北京科技大学特种设备安全技术期末复习

1、精选优质文档-倾情为你奉上北京科技大学特种设备安全技术期末复习安全工程专业（2012级）第一章 特种设备概述1、特种设备-指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆（8类）2、分类：机电类起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆承压类锅炉、压力容器、压力管道、起重机械第二章锅炉1、锅炉：是将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，汽，导热油等工质，从而产生蒸汽，热气，或者通过导热工质输出热量的设备。2、构成锅的主要部件有：锅筒，对流管，水冷壁，下降管，集箱，过热器，省煤器，减温器，再热器等。炉的作用主要是把燃料中的热

2、能全部释放出来，炉的主要构件是：炉膛，炉墙，燃烧设备，锅炉构架等。3.锅炉主要系统：（1）燃料供给系统：煤场、碎煤机、上煤机、煤斗、油罐、油泵、油加热器、过滤器等；（2）燃烧系统：各种配风器、燃烧器、炉排等；（3）烟风系统：空气预热器、烟风道、送、引风机等；（4）除灰除尘系统：各种除灰机、各种除尘器；（5）给水系统：给水泵、给水管道和各种阀门、省煤器等；（6）排污系统：连续排污系统和定期排污系统；（7）供汽供水系统：主蒸汽管道阀门、供水管道阀门、锅炉出口集箱等（8）安全附件和仪表通常有：安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器等（9）常用自动控制装置有：给水自动调节器、温度自动调节器、燃烧自动调

3、节器、自动点火、灭火自动保护、送、引风机联锁、燃料速断装置及先进的计算机自动控制等系统。4.锅炉的分类：可以按用途、按容量、蒸汽压力、燃料种类和能量来源、锅炉结构、工质等分类。 工业锅炉类型可按：锅炉形式结构、燃烧设备、燃料种类、出厂形式、供热工质分类。5.锅炉结构：锅炉按其个体结构可分为：火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉。6. 锅炉特点：（1）具有爆炸危险而且破坏性极大(爆炸危害性)（2）具有易损坏的恶劣工作环境(易于损坏性)（3）使用广泛并要求连续运行(使用广泛性、持续运行性)7.锅炉安全管理：（1）使用定点厂家的合格产品（2）登记档案（3）专责管理（4）持证上岗（5）照张运行（6）定期检验

4、（7）监控水质（8）报告事故8.锅炉安全装置：安全阀，压力表，水位表，温度仪表，保护装置，排污阀或防水装置，防爆门，自动控制装置，常用阀门。 安全阀的主要作用是将锅炉内压力控制在允许的范围内。工业锅炉中常用的安全阀有弹簧式和杠杆式。安全阀的参数：密封压力，开启压力和回座压力，排气能力。9、锅炉操作运行步骤：上水，烘炉，煮炉，点火，升压，暖管，并气。（1）点火前要进行内部检查、外部检查，安全附件及各种仪表检查，转动机械检查。（2）新装、移装及大修理或长期停放准备重新投运的锅炉在投入运行前应进行烘炉和煮炉。 烘炉的目的: 新装、移装及大修理或长期停运的锅炉、炉墙内含有较多的水分，如不经烘炉处理，一

5、旦与高温烟气接触，水分受热会急剧蒸发损坏墙砖和灰缝，造成炉墙裂纹甚至倒塌。烘炉就是妥善地去除掉炉墙内水分，提高炉墙强度和保温能力的有效方法. 煮炉的目的：新装锅炉或受压部件经过大修、改造的锅炉必须进行煮炉。煮炉是除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积有的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁。 点火升压阶段的安全注意事项： 防止炉膛爆炸（通风） 控制升温升压速度。控制升温升压速度的目的是防止锅炉受热面产生过大的热应力。注意过热器和省煤器的冷却。严密监视和调整指示仪表。停炉的三种情况：压火停炉（热备用停炉）、正常停炉（冷备用停炉）和紧急停炉（事故停炉）。停炉保养：压力保养、干法保养、

6、湿法保养和充气保养等10.锅炉的缺陷：腐蚀，裂纹，磨损，变形（鼓包和弯曲）等11.锅炉的检验：内部检验（锅炉的内部检验一般每 2年进行1 次） 外部检验（锅炉的外部检验一般每年进行1 次） 水压试验（水压试验一般每6 年进行1 次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每 2 年进行 1次水压试验）12.工业锅炉运行中常见的事故：超压事故，满水事故，缺水事故，汽水共腾事故，炉管爆破事故，省煤器损坏，过热器损坏，水击事故，空气预热器损坏，水循环故障。事故原因分析：A 超压运行B超温运行C 锅炉水位过低会引起严重满水事故D 水质管理不善 E水循环被破坏 F锅炉工的误操作。14锅炉三大平衡： 能量平衡，水汽

