汽轮发电机检修规程

1、*电机检修规程目次1总则2完好标准3检修周期与内容4检修与质量 标准5试验与验收6维护保养与故障处理7附件（表格）及说明1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了 *电机的完好标准、检修 周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、日常维护保养与常见故障及处 理方法等。1.1.2适用范围本规程适用于*电机的检修。1.1.3编写修订依 据06001-2004石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备一596 1996电气设备预防性实验规程2发电机完好标准2.1运行正常2.1.1电 压、电流在允许范围以内，定子三相电流不平衡系统不超过10%出力能达到铭牌要求；2.1.2各部温度在允

2、许范围以内：定子线圈温升，A级绝缘不超过60C, E级绝缘不超过65C, B级绝缘不超过75C;转子线圈温度不超 过120C,轴瓦温度不超过65C,进口风温差不应大于25C; 2.1.3滑环碳 刷无火花运行；2.1.4各部振幅不大于规定值：3000转/分时为0.05毫米，1500转分时为0.07毫米。 2.2构件无损，质量符合要求2.2.1发电 机本体无明显积灰和油泥。绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格；2.2.2定子线圈的绝缘电阻与以前测*果比较，不得降至原值的1/3 1/5,吸收比不小于1.3;转子线圈的绝缘电阻不小于 0.5兆欧，轴承座对地 的绝缘电阻不小于1兆欧； 2.2.3密闭式通

3、风系统应严密。2.3主体整洁，零附件齐全好用2.3.1发电机应有额定铭牌；2.3.2按规*装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行，敷设符合要求；2.3.3外观整洁，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全。2.4技术资料齐全准确2.4.1设备履历卡；2.4.2检修及验收记录； 2.4.3运行记录3检修周期与内容3.1检修周期发电机检修分为大修和小修，发电机主体不解体的检修为小 修。发电机解体为大修3.1.1小修：0.5年1年3.1.2大修：3.1.2.1发电 机运行满一年，应进行第一次大修。3.1.2.1累计运行3年或累计运行时间 不足3年但距前次大修时间已达四年。3.2检修内容3.2.1小修内容

4、 3.2.1.1检查清扫滑环，更换或调整电刷；3.2.1.2检查、清扫空气冷却 器，滤风网和冷却系统的风室 3.2.1.3检查、清扫一次回路及附属设备； 3.2.1.4检查、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；3.2.1.5测试发电机定子、转子绝缘电阻；3.2.1.6检查轴承座绝缘3.2.2大修内容 3.2.2.1完成小修项目；3.2.2.2打开端盖，测量定、转子间隙；3.2.2.3拆 下励磁机定子，抽出发电机转子。检查端盖、护板、导风板、衬垫等； 3.2.2.4检查和清扫定子绕组引出线及套管，检查紧固螺栓和清扫端部绕组 绝缘、绑线、隔木（垫块）等；3.2.2.5检查和清扫风道及通风道

5、处的梢部 线棒绝缘，检查梢契、铁芯；3.2.2.6检查及清扫灭火装置；3.2.2.7检查 及校验温度表计。3.2.2.8清扫转子；3.2.2.9检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；3.2.2.10检查心环、风扇、轴颈及平衡块；3.2.2.11检查通风孔有无堵塞。3.2.2.12检查及清扫刷架、滑 环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环； 3.2.2.13检查及清理冷却器及冷却系统；3.2.2.14 清扫冷风室，检查严密情 况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；3.2.2.15电气预防性试验；3.2.2.17组装。3.2.2.18必要时对机组进行喷

6、漆。4检修与质量标准4.1发 电机检修4.1.1机检修前的准备工作4.1.1.1发电机检修的准备工作，应根 据工作量的大小适当提前进行。4.1.1.2检修班组根据检修项目和进度，认真 落实材料和备品备件及人员，编制详细的工作计划，制定相应的安全技术措 施。4.1.1.3联系好与有关部门之间的协调配合等。4.1.1.4提前确定工作 负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品备件、工具特别是专 用工具做全面详细的检查试验，并提前运至现场，指定专人妥善保管。4.1.1.5准备好各部件的检修场地，做好消防、护措施。4.1.1.6准备好记 录和必要的技术资料。4.1.1.7开工前组织全体工作人员

