地下室工程施工组织设计方案(两层地下室)

1、目录1. 编制依据和编制范围1.1 编制依据1.2 编制范围2. 地下室工程概况2.1 建筑概况2.2 结构设计2.3 工程地质特征2.4 地下水情况3. 施工组织部署3.1 施工管理目标3.2 项目管理机构3.3 施工准备工作3.3.1 现场准备3.3.2 技术准备3.3.3 主要施工机械设备、机具准备3.3.4 主要劳动力准备3.3.5 主要材料准备3.3.6 施工用水用电计划3.3.7 施工现场平面布置3.4 施工组织计划3.4.1 地下室施工流水区段的划分3.4.2 地下室施工流水区段的施工安排3.4.3. 施工进度计划4. 主要分部分项工程施工方法及技术措施4.1 施工测量控制4.2

2、 地下室施工降水和排水措施4.3 承台、地梁土方施工4.4 承台、地梁地模及底板垫层施工4.5 防水施工4.6 地下室钢筋施工4.7 地下室模板施工4.8 地下室砼施工4.9 大体砼施工4.10 混凝土的测温监测4.11 砼养护4.12 后浇带施工4.13 承台、底板商品砼的技术要求4.14 商品砼质量监控及应急措施4.15 地下室外脚手架的施工5. 工程质量保证措施5.1 质量管理目标5.2 质量管理体系5.3 质量保证的具体措施5.4 混凝土质量监控5.4.1 大体积混凝土质量工艺流程5.4.2 大体积混凝土质量控制措施5.4.1 普通混凝土工程质量过程控制5.4.2 普通混凝土工程质量管

3、理点设置5.4.3 普通混凝土工程质量预防措施5.4.4 质量标准5.4.5 注意事项6. 施工安全保证措施6.1 安全管理目标6.2 安全管理体系6.3 安全生产的组织纪律及一般规定6.4 安全生产管理措施6.5 现场消防措施6.6 火灾预防措施7. 夜间施工措施及雨季施工措施7.1 夜间施工措施7.2 雨季施工措施（基础部分）8. 文明施工保证措施参见文明施工方案9. 附图一：地下室板块分区示意图10. 附表一：地下室施工进度计划表1. 编制依据和编制范围1.1 编制依据1 ) 、 根据 武汉 理 工大 设计 研究 院 有限 公司 设计 的 黄 陂百锦街街口城中村改造1 号楼、 2 号楼、

4、一期商业施工图纸。2 ) 、根据中华人民共和国建筑法及有关有效的施工规范、规程和标准。3 ) 、有关标准图集4 ) 、根据中南地区、湖北省、武汉市有关建筑工程施工质量、安全及文明施工的要求。5 ) 、根据本企业的技术力量、施工经验、施工设备、经济实力。6 .2 编制范围本施工组织设计编制范围包括-0.3m 以下承台、底板、 剪力墙、梁、板、柱等施工内容。2. 地下室工程概况工程名称：黄陂百锦街街口城中村改造项目一期工程建设单位：武汉市隆汇祥置业有限公司设计单位：武汉理工大设计研究院有限公司监理单位：武汉建设技术发展有限公司施工单位：武汉市第三建工集团有限公司2.1建筑概况黄陂百锦街街口东段城中

5、村改造项目一期工程，位于武汉市市黄陂区 前川街办双凤大道与百锦街交界处，拟建建筑物为二层地下室，四层裙楼 的双塔楼高层建筑物，采用钻孔灌注桩。1 .本工程地下室 2层，4层商铺裙楼（部分 5层），上部住宅 分1#、2#二栋塔楼（531层）。抗震烈度为 6度，无人防。2 .本工程二层地下室建筑面积14052.84m 2;裙楼建筑面积17789.54 平方米；住宅建筑面积35498.95 平方米；地下负二层建筑标高为-9.4米，地下负一层层高为5.2米，负二层层高为3.9米。3 .本工程地下室的建筑使用功能为.地下负二层：车库、消防水池、泵房、发电、配电房等设备用房；.地下负一层：车库、商场、配电

