、维护保养：2.1泵在工作中须注意下列事项：真空泵须经常保持清洁，泵上不得放置其他物件。注意皮带松紧是否适当，第半年调整一次。管道接头是否漏气，及时杜绝。2.2真空泵连续工作三月至半年之后，就应换油一次，在湿度较大的地区，在潮湿季节工作的泵，或被抽气体污染很大的，应根据具体情况酌情缩短换油时间。换油事项如下：将泵拆除真空系统，把底盘电

37、机一端垫高些，打开放油塞放油，转动真空泵、捂住排气口，使腔内污油全部从放油口放出，再从进气口处加入新油100500ml持续转动510转以上对，内部进行清洗，照此操作35次，特污油放清后，再装上放油塞，将泵放平，从进气口及加油孔分别加入新油，换油即告完毕。换油时不宜长久开动电机，以免使排气阀片跳动过于剧烈和疲劳。严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。注：换油最好的油温升高后进行。2.3如停泵时间较长，应取下排气罩放上排气塞，封闭进气口，放净积水。3、故障原因及消除方法：一般故障的排除：3.1真空度不高：泵温太高：如被抽气体温度高，则应先将气体冷却后再进入泵内。如吸入硬物缸内磨损，应修复更换

38、。如泵的冷却水不够，应打开或加大冷却水。如装配不当，造成单面磨损，应检查再装。油位过低未到视镜油线位置，应加够油量。掺气阀未关严漏气，应关严。油质变坏，更换新油。泵漏大气多是由于泵的端面油封不良所致，这时应打开排气盖，检查B处油池是否缺油，如无油应从加油孔处加油，使油池B处积满油.转片弹簧折断，应拆下更换。阀门片损坏，应更换。前端板上油密封里的密封圈损坏或橡胶变质，应更换。泵使用时间长，磨损大、间隙增大，应修复或更换受损零件。进气处过滤网堵塞，取下清洗。3.2电机超负荷运转：泵温太高，照20条（1）款（1）项处理。吸入铁屑或其它机械物质造成单面磨损，应予修复或更换磨损零件。装配不当，造成单面磨

39、损或咬毛，应修理重新装配。3.3其它：轴端漏油，密封圈磨损或装配不正确，应更换或重装。开车喷油，油位太高，应放出多余的油，或各挡油装置已坏，应重新调整或修理。端面漏油，因前后端面碰伤不平，端板未拧紧，应将端面修平拧紧。4、维修：4.1将泵拆离真空系统，放油先拆低真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒精彻底清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置， 不允许混在一起，互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛，打烂等不良现象，按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较

40、大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应予调整定位销钉，如太严重时应予修理或更换。检查间隙：分别将高转子放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀口尺及厚薄规检查间隙，两端的间隙应基本相等。4.2装配前应清洗干净并烘干，进行装配，先装高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松 ，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片的槽应向后端板一边。再装排气门，排气阀片应贴紧阀板坐，再装其它零件。4.3装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好的泵应转动轻松，无转

41、重不均，并没有阻滞现象。总装完后，分别从进气嘴及加油孔加油，装油在视镜横线处为止，再试车。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站2011-11                    永久气体充装操作规程1、范围：此规程适用于气体充装站2、充装操作要点2.1永久气体充装操作按GB1419493永久气体气瓶充装规定执行。2.2操作人员必须穿戴符合要求的护具，必须确认充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具安全、

42、灵敏、可靠后方可进行以下工作。2.3检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后开关各气瓶瓶阀，观察是否严密（特别要注意瓶阀开启时是否由阀杆处漏气）。2.4缓慢开启充装总阀门，并与液体泵房间联系准备充气（充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号）。2.5充气过程中，应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81Mpa（100at）和12.26Mpa(125at)时，应逐只检查瓶体的温度状况。2.6在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应中止漏气气瓶的充装。但当压力超过9.81Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。2.7在充装压力达9.8MPa以上时禁止再插入空瓶进行充装。2.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一充装排总阀，再关闭此一排总阀，