7、平衡，燃料系统的平衡。第三章 压力容器1. 压力容器：泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。2. 压力容器的分类：按压力分类：低压、中压、高压、超高压；按壳体承压方式分类：内压容器、外压容器;按设计温度分类：低温容器、常温容器、高温容器；按安全技术管理分类：固定式容器、移动式容器;按在生产工艺中的作用分类：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器；按压力容器的安全综合分类：一类、二类、三类3. 压力容器的主要部件是一个能承受压力的壳体及其他必要的连接件和密封件，常见结构是球形和圆筒形壳体。一般由筒体、封头（端盖）、法兰、接管、

8、人（手）孔、支座等部分组成。4. 在中、低压压力容器中，与筒体焊接连接而不可拆的端部结构称为封头，与筒体以法兰等连接的可拆端部结构称为端盖。通常所说的封头则包含封头和端盖两种连接形式在内。按其形状可分为三类：凸形封头、锥形封头、平板封头。5. 压力容器的主要工艺参数为压力、温度和介质。6. 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。7. 设备技术档案是正确使用设备的主要依据，压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料（设计资料和制造资料）和使用记录。8. 安全装置分类： (一)联锁装置：联锁装置是指为了防止操作失误而装设的控制机构，如联

9、锁开关、联动阀等。(二)警报装置：警报装置是指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出声光或其他明显报留信号的仪器，压力报警器、超温报警器等。 (三)计量装置：计量装置是指能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置，如压力表、温度计等。(四)泄压装置：泄压装置是指设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。9. 压力容器安全装置：安全阀、爆破片、安全阀与爆破片装置的组合、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀，减压阀、压力表、液位计、温度计、瓶帽、防震圈。10. 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门。安全阀分为全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以

10、分为净重式、杠杆式、弹簧式和先导式四种。11. 爆破片装置是一种非重闭式泄压装置，由进口静压是爆破片受压爆破儿泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。12. 紧急切断阀：紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏；一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。13. 减压阀：减压阀是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门。14. 压力表式指示容器内介质压力的仪表，是压力容器的重要安全装置。15. 液位计观察和测量

11、容器内液位位置变化情况 温度计测量压力容器介质的温度瓶帽防止气瓶瓶阀被破坏 防震圈防止气瓶瓶体受撞击16. 一般把容积不超过1000L（常用的为3560L），用来盛装压缩气体、液化气体或溶解气体的瓶式容器称作气瓶。17. 气瓶改装是指原来盛装某一种气体的气瓶改变充装别种气体。气瓶改装，特别是使用单位自行改变气瓶罐装气体，是国内气瓶爆炸事故的主要原因，因此必须慎重对待。18. 压力容器检测检验技术：宏观检查、无损检查、侧厚、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口分析、耐压测试、气密试验、爆破试验、力学性能试验、应力应变测试、应力分析、断裂力学分析、风险评估。第四章 压力管道1.定义：压力管道是指

12、在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。2.压力管道分类：根据输送介质的不同，可以分为蒸汽管道、燃气管道、工艺管道等。根据使用材料的不同，可以分为合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非金属管道、复合材料管道等。根据管道敷设方式的不同，可以分为地下管道和架空管道。根据用途可以划分为GC类工业管道、GB类公用管道和GA类长输管道。3.压力管道结构:系统中除直管还有19个元器件，大致可以分为管子、管件、阀门、连接件、附件、支架等。4.压力管道主要参数：压力管道的设计压力是指在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。压力管道的工作压力是指管子、管

13、件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。压力管道的设计温度是管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。压力管道的工作温度是指管道在正常操作条件下的温度。压力管道的公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。5.压力管道与压力容器相比较的特点：（1）种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多。（2）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。管道的强度计算不能仅仅根据设计条件利用成熟的薄膜应力公式来计算，还应考虑与它相连的机械设备对它的要求，中间支承条件的影响，自身热胀冷缩和振动的要求等。因此，在管道布置设计时除应满足工艺流程要求外，还应