6、房等；.南北各设有通往两层地下室的车道。4 .材料做法.地下室承台、地梁、底板的底面，外侧围护墙外侧面，以 及地下室顶板面除结构自防水外，均做高分子自粘防水卷材防水层。.各功能用房及各种构件的装修做法详情见建筑设计总说明。5 .2结构概化f1 ）.结构形式（自下而上）桩基础一桩承台一基础梁f 地下底板地下二层墙柱地下一层梁板一地下一层墙柱地下室梁板顶板 （-0.3 层梁板 ） 。2 ） 结构截面.承台：单桩承台有（宽*长*高）m,1.6*1.6*2、1.6*4*24*9.4* 、4*11.55*2、1.6*6.4*2、4*12*2 、1.6*1.6*1.564 根单桩组成不1.6*4*24*4

7、*2 等。电梯井坑的多桩承台，分别由 规则多边承台，详见结构施工图。 基 础 梁 的 截 面 有 450*900mm、450*800mm450*1000mm、 500*1200mm、 600*1100mm 等。.地下一层楼板和-0.3m 层楼板梁的截面有：300*600 、 250*500 、250*600 、 250*500、 300*800 、300*700 、 200*500 等。.外侧防水墙厚度400mm ,地下室底板厚度 500mm,地下室的墙、柱截面详见-0.3 以下结构图。3 ） 钢筋.地下室钢筋用HPB300 级和 HRB335 级钢，I级（0）fy=300N/mm 2, II

8、 级（）fy=335N/mm 2。.钢筋规格有 I级（i）6- 4）10 , II级10-32 。钢筋保护层为基 础 梁 以 及 底 板 的 下 部 钢 筋 40mm 厚 ； 地 下 室 外 墙 的 外 侧 主 筋40mm ， 地 下 室 板 、 墙 （迎 水 面 ）40mm ， 梁 、 柱 钢 筋 保 护 层 均 为30mm ，并且不小于主钢筋的直径。（ 3 ）钢筋锚固长度和搭接长度、焊接接头形式详见结构设计总说明及 11G101 图集。4 ）.硅强度等级和抗渗等级抗压抗渗备注承台C40P8基础梁、筏板C35P8外侧墙、约束边缘柱C45P8地下室内墙柱C45地下一层梁板C35地下室顶板梁板C

9、35外露覆土地下室顶板C35P82.3 工程地质特征根据钻探显示，本工程基坑范围内地下土质分层情况为：第一层，杂 填土，埋深+0至-6米；第二层，粉质粘土，埋深-4米至-7米）；第三层, 粉质粘土，埋深-7至-12米；，第四层，细砂层（承压水含水层），埋深-10 米至-19米；第五层，砾砂层，埋深-21米至-17米；第六层，中风化片麻 岩，埋深-17米以下；（详见地质工程勘探报告）2.4 地下水情况从地质勘探资料分析，建筑物场地内地下水主要两部分：赋存在第一 层杂填土中的潜水和细砂层的承压水，中间的粘土层为弱透水性。在支护 工程施工过程中，杂填土层的潜水，被支护排桩和高压旋喷桩组成的挡水 帷幕

10、（或者土钉墙喷锚硅板）隔断在坑外，因此地下室施工过程中，主要 考虑细砂层承压水的排降水和承压水可能造成的塌方、流沙、管涌等不利影响。3. 施工组织部署3.1 施工管理目标我司对本工程的具体目标如下：、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，合格通过验收，观感综合评定好，争创市优质样板工程。(2、安全目标：杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故频率在24 %。内；争创市安全生产样板工地。、工期目标：工期目标为105日历天。尽量争取再提前5日历天竣工验收。、文明施工目标：基本符合省市有关文明施工文件要求，争创市文明施工样板工地。3.2 项目管理机构我公司将在该工程上推行“项目法 ”施工管理模式，对

11、工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照 ISO9001 ： 2000 标准体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。施工组织机构如图3.3 施工准备工作3.3.1 技术准备1、施工图纸是进行施工的依据，在项目技术负责人的领导下,组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好图纸审记录，整理图纸会审纪要。2 、组织有关人员根据“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的

