第5章 企业生产管理

1、第五章 企业生产管理学习目标正确理解企业生产过程的概念、明确组织生产过程的要求，了解企业生产类型的划分，掌握生产过程空间组织和时间组织的原理与方法，掌握流水生产组织工作方法，了解生产过程组织的几种新方式，掌握企业生产能力的概念、影响因素及其核算方法。掌握生产计划指标及其计算方法，学会编制生产计划时进行优选的有关方法，了解编制生产作业计划时应明确的期量标准以及各期量标准的计算方法，掌握生产作业控制的三种控制方法。了解网络计划技术的基本原理，学会绘制网络图。了解制造资源计划（MRPII）的组成、功能和特点。本章目录第一节 生产管理概述第二节 企业生产系统的设计与组织第三节 企业生产计划与控制本章小

2、结思考题案例分析实训题第一节 生产管理概述一、生产过程 二、生产类型的概念及分类 一、生产过程（一）生产过程的概念与生产过程的组成工业产品的生产过程就是从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。产品生产过程一般由以下四个部分组成：1生产技术准备过程。 2基本生产过程。3辅助生产过程。4生产服务过程。（二）合理组织生产过程的要求（1）生产过程的连续性。 （2）生产过程的比例性。（3）生产过程的均衡性。 （4）生产过程的适应性。 第一节 生产管理概述二、生产类型的概念及分类（一）生产类型的概念生产类型是按一定标志划分的生产类别。它是影响生产过程组织的主要因素。由于各企业在产品结构、生

3、产条件、生产规模、专业化程度、订货方式等方面具有不同的特点，所以会形成不同的生产类型。（二）生产类型的分类1按工艺特性分：(1)加工装配型生产。(2)流程型生产。2按组织生产的特点分：（1）订货生产。（2）存货 生产。 3按生产的连续程度区分：（1）连续生产。（2）成批生产。（3）单件生产。 第一节 生产管理概述一、生产过程的空间组织和时间组织二、流水线生产方式 第二节 企业生产系统的设计与组织一、生产过程的空间组织和时间组织（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织主要是研究企业内部基本生产单位的组织形式，通常有以下几种。 （1）工艺专业化。 （2）对象专业化。 （二）生产过程的时间组织 各

4、工序间在时间上的衔接方式有以下三种： l顺序移动方式 2.平行移动方式 3.平行顺序移动方式 第二节 企业生产系统的设计与组织二、流水线生产方式（一）流水线生产方式的产生流水线生产方式1913年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高。流水线生产方式是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展起来的。（二）流水线生产及其特征流水线的主要特征有以下四点：（1）工作地的专业化程度很高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序。（2）各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。（3）按照规定的节拍出产产品。节拍就是流水线上前后两件产品出产的间隔时间。（4）各道工

5、序的工作地数同各道工序的单件作业时间的比例相一致。 第二节 企业生产系统的设计与组织（三）流水线的分类1按生产对象的轮换方式，可分为不交流水线、可交流水线和混合流水线。2按生产过程的连续程度，可分为连续流水线和间断流水线两种3按加工对象是否移动，可分为产品固定不动的流水线和产品移动的流水线两种。4按流水线节拍的方法，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线两种。第二节 企业生产系统的设计与组织（四）组织流水线应具备的条件（1）产品品种稳定，产量大，是市场上大量需要的产品。（2）产品结构比较先进，设计基本定型，产品是标准化的，并有良好的结构工艺性。（3）组成生产过程的各道工序能够合并或分解，以满足同

6、期化的要求。（4）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能够按时供应。第二节 企业生产系统的设计与组织（五）单一品种流水线的组织工作1.确定流水线的节拍和节奏2.组织工序同期化3.计算流水线上需要的最少工作地数和流水线的负荷系数4.配备工人5.计算传送带的速度6.流水线的平面布置第二节 企业生产系统的设计与组织第二节 企业生产系统的设计与组织三、生产过程组织的新方法（一）成组技术（GT）1成组技术的概念与发展。成组技术（Gmp Techoology，简称 GT）是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。成组技术的创始人是前苏联工程师米特罗法诺夫。2成组技术的内容及应用。（1）零件的分类编码。

7、（2）零件成组。（3）按照成组工艺的分类编码进行产品设计与零件选择。（4）根据零件组的划分情况，建立成组机床、成组生产单元和成组流水线。第二节 企业生产系统的设计与组织3成组技术与生产管理的关系。（二）准时化生产方式（JIT）1准时化生产方式的概念及其发展。准时化生产方式（Just In Time）是一种有效地利用各种 资源。其含义是：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。准时化生产方式产生于日本。第二节 企业生产系统的设计与组织2准时化生产方式生产现场控制技术看板管理。看板管理严格遵循以下六条规则：(