7、学习本规程及检修 计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目进度、检修方法、质量 要求等。4.1.1.8对特殊项目的检修，应制订专门的技术措施，并组织有关人 员学习讨论。4.1.2发电机解体4.1.2.1解体前应做好有关标记及记录。4.1.2.2拆除发电机端盖时，要注意调整吊车位置，检查起重用具和应拆卸的 连接部件，现场应有专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳稳地将端盖吊出，但勿 碰伤线圈，并放置稳妥。4.1.2.3拆开小端盖后，拆开风档半边，轮换测量两端 的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙。 4.1.2.4端盖拆开后分别从两端 测量发电机定、转子之间间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四

8、点，并 算出偏差值，计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值 的;5%.即:（大或小）-平均值）/平均值;100;5%。4.1.2.5 拆下的螺丝、垫片 及其它零部件应清点，登记并妥善保管。4.1.2.6将所测原始数据及技术资料 保存归档。4.1.2.7解体后工作间断时，应用专用蓬布将机体盖严。4.1.3发 电机抽转子4.1.3.1第一步.利用倒链将转子缓慢拉出，此时应注意随时调整 吊车位置，两侧倒链速度、步调应一致，看好定、转子间隙。b.在抽转子过程 中,一定要仔细观察，全面检查，发现异常应立即停止工作。c.待转子抽到端 部距离线圈端部200左右时，停止抽出，利用专用工字钢、

9、斜铁将转子汽端支 承起来，此时应检查支架要平稳牢固。d.装转子加长轴，吊起转子汽端利用倒 链继续拉出直至转子重心移出。4.1.3.2第二步.拆除轴承座上钢丝绳和倒 链。b.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来，将吊车移至发电机 励端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板，不得 将钢丝绳与铁芯直接接触。c.找好重心位置，吊起后使转子基本保持水平，且 使励端略低于汽端，使轴承座轻微接触滑轨，以减小转子晃动。d.拆除汽端的 支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车直至转子全部移 出。e.待转子全部从定子中抽出后，将转子吊放在指定位置。f.放置转子时， 枕木应放

10、在转子铁芯的两端位置上，不得放在两端护环及风扇上，并应有斜木 块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。g.在工作过程中要保护好定子线 圈及励磁机定子线圈，且勿发生任何损伤。4.1.4发电机转子的检修4.1.4.1 转子的清扫.转子抽出后对其进行全面检查，然后进行清扫，用无油质干燥的 压缩空气吹扫，压缩空气的压力不得超过0.15,吹扫时压缩空气管口不得过于 靠近转子线圈的梢口处，严防吹坏梢口绝缘。b.清理转子护环内的积灰时,不 得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件，且勿损坏内部的绝缘 垫块。c.转子端部有油垢时,可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后, 再用干擦布擦干净，但线圈不得

11、使用汽油及甲苯，应用四氯化碳进行清理。4.1.4.2转子的检查.检查转子梢有无松动、位移、凸出、裂纹、变色 .梢楔 下的垫片有无断裂退出等情况。b.检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色 等情况。c.检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移、特别注意检查护环与 铁芯及梢的结合处有无变色、烧伤痕迹，通风口有无堵塞。d.检查转子风扇有无裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况。e.检查两端平衡块有无松动，位移等情况。f.检查两端中心环有无位移、裂纹、配合面有无生锈等情况。g.检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、梢口 绝缘松散脱落等情况，并注意检查护环内部是否有遗物。h.用塞尺测量端环

