泥浆作业指导书

1、 泥浆工HSE岗位作业指导书1主要技术装备序号设备名称及项目型号及有关数据单 位数 量1固相仪ZNG套12六速旋转粘度计ZNN-D6台13含砂测定仪ZNH套14比重计ZNB-2个15漏斗粘度计ZLN套16中压失水仪ZNS套12岗位检查2.1 检查路线 钻井液房 钻井液循环罐（池）、固控设备药品池加重漏斗搅拌器储备罐药品材料。2.2检查项目及内容：项 目检 查 内 容1. 钻井液房1.钻井液班报表记录齐全、准确。2.各种仪器完好、清洁、卫生，且在有效期内使用。3.接地线符合规定要求。2. 钻井液循环罐（池）、固控设备1.马达运转正常，固定牢靠，无泄漏。振动筛筛布完好。除砂器、除泥器、离心机运转良

2、好，砂泵运转正常。2.无障碍，通道畅通。3. 走道清洁无杂物。4.搅拌器底座固定牢靠、不晃动，工作正常且符合要求。5.外壳无锈蚀，传动皮带松紧合适，护罩完好。6.叶轮固定牢靠，无缠绕物。 3. 药品池1.安装平稳、固定车靠。2.传动部位护罩齐全完好。3.电源线无裸露或破损。4.电动机接地良好，禁止戴手套操作电器开关。 4. 加重漏斗1.固定可靠，不刺不漏。2.管线安装合格，闸门灵活好用，喷嘴畅通。3. 冬季管线无冻结。5.储备罐1.循环罐连接良好，无杂物；防护栏杆齐全完好，固定车靠。2.罐面无洞无变形，罐口盖板，齐全完好，固定牢靠。3.罐口开放处防护栏杆齐全，固定牢固。4.罐面清洁卫生，走道畅

3、通。5.罐面主线路采用线槽、穿管安装，禁止明线外露。6.罐区照明使用防爆灯，线路规范，绝缘良好。7.储备钻井液性能符合工程设计要求。6. 药品材料1.摆放整齐，使用消耗记录登记准确。2.储备材料能满足钻井施工要求3.包装袋、桶等废弃物集中回收，禁止掩埋焚烧。 3岗位责任3.1岗位条件根据钻井公司HSE管理体系及中华人民共和国安全生产法之规定，泥浆工应具备以下HSE条件。3.1.1 身体健康，每两年接受一次体检。3.1.2 接受过“三级”安全教育并考试合格。3.1.3具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。3.1.4熟知岗位风险，能够熟练执行风险控制措施。3.2安全职责3.2.1遵守员工

4、安全守则。3.2.2工作任务 3.2.2.1负责当班泥浆性能的维护与处理，以满足钻井施工作业要求。3.2.2.2负责泥浆处理剂的使用与管理，负责泥浆仪器、设备的维护、保养和检查。3.2.2.3负责打开油、气层起下钻、下套管和固井作业时的坐岗制度。3.2.3工作权限3.2.3.1对当班司钻负责，有权了解地层、井下动态、泥浆性能和处理剂、原材料使用情况。3.2.3.2监督检查岗位人员的操作行为，有权制止、纠正违章操作行为。3.2.3.3发现事故隐患应组织有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置，并及时汇报司钻。3.2.4工作标准在司钻领导下工作，对本岗位操作人身安全和操作行为及所管辖设备

5、、设施安全负有直接责任。严格执行岗位操作规程和化学品管理制度，定期对设备进行维护保养，确保设施、设备的完整和安全可靠性。 正确操作、精心维护设备，工作前检查安全用具、试验设备、仪器的完好情况，不使用不符合要求的工具和试验设备，做到“三不伤害，一不失误”（“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）。负责泥浆配制、有毒有害及粉尘作业场所操作人员的现场监护和安全措施的落实。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。 3.2.4.5参加岗位技术练兵活动和班组安全活动日活动，及时提出持续改进的建议和意见。因违章、违纪，个人过失造成人身和设备损坏事故负有直接责

6、任。3.2.4.6参加各类应急援救预案的演练，熟练“四、七”动作操作要领。发生生产安全事故后应立即向司钻报告，并及时采取措施组织抢救，注意保护现场。分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。3.2.4.8与班组员工相互团结，互相关心，互相监督和提醒，消除不安全心理和违章冒险行为，以安全的态度和方式工作。3.3岗位风险 3.3.1岗位风险识别 本岗位主要风险是机械伤害、坠落滑跌、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学腐蚀、高温中暑、低温冻伤、环境污染、井下事故； 3.3.2岗位主要风险及控制措施 序号危害因素危害后果控制措施1机械伤害轻者损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。劳保