12、反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工; 并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。3 、针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。4 、开工前，重新复核放线定位工作，作到工程的各个点能准确控制，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。5 、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备计划、工程施工监控监测、环境保护及文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。6 、做好工程预算的编制工作，提出各项资源

13、计划。做好钢筋下料放样工作。7 、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。3.3.2 主要施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。根据该计划，现已完成了设备的准备和维修，所有机械均处于待命状态。1. 主要机械配置说明.垂直运输机械根据现场施工场地情况结合主体结构施工，考虑布置二台塔吊作钢筋、模板等施工材料垂直水平运输。在1 号楼和 2 号楼分别安装一座塔

14、吊，1# 楼安装的塔吊型号为C5015 ，塔吊臂长45 米，最大起重量8.0T ，末端起重1.5T ； 2#楼安装的塔吊型号为C5015 ，臂长为 45 米，最大起重为8.0T ，末端起重1.5T 。塔吊覆盖基本满足地下室材料运输要求，局部无法复盖部分采用人力水平搬运。地下室内施工用大部分材料的水平运输和垂直运输均可由塔吊完成。.混凝土机械根据设计要求，地下室采用泵送商品混凝土，现场布置2 台混凝土输送泵，完成大部分砼在场地内的水平运输和垂直运输。本工程采用的砼均为商品砼，从砼制品厂到场地内的砼输送泵，由厂家的砼运输车完成。为防止因商砼站机械故障、材料短缺、运输线路阻塞等因素造成施工过程中商品

15、混凝土供应中断，由建设方、施工方和供货商砼站协商，就近选定一家备用商砼站。.钢筋加工机械现场配置2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机、1台钢筋弯箍机、1台钢筋调直机、1台直螺纹车丝机、2台电渣压力焊机用于钢筋加 工制作。.木工机械现场配置4套木工加工机械用于模板加工制作。主要机械设备计划序号机械名称规格型号(KW)单位数量备注1塔吊C501560台12塔吊C501560台13硅输送泵HBC60A台24小挖掘机台15钢筋调直机台16钢筋切断机GJ-404.5台27钢筋若曲机WJ-403.5台28电渣压力焊台29钢筋若箍机台110交流电焊机9台411圆锯机MJ1093台412搅拌机1台213振动棒HZX

16、-601.7台1214备用发电机组125台115直螺纹机台1主要检测仪器使用计划序号机械设备名称规格型号数量单位机械性能备注1全站仪欧波FTS53N1台良好2经纬仪苏 f J2-21台良好3水准仪苏 一 光DSZ22台良好4长卷尺田岛R-502把良好3接地电阻仪ZC29B 3.01台良好4兆欧表ZC25-31 级1台良好5游标卡尺2把良好6台称TGT-5002台良好7塔尺5米双面4把良好8工程检测器JZC-81套良好9水平尺91B8把良好10试模150 X1508套良好11试模70 X708套良好12塌落度筒2个良好3.3.3 主要劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理

17、有 关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技 术和精神文明教育等方面。主要劳动力计划序号工种人数备注1项目部管理人员212钢筋工603木工1104瓦、硅工405电工46电焊工47机修工28测量员39辅助工人2010机操工511挖掘机司机212汽车司机413合计2753.3.4 主要材料准备(1 )根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所 需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织 运输的依据。(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。(3 )严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO

18、9001 : 2000质量体系标准， 对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。(4 ) 做好垫层混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品硅的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。主要材料统计表序号名称规格单位数量备注1承台、地梁土方粘土、细砂M350002承台C40P8M330003底板硅C35P8M335004外侧墙硅C45P8M315005地下二层内墙、柱硅C45M34006地下室负二层顶板梁板硅C35M313007地下一层内墙、柱硅C45M35008地下室负一层顶板(-0.3m )梁板碎C35M315009垫层、

