火力发电水汽全循环热系统工艺流程

1、火力发电水汽全循环热系统工艺流程J幕榜燃邂电工艺購柜中的主1的ttn«AXMK«ttAtti将原先矗功阳什城到廉汽春射占时沮惟用木熹汽金齡冋收1捋貫他胖检严生的屢JTV繼帝就署也全部问脱用它不饵适令火力发审厂.也适含蒐屹規HAT*U金用F菁眾K出蔚炉严生朕廉咒柞功的设火力发电水汽全循环热系统工艺流程技术领城本发明涉及环境保护.节鉅降耗、减排.设各保护安全生产竽技术倾城更具体地说.是涉及水及水II气丼放、回收、发电设备技术领域背景技术:目前利用水議气推动汽轮发电机发电的技术是世界上最主要发电技术占全世界总发电的一半以上.如火力发电和核能发电郃是采用水蒸气来推动汽轮发电机进行发

2、电的火力发电迪世界上量大的污染灣和工业的第一耗水大户,海室气体的推放居世界首位有充分的证据证明：地球交腰、酸酒增加.灾言性天气增加和加還、大的飽种灭第、大量的污染制污集空气、姑地和水源等危害到人类生存环境等极的问题都与火力发电有直接的关系目前火力发电工艺it程已经有近百年的历史，热嫂車低、浪戋和污染严就算是当今世界上量离水平的魅煤发电厂的热效轧也达不到送到暢炉的煤完全危烧所能发出热的“就算是号称世界上科学技术录先进的美ts它90%的电力也是由热电生产的每年的耗水高达2725亿立方米相当于5条中国賈河的年潦水又如哈尔滨汽轮机厂600MW火力发电机組此火电机组的热糸统图附后人该机姐的啊炉九亚綺界一

3、次再热筒観炉.量大连竣出力18036Uh.给水沮度273.40主力667MPa,沮度为5380稈热茨气压力为3.323MPb,ML53兀.汽轮机It气沮度36.2X：,压力0.006MPa；热耗7829.«KJ/(KWH).汽耗率3.005Kg/(KW.h)<由于该机组将其热焙高达2330.9KJ/Kg作功后的低温、低圧水慕气推到豪汽器变成362X?.其热熔只有1515KJ/Kg的冷凝水.这不但需要直达到其5080倍的冷凝水通过凝汽超进行冷豪.做成巨大的热录損失和浪毎了大量的水,还有可能由于凝汽IS在运行中产生的铜离子对観炉水做成污染和凝汽器出现故障时可能金引发产亶的事故現计算

4、该机组从汽轮机作功后排放到凝汽審凝结成水所带来的热橫失一. 鋼炉在1小时中产生II气的总热焙.1803.06X1000X(3397-3-11988>4-1516.84X1000X(3538-30273)=473867639SKJ二. 作功后的水蒸气在凝汽器中凝結成水所失去的热1037.54XI0(K)X(2330.9一1515)+8588X1000X(2448.8-151.5>«2526965200KJ失去的热量与钳炉I小时产生的总热的百分比.25269W2U0-r473B6739«X1UQ%53H从600MW火电机组的热系统图中可以看出：借炉毎小时产出1803

5、.6吨.压力为16.76MPa.沮度5389的水慕4V但作功后到达凝汽的水蒸代只有1159.42吨，中途有644.6吨的高沒离压水黨气受成了餐结水和废代排走.康因是*高高压水蒸气在汽轮机通流部分潦动过稈中由于障擦力等种种康因产生凝結水二毎小时数达到1803.6盹.溢度只有369左右的水，被这些蒸气加热到27349的奇温水进入啊炉.是产生大護结水的主要廩因.三.利用蔥气除氧和英他环节也便用了大矗的水蒸气我01核电机组作功后排放的低温低压水蒸代在凝汽器冷却成水所失去的热H更是惊人.I后附CPWR1000核电机组热平衡图)现计算其热损失*樓反应堆在1小时中加热水所产生水第气的总热焙58082X100

6、0X(2773一9726)=104570«32«0KJ二.作功后的水蒸气在凝汽器变成水所失去的热量2975.1X1000X(23505一1688)=6490775770KJ三，变成水所失去的热量与从核反应堆中获得总热量的百分比.6490775770十从以上两间厂的数字可以看出：当前发电工艺流程浪费极其严重，单是作功后在凝汽2S中凝结成水所失去的热童就大大趙出推动汽轮发电机发电所耗用的热傲：而且作功后排出lKg的水蒸气.需耍5080Kg的冷却水量。该工艺删还有1/3以上在锅炉中产生的高温髙压水蒸气，在汽轮机通流部分流通和加热锅炉进水及英他环节在没有到达凝汽器前.戒变成了凝结水

7、和废气的形式中途拌走做成巨大的热址损失和大最高纯度水的流失.为此，需要大量高纯度的水不断进行补充.在补充水的过程中.大就非凝结性代体混进来：并由于运行加热过程中的不断浓缩.做成热系统内的水质不斷恶化.而引起设备内部的空蚀为了解决这个何題旧工艺流程不但需要大量的化学药剂进行水处理，大凰的水蒸用于I除氧气.而且锅炉在运行中还要进疔推污.即使这样，还不能从根本上解决设备内帑的腐蚀问理。锅炉在运行中排污.不但大高温高压的水蒸气和水流失而做成巨大的浪费.还产生高燥音和产庖污染环境.为此.如何实现水蒸气和水的全循环利用，以大幅度降低成本，滅洋降耗、保护人类的生态环境.己经成为世界各国公认的世界难题但这个世