14、综合考虑各相关设备、支撑条件、地理条件、城市整体规划等因素的影响。（3）现场安装工作量大。环境条件较差，因此安装质量相对较差，从而要求投入更多的管理与监察。（4）材料应用种类多，除用到板材和锻材之外，还经常配套用到管材和铸件。（5）管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差。6.压力管道的维护保养措施：（1）要经常检查压力管道的防腐措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。（2）阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。（3）安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确，并按时进行检查和校验。（

15、4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。（5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支撑等减振措施。发现摩擦等情况应及时采取措施。（6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。（7）停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。（8）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。（9）及时消除跑、冒、滴、漏。（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，

16、因此必须经常采取修理和更换措施。7.压力管道安全装置:主要有安全阀（作为超压保护装置，有开敞式和封闭式两种）、爆破片、视镜（观察液体流动）阻火器（防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃易爆气体管路上）其他安全装置（管道上加安全水封（既能起到安全泄压的作用，还能在发生火灾事故时阻止火势蔓延）和安全放空管（起到安全泄压的作用）。）阻火器选用：（1）阻火器的壳体要能承受介质的压力和允许的温度，还要能耐介质的腐蚀。（2）填料要有一定强度，且不能和介质起化学反应。（3）阻火器主要是根据介质的化学性质、温度、压力来选用合适的阻火器。8.压力管道安全设计一般要求：介质工艺（温度，压力，流速）、空间布局、震源

17、分析防火安全设计：耐火层的耐火极限不应低于1.5h防爆安全设计：爆炸须具备3个条件：1.存在可燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾；2.上述物质与空气混合，其浓度达到爆炸极限；3.存在足以点燃爆炸性混合物的火花或高温。只有这3个条件不同时出现，就可以防止爆炸事故。可通过防至设备和管道泄漏、用惰性气体将易燃物质与空气隔离、连锁保护来达到目的。将不同等级的爆炸危险区与非爆炸危险区隔开采用露天布置和加强室内通风来降低危险物质浓度，用可燃物质报警器监测爆炸危险浓度。9.压力管道检测检验技术：宏观检查（凭检验人员视觉、听觉和触觉，对管道内、外表面进行检查，以判断是否存在缺陷；采用简单的工具和量具对缺陷测量确定严

18、重程度）壁厚测定（了解介质对管道腐蚀情况，估算管道剩余寿命）表面无损检测（采用磁粉检测和渗透检测）内部无损检测（采用射线检测和超声波检测）理化试验压力试验（停用2年以上重新投用，要进行压力实验。）10.压力管道事故按设备破坏程度分为爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。11.压力管道事故特点有：（1）压力管道在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。（2）当管道发生爆管时，管内压力瞬间突降，释放出大量的能量和冲击波，危及周围环境和人身安全，甚至能将建筑物摧毁。（3）压力管道发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒和火灾、爆炸等恶性事故

19、。12.压力管道事故原因分析（1）爆管事故。压力管道在其试压或运行过程中由于各种原因造成的穿孔、破裂致使系统被迫停止运行的事故被称为爆管事故。（2）裂纹事故。压力管道在运行过程中由于各种原因产生不同程度的裂纹，从而影响系统的安全，这种事故称为裂纹事故。裂纹是压力管道最危险的一种缺陷，是导致脆性破坏的主要原因，应该引起高度重视。裂纹的扩展很快，如不及时采取措施就会发生爆管。（3）泄漏事故。压力管道由于各种原因造成的介质泄漏称为泄漏事故。由于管道内的介质不同，如果发生泄漏，轻则造成浪费能源和环境污染，重则造成燃烧爆炸事故，危及人民生命财产的安全。13.压力管道事故应急措施（1）发生重大事故时应启动

20、应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。（2）压力管道发生超压时要马上切断进气阀门；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。（3）压力管道本体泄漏时，要根据管道、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。（4）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止火灾、爆炸事故产生。14.压力管道事故涉及到设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节全过程管。第五章 起重机械1.起重机械的定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量0.5t的升降机，额定起

21、重量1t，且提升高度2m的起重机，以及承重形式固定的电动葫芦等。2.起重机械分类：轻小型起重设备 、桥式类型起重机 、臂架式类型起重机、升降机。3.桥式起重机：构造：桥架、大车运行机构、起重小车（包括起升机构和运行机构）和驾驶室（包括操纵机构和电气设备）分别驱动与集中驱动相比较，具有下列优点：由于省去了很长的传动轴，减轻了自重，安装与维修也较方便，实践证明，使用效果良好。安全保护装置有上升高度限制器、小车行程限位器、缓冲器、防护栏杆、排障板等。4.门式起重机：按照整体结构形式，可分为全门式、半门式、双悬臂门式和单悬臂门式 。它的构造电气设备、小车、大车运行机构、门架和大车导电装置为了防止小车突