19、造型换填硅C15M3150010模板M23500011钢筋T170012砖模3.3.5 施工用水用电计划施工现场已接好电源，由佛山市供电局提供电局360KW ，但由于现场建筑机械比较多，仍然不能满足工地现场的需要。为 了保 证 工程 顺利 进行 ， 备用 电源 是不 可 缺少 的必 要设 备 ，本工程拟设置备用柴油发电机125KW 一部， 以应急于浇砼中途停电，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。3.4 施工计划根据本工程特点，施工中拟按以下计划安排：3.4.1 地下室施工流水区段的划分（ 1 ） 地下室流水施工计划分三个区进行，根据施工图设置的后绕带来划分，分区段的界线在后浇带处。（

20、2）第I区段为1号塔楼区（1-1板块），第II区段为商业区 （1-2、 1-3板块），第田区段 2号塔楼区（1-4、1-5板块）。3.4.2 地下室施工流水区段的施工安排（ 1 ） 为保证整体工期，并尽可能优化资源利用率，在其他区段-10米土层挖土的同时，第I区段基础优先施工；（2）第田区段北部为二期工程，临边场地条件较宽裕，基坑支护设计为二级自然放坡，无支护排桩，可在1-5 板块北边保留部分边坡土方，修整为基坑施工上下车道；（3）在第I区段和第II区段的承台土方出土完毕后， 第I、n区段基底砖模和第m区段的承台土方开始施工，在2#塔吊投入作业后，视基础工程需要确定时间开挖斜坡车道土方，并完善

21、未完成的土钉和喷锚面及原车道覆盖未开挖的承台和地梁。3.4.3 施工进度计划地下室工程计划施工工期为105天，具体进度详见（地下室工程进度计划表，附表一）4.主要分部分项工程施工方法及枝术措施地下室施工工序流程1 .测量放线 承台、地梁挖土 f 承台、地梁砖模底板找平层 防水层一 防水保护层 绑扎承台、地梁底 板钢筋地下二层墙、柱钢筋安装一 集水坑后浇带模板安 装捣制承台、地梁、底板硅 。2 .地下二层墙柱钢筋安装 一地下二层墙、柱模板制安一地下 一层梁板模制安 塘制地下二层墙、柱硅 一地下一层楼面梁、板钢 筋绑扎一地下一层梁板硅。3地下一层墙柱钢筋安装f地下一层墙、柱模板安装 地下室一层顶板

22、的梁模安装及顶板模安装地下一层 墙、柱硅地下室一层顶板梁板筋绑扎。嘀制地下一层顶板硅4 .硅养片f后浇带处理外侧墙，顶板迎水面抹灰迎水面防水层施工一土方回填 一地下室结构验收。5 .水池、汽车坡道、楼梯、风井道等构件均与所在层的墙柱同时施工。有的构件表面与接合的墙柱顶面高差过大时，硅同时浇灌会出现反冒，影响接合处的砼质量，应在墙模封模前在接合处封两层钢丝网，可以大大减少或消除砼反冒，保证接合处的砼密实度。施工时应留意。4.1 施工测量控制本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范(GB50026-93 )中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩

23、点位置宜便于轴线及标高的引测和控制，设置易识别的标志并认真加以保护。一、 地下室设置坐标控制网及水准点1 建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完成。2 为施工放线方便, 地下室施工应做轴线控制网、建立固定的轴线控制网点，便于投测及检查。3 平面轴线控制按规范要求垂直度偏差不得大于1/2000 ，且小于30mm 。根据设计图纸及业主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四

24、角轴线向内出1000mm 处，设置200 x 200mm 孔洞，采用“内控法”，用垂准仪引测至楼层面上，作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。4 高程引测为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，用水准仪将业主指定的水准点引测到建筑物的柱外边，当高程传递到施工测层后，必 须进行核对工作，以检查是否错误并进行误差调整。5 电梯井的引测控制电梯井轴线应独立进行引测，根据楼层面的主轴线坐标，定出电梯井中心线，并用垂准仪进行引测。拆除模板后，应立即复核并将中心线标记在各面砼壁上。4.2 地下室施工降水和排水措施由于地下水源丰富，承台、电梯井所处的位置刚好是水源最丰富的细砂层，会给施工进度和