8、界难题已经被我发明的火力发电水汽全循环热系统工艺海程的技术完满菸决了。发明内容*火力发电水汽全循环热系统工艺流程本发明是我经过几十年来研究而设计成的发电成本低于火力发电的大型太阳能发电厂中的水气全循环热发电技术结合火力发电厂的特点而设计发明的火力发电水汽全循环热系统工艺流程。该工艺流程的发电热效率是当今世界爱离的发明旳主要理论依据是斤诺定理“所有工作于同沮热源和同温冷源之间的热机以可逆机效率为最烏本发明的工艺流程将原发电工艺流程中的主要设备之一的越汽器及其附属系统全部废弃：将険排放到凝汽器的作功后的低温低压水蒸气和其他部位产生的废蒸气，通过热泵设备全部回收用来发电(热泵设备是以消耗一定僉的机械

9、功为代价.可以把热能由较低温度，提高戲能姊被利用的较高温度.热泉的经济性一般用供热系数“来衡量.<1Q./W因Q=Qo+W故"永远大于1.若ei=5,表示消耗1J的功.可以获得5J的热僉，显然这比直接«8烧燃料来获取热就更为有利).我初步计算一下.采用我发明的火力发电水汽全循环热系统工艺流程可以将600MW火力发电厂变成1200MW火力发电厂.而总耗煤最不变：这不但节约了夭文数字的优质水.而且能做到污水对周围环境的0排放.毎度电的发电成本降低50%以上.现介绍一下火力发电水汽全循环热系统工艺流程。启动开始时的流程：1.进行化学清洗原因是由于锅炉和其他设备在未启用之葩都

10、是用常温的保护材料如油脂等进行保护的但这些保护剂在高温下会并设备产生严重的腐蚀作用'在大修尊原因做成比较长时间停机的情况下.设条内部很容易产生铁傍和其他杂质.美国专家根据多年研丸得出如下结论*如果金属表面是清洁的是不会发生腐蚀的，可沉枳物一旦积集，腐谀就开始而且腐蚀的速度与温度的升高成止比升温杲由沉积物引起的.而化学淸洗的目的是清除金属表面的杂质.保持金风表面的消洁，并在金属衷面形成一层保护层以防止金风发生腐蚀.在进行化学淸洗前.先将双功能非凝结性气体清除器的上直打开，然后就可以进行化学清洗.清洗完工之后再由此放自来水进行冷冲洗冷冲洗完工之后将上盖关好，於后将离子木经双功舱尊豪箱性r体

11、笊除器浦琛曹戲结气体肓由循环水泵将水进入鋼炉，这时泯炉开始启动，将水加进行热冲洗。化钿喘册冲洗和热沖洗产生的废水，由駅炉緊急禅代管加向多功能冀空播环水仓州故再经r环氷仓内的拌污管排送到污水处理池.厶抽真空以排除非JR结性气体.康因是非凝结性r体有如下的危害性】人降低设备的传热系数R传热的温差减小使加擁设备繼力显署降低C形成气用干扰热量的分总影响班水阀的正常工作.D引起管道和设备的宙烛.因此通过多功能真空循环水仓的样气管道向外nr以做成设备内部的曳空状态以摒除设备内部存在的絶大多数非駅繪性气体.二从热神枕绪娈后到名功能克它櫥环水仓的木到达正希T作水付找聘的溉旌.当热冲枕由保炉排放列多幼能真空僑环

12、水仓的污水被抽干净之乐,将斤污水皆的开关关闭野抽真空的并气口暮出大的时，滋停止抽岚空并将开关关网这时汽轮机发电机已轻开紡发电这时水薫气的流越图如下珂具体压力的情况安毎按该厂的实际倩况耒决定.如该厂的锡炉足超w界锅炉mi量高压力的茨气缸也杲超絡界的：如该厂的惘炉只是鳥压幅炉剧最岛圧力妁療气机,也只能是高压n气缸）这时水裁气的洗程图如图3.透水的行程图如084.凝结水的流料图如图5.三当凝结水到达多功能带环水仓正常工作水位仪时的漉程即正常工作科的流程当水位到达正常工作水检銭时电機式水位计通过电脑会发出新令,关肉由双功能非腹结性气体渣除黠通向16环水泵开关的同时打开多功號真空循环水仓通向攝坏水泵的开

13、关挞时水的it程妥如图6.aH7eb.G其他各部位产生的禅结水宜接排入多功施夏空循环水仓.水英代的工作細!图如B98.凤冷却水热能利用JT环察銃的流FL1冰还没存财水池規定水也馥时的潦程剜图9.乙水到达桃正常工作水血纽时的流程关用自来忘开先开始妇上水備环.本发明不但适令火力发电厂也能适介核能发电厂甚至千适合于尊週侵用锅炉产生水班气作功的设因此，依本发审申请专利龜»1所作的等同变化.仍届F本发的范眛附图说明.图1是600MW火电机姐的热系统图S2是CPWR1000核电机组热平釘图.图3是这时水薫濒稅图.图4整进水的行程图.图5是戲结水的涼程图图6r和图7b都是这时水的流程图.图8毘水蒸气的工作潦程图.»9是水还投有达到水池规定永位经时的淹秤图.xmOGG)1KWillJFkifirSnwrHilpjm.miomnmnn;mrmmmiai)eoy©iJDIttiaxvimw3(F32BWVirnMinnmnIQJfllmxsnymjr图2汽轮机高