7、护具穿戴齐全上岗；教育、训练、监督操作人员在危险情况下正确操作；机械设备的检验与维修在危险区内进行时，必须采取可靠的防护措施；2坠落滑跌造成人员受伤注意栏杆、铺面完好情况，行走小心。人员上下须抓紧扶手。发现栏杆、行梯、铺面不完整，及时向井队反映修复。3机械事故造成安全隐患和经济损失。遵守操作规程，杜绝违章操作；增强风险防范意识，杜绝盲目蛮干的行为。4低温冻伤造成人员感冒，皮肤红肿充血，产生关节疼痛等疾病，严重者可使皮肤全层坏死。按规定穿戴齐全防寒服装、鞋帽及手套；合理安排劳动时间，工间插入短暂休息取暖；定期进行冻伤后的应急演习。5高温中暑高温作业参加公司或班组的高温天气防暑降温知识的学习高温作

8、业时自觉服药合理安排好自己的劳动时间，工间插入短暂休息6着火、爆炸造成人员伤亡和公司财产受损。熟练掌握消防器材和设施的使用方法；定期进行消防应急演习和防火、防爆知识的学习；严格遵守动火管理规定。7触电会造成人员伤亡和财产受损。加强电气安全知识的学习；定期进行触电后的应急习；爱护各种电器设备的警示标志、接地线和漏电保护装置，并保持完好。8化学粉尘加重材料和粉状泥浆药品易散发在空气中形成粉尘，部分泥浆处理剂具有毒性或腐蚀性，损害作业人员健康在进行配浆、加重及转化作业时劳保护具穿戴齐全，戴好防护面罩、手套及护目镜。作业时人员站在上风口，降低粉尘的危害。对有毒处理剂要根据厂家提供的毒性评价，熟知配制的

9、安全注意事项。减少在粉尘环境的暴露时间。9化学中毒对神经、呼吸系统造成程度不同损伤在油、气浓度高的场所应保持通风良好，并采取轮换工作的方法。劳保护具穿戴齐全上岗。了解处理剂及化学试剂的性质，掌握使用方法。10化学腐蚀对皮肤及五官造成程度不同损伤砸烧碱时劳保必须戴防护眼镜。砸烧碱时应将烧碱桶用大块帆布材料封裹。各类化学试剂使用时不能直接接触皮肤。11环境污染会造成周围环境的污染和破坏。加强环保知识学习，提高环保意识；对施工中产生的“三废”定点处理；定期参加井控演习，防止井喷事故的发生；杜绝跑、冒、滴、漏，做到清洁文明生产。12井下事故造成安全隐患和经济损失遵守操作规程，严格执行设计、措施及指令，

10、调整维护好泥浆，满足井下要求。加强岗位技能专业知识学习，提高泥浆工艺技术水平。3.4岗位环境因素3.4.1药品固体粉尘3.4.2废弃泥浆对土壤的污染废弃药品及原油对土壤的污染3.4.4振动及噪声3.4.5废旧固体废弃物3.4.6清洗设备污水污染水体或土壤控制措施：1）加强泥浆材料的管理，材料包装正规，分类摆放整齐美观，加重台、药品台下垫上盖，不得散失，减少泥浆材料固体粉尘扬撒，做到防风防雨防流失。2）.严格控制油、水、电;环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾，不得任意排放泥浆和污水，做到有计划定点排放。3）泥浆管线和泥浆药品的管线不得有跑、冒、滴、漏的现象，发现问题及时整改。禁止随意摆放和丢弃

11、，切实保护环境或植被；4）.废弃泥浆、能回收的废弃泥浆材料编制袋不得乱扔乱放焚烧或掩埋，应集中妥善处理。塑料制品、铁制品定期回收利用，禁止乱摆乱放。5）完井后剩余材料全部回收，做到工完料净场地清，妥善处理废弃泥浆，达到环保要求。3.5岗位规定3.5.1严格执行公司安全生产管理规定，杜绝操作失误造成人身事故。3.5.2严格执行操作规程和安全措施，强化设备、仪器的维护保养工作，每班必须检查，发现问题应及时整改，杜绝任何偏离操作规程现象的发生。3.5.3严格遵守环境法律法规、执行公司HSE体系文件、作业指导书。4岗位作业操作规程4.1开钻前的准备操作程序1）检查循环系统和罐；2）检查固控设备安装情况