25、施工质量带来很大难度，为此地下室必须做好降排水措施。1 . 按支护方案设计，在基坑范围内设15 口降水井，两口观测镜，兼作备用降水井，在每个土层挖土施工前，应提前启用对应范围内的降水井，将地下水位降至作业面以下；2 在地 下 室 外墙 四 周 设排水明 沟，每隔 50 米左右设一个集水井 ，共 设 置 8 座 ，靠 桩 承 台 边 设 置 ，与 外 围 排 水 的 明 沟 连 通 ，明 沟 深度比底板底 面 低300mm,采用240墙砖墙 ， M5水泥砂浆砌筑，明沟宽度300mm,集 水 井 比底板底 面深1000mm，集水井长宽为1000*1000mm, 采 用 240 墙 砖 墙 ， M5

26、 水 泥 砂 浆 砌 筑 。 每 个 井 内 安装0100泥浆污水泵1台，在地下室施工时应日夜抽水，将基坑 内的表层积水和雨水抽到基坑上的排水管或排水明沟，沉淀后排往 市政排水管网，在地下室施工完毕回填前封闭。3 沿底板后浇带方向设置，上宽1000 、下宽 400 、深 1000 ，用 3050 碎石铺设的滤水层，作为盲沟使用，盲沟与集水井相连，将基坑中部表层积水导流进集水井，以减少地下水对基底的浸泡侵 蚀，保护基底强度并方便施工作业；4 考虑建筑抗浮，降水井应保留至主体结构施工完成第三层商铺（层数由设计方确认）后方可终止抽水，底板施工后还应派专人日夜值班抽水，保证水位在底板面以下。4.3 承

27、台、地梁土方施工1 承台、地梁的土方施工，在桩基完成时，可穿插进行，承台及地梁土方采用小挖机开挖，人工修整基槽边坡，将桩芯砼凿至设计标高，凿桩砼芯时，不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩芯砼遭受损伤、破坏。外运的土方采用专用渣土车装土外运，以免对周边道路环境污染。2 多桩承台土方开挖，由于深度较深，且在透水最强的细砂层，丰富的水源及易塌的砂层给施工带来很大的困难，因此，此处的二层土方施工完成后，三层土方开挖前，在多桩承台周边采用高压旋喷桩止水帷幕全封闭止水并加固土体，三层土方挖土结束，高压旋喷桩达到强度，再进行坑中坑土方开挖。4.4 地下室划分板块及后浇带施工

28、（详见一区地下室划分施工板块示意图，附图一）4.5 防水施工本工程地下室为设备地下室，防水等级为一级防水，底板、侧墙和外露顶板均做外防水，防水混凝土抗渗等级为P8 ，卷材防水层铺设在混凝土结构的迎水面，采用高分子自粘胶膜防水卷材。考虑建筑抗浮，不做分段灌水试验，以高压水冲淋检验防水质量。4.6 地下室钢筋施工1 承台、地梁及底板在防水层的保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。2 地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上的钢筋加工棚制作。大承台长钢筋，梁的纵向钢筋、底板筋的钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能安排坑内制作，在坑内搭设临时挡雨棚，便于制作和搬运。（ 1 ）承台钢筋搁置在桩顶

29、上，钢筋下料制作, 笼式承台筋制作成双向封闭箱式，其中一个方向的宽度为承台高度减去桩入承台 100 再减去两面保护层厚度，另一个方向的高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径的尺寸。绑扎时大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保护层用的垫块应事先制作好。（ 2 ）大承台, 钢筋在承台边弯起，在侧边搭接。绑扎时，先绑下部钢筋，垫好保护层，较大的承台应设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25 ,马凳拐脚为 120mm,与连接点焊在底部钢筋网上，马凳间距为 1000mm ，梅花形布置。3 地梁钢筋制安.地梁主筋保护层迎水面为50mm ,不是迎水面为30mm ,钢筋下料时尚