12、与铁芯之间隙，测量部位每端四点，并做好标记和记录。i.用500V摇表测量 转子线圈对地绝缘，不得低于0.5;。4.1.5发电机定子的检修4.1.5.1.进入 定子膛内的注意事项.进入定子膛内进行检修，应在定子膛内铺上橡皮垫或绝 缘纸板,任何情况下都禁止踏压在线圈上，以免损伤线圈。b.凡进入定子内的 工作人员，必须穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其它物件.使用的工具 必须登记，工作中要采取可靠措施，避免损伤铁芯、线圈等.防止小型物件或 碎屑等掉入定子膛内。c.无关人员不许进入定子内，每天开工后和收工前都 要仔细检查，发现异常要及时汇报。d.在整个检修期间，要注意随时用蓬布封 闭定子，每天收工都

13、应对所用工具、零件等进行清点，不得遗失。e.检修过程 中发现问题，应随时画出标记，汇报班组及有关技术部门研究处理。4.1.5.2 定子的清扫.解体后首先对定子线圈、梢口、铁芯等部位进行查看，观察有无电晕及其它异常情况，然后对定子进行全面清扫.吹扫时必须是无油质、干燥 的压缩空气，其压力不得超过0.25，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。b. 清理线圈或铁芯上的油垢时，可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理.除去 油垢后再用干擦布擦干净.清理线圈缝隙中的积灰油垢时，可用竹签垫擦布进行清理，不得使用螺丝刀等金属工具。4.1.5.3定子的检查.检查端部线圈的 绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或

14、其它异常情况.注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象。b.检查端部线圈有无位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变色等情况。c.检查端部铁芯压环有无发生热变 情况。d.检查梢楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色等情况。e.进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物.从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况。 f.检查定子铁芯有无局部过 热、松动、碰撞、生锈等情况。g.检查两端部的下风板各紧固螺丝，有无松 动及其它异常情况。h.检查引出线固定是否牢固，绝缘有无松动，破裂等情 况。i.检查底座螺丝是否紧固。4.1.5.4定子的检修.梢楔如有松动时，应把 松动的梢楔退

15、出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打梢楔前，应用干燥清洁的压缩 空气将梢内吹净.在拆装梢楔过程中，应用专用打梢楔的工具，并做好措施，严 防损坏线圈绝缘和铁芯。b.若铁芯有锈斑时，应用绝缘板或竹片做成铲子，把 锈斑小心地铲掉，用压缩空气吹净，然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发 热试验。c.铁芯松动时，应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧，并涂上绝缘 漆。d.绑线松动或断裂时，应拆除重新绑扎，绑好后涂上绝缘漆。e.若端部线 圈下移时,应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位，以防 止绝缘损坏。f.端部接头处外包绝缘发热变色时,则表明接头质量不好，应拆 开重新焊接。g.梢口绝缘若有损坏时，可用环

16、氧树脂板剪成三角状，涂上绝缘 漆，用木锤打进塞紧。h.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时,应重新包扎，并 涂以绝缘漆。4.1.6发电机的组装4.1.6.1转子的回装.待发电机定、转子检 修好后，即可进行复装，装转子前应对定、转子再检查清扫一次，确认完好无 遗物后方可复装，复装时要经过分段验收。b.抽装转子的工艺要求基本相同， 顺序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求。c.装进转子待汽机找好中 心后，测量回装后的定、转子间隙，测量部位及要求与抽前相同。d.待励端轴 承座紧固好及各管道装好后，吊起转子励端，使转子与轴承座分开，用1000V 摇表测量轴承座对地绝缘电阻，其值不应小于0.5;。4.1.6

17、.2端盖的复装.复 装端盖时,以解体前的标记为参考，按拆的相反顺序组装端盖。b.在组装端盖 时，详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙，其间隙应力求调整均匀，符合有 关规定。（见表一）c.发电机的轴封间隙，要尽量调匀，具圆周各点的间隙应 符合规定，以防与轴发生摩擦。d.组装端盖时，各方面的螺丝要掌握均衡吃力 避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈。e.组装端 盖时，端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮。f.端盖组装完毕后，各处结合面应 用油泥密封，以防漏风4.2检修质量标准4.2.1检修后的发电机外壳应清 洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。4.2.2端盖、护板、导 风板、衬