12、，固定牢靠，运转正常。3）配药池（罐）、循环罐的搅拌器安装符合要求，线路无裸露，马达旋转部位护罩齐全。4）混合漏斗及低压管线。5）落实水源，检查水质。6）钻井液原材料和处理剂的储备。技术要求1）循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠。2）振动筛筛布完好，除砂泵运转正常，上水良好，工作压力达到0.15-0.25MPa。3）药品池、储备罐按要求就位，搅拌器运转正常。4）混合漏斗、低压管线安装符合要求，不刺不漏。5）水源接通，阀门不刺不漏。4.2钻井液密度的测定（1）准备工作1）密度计。2）支架。3）校正仪器。4）取试样。（2）操作程序1）放好仪器支架，保持近水平。2）校正仪器，将清水注入洁净的液杯中并注

13、满。3）盖好杯盖，使多余的清水从杯盖小孔中溢出，用干燥棉纱擦干仪器上的水分。4）把秤杆上的刀口慢慢放在支架的支点上。5）游动砝码左边缘与秤杆标尺刻度线相对，此时水平泡居中，否则应调节秤杆末端的固定质量砝码丝盖，按需加减一些铅弹使其平衡。6）将要测定的钻井液充分搅拌后，注满干燥、洁净的液杯。7）盖好杯盖，慢慢旋转杯盖，使多余的钻井液从杯盖小孔中溢出。8）用手指压住盖孔，清洗液杯外及秤杆上的钻井液，并擦干。9）把秤杆刀口慢慢放在支架支点上，移动砝码，直至平衡。10）在游动砝码的左边缘，读取钻井液的密度值。（3）技术要求1）仪器应保持清洁，用完后要擦洗干净。2）仪器用完后要于支架分开摆放，减少刀口磨

14、损，以免影响测量数据的精度。3）测量前必须充分搅拌，力求均匀，保证测得数据准确。若钻井液面有气泡，要排除后再进行测量。4.3 钻井液漏斗粘度的测定（1）准备工作1）马氏漏斗粘度计。2）过滤筛网。3）液杯1000ml、量筒。4）秒表。（2）操作程序1）将漏斗垂直悬挂在支架上，并放好筛网。2）用左手指堵住导管口，将搅拌后的钻井液注入漏斗，直到钻井液面刚好到达筛网的底部。3）右手启动秒表，同时左手松开导流管口，待流满500 ml量杯时，用左手堵住导流管口，同时关停秒表。4）将漏斗剩余钻井液收回液杯，读秒表数值，以秒为单位即所测钻井液粘度。（3）技术要求1）在测量前，必须对仪器进行校正，流出500 m

15、l清水的时间为15+0.5s。若误差大于0.5s则表示导流管不畅通，可用软毛刷、布条等清洗干净；误差小于0.5s，则须更换新漏斗。2）对待测钻井液要充分进行搅拌后，再进行测定。3）测定的钻井液必须通过筛网。4）注入漏斗的钻井液量的标准刚好达到筛网的底部，以免影响测定值。5）特别注意不要把漏斗底部的黄铜管嘴碰弯或压扁。4.4 钻井液滤失量的测定（1）准备工作1）中压滤失仪。a） 液杯。b） 量筒挂架。c） 高压胶管。2）气源3）空气瓶。4）气流调节阀；5）活扳手：30cm一把，15cm一把；6）计时秒表。7）液杯1000 ml（取样）；8）滤纸19cm；9）量筒、钢板尺一把。（2）操作程序1）

16、将支架平稳放在工作台面上，然后把减压阀部分插入并固定在支架上。2） 将调压手柄旋入阀体上，使手柄调至自由位置，顺时针方向旋紧放气阀杆，关闭外界通道。3） 把气源调节阀连接在气瓶上，调节手柄至自由位置，将高压胶管两端连接在气源调节阀及滤失仪高压阀上。4） 取出滤失仪液杯用手指堵住液杯小孔，将充分搅拌后的钻井液注入液杯内至刻度线处，装入“O”型密封圈、滤纸，盖好杯盖，旋紧后将液杯输气头装入阀体输出端，卡紧。5） 将量筒挂架卡在液杯盖上，再将干燥、洁净的量筒卡在量筒挂架上。6） 打开气源手柄，调节气源减压阀至1MPa，此时气瓶内气体进入滤失减压阀高压室，慢旋滤失仪调压手柄，将紧滤失仪压力表调整指示在