30、应注意钢筋安装时交叉的相互关系。.地梁筋在小承台内拉通，梁底筋伸入大承台够锚固长度。.地梁钢筋的连接方式，d 16的接头采用直螺纹套筒连接，d16时采用机械接头（直螺纹） 。d屯25的隔排短筋与纵筋直径相同；w25的二、三排纵筋，隔排短筋采用25)。.钢筋施工完全应经验收后才准下道工序施工、硅浇注时应派专人看护和整理。4.7 地下室模板施工1 模板材料：.模板采用优质夹板1830 X 915 xi8(mm).模板结构用材材为杉木80 X 80 X 2000(mm).模板骨架及支撑，采用48 x 3.5mm 钢管。.剪力墙宽大于 500和柱以及竖向构件及梁高超过600的梁，模板夹具均采用中 14

31、螺杆，螺杆长度根据构件厚度和模板结构厚度而定，防水构件用螺杆加-3 X 50 X50 mm 在中部焊成止水片，靠墙两边用定位片或010钢筋60mm 长固定墙模宽度，有防水要求部位用的防水螺杆均为一次性使用，不能取出。其余构件均采用螺杆并加pvc套管，以便取出螺杆，周转使用。螺杆均配蝶形垫片 及双螺帽。2.墙模板施工。止水钢板止水片斜拉已浇楼板48.5钢管- 1鬻杆500外墙吊模示意图一外墙吊模示意图 二对拉螺栓18厚七夹板50*100木方限位板条止水钢板止水片穿墙螺栓防水施工示意图!1短钢筋支撑（与底板钢筋焊接，上托吊模）.在各层板面浇硅时，木工应根据需要予埋固定模板用的钢筋头,般埋二排，第一

32、排距竖向构件边缘500mm ;第二排距构件边缘的距离应大于构件本身的层高。间距为1000mm ，且不少于2 根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度的支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。.墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。.按施工图检查已放好的墙边线无误后，向外 200mm 加放模板检查线。.按每段长度及墙项标高制作模板，并按 400-450 双向的模数钻好螺杆孔。 清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应要求拼缝严密。边拼装边加临时支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆间距为 400450（双向）。具体做法见： “内外墙模

33、示意图”。.按每300mm 的水平间距竖向布置木材板带。.在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿pvc套管）。螺杆间距为 400450（双向）。.在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直至全部紧固。并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求，否则需调整螺帽，检查完后加够双螺帽。.模板夹固后，利用模板检查线进行下脚定位，两面同时进行，并利用予埋的012800 钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3 X 50 X 50止水片，两边用0 10长6cm焊在止水螺杆（或加固吊模钢筋上）具体做法见： “外墙吊模示意图一二。(10) .利用予埋在硅板面上的钢筋头，

34、两面斜对撑校正模板垂直 度，如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉，拉撑结合固定墙模垂直度。 3.柱模安装14螺杆650柱模板支设示意图4 .梁、板模板安装.梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底的高度。.采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距900mm ,立杆要比楼板模板面低200mm-500mm,立杆顶上装可调螺杆顶托。.按梁底标高扣除梁底板及木材的高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底模板跨度不小于4m 时，梁底应按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。.安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木材拼放在顶托上，次搁间距300 ，放在主搁上，然后拼

35、铺模板，按标高调整好板面平整度和起拱度。.安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80 x 80mm 木方，面上横向放置每一道为一条80 x 80mm 木方，间距为 300 。 固定好木方即可拉线拼铺梁底板，板间用 50mm 长铁钉钉牢。另外在梁底增加48钢管间距 900 ,以支承模板，（详见梁、板支模大样图）.梁筋绑完，经工长检查后，可以封梁侧模，支撑好并夹牢。.梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行砼施工，砼施工时，应派专人看管模板，发现问题及时加固。梁板具体做法详见： “梁、板支模大样图”。5 坡道、楼梯及其它构件模板.坡道楼梯、风井道以及其它与墙柱相接或吊挂在梁板