8、1)不良品不流到下道工序。(2)后道工序问前道工序倒抽看板。(3)抽多少看板生产多少产品。(4)均衡生产。(5)生产组织合理化、简单有效减少浪费。(6)各工序（工艺装备）要稳定。第二节 企业生产系统的设计与组织工序看板运行应严格遵守以下规则：(1)后工序向前工序领取零件，必须带有看板(2)前工序只生产后工序领走的数量，超过看板规定数量的零件不生产(3)不合格品不能挂看板，不能交给后道工序。(4)从前工序取走的零件，应及时取下看板。(5)不见看板不取货，不见看板不生产，不见看板不运输。看板起到了取货指令、运送指令、生产指令的作用，因而对生产进度起着严格的控制作用。第二节 企业生产系统的设计与组织

9、（三）柔性制造系统（FMS） 柔性制造系统（Fletible ManfaCwi Sytw）是具有分布式数据处理的，由计算机数控机床、计算机控制的装配单元、工业机器人、自动检测机器以及计算机物料处理与存贮系统等集成的，实现物流自动化的生产系统。第三节 企业生产计划与控制一、生产计划二、生产作业计划三、生产作业控制 四、网络计划技术及优化五、制造资源计划（MRP）简述第三节 企业生产计划与控制一、生产计划（一）生产计划的概念 企业的生产计划是企业对在计划期内应完成的产品生产任务和进度作出的统筹安排。 （二）生产计划指标 1.产品品种指标 2.产品质量指标 3.产品产量指标 4.产值指标。产值指标可

10、分为商品产值、总产值和净产值。 第三节 企业生产计划与控制（三）生产能力的核定 1生产能力的概念及其影响因素。工业企业的生产能力，是指在一定的组织技术条件下，企业各生产环节直接参与生产过程的固定资产，经过综合平衡，在一定时期内所能生产的一定种类和质量的产品或处理一定原材料的最大数量。影响企业生产能力的主要因素有三个： （1）生产中固定资产的数量。 （2）固定资产的工作时间。 （3）固定资产的生产效率。第三节 企业生产计划与控制 2生产能力的核定方法。在多种产品情况下生产能力的核算方法有以下两种：（1）代表产品法。（2）运用企业计划期各种产品对某类设备所需的总台时数与企业计划期该类设备有效台时数

11、进行比较，确定企业的生产能力是富余还是不足。（四）生产计划的编制 1生产计划指标的确定（1）综合平衡的内容。主要包括生产任务与企业生产能力之间的平衡，生产任务与企业劳动力之间的平衡，生产任务与物资供应之间的平衡，生产任务与技术准备力量之间的平衡和生产任务与财务状况之间的平衡。（2）产量优选。第三节 企业生产计划与控制二、生产作业计划（一）期量标准（1）批量和生产间隔期。确定批量和生产间隔期的方法有三种：1）经济批量法。2）最小批量法。3）以期定量法。（2）生产周期。在成批生产中，生产周期的制定比较复杂，通常要计算一批制品的工序周期、各工艺阶段周期和一批成品的总周期。（3）在制品定额。（4）生产

12、提前期。1）前后工序车间的生产批量相等的情况下，提前期的确定。2）当前后两车间生产批量不等时，提前期的确定。第三节 企业生产计划与控制（二）生产作业计划的编制1厂级生产作业计划的编制（1）在制品定额法。（2）提前期法。（3）生产周期法。2.车间内部生产作业计划的编制分配任务时也要根据不同的生产类型采用不同的方法进行安排。通常有三种方法。（1）标准计划法。（2）定期计划法。（3）日常分配法。第三节 企业生产计划与控制三、生产作业控制（一）生产进度控制它包括投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制。（二）在制品占用量控制（三）生产调度工作第三节 企业生产计划与控制 四、网络计划技术及优化（一）网络

13、计划技术的概念及基本原理1.网络计划技术：网络计划技术是指对许多相互联系、相互制约的活动（作业或工序）所需要资源与时间及其顺序进行安排的一种网络状计划方法。2.网络计划的基本原理首先，通过网络图的形式表达某项计划（工程）中各项具体活动（任务、工序）的先后顺序和相互关系；其次，通过计算和分析，找出计划中的关键活动和关键路线；再次，利用时差，不断改进网络计划求得工期、资源和成本的优化方案，并实施计划；最后，在计划执行过程中，通过有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用，并按质按量按时地完成任务。第三节 企业生产计划与控制（二）网络图的构成要素 网络图由活动、事项、路线三部分组成。（三）绘制网络图

14、的规则绘制网络图一般应遵守以下规则：（1）有向性。（2）无回路。（3）箭线首尾都必须有结点，不允许从一条箭线中间引出另一箭线。（4）二点一线。（5）事项编号，从小到大，不能重复。（6）源汇合一。第三节 企业生产计划与控制（四）网络时间的计算1作业时间2结点时间3工序时间。4时差（五）绘制网络图第一步，根据工程顺序绘制网络图，第二步，计算事项的最早开始和最迟结束时间，标在网络图上。第三步，计算工序时差。第三节 企业生产计划与控制（六）网络计划的优化 1.网络图的时间优化（1）利用时差，从非关键路线上合理调配资源到关键工作上去，使工期缩短。（2）设法缩短关键路上的工作时间。（3）进行作业分解，采取