17、0.5-0.6 MPa之间。7） 逆时针方向慢旋放气阀杆，注意观察压力表指针，待压力表指针产生的波动稳定后，旋动调压手柄，使滤失仪压力保持0.7 MPa，待第一滴液体流出时，启动秒表记录时间。8） 待滤失时间达7.5min，取下量筒读取滤失量。9） 将气源手柄关闭，切断总气源，将气源调压阀手柄逆时针方向旋转至自由位置，同时逆时针方向旋转滤失仪调压阀，使之成自由状态。10）顺时针方向旋转放气阀杆，液杯内余气排出，取下液杯，打开杯盖取出滤纸，用钢板尺量取泥饼厚度在乘以2，即所得泥饼的厚度。11）将气源调节阀顺时针旋转后，再将滤失仪调压阀顺时针方向旋转，使之余气进入高压室，然后逆时针方向旋转放气阀杆

18、，将高压室内余气排出。12）将两调节阀手柄逆时针方向旋转至自由状态，拆取连接部分，冲洗钻井液杯等部件并擦干待用。（3）技术要求1）钻井液杯注入量不宜过多或过少，按标准注入240ml左右。2）测定滤失用气一般为二氧化碳气、氮气或压缩空气，严禁使用氧气。3）测定滤失时，要严格操作顺序，测定后首先关闭气源排除余气，再拆卸仪器。 4.5钻井液含砂量的测定（1）准备工作玻璃量筒。过滤筛网。小漏斗。液杯1000mL(取样)。（2）操作程序 取搅拌均匀的钻井液，注入到玻璃量筒至钻井液的刻度线，加水至稀释刻度线，然后用母指堵住管口用力摇匀。 取出过滤筒，将稀释好的钻井液倒人过滤筒进行过滤，同时用清水冲洗量筒中

19、的所有物质一块过滤。 叩击筛筒边缘以促使注入的钻井液通过筛网，如残留砂子不清洁，用清水反复冲洗，直到冲洗干净为止。 冲洗好后，将小漏斗套在过滤筒上端，慢慢倒置，将漏斗下端插入玻璃量筒内，再从筛网背面用清水将砂子冲到量筒内，垂直静放。 待砂子完全下沉后，记取刻度管里砂子沉积量，此值便是钻井液的含砂体积分数。 测量油基钻井液的含砂量时，可用轻质油代替水。 （3）技术要求 取样要进行充分搅拌，均匀后进行测定。 在测定前应用清水把仪器各部件清洗干净。 测定应按标准取样，加水不宜过多或过少，以免影响稀释及测定数据的准确性。 在用筛网过滤、冲洗砂子时，不能搅动筛网，以免损坏筛网及影响测量数值。4.6 测定

20、钻井液的PH值（1）准备工作PH值试纸，范围0-14。 钻井液滤液。（2）操作程序取一小条PH试纸待用。将试纸缓慢地放到滤液中，充分浸透变色。待试纸颜色稳定后取出与色标进行对比，读取相应的数值。（3）技术要求现场测定一般采用比色法。必须是做完滤失后的滤液。待试纸颜色稳定后取出对比。4.7钻井液固相含量的测定（1）准备工作仪器部件：a）蒸馏器、液杯盖；b）加热棒、电线插头；c）冷凝器。百分含量刻度量筒。刮刀、环架。天平。消泡剂、破乳剂。钻井液、1000mL液杯(取样)。（2）操作程序将搅拌好的钻井液注入到拆开的蒸馏器液杯内，盖上计量盖，擦掉由计量盖小孔中溢出的钻井液，取出计量杯盖，将粘附在杯盖底

21、面上的钻井液刮回到液杯中，此时液杯中的钻井液为20mL0.OlmL。加入2-3滴消泡剂，取套筒拧紧在液杯上，最后将加热棒装入套筒内拧紧。将蒸馏器导流管插入冷凝器的小孔中，再将玻璃量筒卡置在冷凝器引流管下方，以接取冷凝后的油和水。 将导线的母接头插在加热棒上端的插头上接通电源，通电35min后，从第一滴蒸液流出计时，直至全部蒸干大约2030min，无液滴流出，切断电源。用杯架套住蒸馏器上端部分，握住电线，取下蒸馏器，可用水冷却，但电线接头及加棒与套筒的连接处不能接触到水。 待冷却后拨出电线接头，卸开蒸馏器，用刮刀刮净液杯内、加热棒上及套筒内的固相成分，全部回收完后称取质量。 取出百分含量刻度量筒

