巨能烧结设备润滑管理制度初稿

1、烧结厂设备润滑管理制度编制部门：设备科审 核 人：缪新兴批 准 人： 编制时间：2012年3月27日烧结厂设备润滑管理制度一、目的设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。二、适用范围本制度适用于山东寿光巨能特钢有限公司烧结厂各车间。三、定 义1、润滑“五定”：1.1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。1.2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须

2、经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。1.3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。1.4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。1.5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 2、润滑油“三过滤”：2.1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。2.2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。2.3加油过滤：油液加入设备贮

3、油部位时要过滤。四、职责设备科负责制定各设备的润滑制度，并实施考核；对设备润滑制度的完整性负责；各车间负责编制所辖设备润滑卡片，并负责润滑管理工作的组织实施，检修车间负责对各车间润滑情况进行监督实施，对设备润滑制度的准确性负责；维修工及操作工负责实施各自设备的润滑，对设备润滑的及时性及润滑质量负责。五、润滑管理制度1.润滑管理职责：1.1、设备科润滑管理职责：1.1.1、根据各车间每月计划情况，统一提报润滑油、脂以及润滑用工具的提报工作，并协助供应部做好招标采购工作。同时组织好各类油品的入场验收工作。1.1.2、制定润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料

4、，指导各车间开展润滑工作。1.1.3、会同检修车间编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。1.1.4、做好技术服务，协助各车间解决润滑工作中的疑难问题，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。1.1.5、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。1.1.6、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作。1.1.7、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。1.2、维修车间是现场设备润滑管理工作的管理部门，其润滑管理职责：1.2.1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”台账。建立设备润滑技术档案。组织与实施

5、全厂设备润滑技术管理工作。设备润滑工作分解到班组或责任到人。对重点设备的润滑实施工作实行专人承包，责任到人。1.2.2、指导编制各类设备润滑卡片和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供维修工、操作工使用。1.2.3、指导维修工和操作工正确使用润滑油、脂，负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。1.2.4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。指导维修工和操作工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备科改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高维修工的技术业务能力。1.2.5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。1.2.6、参与设备

6、润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。1.2.7、收集润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。1.2.8、编报设备润滑油、脂申请计划表，每月10日报设备科。设备科会同备品备件计划在每月14日前统一上报公司审批。1.2.9、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。1.2.10组织润滑技术培训工作。1.3、生产车间的润滑管理职责：1.3.1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。1.3.2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。1.3.3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月10日报设备科。设备科会同备品备件计划在每月14日前统一上

7、报公司审批。1.3.4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。1.3.5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。落实组织润滑技术培训工作。、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。1.3.7、 参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作。1.4、维修工润滑工作职责：1.4.1、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。1.4.2、贯彻执行设备润滑“五定”制度。1.4.3、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告相关车间润滑专责人。1.4.4、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规

8、定的油面高度，并对油脂杯补充润滑。1.4.5、实施月度设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。1.4.6、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备润滑卡片上，废油必须做到及时回收。1.4.7、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。1.4.8、对质量不合格的油品不得擅自使用，及时报告车间相关人员处理。1.5、操作工的润滑工作职责：1.5.1、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。1.5.2、每班检查设备润滑状况，并定期维护设备，使其始终处于良好润滑状态。1.5.3、出现润滑故障不能排除时，应

9、及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知维修工处理。1.5.4、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。1.5.5、保管好自己使用的润滑工具和设备，保持其清洁完好。2、润滑职责划分：2.1、对各类皮带机滚筒轴承、各类破碎机轴承、小型减速机、天车行走轮组、以及各类滚动轴承的风机油箱等润滑部位有加油装置或注油孔的设备，不需要将润滑部位进行拆解即可实施润滑的，由岗位人员进行日常润滑管理。各类润滑站的过滤装置无特殊情况，由岗位人员自行进行清理。2.2、对各类电动机、大型减速机、高速运转设备、各种润滑站以及有特殊要求的设备和润滑部位，或必须将润滑部位进行拆解后方可进行润滑的，由检修车间负责进行日

10、常润滑管理。3、润滑实施3.1、维修工、各岗位操作工根据润滑制度对所负责的设备实施润滑，做好记录；并按实际情况，确定明确的责任人，反馈给各车间负责人。3.2、各车间负责人和各班组长负责对设备润滑的日常检查工作，发现问题及时向检修车间通报，由检修车间安排相关责任人及时处理。3.3、设备科负责各设备润滑工作的抽检。至少每周对各车间的设备润滑情况抽检一次，并将检查情况做好记录，检查结果按月统计上报分厂。3.4、在润滑实施过程中，各责任人对难以实施润滑的部位提出意见，由检修车间解决。4、润滑储存、领用等管理要求：4.1、润滑油（脂）储存：4.1.1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱

11、。油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。4.1.2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C35°C，以免油料变质。4.1.3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。4.2、润滑油（脂）领用4.2.1、各单位提出的计划，到仓库领用油料。4.2.2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。4.2.3、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。4.3、润滑油（脂）

12、的代用制度4.3.1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经分厂设备主管审查，关键设备要经公司设备管理组核准。4.3.2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。4.3.3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。4.3.4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。4.3.5、改用代用油料时，必须仔细

13、观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备管理组。4.3.6、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要报废处理。5、考核：5.1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格按“五定”要求进行一次设备润滑检查。设备润滑卡片不完整，出现缺项、漏项考核设备车间50元/项，若因缺、漏项造成设备停机故障的扣设备车间200元/次，造成设备事故的按相关规定执行；5.2、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），维修工、操作工不按润滑制度实施润滑的，每发现一次扣50元；因润滑不良造成设备损坏罚款100500元；造成停产的按公司事故、故障考核办法处理。、5.3、维修工、岗位操作工各自应有明确的润滑责任人，责任人不明确的，扣所在班组100元/次；分工明确，出现推诿扯皮的，扣相关责任人50元/次。5.4、对润滑工作中出现的临时问题的处理，不服从安排的人员扣50元/次。5.5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由检修车间将送检