36、底下的其它构件模板均应与墙柱梁板模板同时安装完成。.楼梯模板与墙连接时，先按图中的尺寸找出楼梯起止步的位置及标高。按标高扣除踏步高度和楼梯板厚度斜长，即可挂起楼梯板底模板线，墙模的下段高度以该线进行制作并安装好。.安装梯板的底模板时，先搭好顶架，再拼铺底板模。模的一边搭在相接的下段墙模上，调整好并加固稳。.楼梯筋绑扎完后，先安装上部墙模，安装前先在相连处封两层钢丝网，宽度上下各加宽200mm ，用铁丝及小钢筋绑扎结实，防浇墙硅时反冒，墙模下端要开梯踏步口，并在墙竖筋上点墙短钢筋头作吊模托底，把上段墙模安好撑牢。.最后安装梯踏板模，并连结和支撑稳固。现浇钢筋碎楼梯模板支设大样图.坡道模安装前，先

37、安装内圆弧墙的内模和外圆弧墙的外模，然后安装坡道板下段的内圆弧墙外模和外圆弧墙道的内模。模板高度应根据坡道板底板的标高和坡高制作。下段墙模安装完毕即安装坡道板模。接着绑坡道板钢筋。坡道板与墙连接处封两层钢丝网，目 的是坡道板与墙硅同时浇注。墙硅不会反冒，保证墙硅的浇注质量。最后装坡道上面墙模板，墙模每1000在墙竖筋上焊钢筋头托模。.风道、电梯井道壁安装与墙做法相同，安装时，先装井内 模板，再绑墙筋。后装井外模板。6 .模板制安的基本要求.模板要求构件截面形状方正；构件位置、标高、尺寸准确.模板接缝拼缝、要严密平整，竖向构件模板垂直，边缘平直。.模板结构合理，支撑牢固，且易装易拆。.模板施工按

38、现行规范操作，验收按质量标准进行。7 、模板的拆除（1） . 模板的拆除应满足上部施工荷载组合效应的要求，拆除的顺序：先侧板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2） .框架结构模板的拆模顺序一般是柱一楼板-梁侧板-梁底 板。（ 3 ）上层楼板正浇砼时，保留下一层楼板模板支顶，再下一层楼板的支顶只可拆除一部分。（ 4 ）楼板模板拆除：打掉模块或放低支架，拆掉部分搁栅，然后逐块拆除模板。后浇带所在的模板支撑保留至后浇带砼浇筑完成且达到设计强度后再拆除。（ 5 ）梁模板拆除：先拆下对拉螺杆和侧板的支撑，然后打掉楔块或除低梁底下的支架。拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，然后分别拆向两端

39、。（ 6 ）柱模板拆 除 ：先拆 除柱 箍及 螺杆夹 具， 然后 拆除柱 模板和模楞。（ 7 ）楼梯模板的拆除： 其顺序为梯级模板一梯级侧模板7梯板 侧模板一梯板底模板。（ 8 ）地下室外剪力墙砼强度高，为减少砼表面热扩散和延长散热时间，需完成捣砼五天后拆除模板。（ 9 ）各类结构砼强度达到以下设计强度等级的百分率时，才开始拆模：跨度不大于2m 的板，砼的强度达设计强度50% 以上；跨度A 8m的梁板，硅的强度达设计强度75% ;总的来说，模板工程要求如下：a. 保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置准确。b. 要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施

40、工中所产生的其它荷载；构造要简单，装拆要方便，模板接缝要严密，不得漏浆。4.8 地下室砼施工1 承台、地梁及底板砼浇筑.承台硅抗压强度为 C40 ,筏板为 C35 ,抗渗P8。.硅由商品硅厂商制作，并用硅搅拌车送到工地。现场设两台砼输送泵，将砼直接送到砼浇注地点。承台、地梁、底板砼在同一区域要同时浇注完成。.底板硅要按I、H、田区段（或按后浇带分为5次浇筑）的流水分区段次序进行施工。鉴于防水要求，各区不再设置水平施工缝，浇筑顺序为I区至II区至田区。 计划使用 HBC60A ,HBC60C（三一泵机）共二部每小时输送砼量约为50M 3。.承台大体积硅浇筑应薄层分层浇灌，每层厚度不大于500并振