22、发性倾翻，垂直反滚轮式小车和水平反滚轮式小车的车架尾部都设有刚性的安全钩。 5.流动式起重机分类：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机和专用流动式起重机。6.门座式起重机械 多用于造船厂、码头装卸等场所。在门形机座上装有起重机的旋转机构，门形机座实际上是起重机的承重部分。7.塔式起重机：常用于房屋建筑和工厂设备安装等场所， 特点（1）工作幅度大，工作面广。（2）可吊高度高，吊运性能好。（3）视野开阔，塔式起重机驾驶室随着建筑物上升而上升，驾驶员可以看到装配作业的全过程。 它的金属结构：起重臂、塔身、塔帽支架、平衡臂、平台（或转台）座、套架等。平衡臀长度与回转平台尺寸和平衡重数量及其位置有关，一般

23、情况下，平衡臂长度约为幅度的1/3-1/28起重机械的特点: 危险性大，移动性，范围大，群体作业，环境条件复杂。9起重机械使用及操作安全管理：安全管理制度，技术档案，定期检验制度，作业人员培训教育。10.起重机械检测方法有：目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁检测（包括涡流膜层测厚、漏磁裂纹检测等）、金属磁记忆检测等。11起重机械事故类型：从事故和伤害形式来看，分为：物体打击挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等12起重机械安全装置：1限位器：起升高度限位器，行程限位器。2偏斜调整和显示装置：3缓冲器：香蕉缓冲器，弹簧缓冲器，液压-4防风防爬装置：锚定装置

24、，防风装置，夹轨器（手动和电动），5防后倾装置：6回转锁定装置：7超载保护装置：起重量限位器、起重力矩限位器8防冲撞装置：光线式防碰装置，超声波防控装置9危险电压报警器：10其他安全装置：驾驶室和平台设施，走道、扶梯、危险牌、安全接地、安全电压、安全防雷13起重机械安全技术：1、起重机具的安全使用包括：按照各类起重机械的安全使用基本要求使用；要熟练掌握起重机安全操作的一般要求；驾驶员在起重机有任何故障时都不得进行相应的操作；起重工要遵从起重工一般安全要求 2、起重机械的安全作业包括：吊前准备工作；起重机驾驶员通用操作要求；司索工安全操作要求；高处作业的安全防护 3、起重机的定期保养包括：日常保

25、养；一级保养；三级保养第六章 电梯1. 电梯的主要性能指标包括速度特性、工作噪声及平层准确度。2. 电梯安全防护可分为机械保护、电气保护和安全防护三个方面。3. 电梯班前检查：外观检查，运行检查。电梯业内人士以往把限速器、安全钳、缓冲器、门连锁成为安全四大件 4. 电梯中的机械保护和安全防护装置主要有：缓冲器、层门自动关闭安全装置、层门紧急开锁装置、对重和通井道护栅等。电梯的安全标志可分为说明标志、提示类标志、警告类标志和禁止类标志。5. 电梯维护可分为每周检查、季度检查和年度检查。超声、射线、磁粉等无损检验技术在电梯检验中几乎不使用6. 电梯事故有人身伤害事故（坠落，剪切，挤压，撞击，撞击，

26、触电，烧伤）、设备损坏事故（机械磨损，绝缘损坏，火灾，湿水）和复合性事故。7. 电梯事故的原因，一是人的不安全行为；二是设备的不安全状态，人是第一位的。第七章、特种设备常见事故及处理措施1、锅炉常见事故原因及控制措施：缺水事故：（一）征状：（1）水位低于最低安全水位，或者水位表内看不到水位；双色水位计呈全部气相指示颜色（2）高低水位报警器发出低水位报警（3）过热蒸汽温度急剧升高（4）给水量不正常的小于蒸汽流量（5）缺水严重时，可闻到焦味，从炉门课件烧红的水冷壁管（二）常见的缺水原因：（1）操作人员对水位监视不严，当锅炉负荷增大时，未能及时调整进水（2）操作人员在冲洗水位表后，误将汽、水旋塞关闭