15、平行作业或交叉作业的方法，调整工人之间的衔接关系。（4）通过增加人、财、物等资源，使计划达到加快速度，缩短生产周期的目的。2.网络图的成本优化第三节 企业生产计划与控制 成本优化的步骤是：（1）绘出网络图后，按正常工作时间计算网络时间，确定关键路线和总工期。（2）计算出正常工作时间条件下的总成本，并计算各项工作的成本斜率。（3）选择被压缩的工作（工序），计算压缩后的工期及工程成本节约额。（4）重复步骤（3），直到节约额出现负数为止。第三节 企业生产计划与控制3.网络图的资源优化网络计划中的资源优化可采用启发式方法进行，其步骤如下：（1）按时间顺序，运用所需要的资源。（2）如果有几项工作都需要使

16、用同一种资源时，则先安排给作业宽裕时间最少的工作。（3）重新安排非关健线路上的工作，将更多的资源用于关键线路上的工作。第三节 企业生产计划与控制五、制造资源计划（MRP）简述（一）MRP及其发展制造资源计划（Material Resource Planning）简称MRPII，是一种适用于多品种、多制造装配系统的、具有代表性的现代管理思想、管理规范和管理技术。MRP在20世纪六七十年代产生于美国，它的发展一般来说可分为以下四个阶段：（1）MRP阶段。（2）闭环MRP阶段。（3）MRP阶段。（4）ERP阶段。（二） MRP系统组成MRP系统组成如图所示。第三节 企业生产计划与控制第三节 企业生产

17、计划与控制（三） MRP的功能和特点1.MRP将生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同类处理各种管理事务。2.MRP具有模拟能力。3.MRP是整个企业的运作系统。（四） MRP与现行计划方式的主要区别MRP与我国现行的计划方法是有所不同的，主要表现在以下几个方面：（1）计划对象不同 。（2）计划时段不同。（3）计划编制方式不同。本章小结（1）工业产品的生产过程就广义来说，是从准备生产某种产品开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。其基本内容是，在劳动分工与协作的条件下，劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使其成为有一定使用价值的产品。生产过程由生产技术准备、基本生产、辅助生产、生产服

18、务过程4部分构成，它们既有区别又有联系，其中基本生产是核心，是生产过程不可缺少的。为了使生产过程能顺利进行，必须合理组织生产过程，应使其达到连续性、比例性、均衡性和适应性的基本要求。（2）生产类型是影响生产过程组织的主要因素。企业生产类型不同，管理要求和方法也不一样。生产类型可按不同的因素来划分：按接受生产任务的方法不同，分为订货生产方式和存货生产方式生产的边疆程度不同，分为连续生产和间歇生产方式生产任务的重要程度和工作地的专业化程度不同，分为大量生产、成批生产和单件生产方式。本章小结（3）任何工业产品生产过程都需要在一定的空间进行，并需要经历一定的时间。生产过程的空间组织开工通常有工艺专业化

19、、对象专业化等形式。它们各有优缺点，企业须根据实际情况进行应用。生产过程的时间组织主要是对一批相同制品在各工序之间，在时间上的衔接方式。通常也有3种衔接方式可供选用，即顺序移动方式、平等移动方式和平行顺序移动方式。（4）先进的生产组织形式很多，本章只对流水生产、生产线和自动线作了简要介绍。尤其是流水线得到了广泛应用和发展，对提高企业经济效益有重要作用。本章最后简单介绍了几种生产过程组织的新方法如成组技术、准时化生产方式、柔性制造系统等。思考题1生产过程的概念及其组成内容是什么？2合理组织企业的生产过程有哪些要求？3试比较分析工艺专业化和对象专业化的优缺点，并说明这两种专业化形式在企业中应用的条

20、件。4什么是流水生产？流水生产有哪些基本特征？组织流水生产应具备什么条件？5试述企业生产能力及其分类，并分析说明影响生产能力的因素。6企业生产计划主要指标有哪些？这些指标自反映什么问题？7什么是期量标准？企业一般应制定哪些期量标准？如何制定？8产作业控制？企业应如何进行生产作业控制？9试述网络计划技术的基本原理、网络图的构成要素和绘制网络图的规则。10MRPII的功能与特点是什么？它与现行计划方式有何不同，并通过比较分析说明MRPII的优越性。思考题11试根据下列资料计算一批零件在工作地之间的三种移动方式的零件加工周期。（1）零件运输批量为4件（2）为零件共有5道工序；其加工时间如下：第一道工

21、序10分钟，第二道工序15分钟，第三道工序5分钟，第四道工序20分钟，第五道工序10分钟。12某单位计划设计一条年度生产某零件54000件的流水线，该单位生产实行2班制，每班工作8小时，流水线全年有效工作日按300天计算。该零件顺次经过5道工序，各道工序的单位加工时间是10分、14分、9分、18分、5分，试计算：（1）该流水线的节拍；（2）各道工序的计算工作地数和实际工作地数（3）计算整条流水线的总负荷率。13某工厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，在车床上加工的单件台时定额分为35、25、40、30。四种产品的年定货任务为甲100件、乙80件、丙150件，丁50件，车床组有3台车床，年计划工作日为300天，每天开两班生产，每班工作小时，设备计划修理停工率为15%，试根据上述资料进行车床组的设备能力核算平衡（注：用台时进行平衡）思考题14某