18、垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。 4.2.3定子线圈端部的绝缘 表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应 完整、紧固、无松弛现象。4.2.4定子通风道及其梢口处线圈绝缘应无松 动、破损、发黑、膨胀现象。4.2.5定子梢锲应无断裂、凸出、窜出及松 动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现 象。4.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现 象。4.2.7定子通风道应清洁、畅通。4.2.8灭火装置应完好无损，无渗 漏，喷射孔应畅通无阻。4.2.9温度标计各元件应齐全完好，指示准确。4.2.10转子表面通风孔梢内应清洁，无积灰、锈

19、蚀及堵塞现象。4.2.11转子表面应无过热、变形，梢契应无松动。4.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。4.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。4.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。 4.2.15滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑 环的高低不平不大于0.5毫米，通风沟深度不低于1.5毫米。4.2.16转子平 衡块应无松动、位移。4.2.17滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢 固，连接紧密。4.2.18刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢， 绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1M欧。4.2.19

20、电刷应在滑环表面内 工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为24毫米。4.2.20电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有 0.10.2毫米间隙，电刷的压 力一般应为2030,且同一滑环上每个电刷的压力其相差值不应超过10%4.2.21冷风室内，应清洁、完整，无杂物，无堵塞，密封应良好。 4.2.22 定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的；5%。5试验与验收5.1试验项 目与标准（见表二）5.2验U5.2.1现场和设备应清洁干净，润滑良好，无明 显缺陷。5.2.2发电机达到完好标准，各主要技术性能达到原出厂标准，或 能满足生产工艺要求；5.2.3检修项目完成情况、检修技术记录、测量数

21、据 及处理缺陷的详细记录应齐全正确。提交的电气试验报告应准确符合要求 5.2.4操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠:5.2.5设备的通信、散热和冷却 系统齐全完整，效能良好；6维护保养与常见故障与处理方法 6.1维护保 养：6.1.1检查机组运行声音应无异常，震动不超标。电刷与转子滑环应光 滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。6.1.2检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。6.1.3检查灭火装置应良好。6.1.4检查一次设备连接应正确良好，二次设备应完好，保护信 号装置整定正确，联动试验正常。6.1.5盘车电机应无异常现象。6.1.6试 运行时间至少4小时，轴

22、承润滑良好，无渗漏，声音正常，轴承温度必须稳 定0.5小时。6.1.7冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过30摄氏度，各处应无漏风现象。6.1.8励磁电压、电流应正常，电刷接触良 好，无跳动。6.1.9检查各部温度应正常，标准见（表三）6.1.10测量轴电压应符合要求。6.1.11由窥视孔观察发电机内部，应无异常。6.2常见故障与处理方法（见表）序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高冷却系统故障，进风温度过高通风不畅或冷却器堵塞测温元件故障，造成温度升高 假象过负荷运行三相负荷不平衡并联绕组部分断开铁芯部分短路检查冷却系 统是否出现断风或风压不足停机检修通风系统，消除堵塞检查调

23、校降低负荷 至额定值以下调整用电负荷减少不平衡度停机修理停机修理铁芯2线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮线圈绝缘受损检修发电机并用干燥空气吹干检 修烘干发电机检查处理故障点 3励磁回路一点接地励磁回路受潮励磁回路积 灰严重励磁回路绝缘损坏检查、烘干受潮点对励磁回路进行全面检查检查处 理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修切换备 励，进一步诊断是转子故障，还是励磁机的故障。4发电机失磁励磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不允许失磁运行的发电机应立即停机处理 允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许施加内排除故障5振动超过允许值转子平衡块松动，失去动平衡三相电流不平衡超标定、转子间隙 不合格机座固定螺栓松动机组找正不好转子线圈匝间短路停机检查并做动平 衡试验降低负荷停机调整检查固定螺栓重新找正停机处理故障点6发电机着火定转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不 良造成过热短路立即停机。当发电机转速降至300500转每分时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器 灭火，但不能用泡沫或沙土灭火 7必要的附件及说明表一汽轮机端（）励磁机 端（）;12.4 52.45;20.25 0.60.25 0