41、捣密实，地下室以后浇带为分界，每一区段砼浇筑应一次完成，不留施工缝，后浇带侧面埋止水钢板，止水钢板上下用快易收口板封堵。5 ）各 施工区 底 板浇筑 时事 先计 算出该 区砼 量， 掌握砼 的坍 落度，初凝时间，气候情况，确定硅泵送走向、浇筑工作带位置;(6)承台、地梁硅浇筑应按各施工区底板硅浇筑走向，工作 面宽度，前后分期、分层浇筑至底板下平，每层高度控制在 300500mm 内，后层混凝土必须在前层硅初凝前覆盖，不出现冷 缝。(7) .硅浇注满并振捣密实后，应一面按标高进行整平，为避 免於表面出现收缩裂缝，在硅初凝前，应专人用木抹子在硅表面上 来回搓抹，二次抹平压实。并终凝后即时浇水养护，

42、为了确保硅有 足够水份，并采用聚乙烯薄膜覆盖。特别注意大体积硅的养护，必 要时通过反复铺薄膜，确保内外温差不超过25 oC底板硅浇筑详见：(底板硅分区浇筑示意图)。(8)底板硅浇筑完成后，在纵横后浇带两边用M5水泥砂浆砌筑60 X 120灰砂砖通长设置挡墙，并用 18厚夹板将底板所有后浇带盖严，以防止泥浆，垃圾杂物流入后浇带内。2 .外侧墙硅施工.外侧墙壁水平施工缝分别留在地下室底板面上300mm 处和地下一层板面上300mm 处。墙截面中心埋止水钢板。竖向后浇带的墙，截面中间同样埋止水钢板，钢板两边用快易收口板封堵。.墙硅浇筑前水平施工缝先凿毛清除残渣，用水浇透，注入与砼配合比相同的水泥砂浆

43、，30mm 厚， 后注入砼并分层振捣密实。.为防止外侧墙硅裂缝，拟采取下措施： .采用需水量和收缩值小的转窑水泥，掺入缓型高效减水剂降低水化热。 .硅含砂率调整至35%左右。 .骨料含泥量应小于2%。.硅浇注方法采用薄层分层浇注和振捣。硅浇注从一端浇满至另一端结束，每次的浇注长度为侧墙两条后浇带间的距离。.侧墙与梁板硅同时浇注，因硅品种或强度不同时，用二层钢丝网隔开，灌砼时先墙后梁板。（ 6 ）为防止外侧壁墙过长捣制砼，产生应力裂缝，建议凡外侧壁墙大于30m ，增加一条竖向的加强带，以减少收缩剪应力与拉应力产生的裂缝。具体做法按设计要求。3 内墙柱砼施工.内墙柱水平施工缝设在各层板面上，每层板

44、硅浇完后均应对施工缝进行凿毛和清理。.硅采用输送泵进行浇灌。硅入模前必须按常规对施工缝进行处理。.采用水平面分层浇灌和振捣，直至浇注高度。不留竖向施工缝，砼品种不同，或者强度等级不同的竖向构件，以及梁板的砼品种或强度与墙柱不同时，均采用二层钢丝网隔开，在模板安装前就应该采取措施。砼同时施工时，高强度者先入模，低强度者后入模，交替进行。4 楼层及顶板梁板砼施工.梁板硅与墙、柱、楼梯、井道、坡道等同时浇注，构件硅品种及标号不同时，用二层钢筋网隔开，砼入模时先高强度、后低强度砼。.梁板用硅采用输送泵，小构件硅采用塔吊运送。.硅浇注应从下而上分层振捣密实，浇筑时由一端开始另一端结束，采用退后法施工。浇筑过程中的接缝必须在砼初凝前交接，不准出现施工冷缝。.楼板、顶板在同一区域浇筑要一次完成。.地下室顶板为防水硅，后浇带和底板一样设钢板止水带，后浇带两侧均用快易收口板封堵。.地下室顶板面梁板有高差处，采用吊模施工