27、，造成假水位（3）水位表本身缺陷，造成假水位（4）给水设备或给水管路故障（5）排污后忘记关排污阀，或排污阀泄露未能及时发现（6）锅炉受热面或者省煤器管子破裂漏水（三）缺水事故处理：（1）先校对给水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。（2）如果是缺水事故，先要判断是轻微缺水还是严重缺水，然后给予不同的处理。判断缺水程度的方法叫做“叫水”： 打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水；如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水（3）轻微缺水是，应减少燃料和送风，并且缓慢向锅炉上水

28、，使水位恢复正常，同时查明缺水原因；待水位回复正常后，在增加燃料和送风，回复正常燃烧。如果上水后仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须停炉检查。必须注意的是，在为判断缺水程度或者让已经判断为严重缺失是，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故满水事故：（一）征状：（1）水位高于最高安全水位，或者看不到水位，但水位表玻璃管内颜色发暗（2）双色水位计呈全部水相指示颜色（3）高低水位报警器发出高水位报警信号（4）过热蒸汽温度明显降低（5）给水量不正常大于蒸汽量（6）严重满水是，蒸汽管道内发生水击，引起管道剧烈振动（二）常见满水原因：（1）司炉人员对水位监管不严，当负荷降低是没有及时减小给水量（

29、2）水位表由于旋塞不严密或者汽水连管堵塞等造成假水位，司炉人员未能及时发现（3）给水自动调机器失灵，未能及时改为手动操作（三）满水处理：（1）对水位表进行冲洗和对照，检查水位表有无故障假水位，正确判断是否满水（2）确认满水后，通过“叫水”来判断满水程度：先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水位在玻璃管（板）的上边逐渐下降，表明是轻微满水；如果只看到水向下流，而水位没有下降，则表明是严重满水。（3）确定为轻微满水后，应将给水自动调节器改为手动，部分或者全部关闭给水阀，减少或停止向锅炉上水，减弱燃烧；有省煤器的锅炉开启省煤器再循环阀门，必要时开启排污阀、蒸汽

30、管道及过热器上的疏水阀。在进行上述操作室，应严密注意水位表，当水位表内出现水位并降到正常水位线时，立即关闭排污阀和各疏水阀，恢复正常运行。若出现水击现象，则恢复水位后，还应检查蒸汽管道、附件、支架等有无异常。严重满水时，应紧急停炉，停止给水，迅速防水和疏水。汽水共腾事故：（一）征状：（1）水位表内水位急剧波动，表内出现泡沫，汽水界限难以分清（2）过热蒸汽温度急剧下降（3）蒸汽大量带水，严重时，蒸汽管道内发生水击（二）原因：（1）给水不符合水质标准，锅水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水品质严重恶化（2）排污不当，连续排污开度过小或关闭，定期排污时间间隔过长，使锅炉水表面粘度很大，气泡上升阻力增大

31、（3） 负荷增加或压力降低过快，是水面汽化急剧。（三）处理：（1）减弱燃烧，减小锅炉蒸发量，关小主气阀，降低负荷。（2）开大连续排污阀，并打开定期排污阀，同时加强给水，改善锅水品质（3）开启蒸汽管道、过热器和分汽缸的疏水阀。（4）采用锅内投药的锅炉，应停止投药。（5）在锅炉水质为改善前，不得增大锅炉负荷；事故消除后，及时冲洗水位表2、压力容器常见事故原因及控制措施：事故类型：（1）从容器发生破裂的特征可分为爆炸与泄漏两大类。（2）从容器的破坏程度来分可分为三种。1） 爆炸事故： 压力容器在使用中或试压中受压部件突然破裂，容器中介质压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。2） 重大事故：压力容器变压

32、部件严重损坏（过度变形、泄漏）、附件损坏等而被迫停止运行，必须进行修理的事故。3） 一般事故：压力容器受压部件或附件损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故。事故原因分析：（1）结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。（2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对，质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。（3）在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律，违章作业，超过检验期限没有进行定期检验，操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。事故应急措施：（1）发生重大事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。（2）压力容器

33、发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。（3）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。（4）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀及泄漏处前端阀门。（5）压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。（6）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止火灾、爆炸事故产生。3、起重机械常见事故原因及控制措施：事故类型 ：从事故和伤害形式来看，起重机械常见事故可分为以下几大类：物体打

34、击、挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等事故特点：（1）事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。（2）事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。（3）事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。（4）伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。（5）在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。（6）事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备多、使用频率高、作业条件复杂有关。（7）重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻到事故；大型起重机易发生安装事故等。事故原因分析 （1）物体打击。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别时制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）金