22、，直接读取油和水的百分含量。若油和水液面分层不清，可加人23滴破乳剂以改善液面清晰度。计算：V油=刻度量筒总读数-V水 式中：V油油的体积分数，； V水水的体积分数，； V固固相的体积分数。 （3）技术要求 测定所取钻井液的样必须充分搅拌，若有气泡需排除气泡后再进行测定。 液杯注入钻井液后，计量杯盖要慢放摆平，杯盖孔溢出的钻井液应擦掉，慢取杯盖，粘附在杯盖底面的钻井液应刮回液杯中，力求计算准确。 蒸馏器冷却，平时测定可自然冷却，示范测定可采用水淋冷却。电线插头及电热棒与套筒连接处不能接触到水，以免水进入套筒。4.8六速旋转粘度计的操作程序（1）操作程序1） 取样。2） 调试好仪器。3） 将搅拌

23、好的试样倒入液杯。4） 将液杯放上托架、升高、固定。5） 接通电源，启动马达。6） 调节变速杆，记下所需转速的读数值。7） 测完后关闭电源。8） 松开托架，移开量杯。9） 冲净擦干，备用。（2）技术要求1） 试样必须是经振动筛的钻井液。2） 仪器调整主要是通过观察孔指针是否与刻度盘“0”位相对。3） 将试样注入夜杯刻线处（350ml）；液杯在托架上升高到液面与转筒刻度线平齐为准。待刻度线相对稳定时，方可记录某转速的读数值。4.9 钻井液资料收集（1）准备工作一口井的设计，包括地质设计、工程设计、钻井液设计。各种原始资料。（2）收集内容时间：包括搬家、每次开钻的时间(一开、二开等)、电测、完井、

24、固井、下套管等。处理钻井液的时间、井深、处理剂的种类及加量、处理前后性能变化情况。钻井液性能：每小时测量一次密度、粘度；每4h测一次全套性能，并注明时间、井深等。工程情况：钻进、循环、起下钻、短拉、取心、扩划眼、修理、辅助、处理复杂、事故、电测、固井、下套管、完井等。钻井参数：钻头型号、尺寸、钻具组合、泵压、排量、地层岩性。钻井液循环总量、储备重浆量和密度、循环周时间、迟到时间、上返速度。钻井泵、净化设备的使用情况。井下复杂情况的发生与处理全过程。全井处理剂的使用情况、使用量及成本。（3）技术要求原始资料齐全、准确。不能有假数据、假资料。记录本要干净、整洁。4.10 配制烧碱溶液（1）准备工作

25、穿戴好劳保用品。检查配药罐、搅拌机及阀门等是否符合要求。配药罐容积、标记是否清楚、完好。备足烧碱、水。（2）操作程序计算欲配制质量浓度与体积的烧碱溶液所需的固体烧碱量和水的体积。加入计算好的固体烧碱量。加入一定量的水使固体烧碱溶解。开动搅拌机，使之正常运转。补充水至计算所需水量。等搅拌好后，切断搅拌机电源。（3）技术要求 砸烧碱时，必须穿好劳保用品，并佩戴护目镜，防止灼伤。 砸烧碱时，有原包装的直接砸碎；无原包装的要盖上草袋等；砸时要小心，不要用力过猛，防止碎块飞溅伤人。开搅拌机时要运转正常后才能离开。5钻井作业安全生产和风险控制执行钻井作业安全生产和风险控制规定。6应急执行钻井施工应急援救预

26、案。7记录与考核7.1记录7.1.1记录种类岗位检查记录,固控系统设备运转保养记录、钻井液班报表、泥浆仪器校验记录、泥浆药品领取记录、泥浆小型试验记录、起下钻灌浆、返出记录，井下复杂记录。7.1.2记录填写规范a）所有记录必须用蓝黑墨水钢笔或碳素笔填写。b）字迹规范、清晰无涂改，必须签名。c）无漏项、缺项、错项。d）各项记录必须按规定上交存档。7.2 岗位考核7.2.1考核周期：每口井考核一次。7.2.2考核办法：具体见钻井队奖惩考核实施办法。泥浆工HSE岗位作业指导卡岗位要求素质要求1、身体健康，每两年接受一次体检。2、接受过“三级”安全教育并考试合格。3、有基本的钻井知识技能资质1.接受过安全知识、HSE体系